高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化

编者按：

2009年度国家科学技术奖励授奖项目中，纺织行业共有六项科技成果获得荣誉，其中四项经由中国纺织工业协会科技部推荐。这四个项目分别是。高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化”、“复合型导电纤维系列产品研制与应用开发”、“高强高模聚乙烯纤维及其连续无纬布的制备技术、产业化及应用开发”、“纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质处理回用技术”，以下是这四个获奖项目的简况。

项目完成人：邱亚夫，徐卫林，丁彩玲，邱栋，王少华，孙润军，崔卫钢，陈超，王，张庆娟，秦光，

赵辉，王建平，李保仓，杨爱国

项目承担单位：山东如意科技集团有限公司，武汉科技学院，西安工程大学，山东济宁如意毛纺炽股份有限公司

项目简介

本项目属纺织科学技术领域。

在国际上首次提出了“嵌入式系统定位”纺纱理论，研制了“嵌入式系统定位新型纺纱技术”。该技术是我国唯一拥有自主知识产权的新型纺纱技术，不仅可应用于棉麻毛丝纺纱领域，实现超高支纱线的纺制，而且可使传统纺纱难以利用的原料可纺，具有资源优化利用及充分利用、缩短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的优点。

研制出嵌入式系统定位复合纺纱设备。通过对环锭细纱机改造，并加装原料喂入系统、自动退绕系统、张力控制系统、导丝与导条系统、准确定位系统、断头检测系统等六大系统，实现了嵌入式复合纺纱技术的产业化生产。

在技术上实现了以下四大突破：1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支(公制支数1180／2Nm，而应用此技术纺纱可以达到50012Nm；棉纺最高纱支(英制支数)300／2Ne，应用此技术可以达到500／2Ne。2、实现了低等级纤维原料及下脚料(落毛、落棉)纺高支纱，节约了成本，实现了资源的优化利用。3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不能在纺纱领域使用的纤维原料(如羽绒纤维)实现了纺纱应用，极大拓展了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。

针对嵌入式系统定位复合纺纱技术加工纱线的特点，研究了新型纱线络筒捻接技术、超高支高密超薄面料织造技术、低张力整理技术、防皱弹性及其他功能整理技术，解决了该技术产业化应用的技术难题，上述技术不仅适用于嵌入式系统定位复合纺纱技术产品也适用于其它常规产品，并可达到节能减排的目的。

该技术成果经专家鉴定认为“是对传统纺纱技术及理论的突破，是一项重大的原创技术。整体技术达到了国际领先水平，技术成果填补了国内空白，该技术的推广应用将对中国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到巨大的推动作用。”技术成果已由中国纺织工业协会组织向全国的纺织企业进行了推广，引起了极大的反响。目前该技术已在毛纺、棉纺等企业中进行产业化生产，将会带来纺织装备制造及纺织产业工艺、操作、管理等一系列变革。以该技术为核心生产的系列产品为企业创造了很好的经济效益和社会效益，近三年来仅在如意集团新增产值25.6亿元，新增利润4.3亿元，新增税收2.3亿元，出口创汇2.1亿美元。该技术已经申请专利20项，其中7项获得授权，发表学术论文16篇。