钢筋的连接方法

钢筋接头连接形式：绑扎搭接连接焊接连接 机械连接

中图分类号：P755文献标识码： A

一、绑扎搭接连接

钢筋绑扎搭接连接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法。一般采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，在允许误差范围绑扎牢固。

钢筋绑扎搭接接头应符合下列要求：

1、受力钢筋绑扎搭接接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll （Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，有绑扎搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2、绑扎搭接接头不宜设置在构件的最大弯矩处，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

3、受拉钢筋绑扎接头的长度，应符合规定；受压钢筋接头的长度，应取受拉钢筋接头长度的 O.7倍。

4、受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

受压区内直径不大于12mm的R235钢筋的末端，可以不做弯钩，但搭接长度长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5、搭接长度范围内的箍筋应加密。当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm。

6、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜采用绑扎搭接连接。

二、焊接连接

焊接方法：电阻点焊；闪光对焊；电弧焊可分为帮条焊（双面、单面）、搭接焊（双面、单面）、坡口焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊；电渣压力焊；气压焊；预埋件钢筋埋弧压力焊。

重点介绍钢筋闪光对焊、电弧焊（主要为帮条焊、搭接焊）、电渣压力焊

1、闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光―预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

2、电弧焊：以焊条作为一极钢筋为另一极利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊等接头形式。帮条或搭接焊按时，应符合下列要求：

1）焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接过程中应及时清渣 ，焊 缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

2）搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊；双面焊困难时，方可采用单面焊。

3）搭接电弧焊时，焊接段钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

4）帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为主筋直径）。

5）帮条焊时，帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm。焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3、电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4:l 范围内） 钢筋的连接。带肋钢筋进行电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触 ，转变为电渣过程 ，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣。

3）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。

三、机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，目前市场上常用的机械连接类型有：筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。

1、筒挤压连接：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有径向挤压和轴向挤压两种连接形式。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广，目前工程上使用的套筒挤压连接接头，大都是径向挤压连接。

套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；

3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查；

4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

2、锥螺纹连接：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定，加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，接头强度一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%，后逐渐被直螺纹连接接头所代替。

锥螺纹接头的加工及安装应符合下列规定：

1）钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；

2）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为-0.5p～1.5p（p为螺距）；

3) 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％；

4）接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相―致，应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合要求。

3、直螺纹连接：主要有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接。

1） 镦粗直螺纹连接：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。其优点是接头强度高，施工速度快，工人劳动强度低，丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。不足之处为镦粗过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延性降低，易产生脆断现象。

2）滚压直螺纹连接：通过钢筋端头直接滚压或挤（碾）压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。目前，国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。

直螺纹接头的加工及安装应符合下列规定：

1) 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

2) 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～2p(p为螺距)；

4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合要求。

参考文献：

1、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)；

2、JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程；

3、JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程