提高水泥液压式压力试验机加荷速率准确度的方法

摘 要：有效地解决并全面提升水泥液压式压力试验机对加荷速率控制的准确度，是生产与操作中的重要内容，正确的操作能够有效提高并保障水泥抗压强度检验数据达到统一、准确，从而提高生产效率。

关键词：压力试验机；加荷速率；准确度

在实际操作中，怎样正确把握方法，进一步解决并全面提升水泥液压式压力试验机对加荷速率控制的准确度，是操作中的重要内容，正确的操作能够有效提高并保障水泥抗压强度检验数据达到统一、准确。

GB/T17671-1999规定：抗压强度的试验机“荷载一定要具备 1%的准确率，同时还有按2400N/s 200N/s速率的加荷工作能力”。这里面的速率就是指加荷行程和时间之比。在2400N/s 200N/s加荷速率中，压力试验机对水泥胶砂试体的加荷力值（kN）vs时间t关系曲线如图1所示。

我们在日常运用人工操纵试验机进行水泥抗压强度检验的时候，需要保证“2400N/s 200N/s速率的加荷能力得以有效呈现”，这就要求，一定要确保转速时间计量精准无误，只有这样，人工操作控制加荷速率才能达到规范要求，其相关措施如下。

1 采用量值统一、准确的秒表

在JJG237-2010《秒表》检定规程5.1中有着明确的要求，如果电子秒表测量间隔保持到1h时，其可以有误差，一般情况下为0.10s，这也是最大限度误差。

在JJG237-2010《秒表》检定规程5.2中规定，如果机械秒表能够测量到的时间间隔（度盘满度值）保持在60s左右的时候，也可以有一定的误差，一般为0.4s，这也是最大限度的误差标准要求。

众所周知，在人工操纵试验机中，均设置一个能够保证转动均匀的转速引导盘。这个引导盘主要由电机控制，对速度进行有效调整，通过滑轮、绳索或橡胶轮摩擦形成传导带动，这是基本的转动方式。但这种设置有一定的局限性，通常情况下，是会受制于设计结构、温度和湿度影响的，这种影响较明显，有些虽然可以进行人工调控，但是在转速上还是不够均匀，达不到预期设计的平衡，时间转速的快慢可以调节控制，但是时间计量值并不一定精确，有些根本达不到JJG237-2010的技术标准要求。

水泥抗压强度数据不准确的主要原因，就是引导指示器转速时间计量不够精确，在计量中失准，这样的结果就会误导人工操作，使人工操纵试验机加荷速率不够准确，失去原有试验预期。所以说，在试验中，一定要选择计量检定完全符合标准的计量工具，确保工具在有效检定周期内，这就是时间计量器具秒表的选择，以此为基础，当做有效的标准时间，可以说，加荷速率引导时间计量器具的选择与使用至关重要，直接影响着的有效性。

2 需要提高人工操作准确加荷速率的跟踪控制技能

就是通过运用人工操作控制，操作送油阀手柄，使各项跟踪控制与秒表秒针一致，达到同步进行运行的目标，通过有效科学的操作，实现“2400N/s 200N/s速率的加荷能力”，确保水泥胶砂试体快速进入限值，达到抗压强度峰值破型。要想全面掌握最佳的人工操作准确加荷速率跟踪控制技能，就必须仔细认真研究，通过反复不断的计算、观察、实践，才能从本质上掌握加荷速率的跟踪控制相关技能。

我们可以通过对300kN试验机中（0-150）kN的刻度盘观测了解到，水泥抗压强度试验有一定的理论基础，计算结果如下：

如果在秒表秒针转360度的时候是（0-60）s，并同时保证试验机中力指针，跟踪控制与秒表秒针是一致的，可以快速加荷至刻度盘（0-144）kN刻线附近，这个时候我们计算出的加荷速率是144000N÷60s=2400N/s。

3 操作应注意的关键点

3.1 正确操作过程演示

可以利用人工方式，由相关技术人员进行合理控制，让操作人员用手操作控制试验机上的相应送油阀手柄，有效掌握好送油阀进油量，加大或者减少补偿能力，同时要观测测力指针跟踪秒表秒针，使二者达到一致，形成同步移动的目标，通过正确的操作，完成水泥胶砂试体极限抗压强度峰值破型。在操作中，必须要根据相关标准进行，避免出现误操作，影响试验效果，具体运行阶段为：（1）把握好中心点，这时我们可以把抗压夹具和试验机下压板进行调整，确定保持在中心位置后，再放置水泥胶砂试体，保证抗压夹具传压柱平面和试验机压板是相对平行状态，心血下一步进行操作试验，第一步非常关键，直接决定了精准程度，所以一定要细心精确的进行操作，为下一过程做良好铺垫。（2）做好放置工作后，就需要把试验机回油阀手柄进行关严，同时启动油泵开关按钮，打开送油阀手柄，当确定工作油缸活塞到达10mm左右的时候，我们可以通过拨动测力主动针的方式，使指针对准刻度盘0的位置，不要用手直接接触，以免影响工作效果，这时就可以重复拨动靠近了，保持间隙能够确保计算准确度。（3）测力主动针受力时，一定要跟进下一步，按动秒表秒针使其由0s启动，直到转动为止，这时需要把握好工作油缸一定要在提升状态下，要通过人工操作，把握好操作控制试验机送油阀手柄力度，科学控制好油量补偿，让测力主动指针由0kN的静止状态不断得到均匀加速，观测是否和秒表秒针是同时移动的，一定要在同步的状态下进行操作，实现2400N/s 200N/s速率的加荷，一直到试体破型迫停指针，这一环节能够保证试验基本精确，这就需要有一定的技术水平，操作能力进行有效控制。（4）对从动指针螺钉进行调整，保证主动针脱离时，从动针保持不变，不至于形成向前或后的位移，对送油阀操控手柄松紧螺母进行不断调试，确保灵活操作，这些步骤关系到计算的准确程度，如果出现误操作则会影响到整体工作效能。（5）有些时候测力主动针产生失控的情况，会出现临时晃动，这就需要随时观测，找到原因，及时纠正，通常情况下，是试验机的缓冲阀旋钮出现了问题，可以按照规定进行调整，下限是摆锤摆杆保证平衡下降、主动针能够快速回零。（6）水泥胶砂试体临近极限抗压强度时，测力指针运动速度就会放缓，比秒表秒针慢一些，可以通过人工操作送油阀手柄及时进行增加油流量补偿，确保二者一致同步进行转动的目标。

3.2 不正确操作表现

通过秒表进行计时，实现测定目标，通常情况下，是把试验机送油阀控制手柄调试到2400N/s+200N/s速率，一直保持到这个搁置点不变，以送油阀固定点的运动进行供油加速。在少数民族地区提升的加荷中，再同时启动电机油泵操作，恒定油流量不断导向工作油缸，通过这种方式进行加荷试验，直到水泥试体发生破型，再通过对油阀控制手柄的动作，达到放油卸荷目的。这是一种错误的操作方式，我们来分析其中的原因，首先，这种做法是随供电电压的高低极限波动，使用电机带动油泵形成一定的转速，无法控制好节奏，有时快有时慢，严重的影响到了供油流量，导致加荷速率出现明显的变化。其次，开机时间加长了，油泵转速不能良好的控制，当送油阀活塞摩擦提高油温的时候，油流速变化突然由慢到快，就会直接导致工作油缸加荷行程和时间比不准确，结果是加荷速率失去准确率。

4 结束语

综上所述，我们看到了正确操作方式，也对比了不正确的方法，通过对比，我们看到，在提高水泥液压式压力试验机的加荷速率准确度时，一定要掌握正确的方法，纠正不良习惯，这样才能达到使用的目的。