混凝土施工对清水混凝土外观质量的影响

摘要：混凝土施工质量的好坏直接关系到清水混凝土外观质量的优劣。本文分析了混凝土施工过程中影响混凝土外观质量的主要因素，并针对具体情况提出了一些预防及控制措施。

关键词：清水混凝土；外观质量；混凝土施工；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1.引言

清水混凝土即一次成型，不做任何装饰的混凝土。这种混凝土以本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝、对拉螺栓孔、圆角组合形成的自然状态作为装饰面，广泛应用于工业、民用建筑和市政桥梁等工程。混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土施工主要应把握好材料、浇筑和养护等关键工艺。

2. 原材料的选择

清水混凝土原材料的选用是否得当，直接影响到其施工及外观质量，因此，在清水混凝土工程原材料的选用上，应遵循以下控制要点：

2.1水泥的选用

应根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。首选42.5及其以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。要求确定生产厂商、标号和批号，最好能做到同一熟料。

2.2集料的选用

较好的集料级配应具备下列条件：空隙率要小，以节约水泥；总表面积要小，以减少湿润集料表面的需水量；要有适当含量的细集料，必要时还可掺入少量磨细矿物掺合料，以满足混合料和易性的要求。有抗冻要求的清水混凝土，宜尽量采用吸水率小于3%的细集料和吸水率小于2%的粗集料。

2.3外加剂的选用

应根据清水混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。如采用复合型外加剂，在满足减水率和和易性的同时，还要满足引气量、坍落度损失等多项指标要求，从中选择最佳的外加剂掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中氯离子含量一般不得大于混凝土胶凝材料总重的0.2%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的20%。

3.施工过程控制

3.1混凝土的拌制工艺

3.1.1搅拌时间

混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗集料脱角、破碎。混凝土的搅拌时间宜在普通混凝土基础上延长10-20s。

3.1.2投料顺序

不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分，引起清水混凝土表面产生色差。正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。混凝土搅拌的顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗集料-水泥-细集料；当掺有混合料时，其顺序宜为粗集料-水泥-混合料-细集料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗集料-外加剂-水泥-细集料或粗集料-水泥-细集料-外加剂。

3.1.3混凝土运输

混凝土在运输过程中容易造成混凝土漏浆、离析和分层，不能保证混凝土出机时的工作性能，从而影响到清水混凝土的浇筑质量；同时在运输过程中也易造成混凝土的污染，使混凝土产生色差。因此，混凝土的运输应严格按相应的施工规范和技术要求进行，做好保护和处理措施。

3.2混凝土的浇筑工艺

清水混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。浇筑工作完成的好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质量的关键性工作。

3.2.1浇筑高度

浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。

3.2.2分层浇筑

当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

3.2.3浇筑顺序

采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。此时如果又没有按照施工缝的措施进行处理，清水混凝土表面将会有明显的分层痕迹，影响外观质量。

对于大面积清水混凝土板，浇筑方向应从远至近，依次后退，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到位"的原则。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须浇筑。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不大于30cm，相邻两层浇筑时间间隔应不超过2h。其余结构构件的浇筑顺序，可参考有关施工规范。

3.2.4浇筑速度

混凝土的浇筑过程总会引起模板变形。如果浇筑速度过快，同时模板体系的刚度又过小的话就会导致模板变形过大从而影响清水混凝土浇筑质量。因此，必须校核混凝土浇筑速度给模板所产生的荷载大小及在该荷载作用下的模板变形值(包括面板、肋、钢楞和支撑的变形值总合)。一般模板变形值应不大于1mm。

3.3混凝土的振捣工艺

3.3.1振捣时间

振捣时间不够时，混凝土不能充分充满模型，且混凝土内部还存在很多孔隙和气泡。此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量缺陷。若振捣过程中过振，会造成胀模，造成清水混凝土的外观尺寸不合格。混凝土的振动时间，应以混凝土不再下沉，表面不再冒出气泡为止。

3.3.2振捣方法

振动器在操作过程中如果碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件，将会造成混凝土露筋、跑模和预埋件位置不准确。因此，在振捣时要注意内部振动器距离模板不应大于作用半径的1／2，并注意振动器插入位置。在振捣操作中还必须注意不能漏振。内部振捣器插点要均匀分布，对于边角要多插，同时保证每一振点表面呈现浮浆和不再下沉，防止混凝土柱、梁缺角及蜂窝的发生。

采用二次振捣法，可以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm。

4.清水混凝土的养护

混凝土养护过程，主要是由于养护覆盖物污染混凝土表面以及养护时机和时间没有掌握好而容易引起质量缺陷。

混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。

养护时间一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。

5.结语

混凝土施工的好坏直接关系到清水混凝土的外观质量。而混凝土施工是一个系统工程，要想得到良好的工程质量就必须做到：在原材料选择过程中认真执行现行国家标准；在混凝土浇筑过程中及时处理出现的问题；并在拆模后做好养护工作。

参考文献

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