成长与跨越

3月27～29日，2008中国国标纺织面料及辅料(春夏)博览会将在中国国际展览中心举办。移师中国国际展览中心，将使2008北京春夏面料展以全新的面貌示于业内。

我们一直在说，面料展见证了中国面料行业的崛起历程，是纺织经济发展的风向标。在这里，纺织品无论在设计理念，还是在做工厂艺、款式造型方面，都代表了当今面料的发展趋势和最高水平。从以前的仿造抄袭到如今的自主开发，从曾经盲目跟风到而今的贴近市场，从执著于国内竞争到大胆放眼国际，面料展不仅完美地诠释了商贸、交流的功能，而且力促国内面料企业不断地实现跨越。

成长的足迹

面料企业经过十几年的发展，如今很多企业都成为国内乃至国际知名服装品牌的优质面料供应商，当我们总是带着有色眼镜去审视中国的面料大军时，根本没有看到他们成长的足迹。先看上面的表格，这让我们会有一个最直观的印象。

不看不知道，看了则让我们感慨不已，这是中国面料军团能量的最直观显现。事实上，在面料企业与服装企业的合作上，远不是我们想象的那样脱节。举个简单例子，劲霸早已经开始与面料供应商建立起自己的面料检测实验室。另外，劲霸为长期合作的多家面料供应商举行了大规模的培训，旨在让供应商在面料的色牢度、PH纸超标及是否含有可分解芳香胺等消费者看不见的内在质量问题把关，在面料的后期处理过程中提高产品质量的控制意识，更好地理解劲霸的产品质量需求，满足市场的需求。目前，劲霸已经同15家面料供应商谈妥购进设备协议。所有设备将集体采购，并多购置备用设备一台，以备不时之需。设备资金由布行方面出。劲霸公司负责软件投入，包括品质管理人才投入和培训。在实验室建立的过程中，劲霸将为供应商们统一采购、分发检测设备，并为供应商提供实习场所，在劲霸的面料检测实验室进行实际的操作。同时，国家纺织品服装产品质量监督检验中心也将给予专业的理论指导。

看过表格，听过事例，我想我们也无须再去描述这些企业艰苦奋斗的白手起家史，中国面料企业和服装企业的环节衔接是怎样的，读者心里自有评价。

势力新格局

长久以来，我们一直对中国的纺织格局有着笼统的认识，而总是以集群的形象示人，让我们多少欠缺对一个企业综合实力的客观认识。在以往，我们通常这样认为，江苏在中高档面料的生产上有优势，浙江在化学纤维、普通化纤布、印染布、丝织品等的生产上有较大的优势，广东以色织牛仔布为优势，山东以纯棉坯布为主导――这是一个区域品牌能力的展现。

的确，时光倒退10年，这样的格局依旧。如果按以往的认识角度，集群地的区域优势，就是控制成本，致使价格越压越低，利润越来越少。这也使得大部分研发产品仅仅是款式、外观的史新，效益缺乏持久性。

但在今天，有着一个变化，我们似乎应从企业本身的角度去重新认识纺织势力格局。以如意、鲁泰、兰雁、南山等企业为龙头，主导肴山东纺织势九以阳光、海澜、福华世家等诸多龙头企业，构筑着江苏纺织势力；以富润、天圣等一大批实力超群的企业，激荡着浙江的纺织活力；以海天、凤竹为首的一批企业，代表着福建纺织势力。

龙头企业的加工能力和创新能力出众。拿浙江天圣来说，以前在差别化化学纤维面料开发和加工上，已是绍兴的龙头，而公司前年又上了毛纺生产线，去年又引进了意大利毛纺专家，新研发的“维罗尼”面，在法国巴黎的Tex world展上一出现，即受到众多国际奢侈品牌的追捧，像H&M、CK、C&A等国际品牌均表示出了定购意向。

事实就是这样，正是在龙头企业的带动下，产业集群也好，众多的中小企业也好，才可能不断地焕发创新的活力，科技与品牌价值才得以不断体现，中国纺织的产业整体升级也在潜移默化中进行。

案例1　鲁泰纺织作为我国最大的色织布制造和出口企业，已从制造走向创造。这其中科研投入是鲁泰最重视的投项之一，2006年投入1.46亿元，占销售收入的6.22％。据现场了解，鲁泰近期又追加投资1000多万元，重新装备了技术中心。公司与意大利著名设计师PaoloConte合作，建立了“意大利鲁泰产品开发设计中心”，每年可研制出1800多个花色，极大地满足了顾客差异化需求。公司与日本泽村株式会社联合开发的光触煤抗菌面料等，填补了国际空白；与瑞士科莱思国际化工公司建立的“鲁泰科莱思纺织、染整搔术研究中心”，在开发新型节能环保染化料、助剂及新型功能性面料方面起到引领作用。

鲁泰人认为，今天的纺织业已不是传统意义上的纺织业，而是现代科技和当代文明有机结合的新型工业。只有不断提高自主创新能力，提升产品的科技含量，才能进一步满足消费者需求，赢得更大市场份额。

正是有着一批像鲁泰一样的创新型企业，不断推动着同类企业的创新发展，龙头的价值也正实现最大化。

案例2　凤竹纺织携手氨纶之王英威迭、纺织染化剂专家亨斯迈以及全球顶尖的纺织品检测权威机构ITS三大国际巨头，确立运动功能性面料作为公司主攻方向。凤竹纺织最新推出户外运动和室内运动两种功能性面料，其中吸湿排汗、抗菌防臭、杭紫外线三合一功能面料和负离子芳香面料是今年的主打产品。抗UV三合一面料里外层都采用吸湿排汗纤维，兼备吸湿排汗、抗紫外线和抗菌防臭功能，主要应用于篮球、足球等各类户外运动休闲服装；而负离子芳香面料，经过负离子和芳香功能性整理，能够释放出对人体有保健功效的负离子，具有负离子发射功能，给人以清新舒适的感觉，主要应用于乒乓球、羽毛球、瑜伽等室内运动服装。

目前，凤竹纺织的运动功能面料已获得李宁、特步、361度、乔丹、鸿星尔克等著名运动服装品牌的青睐。

跨越式成长

有人曾经这样总结中国服装产业的发展：在经历了产品经营、品牌经营、资本经营和资源经营四个阶段之后，已经或正在实现由家庭作坊向工厂式管理、由工厂式管理向集团化管理、由集团化管理向股份制管理的跨越，形成了大规模生产能力。

仔细推敲起来，面料企业何尝不是这样，只不过是界限模糊而已。事实上，在今天，很多面企业已经处在资本和资源混合经营阶段，并逐步由集团化管理走向股份制管理。

还是让我们先看一个例子吧。

如意集团依靠高端定位、精品战略，平均出口价格每米10美元，不但连续五年出口单价第一，其高端产品山口单价已达每米17美元，远高于目前国内每米5.87美元的水平，而且由于拥有1.7万个高档品种的开发能力，进入国际顶级面料“俱乐部”：28美元一米的面料动辄

订单上万米，顶级产品在国际上售价竟高达到每米100多欧元。杰尼亚、阿玛尼、BOSS等国际大牌经过五六年考察，已将如意定为面料生产基地。

1998年起步，如意与意大利路嘉纳公司合资，配套落成年产100万套西服生产的如意路嘉纳服装公司……

2005年，如意投资3亿元，落戍俗称“莱卡”，实为氨纶的纺织原料的上游企业――鲁意高新纤有限公司；

2005年，如意收购拥有60年历史的万州万新纱厂，在三峡库区动工兴建国内最大的25万锭棉紧密纺生产基地――重庆技术纺织工业园；

2006年，如意收购拥有7.2亿资产、具有国际最先进水平的纺织印染下游企业：山东嘉达纺织公司；

如意还收购了若干大大小小的印染公司、针织公司、面料公司、置业公司；

如意经过一系列的产业链整合、资源配置，已形成了以毛纺面料、西服加工为主体的产业链，又形成了以棉印染、棉针织、棉纺制造、牛仔布为主体的另一条产业链，再形成了以氨纶纤维为主线的高新技术纤维产业链，通过多条产业链的整合，相互之间惜力、互补作用非常明显。2007年初，如意在香港注册成立了国际柏林集团公司，注册13亿港币。意在打造一条从设计研发到销售合为一体的，围绕微笑曲线两端的另一条产业链。

而在资本经营上，一个更突出的案例是阳光。

作为中国敢著名的精纺呢绒生产企业，建厂初期，阳光实施“名品进名店”战略，在全国备大、中城市知名综合性商场私“老字号”面料行(如上海“协大祥”、“恒大祥”、“宝大祥”、“爱建”、“老介福”等)开设了600多个“阳光”呢绒专柜；同时以中国毛纺第一品牌的身份打入国际高档市场，成为众多国际著名服装品牌的面料供应商。近几年来，阳光呢绒与法国的阿玛尼、德国的HUGOBOSS、MARKS&SPENCER、日本二十三区等10多个国际著名品牌建立了稳定的供应链关系。阳光每年为阿玛尼、BOSS等10多个国际一线品牌提供面料500多万米，成为国际顶级品牌生产链中的重要一环。

“阳光”呢绒国市场占有率达15％以上，其中80支以上的高支薄型面料占中国高档市场75％以上的市场份额，成为国十大著名品牌，中国民航、公安部、海关、商检、驻港部队、银行、保险、证券、电力等8000多家品牌服装及20多个行业定点面料生产企业。在全国设有18个分公司，实行地区专人负责制，建有完善的接单、投料、交货及售后服务管理体制。

当面科的品牌打响，“阳光”有了更大的理想，往下游服装业发展，延长经济增长点。从1999年起，“阳光”扩大了服装生产规模。1999年以前，“阳光”的服装一直只有年产10万套的生产规模，而从1999年至去年。“阳光”把高档毛料服装的生产觌麒扩大到了200万套。

精纺呢绒让“阳光”与国际顶级品牌结缘，又为“阳光”服饰与国际大牌合作奠定了基础。成为国际顶级品牌生产链中的供应基地后，经过一系列努力，“阳光”与日本、欧洲、美国等国的高档品牌客户，开始了从面料到服装的一条龙合作。

“阳光”希望通过与国际顶级名牌合作，提升制造能力，打造制造品牌，等服装制作质量、款式、工艺都有能力了，再推出自己的品牌。时机成熟，“阳光”与意大利、日本的著名服装商合作打造了“阳光”服饰的三大品牌：高档男西服品牌VENETIA(威尼帝)、高级女装品牌GEZELIA(佳思丽)和高级男女职业装品牌POMPEI(庞贝)。

透过这两大案例，我想我们不难看出中国面料企业的跨越式成长轨迹。他们借助资本、资源的力量，通过集团化管理、股份制管理，不仅打通了集研发、设计、制造、销售等一体的纵向产业链，而且整合了区域间联动发展的横向产业链。

联合与整合，造就真正的产业链，这是当今中国面料企业崛起的新路径，而这一跨越式成长造就的优秀企业，才是中国纺织的真实力量。