探究桩基质量监督中的问题及解决对策

摘 要 桩基础是整个建筑工程项目中最重要的一部分，也是建筑工程质量控制的重中之重。按照国家质量监督标准，从灌注桩到砼灌注桩的鉴定，应切实加强对施工过程中的质量监督。

关键词 桩基质量 质量监督 存在问题 解决对策

桩基础是整个建筑工程项目中最重要的一部分，也是建筑工程质量控制的重中之重。按照国家质量监督标准，从灌注桩到砼灌注桩的鉴定，应切实加强对施工过程中的质量监督。本文中，笔者着重从工程质量监督控制的角度，对钻孔灌注桩的主要问题进行探讨。

一、桩基质量监督控制的关键

钻孔灌注桩 （端承桩，以下简称“桩”） 的质量监督，虽然从验收规范来看比较容易，也就是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。总结起来，大致可以分为以下两个方面的问题：一是从桩的承载机理看质量监督的关键；二是桩的缺陷与防治措施、桩质量的判定、围绕桩监督问题进行判析。

端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度大于地基承载力时，桩的承载力等于地基承载力；反之，桩身强度小于地基承载力时，桩的承载力等于桩身强度。此理论在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩存在沉渣的问题，若沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。

1.地基承载力的鉴定。如果说桩基础是整个建筑工程项目中最重要的一部分，那么地基承载力则是桩基础最重要的一部分。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。

2.桩身强度的控制。地基承载力满足设计要求，如缺乏桩的强度、桩承载能力，这样就不能保证桩的强度，而桩身强度是桩质量监督另一个关键。桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求。因此，桩身质量的监督，主要在于监督砼的质量。

（1）砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制。否则，起不到质量控制效果。

（2）工程验收时，如果对工程质量没有把握，那么检测出现的问题亦无从分析。钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。因此，要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，应操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺，主要有以下几点：一是控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；二是控制导管埋深 2 m～4 m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。

3.沉渣量的控制。对于摩擦桩，由于其应力机制是通过桩表面和周围的土壤之间的摩擦力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。

二、砼灌注桩基础缺陷及防治措施

1.钻孔灌注桩桩底桩端没有支撑在持力层上面。防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。

2.钻孔灌注桩缩径（孔径小于设计孔径）的原因，主要是由于塑性土膨胀。防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过；在成孔一段时间后，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

3.桩底沉渣量过大的原因，是清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施：首先，认真检查，采用正确的测绳与测锤；其次，一次清孔后，沉渣量不符合要求的需采取措施：比如，改善泥浆性能或延长清孔时间等方式进行清孔。在放下钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，另一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4 m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点，在于及时有效保证桩底干净。

4.钢筋笼上浮。（1）导致钢筋笼上浮的原因：一是当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；二是由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

（2）防治措施：首先，灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2 m～3 m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；其次，当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，上浮现象即可消除。

存在断桩与夹泥层。（1）产生断桩与夹泥层的原因：一是泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块。因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。二是灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。三是灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。四是导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时充填，造成泥浆填入。

（2）防治措施：首先，认真做好清孔，防止孔壁坍塌。其次，尽可能提高混凝土浇筑速度：开始浇砼时，尽量积累大量砼，从而产生极大的冲击力，以克服泥浆阻；快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。再次，提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。另外，灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

三、砼灌注桩质量判定

通常，采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据 （掌握施工过程情况与施工记录）如下：

（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。

（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。

（3）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。

四、结束语

总之，砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查砼施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。只有这样，才能对砼桩质量进行有效控制，从而达到质量监督的目的。