高效回收老化油

摘要：研究了老化油机理，在某脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行单独处理。在生产操作过程中，某污水站沉降罐老化油处理工艺采用密闭加热—沉降脱水工艺，即加入老化油处理剂的老化油来液进新建脱水炉升温至80℃后，自压进入新建游离水脱除器进行沉降脱水，沉降时间12—20h，脱水后的净化油经化验合格后进脱水器油出口汇管外输；如果化验不合格，则与放水一起进入3000m3污水沉降罐重新回收处理。应用表明，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标。

关键词：老化油；电脱水器；热化学；独立系统

中图分类号： C94 文献标识码： A 文章编号：

某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。为了彻底解决老化油对电脱水器电场的破坏，研究了老化油机理。目前，在新井开发与提高采收率的基础上要更加重视老化油的回收。老化油可以泛指为新井采出液、作业、洗井等生产废液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有杂质多、粘度大、含水高的原油乳化液。老化油的产生在油田的开发与生产过程中是必然存在的，它污染环境、腐蚀设备、浪费资源。

1老化油在生产中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加热时其比热大，相应的能耗增大。

（2）腐蚀设备。由于老化油含有大量盐和水及菌类，沉积在设备内就会造成严重的腐蚀，损坏设备。

（3）导电性强损坏电器设备及设备元件。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。

（4）劳苦人力破坏生产。脱水器电场受老化油影响会产生明显波动，电流升高，电压下降，甚至最后电场被彻底破坏，输油含水超高，严重影响正常生产。在脱水器外可听见“啪啪”的放电声，值班室内脱水柜发出报警声，脱水工既要调节脱水柜上的电流、电压复位键又要不断的去操作间调节脱水器的输油量及油水界面，十分辛苦，遇到这种情况，脱水工要“马不停蹄”的往返于值班室和操作间几十次甚至上百次。

2老化油损害电器设备情况

2.1 对脱水器的影响

含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。

2.2 对脱水器控制柜电路板及电压自动调节器可控硅的影响

具有强导电性的老化油进入脱水器电场后，在电场力的作用下，使电极板之间构成回路，产生瞬间过流，控制回路的电路板当频繁受过流冲击时就会被烧毁，电压自动调节器的可控硅在过流冲击时也会被烧毁。

2.3 对电脱水器变压器高压硅整流桥（硅堆）的影响

硅堆材质为环氧树脂，使用时是浸泡在变压器油中，将交流电转化成直流电供脱水器内使用，其特点是过载能力弱，抗冲击能力差，当放电产生瞬间大电流时，硅堆受过流作用就容易被击穿烧毁。

2.4新建老化油独立处理装置

针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为最大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。同时，由于该系统的独立性，也彻底解决了老化油对电脱水器影响。

3新建老化油装置主要工艺及工作原理

3.1主要工艺

3.1.1油系统

3.1.2水系统

3.1.3加药系统

3.1.4本站事故

3.1.5事故解除

3.2原理

新建老化油处理系统的主要工作原理是，利用高效老化油处理剂，在炉前进行连续加药，加药比控制在3/10万-5/10万之间，实现对老化油进行化学破乳；老化油进入加热炉升温至80℃输出，实现热化学破乳;经加热后的老化油进入新建游离水脱除器进行12-20小时压力沉降后，在油出口取样化验，原油含水≤0.5%及可外输至5000m3净化油罐，如果含水指标超出0.5%，还可以进行重复加药、加热、沉降处理，直至产品合格。

4应用及推广

（1）应用效果。新建老化油处理工艺正式进行投产运行，目前加药比控制在5/10万，加热炉出口温度控制在70℃-80℃，沉降时间控制在20-24小时，对游离水脱除器出口原油取样化验，含水为4.5‰-5‰之间，符合设计要求。

（2）推广价值。日消耗破乳剂10.2-17kg，年消耗在（按365天计算）3.7t-6.2t。由于老化油影响，脱水器电流过高，放电频繁，电器元件频繁烧毁，损失成本约3.9万元。由于电极板受高压电场力作用，有部分发生轻微变形，一块严重变形，更换一块电极板，大修一台脱水器，1台脱水器大修费用15万元左右。利用此系统回收老化油，可以杜绝老化油对脱水器的破坏。日回收老化油340×40%=136t，年可回收老化油4.964万吨。及时回收老化油，可以降低老化油对机泵及容器管线的损害，更有利于环境保护。

5结束语

提出了这套老化油处理系统的初级投运认识，在减少药剂及燃料成本上还有很大空间，今后，我们还将在老化油的掺水量及药剂使用量、燃气的使用量上下大功夫，尽最大努力把回收老化油的处理成本降至最低。

参考文献

[1] 冯叔初，郭撰常.油气集输与矿场加工[M].中国石油大学出版社.