钢筋套筒直螺纹连接质量控制

摘要：随着钢筋直螺纹连接技术得到广泛的应用，本文结合套筒连接原理并通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制，主要包括套筒的质量控制和钢筋端部螺纹的控制，而后者受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键，应当引起施工中足够的重视，本文结合工程经验给出了控制措施。

关键词：套筒连接 直螺纹 质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A

和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。

套筒连接原理

直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。

影响质量的因素

一、套筒的质量

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：

1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。

2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二、钢筋端部螺纹的质量

钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。

2.1.原因分析

2.1.1螺纹不完整：

⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。

⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。

⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。

⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。

⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。

2.1.2外露牙过多：

⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。

⑵机械方面：扳手不合格。

⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。

⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。

⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。

2.2.控制过程

2.2.1控制理论

⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。

⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。

⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。

⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧扭矩（N・m） 100 200 260 320 360

⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。

⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。

⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.2.2实际控制措施

针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：

⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。

⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。

⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。

⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。

⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。

⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮 应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。

⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。

结束语：

近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。

参考文献：

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010

《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 

《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）