混凝土坍落度泵送损失影响因素

【摘要】混凝土材料是当今世界上使用量大，使用面最广的建筑材料。由于混凝土具有提高混凝土质量、减小环境污染、节约施工现场用地、降低劳动强度、提高工效等诸多方面的有利特性，在现代化建筑施工中得到了广泛应用。我国正处于城市化建设进程中，混凝土发展前景广阔，地域上从直辖市、省会城市逐步延伸到地、县级城市。同时，随着建筑施工技术的不断进步以及国民环保意识的逐步增强，客观上对混凝土施工特性的要求越来越高。目前，坍落度损失过大是混凝土首先要面临和解决问题之一。文章分析了影响泵送混凝土坍落度损失的主要因素，抑制混凝土坍落度损失的措施。

【关键词】混凝土 坍落度损失 影响因素 措施

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

混凝土材料是当今世界上使用量最大，使用面积最广的建筑材料，自发明至今的二百余年来，己普遍用于各类土木建筑过程中。随着建筑技术的不断进步，对混凝土的要求也越来越高。目前混凝土的使用越来越多，坍落度损失过大的问题己严重影响其施工质量。特别是泵送混凝土，在高温炎热天气条件下，此问题更加突出。

影响泵送混凝土坍落度损失的主要因素

1、水泥中矿物成分的种类及其含量的影响

水泥中的主要矿物成分是，，，。不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面，降低分散体系中两相间的界面自由能。提高分散体系的稳定性。在相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为>>>。若水泥中，含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的，就显得吸附量不足，动电电位明显下降，导致混凝土坍落度损失。这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根木原因。所以水泥中，含量较高的混凝土坍落度损失较大，反之较小。因此，如果要生产大流动度的高强混凝土，而且要求坍落度损失较小，宜优先选用，含量较低的水泥。水泥中的石膏也可能对新拌混凝土的坍落度损失产生较大影响。石膏是一种调凝剂，其含量与形态对水泥凝结时间的影响很大。水泥所用的二水石膏，有粉磨过程中，由于温度高会使部分二水石膏脱水成半水石膏和无水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大于二水石膏，无水石膏则小于二水石膏，这样对调节缓凝时间有较大的影响。同时掺入一定数量石膏后，使得水泥水化速度减慢。但当石膏掺量太大或不足时，反而会使水泥的水化速度加快，会导致新拌混凝土较大的坍落度损失。为了解决碱骨料引起的混凝土耐久性问题，市场上使用的大多为低碱水泥。

2、外加剂与水泥的不适应外加剂与水泥不相适应是引起混凝土坍落度损失过大的主要原因。由于我国水泥品种和质量总体上复杂多变，工地上由于工程业主或是其它方面的原因，可选择的机率比较小。而外加剂的选择应根据不同的使用目的，不同的使用温度，不同的混凝土标号，不同的水泥生产工艺来确定。根据所经历的许多试验对比和工程实践证明，不同的外加剂坍落度损失如下：超塑化剂>高效减水剂>普通减水剂>引气减水剂>缓凝减水剂。

骨料吸水对混凝土坍落度损失的影响混凝土的流动性与混凝土中的自由水含量有着密切的关系。混凝土中的自由水减少，坍落度也就减小。如果在拌制混凝土时采用干集料，而且集料的吸水率较大的话，它可以从混凝土中吸取大量的水分，使混凝土中的自由水减少，导致混凝土坍落度减小。

环境条件及化学外加剂和掺和料的影响

一般来讲，环境温度越高，水泥水化速度越快，导致混凝土的坍落度损失越大。湿度越大，混凝土对外失水相对较少，有利于抑制坍落度损失。相同条件下，强度越高，水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。同时，掺加需水量小的粉煤灰对于提高混凝土的耐久性，对抑制坍落度损失有利。不同种类的化学外加剂对混凝土的坍损有着不同的影响。在拌制混凝土时，加入外加剂的时间选择也影响混凝上坍落度损失的大小.

含气量对混凝土坍落度损失的影响众所周知，混凝土的坍落度与混凝土的含气量是密切相关的。泵送剂中由于掺入引气剂可以在新拌混凝土中引入一定数量的气泡，这些气泡的存在不仅可以改善硬化混凝土的抗冻融性能，也能提高新拌混凝土的流动性。但是，如果这些气泡不稳定的话，它将较快地从新拌混凝土中逸出。气泡一旦逸出，水泥浆的流动性减小，水泥浆的体积含量也减小，从而使新拌混凝土的坍落度损失。

抑制混凝土坍落度损失的措施

1、掺缓凝剂法

缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论，生成络盐理论，沉淀理论和控制氢氧化物结晶生长理论。多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固一液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水化。由于吸附作用，它们的分子中羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸附在上，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，的生长将停止。这个理论重点放在缓凝剂在

上的吸附，而不是在水化产物上吸附。但是研究表明仅仅抑制或改变的生长和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化的上的吸附。同时缓凝剂对水泥中的，有一定吸附作用，选择性地与。表面吸附的减水剂进行交换，被交换下来的减水剂显著提高了溶液中减水剂的浓度，为，吸附提供了充足的减水剂，有效地抑制了坍落度损失。

解决水泥与外加剂不相适应当水泥与外加剂不适应时，应重新选择水泥或者外加剂。在水泥一定的情况下可采用：（1）分次添加高效减水剂。将高效减水剂分两次添加是一种有效地控制混凝土坍落度损失的方法。第二次添加可以弥补液相被消耗掉的高效减水剂，从而使坍损得到一定恢复。高效减水剂初次掺量为总掺量的60％一75％。（2）搅拌时用后掺法来加入外加剂。一般是在混凝土加水拌和后50—70s掺入减水剂，混凝土坍损较小。（3）采用复合高效减水剂。缓凝剂可起到调节水泥水化速度的作用。高效减水剂与缓凝剂复合使用，可使混凝土在施工浇筑前不因水化而明显降低流动性，有助于解决坍落度损失的问题。常用的缓凝剂主要是木质素磺酸盐，羟基羧酸盐及其衍生物和多元醇类，特别是柠檬酸、葡萄糖酸等，由于它们有强烈地抑制水泥早期水化作用，特别适合用于高温季节。若在缓凝高效减水剂中再复合保塑剂，更能有效地减少大流动性混凝土的坍落度损失。（4）选用新型高效减水剂。近年来，第三代高效减水剂聚羧酸盐和一些接枝的共聚物的推出，由于其掺量低，减水率高，增强效果好，一定的引气量，总碱含量极低和混凝土拌合物流动性保持好，坍落度损失小，已在客专、大坝和高速公路等部门大规模地应用。

降低环境的温度和增大湿度当混凝土拌和料需要经过长距离的运输，要尽量保持混凝土的湿度。在夏天，由于环境温度高，集料如对输送管路采取隔热措施，如敷设湿麻袋或采用冷水浇灌等，以降低环境温度对混凝土的影响。

集料在使用前进行预吸水处理在拌制混凝土的前一天洒水使集料润湿，将集料的吸水过程由混凝土拌制以后移到拌制前，可以有效地消除由于集料的吸水而造成的混凝土坍落度损失。洒水量不要太多，应控制含水量接近而略小于饱和含水率；洒水应分次喷洒，每次不宜太多，应多喷几次。同时在使用前应将集料翻匀以防料堆上下的含水量不均匀。

结束语

文章只是从材料物理性能上或是施工现场直观上进行了肤浅的分析，由于混凝土是一门复杂的学问，关于对造成混凝土的坍落度损失还有化学机理上原因，所以我们应采取必要的措施，以有效的技术手段，将因混凝土坍落度损失而造成的工程质量问题降低到最小程度。

参考文献

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