混凝土冬季施工之浅谈

【摘要】： 本文从混凝土工程施工质量控制的要点、 冬季施工的方法和常见通病及防治措施三个方面剖析了工民建混凝土冬季施工。

【关键字】： 工民建； 混凝土； 冬季施工

【 abstract 】 this paper from the concrete construction and the main points of quality control, the construction method of winter and common failing and prevention measures three aspects analyzes the concrete construction of civil engineering in winter.

【 keywords 】 : civil; Concrete; Winter construction

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

一、 混凝土工程质量的控制要点

1.工程质量的基础———原材料质量

随着建筑工程的不断发展，现代工民建建筑的原材料质量影响极其重要， 其对混凝土的质量以及施工工艺都有非常重要的意义。 在生产的过程中， 必须对混凝土的原材料进行严格的把关， 确认其符合相关标准后方可投入使用。控制原材料的质量， 除了要进行监控外，还要随时进行其含量的监测， 根据其变化制定出相应的措施， 确定原材料的质量可以满足工程的生产， 保证混凝土的施工效果。

2、 工程质量的关键———混凝土的配制

（1） 掌握好配合比

按照工程技术的要求以及施工工艺的需求， 配定合适的配合比，确保混凝土顺利的进行施工， 达到工程的要求， 满足所需的强度。为了实现混凝土技术的提高， 性能的改进， 满足工程的需求， 必须在混凝土的配制中添加部分添加剂， 改善整体的效果， 实现科学配制， 不断地优化混凝土的配合比， 改善施工效果， 实现经济效益的提升。

（2） 随时调整配合比

配合比是根据施工的需求不断地变化的， 其会受到施工设备、 施工距离施工方法等音像， 对混凝土的要求也会随之变化， 为了确保混凝土和易性满足施工的需求，可以赌气含水率及用水量做出适当的改变， 但前提是水灰比保持一致。

3、 工程质量的有力后备———监督控制

混凝土质量的好坏在很大程度上是在实验室中进行的，因此加强其监督控制是非常必要的， 监督主要是针对原材料进行监督， 根据施工的要求， 不断地对其检验监督， 确保其符合生产的要求， 根据每一环节的需要进行一定材料含量的检测， 确保其配制比科学有效。

4、 工程质量的核心———混凝土的和易性

和易性是混凝土拌和物的流动性， 粘聚性， 保水性等多种性能的综合表述。 一旦混凝土的和易性无法满足需要， 将会导致混凝土出现离析现象， 导致工程质量的损坏。 一般采用的措施都是利用减水剂来实现混凝土和易性的需求。

5、 工程质量的重点———混凝土的浇筑振捣

在完成混凝土的配制， 选择了最佳的原材料， 对原材料的质量进行了严格的控制， 确定配料的准确性， 做好均匀搅拌的工作之外， 浇注振捣是实现混凝土成型的重要步骤。

6、 工程质量的本质———工作人员的意识

意识直接影响人们工作的积极性， 作为各项工作的直接操纵者，我们必须控制好人员的管理，才能实现工程的管理，实现施工的管理， 提高了工程的质量， 提高了混凝土的利用效率。

二、 低温季节混凝土地面施工方法

当混凝土地面施工现场连续 5 昼夜平均气温在 5-15 度， 夜间最低气温高于 -3-5 度时， 应按下述低温天施工规定的方法进行：

1、 优选早强剂和促凝剂及其掺量

混凝土拌和物中应优选早强剂、 促凝剂品种与掺量。

2、 加强保温保湿覆盖养护

可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂， 再采用保温草帘、泡沫塑料等保温覆盖初凝后的混凝土地面。遇雨雪必须再加盖油布塑料薄膜等， 防止保温材料变湿丧失保温效果。

3、 选用总水化热量高或用量大的水泥

应选用总水化发热量大的 R 型水泥或单位水泥用量较多的 32.5级水泥,不宜掺粉煤灰。粉煤灰的持续水化需要两个条件:一是保持长期足够的湿度;二是要有足够的温度,两者缺一不可。 否则,粉煤灰不能水化和提供长期强度,水化不了的粉煤灰在混凝土中是有害无利的。

4、 控制混凝土拌和物温度

搅拌机出料温度不得低于 10 度，摊铺混凝土温度不得低于 5度。 在养护期间， 应始终保持混凝土地面最低温度不低于 5 度。 因为混凝土只有在这样的最低水化温度下， 才可能缓慢增长强度， 并保持较高的后期强度增长率。否则，应采用热水或加热砂石料拌和混凝土， 热水温度不得高于 80 度； 砂石温度不得高于 50 度。

5、 测温

应随时检查气温、 水泥、 拌和水、 拌和物及路面的温度， 每班至少测定 4 次。《施工规范》 规定气温区间和应采取的蓄热施工措施。在建筑工程中， 低温施工方法有很多种， 《施工规范》 考虑到混凝土地面施工时的原材料用量大， 除了水可加热外， 砂石料几乎不可能加热使用。施工规范对低温施工规定加早强剂、 促凝剂的保温保湿蓄热施工法， 实践证明是切实可行的混凝土地面施工方法。若混凝土地面冬季施工受冻后引起表面强度不够，地面起砂起灰， 建议使用 VL-M2 水泥地面起砂处理剂进行硬化处理， 可以快速提升硬度、 强度和耐磨性。

三、 冬季混凝土施工的通病及预防措施

（一） 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。 其次， 水泥的安定性不良， 混凝土的水灰比太大， 早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动， 形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：

1.严格控制氯盐的掺量。按照 “钢筋混凝土工程施工及验收规范” 规定： 氯盐掺量不得超过水泥重量 1%， 基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀， 以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比， 增大其密度性， 防止水分转移， 均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二） 结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土， 以表面呈冰晶、 土黄色， 砂浆骨料结合脆弱， 声音空哑等为特征。 同时由于混凝土内部压力差、 温度、湿度差， 使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：

1.适当掺用以防冻剂 - 减水剂 - 早强剂 - 引气剂组成的复合外加剂， 减少水灰比， 采取重复振动， 加压振动， 提高结构致密性。

2.混凝土表面 “冰封” 利用其湿水性均为有效。

（三） 表面起灰

所谓 “表面起灰” 是以砂浆和粗骨料相脱离， 表面起灰， 骨料为特征。 主要是由于混凝土混合物水灰比太大， 离析， 泌水严重， 粘聚性、 保水性差， 加上养护温度低， 水泥水化趋于停止， 混凝土水分迅速外离， 导致表面起灰。

预防措施： 严格控制水灰比， 延长混凝土混合物搅拌时间， 表面覆盖塑料薄膜保水

（四） 结晶腐蚀 - 混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面， 而混凝土表面的水分则逐渐蒸干， 此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：

1.适当控制外加剂的用量 （最好不要超过水泥重量 5~7%）

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后， 立即在其表面覆盖 1~2 层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。