混凝土快速抹面施工成套技术

[摘要]:混凝土快速抹面施工成套技术是一种新型、实用、操作简单的混凝土抹面技术，本文详细介绍了该技术的施工工艺。

[关键词]:可调式标高杆；赶平尺；提浆拍；压光板；叶片式抹光机

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

1.概述

近年来，随着我国建筑业的飞速发展，建筑施工技术日益更新，这不仅大大加快了建筑施工速度，而且施工质量也有明显提高。但是，作为现代建筑中被广泛运用的混凝土，其浇捣施工工艺却还停留在传统的施工形式上，特别是商品混凝土的推广运用，传统的施工方法已远远不能满足高效快速的施工进度，严重制约了工程的进展，降低了工程效益。混凝土快速抹面成套技术通过对施工机具和关键技术的改进，具有施工速度快，操作简单，节省人力，减轻劳动强度等特点，可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。经测算，每平方米混凝土面可节约14.5元，推广应用前景广阔。

2工艺特点

2．1可调式标高杆控制标高技术

该技术不但能有效地控制混凝土的浇捣厚度，提高混凝土表面平整度，而且取代了传统工艺中用塔饼、冲筋控制混凝土厚度和平整度的方法，节约材料，并能克服混凝土表面易产生微缩干裂现象，确保混凝土的浇捣质量。

2．2赶平尺赶平技术

在混凝土浇捣过程中，对混凝土高低不平部位进行赶平和搓平，以便在后道工序施工中保证混凝土表面的平整。它替代了传统工艺中的刮杠。

2．3提浆拍提浆及压光板压光技术

该技术取代了传统工艺中木抹子、铁抹子搓平、压光，使操作工人由下蹲、弯腰式作业转变成直立式操作，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

2．4叶片式抹光机原浆抹光技术

采用叶片式混凝土机械抹光机使操作工人从繁重的人工铁抹子收光作业中解放出来，可节约大量人力，提高生产效率。

3.施工机具

混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。

4.工艺流程

清理基层 设置标高杆 混凝土摊铺混凝土振捣赶平尺赶平提浆机提浆压光板压光抹光机压光养护

5.操作步骤

5．1混凝土的拌制

混凝土除应保证强度指标外，还应保证混凝土具有良好的和易性，以满足原浆抹光工艺的要求。对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。

5．2模板或基层清理

浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层面光滑应进行凿毛或刷混凝土界面剂处理，并用水冲刷干净，冲刷前，还应将下水管、地漏口堵好，避免流入混凝土和杂物。

5．3标高控制

设置控制标高杆，标高杆选择30*60㎜矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塔饼。根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高架上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调至混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2M间隔设置一道，纵向套接3-4跨。另外，标高架必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。

5．4混凝土摊铺及振捣

5．4．1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁铲初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。

5．4．2在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。

5．4．3混凝土浇筑时，先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右，振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。

5．5提浆拍提浆

提浆拍相当于木抹子，既有搓平作用，也有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，既可进行提浆作业。提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查，以保证混凝土表面的平整。操作时，沿标高杆方向由边向内，由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。

5．6压光板压光

压光板压光相当于用铁板第一次压光，调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和向后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到初次压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推进，再沿原线路匀速往回拖拉，拖拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一遍压光，在混凝土初凝前完成。

5．7机械抹光

采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，既可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光机叶片与混凝土面角度调到较小角度，以避免叶片转动时切入混凝土，同时叶片转速也应调至慢速档，并使压光机保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺行拖抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2小时，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光机叶片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止，在实施机械抹光。

5．8养护

精抹完毕后即覆盖塑料薄膜，3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7天，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。

6.劳动组织

按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。以设置标高杆、提浆、赶平、压光板压光、机械压光操作过程为一个作业班组，配备2名工人负责支、拆标高杆和赶平，并配合检测人员检查混凝土平整度，提浆工人1名，推拉压光工人1名，另配备普工1名，负责铲除或填补提浆时混凝土的高低，2名机械操作手负责1台压光机的操作。

7.质量标准和质量保证措施

混凝土浇捣验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。

7．1控制标高杆的设置

标高杆管材下口要平直，无弯曲，纵横连接并要与周围模板或底模用铁丝绑牢固，避免产生位移和浮动，保证混凝土的浇捣质量。

7．2提浆操作

选择有高度责任心的技术工人操作，上岗前进行严格培训，详细介绍操作工业和原理，使其领会技术要领，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混凝土面应产生2㎜左右的水泥浆层。

7．3压光板压光

推、拉用力要均匀，板与混凝土间的夹角保持不变，速度保持匀速。

7．4机械压光

要正确调节叶片角度和叶片速度，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。

8.安全措施

8．1施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。

8．2进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚，浇捣时应穿绝缘劳保胶鞋，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。

8．3加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁高空抛掷任何物品。

8．4对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。

参考文献

[1]王华建编 筑安装工程质量通病攻关范例 中国建筑工业出版社1999

[2]陈志刚，王丽合编建筑企业职业安全健康管理体系的建立与实施机械工业出版社 2003

[3]陈东林编现行建筑工程施工工艺标准安徽文化音像出版社 2004