企业维修管理中的经济决策问题

摘要：本文首先对机械设备的使用寿命、磨损程度、残值及大修周期等关键问题进行了分析，然后就如何做好设备的维修费用管理进行了探讨，力求设备维修管理的效益最大化，具有较强的理论性和价值性，供借鉴参考。

关键词：维修管理；经济决策；经济分析；费用管理

Abstract: this paper first of mechanical life of the equipment, wear degree, the salvage value and overhaul period and so on key problems are analyzed, and then how well the equipment of the cost of maintenance management is discussed, and strive to equipment maintenance management of benefit maximization, has strong theoretical value and sex, for reference.

Keywords: maintenance management; Economic decision; Economic analysis; Cost management

中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：

1引言

设备是社会生产的重要要素，是生产的物质基础和必要条件。同时，设备也是企业的重要生产要素和主要资产之一，它既是企业的主要生产工具，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志。如何科学的、合理的、优化的使用这些设备，既保证设备技术上的可靠性，又做到维修上的经济性，这是值得每一个设备管理者思考的问题。

2机械设备的经济性分析是动态维修综合效益的最终评价和决策标准

2.1 经济性分析主要是研究机械设备的经济寿命 T，它是机械设备的物理寿命 TW和技术寿命 Tj的综合，是确定机械设备寿命的终结依据

机械设备的经济寿命又称为价值寿命，是指设备平均每年使用代价最低的年数。设备经济寿命期满后，若不进行改造或更新，就会影响企业的经济效益，因此，要从经济角度来选择最佳使用年限。

机械设备的物理寿命是指设备从开始使用直到报废为止所经过的时间，设备经使用磨损后，经过维修可延长物理寿命，但随着设备使用时间延长，支出的维修费用日益增加，设备技术状况不断老化。过分延长设备的物理寿命，在经济上，技术上都是不合理，所以有时为了节约资金，使用一些旧的、老的设备，为了抢进度，抢生产而“拼”这些老设备是不合理的。

机械设备的技术寿命是指设备从开始使用的技术落后而被淘汰所经过的时间。科学技术的发展，使设备的技术寿命趋向缩短，要延长设备的技术寿命就必须用新技术对设备加以改造。

1) 确定最佳使用年限：

式中：---设备的原值；

T ---设备的使用年数；

---不考虑低劣化时每年的费用；

---年低劣化增值。

当 Y 最小时 T 为最佳使用年限，即 dy/dT =0 时得

再用折算现值公式和现值贴现总值乘以投资回收系数，综合考虑各年费用利息因数的影响，以表格形式计算出 T 的确切最佳值。

折算现值 P 为：

式中： s ---未来值，即 n 年付出的资金；

i ---资金利用率；

n ---比较时采用的年限( n = 1，2，3…) 。

回收系数为 。

2) 确定磨损程度

机械设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损。有形磨损包括电气部分( di) 和机械部分的有形磨损 dd。

有形磨损程度：

式中： Tu ---设备的已使用年数；

Ts ---设备按有形磨损规定的服役期。

在确定 ap 时，必须与电器部的有形磨损 di 及机械部分的有形磨损 dd 综合修正，从而得出正确的 ap 值。设备的有形磨损也称作物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损或损耗而形成的，而设备的无形磨损也称精神磨损，是由于科学技术进步而不断出现性能较完整生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。

根据设备损耗情况，可采取设备更新改造的不同方式进行补偿，设备修理特别是设备大修是恢复设备精度性能，维持简单再生产的有效措施，这是补偿设备的有形磨损的主要方法，设备的修理无法补偿由于科学技术进步引起的设备无形磨损，由于产品结构的调整，产品品质的提高，原有的设备性能适应不了生产发展的需要。所以必须进行设备更新的改造。改善和提高设备技术性能来补偿设备的无形磨损。

3) 确定机械设备的残值 O

根据机械设备的复杂程度，可确定其机械部分的复杂系数 α，电气的复杂系数 β，则机械设备的残值为：

式中： ap = R/k

ap ---机械部分的有形磨损程度；

R ---修复全部磨损零件所用修理费用；

k ---在确定机械设备磨损时，该设备的再生产价值。

则，修复全部磨损零件所用的修理费用 R 为：

若预计第一次大修所需要的机具费用为 A：

故直接费用为 β = A + R； 工时费为 F。

式中： T ---每台机械复杂系数大修工时；

q ---每台班费用( 1 台班为 7． 5 h) ；

α，β 分别为机械和电气部分的复杂系数。

故大修费用为 F大总为：

F大总= R × 113.35% × F × 116.52% 。

可以利用经济比较和技术比较来确定采纳大修方案，呈更新方案。若 R ＜kn-O 则说明大修理方案在经济上是合算的； 若 R ＞kn-O，则说明大修理方案在经济上是不合算的。除此之外，还必须分析机械传动系统的复杂程度，利率率的高低，有形磨损的严重程度，大修后的精度等，综合经济和技术上的分析比较，从而确定采纳哪一种方案。

4) 确定最佳的大修周期

设备生产单位产品的成本 C2为：

式中： ---第 i 个修理周期经营费用 C’的初始值；

C ---常数，指不随修理间隙期变化而变化的经营费用；

---第 i 个大修理周期的生产产值；

---第 i 次大修理时分摊的设备的价值；

---第 i 个修理周期经营费用的增长系数；

---第 i 个修理周期经营费用的增长指数。

为了找到 Czi的最小值，对上式求导，并取值为零。zi的最小值，对上式求导，并取值为零。

用 除以平均年产值的最佳大修期 。

2.2 设备的维修费用管理

经济性分析的另一方面是设备维修费用的管理，在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势这要求设备维修工作的最小的维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度。因此，设备的维修费用的预算和使用是否合适，将影响企业的生产成本，同样，也会影响企业设备的正常运作，同样影响企业的经济的综合效益和经济效益。那么，设备的维修费用管理，它包括以下的内容。

①编制设备维修费用预算

设备维修费用预算，是一项在规定时间内所完成设备工作的费用目标。通常设备维修预算主要包括： 为保持设备处于良好状态运行所需维修费用，为设备维修工作服务的本部门的生产作业和维修费用，以及公用系统费用等三部分。预算编制范围：根据各行业特点，其财务规定不同预算范围的类目不同。一般设备维修费用包括以下5 个总的类目。