上海外滩半岛酒店空调暖通施工要点研究

【摘 要】本文对作者参与的项目上海半岛酒店机电分包工程中的空调暖通中的技术难点和关键点进行详细的研究，对风管的制作与施工技术、温热水地板辐射采暖水系统施工方法、空调水系统安装、通风工程施工的几个重要的方面进行详细的阐述，最后给出通风空调工程调试的方法和步骤。

【关键词】空调暖通，风管，采暖水系统，通风工程

1 项目介绍

上海半岛酒店机电分包工程地处黄浦区圆明园路与北京路地块，主要的工程包括一栋15层的酒店，一栋14层的公寓式酒店和3层的裙房，地下室共3层。工地面积13898m2，建筑面积约92520m2。机电安装工程包括五大系统：给排水系统、通风空调系统、强电系统、弱电系统、动力系统。上海半岛酒店机电分包工程机电系统多而且非常复杂，机电安装质量要求严格，综合性智能化要求高，系统的调试及开通具有很大的难度，组织实施过程中的多工种协调及与土建、装饰等各个方面的配合作业特别多，从而使得本机电安装工程管理的难度很大，工程实施的统筹安排要求高。针对本工程特点，结合以往的机电安装管理经验，对通风空调系统中的技术难点和关键点进行研究。

2 风管的制作与施工技术

2.1 风管制作

（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002、英国及美国标准的规定及设计说明的要求执行。

（2）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。

（3）矩形风管风管边长大于等于800mm采用联合角咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6mm～9mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。

（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

（5）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm时，应设置导流片。

（6）柔性短管长度一般为150mm～300 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。

2.2 工艺流程

图2 支、吊架形式示意图

（4）分管安装根据施工现场情况，可以在地面；连接成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。安装顺序：先干管后支管。管接长吊装时，长度宜在10~20M左右。首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。起吊中应注意安全。风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。风管与风控的安装允许偏差如下表。

表1 风管、风口安装的允许偏差

不同的支架形式，统一开料制作。支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于50mm。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。

2.管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时，对接厚度大于4.5mm的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高50mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承；

在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡；用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。

3.阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确；阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。

4.管道保温

本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃B1级）。进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。

5 通风工程施工

凡穿越滤毒室及接手动密闭阀、自动排气活门、过滤吸收器和油网过滤器的穿墙管必须与结构配合，应随土建施工时一起浇捣在墙内。预埋管应出墙面105mm，中间必须焊上50mm宽的阻水圈，阻水圈与预埋管必须采用满焊；预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀、自动排气活门的接管直径相一致。

滤毒室风管采用厚度为3mm的钢板制作。

滤毒室内过滤吸收器和滤尘器前后均设测压管，测压管一般采用镀锌钢管，其预埋位置必须正确，预埋时露出底板部分必须采取保护措施，以免损坏管口的丝牙。

自动排气活门、手动密闭阀安装时，应保证标志压力通径的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。

滤尘器安装要求平整，管道间、管道与法兰间均采用连续焊缝焊接，要求不漏风。

过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便。平时不用时，过滤吸收器应密封，具体办法是：将过滤吸收器前后阀门关闭；用密闭档板，把进出口封闭；将过滤吸收器拆下，装上封头。

6 通风空调工程调试

空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验装置见图。这里可以通过漏风声音试验与漏风量测试进行测试的。