我国模板脚手架工程安全事故的现状和对策

摘要：本文主要围绕模板脚手架工程安全事故进行了分析，首先了解了我国模板脚手架工程安全事故的现状，其次，对安全事故发生的原因进行了分析，同时提出了一些相关的解决对策，最后，以扣件式钢管高大模板为例，具体论述了其发生坍塌事故的原因及对策。

关键词：模板脚手架；安全事故；现状；对策

中图分类号：TU731.2 文献标识码：A

引言

在建筑施工中，脚手架是一种重要的施工工具，它的安全管理对整体的施工安全起着重要的作用。但在实际中，脚手架的安全问题一直存在，进而引起重大的安全事故。因此，一定要重视脚手架的施工安全管理，分析其问题的产生原因，采取相对的防范措施，保证施工的安全有序进行。

1、 我国模板脚手架工程安全事故的现状

脚手架施工安全事故多发，是困扰我国建筑施工的重要问题。为避免和减少此类事故的发生，住建部多次出台文件，对施工坍塌、高处坠落等事故提出了具体的要求。但是，当前我国建筑行业脚手架、高支模体系施工安全形势仍然不容乐观。据统计，半年来(2012年10月~2013年3月) 我国建筑行业脚手架、模板体系坍塌类较大、重大安全事故共计发生10起，占到同期所有建筑施工安全事故(20起) 的50%。表1是半年来我国建筑行业脚手架、模板体系施工安全事故统计。

表1

2、 模板脚手架工程安全事故分析

2.1、直接原因

2.1.1、剪刀撑设置不当

剪刀撑不但可以传递水平荷载，而且可以大幅度提高模板支架在竖向荷载作用下的极限承载力，是极其重要的杆件，不设或少设剪刀撑将会大大降低支架的承载力。

2.1.2、模板支架的节点处理不当

出现此类问题的模板支架几乎全部为扣件式模板支架，主要表现为：

（1)很多扣件的螺栓因工人责任心差而没有拧紧，或扣件质量差使得螺栓无法拧紧。

（2)立杆接长没有釆用“对接”方式而是采用“搭接”的方式，导致立杆偏心受压。

2.1.3、材料达不到标准要求

目前，我国专业生产脚手架的工厂比较少，而且生产设备简陋不堪、生产工艺落后以及生产技术水平低下，根本无法与发达国家同日而语。伴随着社会科学技术的高速发展和进步以及在市场经济的大环境下，建筑行业的竞争压力倍增。新的脚手架生产厂家越来越多，这样一来为了能够尽力抢占建筑行业市场更多的利润，就不再会把生产产品的质量放在第一位，长此以来，习惯成为标准，用这种质量不过关的脚手架建材，脚手架工程势将必成为建筑工程安全施工生产的事故隐患之一。

2.1.4、设计不合理

设计中出现最多的过失在于设计者对构造措施的作用认识不足，致使设计中高大模板支架的剪刀撑、支架与永久建筑的连接等构造措施设置不足，无法保证支架的稳定性。

2.2、间接原因

施工单位是施工的主体，模板支架的设计和搭设均由施工单位负责，绝大部分坍塌事故均与施工单位安全生产管理失控、混乱和安全责任落实不到位有关。现场施工作业人员多为农民工，由于他们本身的综合文化水平有限、安全意识不强，大多数农民工作为建筑施工作业人员都没有经过专业系统的岗位培训和安全培训。这样一来，能够把他们教育成为合格的作业人员困难可想而知。还有，建筑施工作业中与安全生产相关的施工规范标准和法律法规均无法落实到现场施工作业人员身上，具体的施工作业过程中不能够很好的理解施工操作规范，作业违章和缺乏有效管理的现象便会经常发生，如若得不到及时的整改，便很有可能造成不可挽回的事故和损失。

3、模板脚手架工程安全事故的对策

3.1、技术方面

3.1.1、改进模板支撑体系

对于规模较大的高大模板支撑体系，尽量选择双立杆中间夹横杆的体系，这样可以避免偏心受力，模板支撑架立杆尽量选择对接接长方式，立杆步距不小于1.0m，不大于1.5m，梁下杆件要保证是直接顶撑的；有条件的工程可以在下层梁板设置顶撑在梁下的钢支架，并且此钢支架是与其他的支持体系，这种体系能很大程度上增强架体的强度和刚度。

3.1.2、合理设置剪刀撑

对于支撑高度在4米以上的支撑体系，在模板架体的四边与中间每隔四排支架设置剪刀撑，能很好的保证架体的整体稳定性。在设计工作中，设计人员很容易忽视泵送混凝土时产生的脉动冲力对模板支持体系的影响，而合理设置剪刀撑能有效的避免这种影响导致模板支撑体系整体失稳的情况发生。

3.1.3、制作模板系统节点详图

根据计算书要求采用CAD软件设计高支模搭设的平面图、剖面图、大梁支模详图及节点详图，形象直观的三维图纸，反映高支模搭设的要求和节点做法，便于指导施工。如在设计梁下立杆间距时，需要根据梁截面尺寸确定，原则大梁下立杆间距为梁截面宽度左右各外伸200mm设置(如500mm宽的梁，梁底两侧立杆间距则为900mm)。沿梁的跨度方向立杆间距根据排架设置，若梁计算不能满足可采用增设支撑立杆(要求必须设置2根)或梁的跨度方向进行加密(与排距成倍数关系)。

3.2、管理方面

3.2.1、加强对原材料的采购、管理

在项目采购工作展开后，使用单位应制定采购程序，按国家现行的标准及安全规范要求对脚手架工程的选材严把关，杜绝残品、次品进入在建施工现场，必要时通过试验验证；对于用于施工的钢管扣件要尽量选择合格的，并在投入使用时也要仔细检查，带有污垢和锈迹的要及时清理，保证该支撑体系符合设计要求。

3.2.2、加强施工过程中的管理

对于在建钢管脚手架工程，可以分阶段针对脚手架施工过程中存在的安全问题进行检查，不符合施工质量标准的必须要求整改并重新搭设。对于已完成脚手架工程也要定期对搭设完成的脚手架进行拧紧力矩、梁下立杆垂直度和间距等关乎稳定性的数据进行检查，若有发现扣件松动必须及时检修、维护，不许在后续的施工作业过程中存在重大的安全隐患，彻底杜绝重大安全事故的发生。

3.2.3、支撑体系的搭设管理

支撑体系的搭设施工必须由经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工搭设，项目部应该对作业班组及操作人员进行“先教育、后培训、再上岗”。架体钢管一般采用符合《碳素结构钢》GB/T700技术要求的Q235钢的规定，外表平直光滑，无裂纹、分层、变形扭曲，且具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。

3.2.4、加强人员管理

有研究表明，脚手架工程现场施工人员一般会低估不安全行为的风险，且工作年限、年龄等因素对风险评估的影响并不显著。因此，必须加强施工现场管理人员和作业人员的安全思想教育、安全技能教育和安全法制教育，增强架子工的安全意识和自我保护意识；优化脚手架。高支模体系施工队伍，严格对各专业施工队伍的管理，减少违章作业。

4、关于扣件式钢管高大模板支撑体系的分析

纵观全国各地形式多样的支模架坍塌事故，根据事故成因调查资料反映，以扣件式钢管高大模板支撑体系为例，分析其产生原因并提出相关对策。

4.1、扣件式钢管高大模板支撑体系坍塌的原因

4.1.1、模板系统支撑材料不合格

施工现场使用的钢管及扣件达不到模板专项方案提出的要求，甚至远低于国家有关标准明确的钢管材质、重量、壁厚尺寸等规定。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。扣件应采用可锻铸或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

4.1.2、支撑体系三维尺寸大于施工方案

工程项目部为了节省成本投入，加之施工、监理企业对模板支撑体系安全管理上不够重视，现场搭设的高大模板支撑体系的三维尺寸往往偏大，这些问题主要表现在：

（1）立杆排距超过设计值；

（2）大梁底两侧立杆间距偏大或未设置支撑立杆；

（3）步距超过计算要求。模板支撑体系三维尺寸偏大，降低了支撑体系的承载能力，同时使支撑体系的立杆、水平杆的负荷剧增，极易造成模板系统整体失稳。

4.1.3、支撑体系构造上偷工减料严重

据了解，目前建筑工地支模架搭设施工普遍以“包干制”形式存在。承包人为了减少人工及材料投入，往往会出现偷工减料的行为。偷工主要表现为立杆竖向接头位置设置在同一水平面上、立杆加长(非顶步)未采用对接连接、水平及竖向剪刀撑连接扣件数量减少、扣件螺栓拧紧力矩不足、架体与周边结构的拉结点缺少等。减料主要表现为扫地杆、水平、竖直剪刀撑缺少或未设置、纵横向水平杆缺少一道、梁底水平小、横杆缺少、梁侧穿墙螺杆间距过大等。模板系统偷工减料的行为将直接影响架体的安全性和稳定性，其影响在高大支模架中尤为突出。

4.2、扣件式钢管高大模板支撑体系相关问题的对策

4.2.1、严格依据施工要求

扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，不仅可用作外脚手架，而且还可用作里脚手架、大跨度建筑内部的满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构模板系统的支架等。扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用作立杆、纵向水平杆、剪刀撑、斜撑的钢管长度宜为4.0～6.5 m，用于横向水平杆的钢管长度宜为2.2 m。

脚手架应满足以下基本要求：宽度(或面积)、步距高度、离墙距离等能满足工人操作、材料堆放和运输需要；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆和搬运方便，能够多次周转使用；因地制宜，就地取材，经济合理等。

钢管间的连接扣件有三种形式：即，直角扣件（用于连接扣紧两根互相垂直交叉的钢管）；回转扣件（用于连接扣紧两根平行或呈任意角度相交的钢管）；对接扣件（用于钢管的对接接长）。立杆的底座，是用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，与外径60mm、壁厚3．5mm、长度150mm的钢管套筒焊接而成；也可用可锻铸铁铸成，底板厚10mm、底板直径150mm、插芯直径60mm、高度150mm。脚手板可采用冲压钢板脚手板、钢木脚手板、竹脚手板等。每块脚手板的重量不宜超过30㎏。

4.2.2、紧抓扣件式钢管脚手架安装搭设要点

（1）立杆采用对接扣件接长，对接点沿竖向错开布置，相邻的立杆尽可能错开一个步距，其错开的垂直距离不应小于500mm。每根立杆均应设置标准底座，由底座下皮向上200mm处，必须设置纵、横向扫地杆。对接扣件应尽量靠近中心节点（系指立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点）和固定件节点。为保证立杆的稳定性，立杆必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。

（2） 横向水平杆的布置：纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须设置一根横向水平杆，且距立杆轴线的距离不应大于150mm。跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要布置。横向水平杆用直角扣件扣接在纵向水平杆上。单排脚手架则为一端用直角扣件扣接在纵向水平杆上，另一端支撑在墙体上。

（3） 纵向水平杆与立杆的每一个相交点处必须采用直角扣件连接。纵向水平杆的接长必须采用对接扣件连接，且距立杆轴线的距离不宜大于跨度的1/3，上下左右相邻的纵向水平杆之间的对接扣件均应尽量错开一跨布置。

（4）脚手架固定件的构造与布置。为防止脚手架向外或向内倾覆，必须设置能够承受拉力和压力的固定件。固定件的形式有刚性和柔性两种类型。对于高度在24m以下的脚手架一般应采用刚性固定件与建筑可靠连接。当采用柔性固定件时必须配以相应的顶撑（顶在混凝土圈梁、柱等结构可靠部位上的横向水平杆），以防止脚手架向内倾覆。24m以上的双排脚手架均应采用刚性固定件与建筑可靠连接。

（5）设置支撑体系。双排脚手架的支撑体系由剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑组成；单排脚手架的支撑体系由剪刀撑组成。剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑、抛撑（抛撑是搭设脚手架时的临时支撑）等与脚手架杆件的连接均采用回转扣件。

结语：

总而言之，影响脚手架安全事故的原因有很多，有直接的原因也有间接的原因，因而，在施工时要对现场进行调研，结合现场的施工情况，在施工建设中严格执行设计方案，注意各项流程中技术要点，全面控制施工质量的管理，保障工人的生命安全，推进工程的顺利进行。

参考文献：

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