钢筋连接技术论述

摘 要：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。本文现就钢筋的连接技术做简要论述。

关键词：钢筋 绑扎 搭接 强度 连接技术

一、钢筋绑扎连接

1、钢筋连接优先选用焊接及机械连接方式

因为绑扎连接受力性能差，搭接长度大，浪费钢材。但有时由于施工条件及其他原因不能采用焊接和机械连接时可采用绑扎搭接方式。如发生下列情况时可以采用绑扎连接方式：

（1）轴心受压或偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm时。

（2）非轴心受拉及小偏心受拉杆件中，当受力钢筋直径d≤22mm时；但双面受力钢筋的焊接骨架，不得采用非焊接的搭接接头。

（3）绑扎骨架和绑扎网中的非预应力受力钢筋接头。

（4）焊接骨架在受力方向的接头。

2、绑扎施工要点。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构建最大弯矩处。

（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

（3）直径不大于12mm的受压I及钢筋的末端，以及轴心受压构建中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

二、框架结构中钢筋绑扎要点

1、柱钢筋绑扎。

（1）柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。

（2）箍筋的接头应交错布置在死角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎时绑扣相互间应成八字形。

（3）应检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上面钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁边。

（4）接头处应按图纸上间距加密箍筋，尤其抗震设防地区更应注意该项操作。

（5）绑扎时应给操作者准备脚手架，便于操作人员施工，也保证安全。脚手架可搭成围柱的井型架，在横担上方脚手板站人操作。

（6）绑扎完毕后应将待铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20N/m㎡）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。

钢筋绑扎完毕后，在柱模板没有支设前应进行隐蔽验收检查，核查钢筋主筋的规格、根数、纵筋的净距、箍筋的间距。符合设计要求后，可封模板，并做好隐蔽验收记录。

2、墙钢筋的绑扎。

墙的垂直钢筋绑扎每段长度不宜超过4m，水平钢筋绑扎每段长度不宜超过8m。

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

3、梁钢筋的绑扎。

在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再板。绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。备齐料后可以用两只木凳架一根短钢管，多方几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。

主梁全部在梁模板上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加Φ25的短钢筋头，以保持设计要求的净距。

在主梁全部或一二个开间完成后，可以跟着绑次梁。次梁的上部钢筋应放在主梁上层钢筋的上边，下部钢筋从主梁腹中穿过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，称为吊筋，增加主梁该部分抗剪能力。

4、楼梯钢筋的绑扎。

楼梯钢筋分为梁式（包括栏板式）和板式受力不同的两种。

梁式楼梯时斜梁下端支在基础梁上，上部支在休息平台梁上。梯步下横向钢筋伸入斜梁，梯步支座在斜梁上。绑扎钢筋时应先把平台梁绑扎好，然后绑扎斜梁，斜梁底筋伸入平台梁的底筋之上。因考虑到斜梁与平台梁及基础梁是固结在一起的，所以斜梁上部钢筋的两端要增加钢筋截面，承担可能产生的负弯矩。在绑扎时应按图施工，不要忽视。斜梁绑扎好后，把踏步下的横向钢筋和在横向钢筋上的额分布筋绑好，横向筋要伸入支座斜梁上。梁板均要垫垫块。

板式楼梯是以一块厚度大于100mm的板，板上再有楼梯踏步，斜向上段支座在平台梁上，下部支座在基础梁上。板式楼梯的跨度一般不大于3m，其纵向钢筋较粗，一般直径10～16mm，横向为辅筋，每踏步一般放两根，直径为6～8mm。由于板的两端也与梁固结，因此板筋的两端也有负弯矩的钢筋，这也必须按图上设置的进行绑扎。主筋排好之后，辅筋按照踏步均匀地排列，并进行绑扎，形成网片，要求主筋伸入梁内的支座尺寸要足够长。最后垫好垫块，使保护层得到保证。

三、钢筋的机械连接

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递给另一根钢筋。机械连接具有接头质量稳定可靠，操作方便，施工速度快等特点。钢筋机械连接主要有锥螺纹套筒连接、大套筒挤压连接等方法。

锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做成锥形外螺纹，然后用带锥形内螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，这种接头的价格适中，成本低于冷挤压套筒接头，高于电渣压力焊和气压焊接头。但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。

锥螺纹套筒的材质，对II级钢筋采用30～40号钢，对III级钢筋采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均由明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。

四、结束语

近年来，国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量与日俱增，III级和III级以上的钢筋应用日趋广泛，钢筋直径和密度也越来越大，大规格直径钢筋的连接方式，成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性。