轨道交通装备制造技术管理

【摘 要】 在产品研发阶段，推行设计工艺并行研发模式； 建设TCM系统，可实现基于数字化环境的生产制造能力和管理能力的创新，提高设计效率和制造响应速度；开展工艺可靠性研究，对四新技术实现突破；构建货车制造工艺文件标准化体系；过程控制有效落实，在产品制造过程中，产品制造工艺规范统一，工艺纪律管理规范，实现铁路制造企业精益制造和工艺工程化。

【关键词】 工艺管理 工艺工程化 数字化工艺

1 研发平台建设

依托PDM研发平台，通过仿真分析、工艺试验、局部细节工艺设计等手段，结合可行性分析、基础工艺研究、产品工艺性审查、设计方案工艺评估、试制样机工艺评价等工作的开展，对产品设计进行优化改进。其主要特点是：强化团队工作精神和工作方法，充分做好工艺性审查，并推进设计过程快速反馈，将设计结果及时进行审查，将意见和建议及时反馈给设计人员，杜绝错误的延续，从而提高产品设计的工艺性，针对新技术、新材料超前开展工艺研究和工艺准备工作。

2 TCM系统建设

现在是信息化高速发展时期，工艺管理提升也应随着信息化的发展进行快速提升，借用信息化平台加强规范管理。通过TCM系统建设，可实现基于数字化环境的生产制造能力和管理能力的创新，提高设计效率和制造响应速度，缩短制造周期。完整的制造过程电子档案至少可以减少90%的查询时间，实现质量的可视化和快速追溯，并实现制造知识的挖掘分析和积累，快速提高工艺设计的质量。

3 开展工艺研究

针对产品调研需求制定切实可行的工艺可靠性研究计划，不断开展前瞻性工艺可靠性研究工作。主要工作内容：一是结合四新技术应用开展基础工艺研究，重点开展新材料工艺性能研究、新工艺应用研究、新结构可靠性研究、新装备技术研究，通过数值模拟、仿真分析以及工艺试验等手段，系统掌握并推广应用四新技术。二是结合新一代铁路货车产品研发，针对继承的典型结构进行工艺可靠性评估，进一步优化产品结构，改进制造工艺，确保典型结构及其制造工艺的可靠继承。三是在对产品图样、技术条件进行工艺分析的基础上，根据产品结构及质量特性要求，识别产品制造工艺要点，有针对性的开展制造工艺方法的可靠性研究，结合产品生产进行验证完善。四是系统开展产品检测方法研究，对产品质量控制要点实施可靠性检测。

4 深化工艺验证

工艺验证不在局限于工艺验证单中的尺寸要求，而是提高工艺验证的范围。验证工艺路线和工艺文件是否合理、可行；设计和选用的工艺装备、设备是否满足工艺要求；工艺方法和工艺装备、设备是否能满足批量生产纲领要求；检验手段是否满足工艺要求；工艺方法能否保证产品技术条件和质量标准；由产品和工艺带来的劳动安全和环境污染情况。主管工艺要制定专项验证表，明确需要验证的具体工作内容，在主管工艺不能参加验证的情况下，分管工艺可以持专用验证表格代替主管工艺参加验证，杜绝只看检查员检查尺寸是否合格的简单验证方法。

5 推进工艺纪律检查，确保工艺要求得到落实

目前所说的工艺纪律检查主要指的是现场工艺纪律检查，主要工艺技术执行、工艺装备管理、工艺定额管理、产品数据管理（ERP）等方面内容。主要作用：指导和监督生产单位按照工艺标准和要求执行生产作业，建立稳定生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗；及时发现并解决生产现场工艺技术执行及工艺管理方面存在的问题，避免违反工艺纪律的问题长期存在；通过工艺纪律检查，及时发现源头工艺设计和系统工艺管理工作中存在的问题，采取措施、及时解决、促进技术和管理水平的提高。

6 挖潜增节项目，降低工艺成本

在整个生产经营过程中，工艺工作涉及面广、工作环节多，工艺过程又是支撑产品设计、保证产品质量、降低消耗的重要过程。一、总结经验教训，改进工艺方法。二、主动与设计沟通，优化设计或材料替代。三、提高工艺制造能力，关键部件实现自制。四、优化工艺路线，整合配件工序，降低制造成本。五、全面提高利用率，主要采用定尺料优化、套裁下料。在工艺管理、工艺设计工作中，要以降低成本做为工艺工作的重点，以经济效益为中心，实施全方位、全过程的成本管理，努力降低产品成本。

7 推进企业标准化建设

知识的积累与凝结是工艺技术创新和发展的源泉，完善知识管理体系，是实现知识共享的基础。工艺知识的管理要从产品全生命周期的观点出发，构造工艺知识管理体系。铁路货车制造行业涉及多个企业、多种产品，铁路货车产品图样、技术标准及技术规范为行业归口管理，但存在各企业技术标准执行不统一、工艺术语使用不规范的现象，需要予以统一和规范。一是货车制造工艺文件标准化体系构建：按铁路货车产品的类型及复杂程度，建立反映货车制造的工艺技术文件体系和工艺文件“网络层次结构树状图”。二是提炼标准化工艺：强化工艺知识的提炼和归纳，提升工艺人员对工艺经验总结和升华的能力，注重标准化工艺、典型工艺、通用工艺的整理，上升为企业标准。

8 推进过程控制和管理

实施产品制造过程控制主要内容：一是在产品批量生产初期，对制造工艺要点进行实施、验证和完善，进一步优化产品过程控制要素，从人、机、料、法、环、测等方面综合制定行业统一的产品制造工艺规范，达到关键工艺统一。二是完善产品制造过程信息数据平台，对产品制造过程进行信息化管理，通过数据收集、趋势分析与结果反馈，动态监视和控制产品制造过程，确保产品实物质量稳定、一致。工艺工作的重心是精细工艺，精益工艺的目的是把过程控制的技术标准，清晰而又准确地细化到每一个环节。精细工艺的实施原则是面向目标从细微处着手，注重预防的控制措施，最终实现精益生产。