数控技术机械加工范文
时间：2023-03-10 00:04:34
数控技术机械加工范文第1篇
关键词：机械加工；数控技术；零件加工
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.043
0引言
为满足社会生产对机械设备以及零部件的需求，需要就机械加工机床做更进一步的研究，提高其应用效果。将数控技术应用到其中，对提高零件加工质量，提高工作效率具有重要意义，想要提高数控技术应用效果，需要做好各应用要点的控制，降低各项因素的影响，将机械加工机床性能发挥到极致，不断提高零件加工精确度。
1数控技术原理分析
数控技术实现的前提是利用电脑程序对加工机械的精准控制，来提高零件加工质量与工作效率。涉及到了数字信息技术、传感检测技术、自动化技术等，需要工作人员根据零件加工实际需求，提前对加工程序进行编写，将其输入到电脑中，利用计算机辅助软件来对繁琐的控制程序进行运行，并对产生的加工数据做好存储与运算，来完成对机械加工工程的控制[1]。数控技术为一项综合程度比较高的技术，将其应用到机械加工机床中，可以实现对机床加工的数字化就控制，提高作业自动化程度，能够有效避免人为控制产生的误差，保证零部件加工质量满足设计要求。
2数控技术在机械加工机床中应用方向
2.1机床设备应用
机床设备为零件加工的重要基础，其运行效率如何将对零件加工质量有着至关重要的影响。为实现数字化控制与自动化加工，可以将数控技术应用到机械加工机床设备，通过计算机控制系统，来对机床加工的整个过程进行有效控制，确保各个细节均能够达到设计要求，不仅可以提高零件加工精确度，同时还可以提高机床作业效率[2]。通过数控技术的应用，可以利用数字代码来表示加工零件工艺与几何信息，通过计算机系统以及专业软件对加工过程中产生的各类数据进行计算分析，将刀具与零件间相对位移以及进给速度编排在控制系统上，通过运算由控制系统来控制指令，完成各项加工工艺。
2.2机械加工应用
为满足机械设备生产运行需求，机械加工技术与工艺在不断更新，争取不断提高零件加工质量。在此背景下，也促进了数控技术在应用方面的升级，将其应用到机械加工中，对提高零件加工综合效果具有重要意义。例如数控气割技术，可以有效解决单间下料问题，并且可以通过保持压缩将而接触面积的均匀，来提高密封效果。同时，与传统加工工艺相比，还能够提高零件内外环凹凸曲面的加工精度，能够实现毛坯料到成品过程的持续加工。
3机械加工机床中数控技术应用要点
3.1合理选择加工元件
在利用机械加工机床对零件进行处理前，需要认真分析零件图样，为加工程序编制提供依据，确保零件加工质量满足设计要求。对加工零件轮廓几何条件进行审核，并处理图样上尺寸不合理或者封闭的尺寸链。分析零件加工精确度要求，并以此为依据来选择相应的加工工艺，如车削前如果沿X坐标轴运行方向与主轴轴线不垂直，会造成垂直度不合格。另外，为保证零件加工表面质量合格，还应做好原材料的选择，并对毛坯与热处理环节做好控制，控制好各项加工参数。同时，还需要根据已经确定的工件加工部位、加紧要求以及定位基准等来选择夹具。数控车床进行加工时，其主轴转速比较高，要求夹具具有较高的紧实度，且可以选择用液压高速动力卡盘，具有加高的夹持精度，可以满足不同薄壁与易变形零件加工需求。
3.2完善零件加工方案
在对零件进行加工前，需要结合加工需求，确定加工方案，包括确定加工工序、工艺以及走刀路线等。数控技术在机械加工机床中的应用，主要就是通过计算机系统来对加工过程进行控制，以数值数据形式来描述操作命令，并以提前编制好的操作程序为依据，来进行自动化加工。但是因为零部件加工复杂程度比较高，尤其是轮廓曲线将形状与位置，变化程度大，在加上不同实际应用需求，对加工工艺的要求具有一定的差异性，必须要有完善的加工方案作为指导，为工艺的操作与要求提供依据。
3.3优化控制程序编写
数控编程质量是影响数控技术在机械加工机床中应用效果的关键性因素，要求技术人员以零件加工方案与要求为依据，对加工工艺过程以及过程中所需的辅助动作进行分析，按照一定的加工顺序、指令代码以及程序格式等要求进行加工工序的编写。其中，编写的程序要符合直线、斜线以及圆弧等各几何要素的要求[3]。另外，为降低系统控制难度，提高零件加工精度，对于控制程序的编写，应遵循以最小程序段数来实现零件加工的原则，通过减少工艺的实施，可以从根本上来降低出现加工误差的概率。同时此项原则的实施还可以降低程序编写的难度，提高编写效率。
4结束语
将数控技术应用到机械加工机床中，通过计算机控制系统来实现对整个零件加工流程的控制，且利用专业软件对产生的各类加工数据进行运算分析，确保加工工艺实施的合理性，减少各类加工误差的产生，提高零件加工质量与工作效率。
参考文献：
[1]吴鹏宇.数控技术在机械加工机床中的应用研究[J].中国校外教育,2014(34):142.
[2]胡建忠.五轴数控机床运动误差辨识及加工精度预测技术研究[D].北京工业大学,2010.
[3]任群生.探析高速切削加工技术在数控机床中的应用[J].数字化用户,2013(10):49-50.
数控技术机械加工范文第2篇
[关键词]：数控技术 机械加工 应用
引言
机械加工技术的提升为机械制造业提供了更为广阔的发展空间，而机械制造中最关键的数控技术与国家经济的发展和综合国力的提升有着密切的联系，数控技术的应用程度彰显着一个国家的科技水平和现代化步伐。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加地系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证了机械加工的质量。
一、数控技术的基本概念与特点
数字控制技术，简称数控技术，是指采用数字化的技术对生产运作过程中的工作进行自动化控制的一门技术，追求对整个生产运作过程中全方位、智能化的控制，所控制的对象一般包括速度、角度和位置等。数控技术包含传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术等，主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，以此增强机械加工的灵活性并且提高设备的工作效率。数控加工技术不同于传统的加工技术，数控技术具有以下一些特点：（1）能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；（2）能方便地改变加工工艺参数（如切削用量），因而利于换批加工和新产品的研制；（3）可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；（4）采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；（5）便于实现计算机辅助制造。
由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术综合了电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术，具有高速度、高效率、高精度、高可靠性即时智能控制等优势，已经成为了先进机械加工的主体。
二、数控技术在我国机械加工中的应用
我国的机械加工数控技术起步较晚，始终处于低档技术快速膨胀，而高档技术依靠进口的局面，造成了我国数控加工技术受制于人。通过对我国数控技术应用文献与历史的调查分析这与我国数控设备企业粗放型管理密切相关。由于，数控设备生产企业在产品设计、质量以及精度、性能等方面的落后使得国内数控技术中端发展极为缓慢，影响了我国数控技术的高精度发展。另外，我国数控技术应用与集成能力较低也影响了数控技术的推广。目前，我国数控机械加工领域的培训工作尚处于初级阶段，所培训的人员仅为基本操作人员。高级数控编程、应用、设计人员则相对缺乏。这一情况也制约了我国数控技术应用的发展。目前，我国数控技术在以下几个机械加工领域得到初步应用：
（一）数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上（如轻工业的食品加工制造、造纸印刷等）和复杂的恶劣劳动环境下（如重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采）。总的来说，数控技术在工业生产中的应用有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，节省劳动力。尤其，数控技术的高精度特点能够在提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
（二）数控技术在机床设备中的应用
在机械加工领域发展过程中，机床设备控制技术是一项非常重要的技术，是现代机电一体化的重要组成部分，很大程度地提高了机床的生产效率。数控计算机发出的控制指令，通过控制机床中心系统作用于机床并执行如冷却泵的起停等各种顺序动作指令，从而使得机床能够按所编的程序自动加工出相应的零件。数控技术彻底改变了传统的机械零件加工模式，把加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，并由单片机程序进行指令控制，逐渐取代人工操作方法，极大地提高了机械加工的效率，将数控技术运用在机械机床上可实现机械零件加工的一体化操作。此外，将计算机数控技术应用到传统的机械加工行业，给机械制造业创造多元化的控制功能，扩大了机械加工领域，保证了各项装置之间有序配合，无需在重新调动机床工作台位置，从而满足了更加复杂的功能加工需求，实现多功能的生产加工要求。
（三）数控技术在机械加工系统当中的应用
随着机械加工技术和加工工艺的不断发展，机械加工设备及其加工的控制系统也在相关技术的发展之下得到发展和升级。由于相应的机械加工设备控制系统在不断更新变化，各种机壳的毛坯制造商开始积极引进先进焊件。而采用数控气割技术，能够处理好诸多问题，尤其是能够轻易地解决传统机械加工难以实现的单件下料问题，只需保持压缩接触面积的均匀，就能够很好地满足密封功能的要求，进而有效地保证了产品内外环凸凹曲面的加工精度，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。此外，在机械浮动油封的结构里引进数控系统，极大地提高了机械设备加工效率，由于现代的机械设备通常与数控镗铣床编程加工有机结合起来，只需通过事先编制好的齿形子程序，再进行相应的机械加工与结合角度偏置，从而维持了正常的产品质量要求，更好地满足各种精度要求，并能在生产加工效率上实现改进。
三、加快我国机械加工中数控技术应用的发展策略
（一）建立数控技术专业平台
我国应从数控技术专业平台化建设入手，实现数控技术专业化平台标准的完善。通过数控专业化平台标准完善促进我国数控加工设备生产的低成本化，提高我国数控设备的市场竞争力。另外，通过专业化平台标准的完善还有助于各企业间的联合，实现国际市场竞争水平的提高。标准化专业平台建设也为我国高端数控技术的研究与发展奠定了基础，为我国数控技术的推广与应用奠定了基础。
（二）加快数控技术应用专项人才培养
针对我国数控专业基础人才与高级数控人员紧缺的现状，我国应进一步完善数控加工技术的培训体系，以基础性应用培养与高校专业应用教学等多方面的完善实现数控加工研究与应用人才的培养。通过对数控技术研究与应用人才培养体系的完善，为我国数控加工技术、设备的研究与生产、机械加工中数控技术的应用奠定基础。
（三）建立完善高端数控技术自主创新体系
我国高端数控技术存在依靠进口、价格高、推广难的问题，因此，我国还应加快高端数控技术自主创新体系的建立与完善。鼓励数控技术研究与开发企业进行高端数控技术创新，促进我国中高端数控技术的快速发展。另外，还应完善相应的政策与法规，保护自主创新企业的经济利益。通过自主创新体系的完善为我国数控技术研究与开发企业提供基础的保障，促进我国数控技术企业的研究与发展。
结束语：
数控技术高精度、高效率、高质量的特点不仅有效地保证了产品加工质量，提高了生产效率，同时也为工人改善了生产环境，为企业节省了人力资源。我国机械加工领域中数控技术的应用尚处于起步阶段，我国应该加大对数控技术的投入与研究，以促进我国中高端数控技术在机械加工制造领域的快速发展。
参考文献：
[1] 瞿秀英.数控技术在机械制造中的应用[J].宁夏机械，2010，（3）.
数控技术机械加工范文第3篇
关键词:数控技术;机械加工;应用
如今伴随数字技术的发展和应用,其在机械加工中已得到有效融合,创新和改进了传统机械加工方式,特别是数控技术的应用使机械加工领域进入新的发展阶段。数字化技术的应用对机床运行和加工操作进行全面的管控,多个数控设备及技术的应用实现系统化、标准化操作,从而提高机械加工精度,充分满足生产需要。
1数控技术的概念及应用优势
所谓数控技术,就是基于数字和信息技术对机械加工流程、操作予以控制的一项技术。该项技术不单单涵盖传统机械生产技术、传感技术、计算机网络技术等,还具有自身先进高新技术特点,譬如:高精度、自动化等。由于数据输入、存储及分析处理等均可通过专业软件完成,数控技术有力提升了机械加工生产的灵活性,提升了机械生产效率。同时,数控机械生产还可提高产品质量。传统机床不能生产出复杂度较高的零部件,而通过调整数控技术生产参数,可进行加工,所以相对方便换批加工和新产品的研发[1]。此外,此项技术还可在完成一次装夹后,完成多道工序操作,不但保证了产品质量,同时也提升了加工精度,在较大程度上节省了时间。应用规范、标准的工具,不仅节省了换刀和装配时间,强化了工具的标准强度以及整体控制水平,还有助于计算机进行良好的辅助生产。
2现阶段数控技术在机械加工领域中的应用
2.1机床方面的应用
在机械加工生产中,机械装置是最为关键的一项,控制性能良好的机床装置是当前机电一体产品的主要组成。将数控技术应用的机床装置中,关键是把计算机控制装置和机床良好连接,再依托计算机技术对机床加工和生产运行实施实时性管控,也就是人们常说的数控机床。它主要将加工所需进行的一切操作、工艺程序、技术参数等通过数字代码形式来表示,之后应用一定的控制介质将相关数字信息准确录入到专门计算机中,此时借助计算机分析、计算及处理之前录入的信息,在最后对机床控制系统或执行元件发出相应的指令,加工出所需机械设备零部件、模板等。
2.2工业生产方面的应用
工业生产机器人和过去的数控系统是基本相似的,均是由驱动、控制、执行等三个单元组成。它通常是应用到工业生产流水线上,比如:装配、焊接、喷漆等方面;或者应用到环境相对复杂的加工生产中,以达到人工无法开展的工作,譬如太空、深水等环境下的加工作业[2]。同时,这种机器人还可模拟人的手或者腕等动作,通过一定的程序完成部件的搬运、抓取等各种动作。但是数控技术在此方面的应用,在较大程度上改进和完善了劳动条件及环境,有力的保证了产品的质量和员工的安全,尤其是在汽车、大型机械设备等产品的量化转配、喷气等方面有着重要作用。此外,在实践运行中,控制单元通常是通过计算机系统,这就是和人的中枢神经系统相似,能够向机器人下达依照有关程序向相应的驱动单元传输指令信号,使其进行预想性操作。与此同时,还可开展同步化检测,如果加工生产中出现异常或者故障,可基于传感、检测两个系统反馈到控制单元,进而实现报警功用,再做出相应的、准确的保护操作。还有一点就是,执行单元是由伺服系统、基础部件组成,而其动力部分则会给这个单元给予必要的动力,进而使执行单元更好能够在驱动单元做出在相应反应下执行相关操作[3]。
2.3在采煤生产方面的应用
当前,采煤设备的开发和改进速度不断提升,同时品种类型也日益增多,但绝大部分是小批量的生产,所用机壳毛坯生产加工以焊件为主,过去机械加工是不能实现单件下料的。但是,通过采取数控气割来代替以往仿形法,并运用龙骨板工艺程序对采煤设备叶片、滚筒进行下料,这种方案相对而言是比较优化的。应用该方案使切割效率和质量得到大幅提升,一部分零件焊接口可直接割出来,进而提升加工效率[4]。此外,基于数控技术的气割设备可设为自动控制和管理的切缝补偿装置,而其能对部件轮廓达成程序进行有效的控制,就如数控机床上,对铣刀半径达成补偿类似,此时就可通过调控切缝有关补偿值准确、合理的控制毛坯部件的加工余量。譬如,采煤装置的中摆线齿轮上的销轨轮,它的切槽深度较大,且加工余量也相对要大,以往的铣床加工余量普遍表现出不均匀的情况。但数控技术下的铣床则可解决此种情况,同时还有较良好的控制优势。另外,在气割后实现安全退火,可对部件组织及自身韧性进行积极改善,不但在较大程度上提升了部件质量,还降低了能耗。还有就是在切削加工中,应用数控技术可进行相对复杂、精度高的元器件加工。
3数控技术机械加工领域的发展及应用前景
现阶段,我国在机械加工方面应用数控技术还有待改善,仍存在诸多问题,特别是技术方面,整体水平和国际水平有一定差距。此外,高精尖技术不足,在市场上的占有率不高,尚未量化生产,可靠性不高,且未发挥出品牌效应。所以,必须重视数控技术的创新和发展,特别是加强产业发展。相对社会安全看,机械制造业是就业人数较多的一个行业,它的发展不但可缓解就业压力,确保社会安稳。同时,对于国防安全看,西方欧美国家已掌握先进的数控技术,并纳入到战略技术中,对我国是禁售和限制。所以,要充分考虑本国国情,推进数控技术的创新,将其纳入到战略发展中,促进机械加工的发展。
作者:单晓坤 单位:吉林化工学院
参考文献:
[1]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯,2011(26):54.
[2]曹彧.现代机械加工中数控技术的应用研究[J].橡塑技术与装备,2015(24):59-60+84.
[3]王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程,2015(23):170.
数控技术机械加工范文第4篇
关键词：数控技术；机械加工；现状分析
中图分类号：F407文献标识码： A
近年来，我国的机械工业在不断地发展，机械加工技术也得到相当大的改善。数控技术能够促进机械加工技术的改革，提高机械加工的质量和加工效率。除此之外，数控技术也在不同领域被广泛使用，有助于加强加工技术的管理与控制。
1.数控技术的含义
数控技术的具体含义可分为宏观和微观两个方面。就宏观角度而言，数控技术是指运用数字控制技术提高机械加工的效率和精准性，使机械加工技术更好地发展；就微观角度而言，数控技术是指将传统技术与自身特有的技术相结合，换而言之，将网络信息技术、光电技术等与自动化技术相结合，采用数字控制技术，保障机械加工的质量，在工作方式和机械加工概念进行改革，使机械加工精度和效率更高。总之，数控加工技术在企业中扮演着重要的角色，有助于提高加工的效率和质量。
2.数控技术的运用情况
制造业是每个国家产业发展的重要支柱，能够反映一个国家的经济发展水平，体现一个国家的实力状况。世界各国为了提高综合国力，加强研发各项技术，以促进制造业发展。在我国，数控加工技术已运用到机械加工产业的各个领域。在科技全球化的过程中，数控技术的引用能够促进机械工业的发展，为机械加工制造业的改革提供技术保障。随着数控技术的不断引进和发展，不同的领域的人员都能较好地利用数控加工技术改善自己的产业发展状况，促进各个领域的不断扩大，特别是与国计民生相关的领域。近年来，数控技术是人们一直关注的重点，对数控技术的研究和探讨已经达到白热化状态。
2.1数控技术在工业机器人中的运用
工业机器人是指能够模仿人类的动作，在输入编程后可以自动按照要求完成基本动作的自动化设备。比如按照预定的运动方案完成物件搬运或抓取。在生产过程中，工业机器人可以提高生产效率，保证生产质量，并能够减少人工劳动力，工业机器人本质上依然是工业设备，不仅可以代替人类完成简单的工作，而且能够在人类无法工作的太空环境或深水环境中完成任务。
2.2数控技术在机床中的运用
数控技术的运用能够实现机床的机电一体化，将原有的生产技术与机电一体化加工技术相结合， 即数控机床，主要包括车床主体系统、数字控制系统、伺服驱动系统。车床主体系统能够自动完成机械加工过程中的切削工作，与传统机床相比，数控机床具有更好的稳定性和抗振性，能够更好地适应生产工艺。数字控制系统负责逻辑运算部分，由数据处理器、控制器、输入输出设备等部分构成，能够自动处理分析故障。伺服驱动系统是数控技术的核心，能够快速地自动侍候服务。伺服驱动系统是由计算机控制，具有较好地系统稳定性和控制精确性。与传统技术相比，数控机床的能高效、高质的完成机加工，有效地保障了产品的质量，并且为企业创造更高的效益。
2.3数控技术在汽车制造业中的运用
数控技术是促进汽车制造业发展的重要保障，有利于完善汽车零件加工技术。利用数控技术的虚拟技术、柔性技术与集成技术能够完成复杂的汽车零件加工技术，提高生产效率。数控技术在汽车制造业的运用主要是指利用高速的加工机床和高速的汽车零件加工技术，提高汽车零件生产率，保障汽车的机械加工质量，从而使企业获得可观的经济效益。
3.数控技术的特点
3.1网络化、开放化、智能化的数控技术
随着科技技术的发展，数控技术的发展目标就是以智能化、开发化和网络化为中心，全面改善数控技术在机械加工中的运用状况。智能化是指数控技术具有智能系统，在多个方面实现自动化，包括前馈控制、识别负载、编写程序等。另外，智能化数控能够对机械加工进行实时监控，同时也能够提高驱动能力。开放化是指数控技术向各个产业开放，使每个产业能够在必要时使用到数控技术，提高生产效率，增加社会效益。网络化是指利用互联网来控制数控系统，提高数控技术的准确性。
3.2高速、高精准的数控技术
质量、效率是数控技术的主体，数控技术需在机械加工中做到高速、精准。除此之外，高速、高精准的数控技术能够缩短产品生产周期，从而提高市场竞争力。为了能够使数控技术在机械加工中更好运用，数控技术的装备一直处于改进状态。
4.对数控技术的战略思考
数控技术的发展必须以市场需求作为导向，促进整个数控业的发展。改善数控系统的关键是解决数控部件的生产规模和可靠性的问题。只有扩大规模才能提高产品的可靠性，只有扩大规模才能在竞争激烈的时代生产出高质量低价格的产品，只有扩大规模才能使数控装备得到更好的发展。
4.1思考战略
数控技术产业发展需考虑的首要因素是国家的安全性，具体可分为国防安全和社会安全两个方面。首先，从国防安全方面来看，大多数西方国家主要生产高精尖的国防产品，并且将其作为战略物质，对我国采取禁运和限制措施。发展数控技术产业，提高机械加工水平，制造高精尖的国防产品，才能保证国防安全，其次，从社会安全方面来看，机械加工业能够提供众多的就业机会，数控技术的发展更能够改善人民生活质量，提高生活水平，维护社会稳定。
4.2发展策略的制定
数控技术的改革应该以我国的基本国情作为出发点，将提高我国机械加工水平和产业化水平作为目标，将市场需求作为发展导向，运用系统性的方法进行发展。在研究内容上，选用21世纪初的核心发展技术和支撑技术，实现机械加工业的跨越式发展。在装备研发上，要生产高精尖的装备，按照国家意志，解决国家的当务之急，强调技术的研发与用户的状况时刻紧密结合。在技术方面，要注重创新，自主研发具有独特性的产品和技术，实现数控业、装备制造业的可持续发展。
5.数控技术在机械加工中的重要性
随着科学技术的发展和经济水平的提高，计算机技术的发展和数控技术的运用，有效地促进了机械加工行业的发展。数控技术是高新技术发展的重要支柱。数控技术能够实现高新技术成果的产业化，将研发成果从理论转变为实际产品，为市场和高新技术之间建立了桥梁，促进国民经济的发展。除此之外，数控技术也是实现我国国防现代化的基础。数控技术能够使国防设备向先进化方向发展。传统的制造国防设备技术无法实现大规模的生产，而数控加工技术能够解决这一弊端，实现国防设备的高效批量化生产。数控技术不仅能提高国防设备的质量，更能增加国防装备的威力，改善性能。
结束语：
数控技术能够解决传统机械加工方法的弊端，在机械加工行业中得到广泛运用。数控技术具有高效性、准确性、智能性等特点，减少机械加工过程中的失误，能够促进机械加工行业的发展。同时，数控技术具有数字化功能，能够实时控制加工制造的过程，使机械加工设备更加规范化和系统化。
参考文献：
[1] 刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用.2011(12).
[2] 冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[ J ] .科技资讯. 2 0 1 1( 2 6 ) .
[3] 李大英,吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询(科技・管理).2011(06):90～92.
数控技术机械加工范文第5篇
所谓的数控技术，简单来讲就是指采用电脑程序控制机器的方法。主要是指通过采用数字信息，按工作人员事先编好的程式对机械加工进行控制。它主要包括：计算机技术、传感检测技术、自动化控制技术、传统及现代的机械制造技术以及网络信息技术。数控技术是一种综合性技术，把数控技术用于机械加工，能够有效地对机械设备进行数字化控制。这主要是运用计算机控制系统进行预先编程，在运行过程中利用计算机辅助软件执行繁琐的数据存储和运算处理，在很大程度上提高了机械加工的精准度与自动化，提高了机械加工的效率。
2数控技术在机械加工机床设备中的作用
2.1数控技术在机械加工中的作用
伴随着现代工业及信息技术的发展，机械加工技术和工艺不断进步，从而推动了机械加工设备的更新换代和机械加工控制系统的更新升级。由于数控技术在机械加工中的应用，出现了数控技术机械设备机壳的毛坯制造。数控气割技术的使用轻易地解决了单间下料等诸多问题，数控气割技术通过保持压缩接触面积的均匀，很好地满足了密封功能的要求。这些使得产品内外环凸凹曲面的加工精度得到提高，实现了毛坯料到成品过程的持续加工。因数控镗铣床编程加工已与机械设备有机结合起来，首先通过预先编程的齿形子程序，然后进行机械加工和结合角度偏置，这能使产品满足生产要求并进行无差异化生产，更好地满足各种精度要求，极大地提高了机械设备加工效率，还能实现生产计算机控制一体化。
2.2数控技术在机床设备中的作用
机床设备是机械加工中的重中之重，因此，在机械加工过程中机床设备的控制技术是非常重要的。为满足现代机械加工业的发展需求，拥有控制系统的机床设备是现代机电一体化的关键。数控技术是现代机床设备的灵魂和核心。通过在机床上使用计算机控制系统，能够对机床的加工过程进行控制，不仅保证了产品的高质量要求，还极大地提高了机床的使用效率与生产效率。它用数字化的代码来表示加工零件的工艺和几何信息，也就是运用计算机编程将刀具与工件间的相对位移以及进给速度编排在计算机控制系统上，由计算机发出控制指令使机床按控制要求运行。无需对机床进行人工参与与调整，只需向计算机控制系统编入新的加工程序，就能改变加工零件，这是数控机床的最大特点。
3数控技术在机械加工机床中的发展趋势
3.1数控技术的性能发展趋势
现如今，我国的数控技术在机械加工领域中得到了广泛的应用，数控技术的作用已不容置疑，它不仅推动了机械加工行业的持可续发展，还提升了我国的综合国力。数控机床的性能正朝着高速高精高效化、柔性化、实时智能化发展。高速高精高效化：随着高速RISC芯片、多CPU控制系统的运用以及机床性能的改善，明显提高了机床的高速高精高效化。柔性化：主要表现在数控技术具有较强的可塑性和较好的可操作性。模块化的设计，能满足生产流程的不同需求。实时智能化：利用实时系统和人工智能相结合实现人类智能行为的模拟，使高科技手段有效运用。
3.2数控技术的功能发展趋势
为解决数控技术发展中面临的多种技术与非技术问题，数控技术在功能上得到了很大的发展，主要表现在用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化以及内装高性能PLC。用户界面图形化：用户界面是使用者和数控系统的对话连接。能够根据客户的知识接受能力和要求，加大对客户界面的开发。用户界面图形化能够实现蓝图编程和快速编程、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放等功能。科学计算可视化：能够高效处理和解释数据，直接使用可视信息如动画、图像等。用于CAD/CAM，如参数自动设定、自动编程、刀具管理数据的动态处理等。插补和补偿方式多样化：有2D+2螺旋插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、极坐标插补等多种插补方式。补偿方式有极坐标插补、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能PLC：可用高级语言编程或梯形图，提供在线调试和在线帮助功能。用户在车床铣床的标准PLC用户程序基础上修改自己需要的程序，能够建立自己的应用程序。
4数控机床的主要增效途径
目前，我国数控机床的自动化生产设备及生产工艺还存在一定的问题，主要表现在：数控机床生产设备加工切削参数不太合理、与数控机床相关的知识库和工艺数据库缺乏、在自动化的制造中缺乏先进的管理系统。这些问题增加了数控机床加工过程中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而降低了数控机床的生产效率。通过对国内数控机床的现状了解，提出了提高数控机床效率的有效途径。
4.1提高数控机床的自动化程度在数控机床加工过程中，通过柔性生产线，以及柔性制造单元等数控加工技术，逐步提高数控技术的自动化程度。这样可以减少数控机床加工中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而缩减了加工所需要的总时间。由此，在机械加工过程中加工零件的连续性以及自动化程度得到提高，进而提高了数控机床的生产总效率。
4.2逐步优化加工过程通过机械加工生产过程的持续优化实现数控机床的加工，努力改进现有的生产和管理方式、刀具的自动配送、机械设备的管理以及机械零件的制造执行系统等，积极学习国外先进的数控技术水平，逐步优化加工过程。这能有效提高数控机床设备的完整性和开动率，使数控机床得到高效管理和有序运用。
4.3优化加工工艺以及加工设计保证加工零部件的质量以及缩减机械加工的时间，是提高数控机床的加工效率，实现优化数控机床加工工艺的基础。通过使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备能够完成数控加工机床的模拟仿真秀。运用先进的技术努力优化数控机床加工工艺和加工设计，实现优化控制系统装置。通过提高数控机床的切削效率和主轴的加工效率，能够保证数控机床的加工性能。
5结束语
通过对数控技术的基本概念及工作原理的解释，以及目前我国数控技术在机械加工机床设备中的作用分析、数控技术在性能和功能上发展趋势分析，提出了数控机床的主要增效途径。从文中可以看出数控技术在机械加工中的重要地位，它是我国实现机械加工自动化和智能化的关键，对我国国家工业的可持续发展和综合国力的提高有着重要的影响。因此，在机械加工业中需要不断加强数控技术的创新，积极引进国外先进的数控技术，这对于机械加工企业的发展有着重要的意义。机械加工业的飞跃发展，必将推动我国经济社会更好、更快发展。
数控技术机械加工范文第6篇
1便捷性
机械加工企业应用数控技术之后，机械加工工艺得以优化，省略了没有必要的加工环节，使得数控技术的便捷性显著突出出来。另外，机械加工企业大范围的应用数控技术，加工工艺参数得以优化，使得机械加工更加便利。
2高效性
第一，数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工的精度和减少辅助的时间；第二，数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工；第三，采用模块化的标准工具，既减少了换刀的时间和安装的时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代先进的技术的高速发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。
二、数控技术在机械加工中的具体应用
1数控技术在机床上的应用
现如今机床加工中已经广泛的应用了数控技术。机床中应用的数控技术实际上就是计算机控制装置，该装置能够在机床加工时，实施控制，为此人们称之为计算机数控机床。机床加工的控制能力越强，加工设备的性能质量也就越高。现阶段数控技术研发力度加大，应用价值也就随之提升，各个工业企业必须高度重视，只有如此，机床加工中才能够真正的发挥出数控技术的作用。
2数控技术在工业生产上的应用
第一，工业生产企业需要对以往生产环节加以反思，只有充分的认识到自身的不足，才能正确的应用数控技术，发挥出数控技术的优势，也才能够不断的改进数控技术，完善数控技术功能；第二，数控技术的种类比较多，工业生产企业不能只是对自身所使用的数控技术进行研究，还应该将目光放在其他类型的数控技术中，摒弃其他种类数控技术的劣势，吸收优势，然后应用在自身的工业生产加工中，定会为工业生产发展奠定良好的基础。但是需要注意的是，工业企业运用其他数控技术，一定要慎重，要结合自身实际，不能照抄照搬，以免有所损失；第三，工业生产企业需要充分认识到国外数控技术的先进性，可以进行一定程度的借鉴，但是借鉴的过程中，依然要考虑到实际情况。国外数控技术比较先进，但是可能并不符合我国现实国情，所以借鉴的过程中，还需要考虑到自身的消化吸收能力。另外，我国的工业加工企业还应该意识到借鉴国外的数控技术只是一种暂时性的行为，应该努力创造核心技术，而不能完全依赖进口。
三、数控技术的发展前景
1速度与精度显著提高。数控技术的高速度与高精确是最大的优势，未来该优势将会更加的突出。数控技术的速度与精度越高，技工效率以及产品性能质量也就越高，产品的生产的社会必要劳动时间就会缩短，整个行业也会向前迈向一步。
2更具柔性化。现阶段，机械加工中所使用的数控系统已经具备了柔性化的特点，其中表现最突出的就是模块化设计，此种设计理念的运用，使得数控技术的可裁剪性能更突出，以此能够适应各个用户的需求。未来，数控技术的群控系统将实现柔性化，这样相同的群控系统就能够按照各个生产流程进行动态调整，实现群众系统功能。
3更具开放性。现阶段机械加工中所应用的数控技术大多数都属于封闭性，兼容性不强，而且难以进行技术升级。数控系统实现开放之后，这样就能够在统一运行平台上进行机械加工，而且开放性的数控系统，会依据对象要求进行系列化改变，使得对象裁剪更加得体，以便能够满足最终用户需求。
4多轴化性能明显。所谓多轴化，主要是指数控系统具有一机多能的功能，使得设备利用效率大大提高。数控系统实现多轴联动机工之后，零件放置在数控机床上，接下来的操作都能够自动完成，比如自动换刀、旋转工作台等，而且零件经过自动操作之后，光洁度非常高，加工效率也明显提高。
5集成化程度高。现阶段机械加工中所应用的数控技术已经逐渐的向集成化程度发展，如果能够完全的实现集成化，NC系统将会占有非常小的空间，同时可靠性也会非常高，另外，由于可以使用光纤进行信号的传递，这样铜缆用量的将大大减少，也就降低了成本，除此之外，还能够实现无缆连接，这样数控系统装置中电缆数目将会大大减少。6智能与网络化程度更高。这是机械加工数控系统必然要实现的一个目标，也是信息时代机械加工行业对数控技术提出的要求。如果数控技术实现了高度的智能化与网络化，不仅能够进行自适应控制，还能够进行专家控制、模糊控制等，同时还能够满足机械加工企业对信息集成的要求。
综上所述，可知数控技术属于综合性技术，融入了多方面技术，比如测量技术、微电子技术等。未来数控技术将会向着高速度、高精度、高智能化、高网络化、高集成化的方向发展，这必将会为机械加工行业带来更大的变革，同时数控技术也将被应用在更多的领域。
数控技术机械加工范文第7篇
机械加工的过程中渗入科学技术对于提供生产率和节约社会成本是具有重要意义的。这样不仅仅能够加大的降低劳动者的劳动强度，也极大的缓解了管理者身上的压力。数控技术实现了机械加工制造过程中的无人化自动化的愿景。机械加工的过程中现在已经实现了对于一些高精尖物件和器具的加工模式。现在机械加工的过程中正在不断的提供加工制造的精确度和准确度。在加工制造的过程中使用数控技术还能实现产业自动化、效率化的一种能够产业模式，对于降低企业成本具有非常重要的意义。
2国内国际数控技术运用的现状和分析
2.1关于我国数控技术现状的分析和探讨
因为我国的生产科技水平相对来说比较低，并且起步的时间也远远的落后于西方的发达国家，所以说现在市场上比较流行的还是一些相对低档的数控加工制造技术。对于高精尖的数控技术更多的依赖于西方国家的帮助。这样的一种发方式和发展的模式对于我国数控技术的发展是没有任何好处的，并且造成了在高端数控技术上受制于人的一种局面。造成这种形势的原因主要是因为目前企业对于数控设备的研究不中山市，更多的依赖于粗放的管理模式来管理企业。目前我国机械行业对于数控技术的掌握和运用还处于很低的层级。这样极大的限制了我们自主开发高端数控技术的想法，企业中培养的更多的是基本的操作人员，而不是高端的研发人员。这样不利于对于编程、设计人才的培养，这也是限制目前数控技术在中国发展的最重要的一个原因。
2.2国外关于数控技术的运用和现状分析
国外的数控技术早在工业革命时期就已经产生了萌芽，随着第三次工业革命的到来，数控技术在西方国家迅速的成长了起来。国外数控技术能够如此迅速的成长成型，主要还是因为起步较早，并且配套的设备设施都非常的完善。西方国家在发展数控技术的过程中没有忘记对于数控技术人才的培养。在不断发展数控技术的过程中有相应的管理人才和研发人才出现。这样才会创造出高档的数控系统和自主创新系统体系的出现。这也会为了以后的产业发展奠定坚实的基础。
2.3实现我国机械加工中数控技术的合理应用
2.3.1加快建立建设数控技术专业的操作平台
对于我国数控技术的应用分析以后，就能够发现我国的数控技术在机械加工应用过程中还有很多不完善的地方。一些相应的专业化产业标准还有待完善。我们因此应该从数控技术专业的基础平台建设的角度入手。对于数控技术专业化平台标准的建设，对于促进行业产业发展，加快数控技术更加快速的发展是具有重要意义的。也会在市场上极大的促进了数控设备的产业竞争。只有竞争才能够有更好的东西出现。只有竞争才能够让专业化平台标准尽快的成型。这对于促进行业融合和行业联合是具有重要意义的。不仅仅提供了国际市场的竞争水平，也有利于中国高端数控技术研究更早的走上轨道。
2.3.2加快培促进数控技术人才的培养产业的形成
在我国目前的机械加工的市场上，专业的基础人才和高端的设计研发人才都是非常紧俏的。对于人才的培养应该尽快的纳入到我们的产业研发日程上来，人才是第一生产力，只有尽快的促进数控技术人才培养体系的形成，才能够尽早的迎接中国高端数控技术产业的到来。实现数控技术研发和人才培养的结合才是最正确的促进产业链形成的方式方法，也为数控技术在中国的应用提供了良好的发展条件。
2.3.3支持高端数控技术在自主研发与创新
我国在数控技术的发展过程中已经遇到了瓶颈时期。面对一些高精尖数控技术的进口困难、价格高昂、推广困难重重的局面，因此我们应该尽快的实现高端数控技术的自主研发的字给自主，只有这样我们才不会用一些高端技术上受制于人。发展高端技术的过程中也应该保证相应的配套设施的健全和完善，尤其是对于相关的专利法律法规的就爱女权和完善是非常重要的，这不仅能够促进技术人员的研发积极性，也有利于实现高端数控技术百舸争流局面的早日形成。
3加快完善我国机械加工人才的教育培养
在机械加工制造行业处于领先水平的大多数是一些在这个行业内浸泡很多年的专业的专业技术人才，这些人才对于传统的机床和现在的机床的运行原理都是非常清楚地。但是作为一个现代化的科技型人们应该学会紧跟时代的发展潮流和发展的趋势，尤其是在高精尖技术层出不穷的今天，相关的院校在培养行业人才的时候，一方面应该学会筛选合适的优质生源，还应该做的就是开拓教育的格局和教育的视野。让学生不仅仅具备专业知识，还能够实现知识对于经济效益的转化。
4结语
通过对于全文的分析我们已经清楚地知道了中国目前的数控技术的发展处境和发展的水平都是相对低端的，还有很多的空间可以用来发展。在数控技术尖端的及企业应该不断的提升自己的技术水平。还应该实现帮带其他企业水平提升，只有这样才能够形成一种好的发展态势和发展的局面，才能够让数控技术在中国发展的更加顺利。
数控技术机械加工范文第8篇
1数控技术的原理
数控机床使用计算机嵌入式系统，能够在计算机上远程控制和定位工作台，还具备了和数控机床匹配的功能模块结构，很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理，能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候，把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中，这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录，控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息，让每个部件都可以正常运转，对零件进行精密加工处理。数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序，让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性，促进了加工机床的发展。在制造行业中，数控技术已经是加工的主体，数控技术的高低直接关系到产品的质量。
2数控技术在制造行业应用
2.1在机床设备中应用
数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
2.2在工业中应用
在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
2.3在机械加工中应用
我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
3数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
3.1提高自动化程度
数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
3.2优化加工过程
数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
3.3优化加工设计和工艺
数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
4总结
机械加工行业直接关系到我国经济水平发展的情况，而数控技术的水平代表着机械加工行业的水平，所以数控机床在国家科学技术等方面都占据着重要的地位。数控机床技术在很多的领域都有很广泛的应用，同时也有一些方面需要提高。数控机床提高自动化程度，优化加工过程和加工工艺，提高加工的零件精准度，都能够有效的提高数控机床的生产效率，降低企业的生产成本，提高制造行业的水平。
数控技术机械加工范文第9篇
关键词：机床加工；数控系统；现状分析
Abstract: with the advanced manufacturing developing and perfecting, some of the traditional mechanical processing facilities had been replaced numerical control products, processing and manufacturing industries to so product in the accuracy and put forward the new production requirements, drastically increased the products of new and old replace speed, the numerical control machine tool equipment of all proposed mandatory requirement high accuracy and high efficiency, and to its product to have flexibility and versatility. This paper analyzes and expounds the present situation of CNC machine processing technology and the current level of technology.
Keywords: machine processing; The numerical control system; To analyze the current situation
中图分类号： TG65文献标识码：A文章编号：
引言：加工制造业的发展和高端产品的成型都离不开数控机床设备，数控机床成了一个地区乃至一个国家发展和壮大装备制造业的衡量标准。
1 数控系统的发展现状
在当前的制造体系中，数控技术属于最关键、最重要的技术之一，它是集计算机、微电子、自动检测、信息处理、自动控制等一系列的高新技术于一身，具有柔性自动化、高效率、高精度等很多的优点，在整个制造行业中，对实现集成化、柔性自动化、智能化、一体化起着相当重要的作用。在集成化的基础之上，数控系统逐步实现了超小型、超薄型化；在智能化的基础之上，融进了多媒体、计算机、神经网络、模糊控制等多元化、多角度的学科技术，数控系统进一步地实现了高精、高速、高效控制，在加工制造的过程中能够自动修正、补偿与调节所有项的参数，具体实现了智能化技术处理和在线诊断能力；在网络化的基础之上，数控系统和CAD/CAM集于一体，因为机床的联网，从而实现了整个中央集中进行实时控制的群控加工技术。
2 数控机床的发展现状
我国属于工业制造的大国，所以在整个世界的产业转移过程中我们要努力接受前端的技术转移，以达到进一步掌握和吸收当前世界上较为先进的制造技术，如果我们不能很好地抓住产业转移的核心技术，我们必将会在新一轮的国际产业结构调整过程中，演变成为制造业的“空芯”地带。我们用环境、资源、市场作为代价，交换而得只能是新经济格局中的国际“组装中心”和跨国“加工中心”，很难占据新时期世界制造业的制高点。这样的结局是我们不想看到的，因为它不但会严重制约我们现代加工制造业的快速发展，而且还将进一步地吞噬我们原有的优良传统制造行业，我国制造行业当前具有如下几个方面的特点。
2.1 三高化的发展
效率、精度和速度是高端制造业的关键，当前，随着高速RISC芯片、CPU芯片、多CPU控制系统逐渐走进制造加工的各行各业，加上一些带有高分辨率的绝对式检测元件，实现具体的交流数字的伺服系统，另外还可以进一步地完善和修改机床静态、动态特性，通过多角度、多元化的改良和优化，数控机床的加工越来越走向高精、高速、高效化的发展通道。
2.2 多轴化和工艺复合性
随着加工技术的不断完善，一些单一的传统生产方式逐渐走出了历史的舞台，取而代之的以减少辅助时间、工序为最终目的的组合式、复合型的加工方式。多轴、多系列的机床控制功能成了数控下一个发展的方向。现在的数控机床一次性可以同时加工数件同类别的工件，在一台机床进行一次的装夹之后，通过旋转主轴头、自动换刀或转台等相应的操作措施，一次性地完成了多表面、多工序的复合型加工。
2.3 实时智能化
在数控技术发展的具体领域，实时智能化控制的应用和研究正沿着不同的几个分支在向前发展，最主要的几个分支有模糊控制、自适应控制、神经网络控制、学习控制、专家控制、前反馈控制等。比如在数控系统只中经常会配备相应的故障诊断专家系统、编程专家系统、刀具自动管理和参数自动设定及补偿等一系列可自适应调节的具体系统，在所有高速加工的过程中，综合运动的控制当中被引入了超前预算和预测相应功能以及动态前的实时反馈的功能，在温度、速度控制、压力、位置等几个方面都是采用了模糊控制，让数控系统的具体控制性能将进一步地提高，这样就会达到理想的控制目的。加上加工流程的多样性以及加工零部件的特殊性，从而导致了数控机床的不同规格、不同品种、不同性能，控制的具体参数也显得比较复杂，调试的具体操作相对比较繁琐，所以在电力电子技术和计算机通用技术、现代自动控制技术与数控体系结构被应用到下一代的数控机床的时候，就必须要强调让新一代的控制系统一定要具有“智能化”和“开放式”的特点。
3数控加工技术的发展
数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件加工,而一般的普通机床根本无法满足这个要求,就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。
零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性,数控系统采用软件控制,具有了很大的柔性。数控机床突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工。由于数控机床是按照预定的程序自动加工,加工过程不需要人工干预,加工精度还可以通过软件进行校正及补偿,因此可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量。
另外,采用数控机床可以提高生产率,一般可以提高生产效率2～3倍,对于某些复杂零件的加工精度,生产率可提高10倍,甚至更高。一些数控机床,具有多工序、自动换刀装置,因此可以实现一机多用,不但提高了生产效率,也能节省厂房面积。
数控机床的指标中最重要的是可靠性,一般用平均无故障时间(MTBF,单位为小时)和故障率[failur rate,单位为次/(月台)]来描述。数控机床的无故障时间一般为 500h,这就要求数控系统的无故障时间大于它。现在国内数控系统的无故障时间可以达到5000～10000h,甚至更高,国外为 10000h以上。
4 数控刀具的发展现状
从刀具生产领域看，这几年在改革开放的硬环境下，一些工具企业逐步引进了一些先进技术和高端装备，生产出了一些高效的刀具，并在具体的制造过程中得以推广，也出现了替代进口产品的工件，。但就整个行业的总体而言，很多的工具企业，还是依靠生产传统的标准刀具作为主打产业，基本格局还是没有完整地过渡到生产高效刀具的轨道上来，和西方一些发达国家相隔甚远。我国制造业中还有很多企业对刀具的使用停留在传统观念上，倾向于采用廉价刀具来控制成本，而不采用高效刀具来积极地提高效率。很多企业舍得花钱买机床，却舍不得花较高的费用采用现代高效刀具来充分发挥机床的效率，实际上是省了小钱，丢了大钱。这方面，应该认真研究一下国际制造业的有益经验。从传统工具企业发展到现代工具企业，最关键、最本质的变化是工具企业从单纯的卖刀具转变为提供“解决方案”，这是一次重大的战略转变。过去单纯卖刀具产品，工具企业只对出厂的具体刀具质量负责，不对用户的使用效果负责，而现代刀具企业提供“解决方案”，是承诺为用户的使用效果全面负责，是为用户“降低成本、提高工效”出谋划策．提供全方位服务，直到解决问题为止，虽然也卖刀具，但现在的刀具只是“解决方案”的一个载体，和过去相比发生了质的变化。
结语：质量、效率就是高端制造技术的唯一主体。高精、高速加工制造技术能够大大地提高生产效率，提高整个产品的档次和质量，从而提高市场竞争能力和缩短生产周期。所以说，制定符合我国国情的总体发展战略，确立与国际数控加工技术接轨的发展道路是我国当前高端制造业的当务之急。
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数控技术机械加工范文第10篇
关键词:数控技术;机械加工;创新;应用;信息化
机械加工技术的竞争越来越激烈，我国机械加工技术也在逐步完善。近几年，我国对数控技术的研究力度在不断提升，将数控技术应用于机械制造业中，才能实现机械的信息化和自动化发展。通过分析数控技术的相关概念及特点，强调了数控技术在机械加工技术中的意义与作用。
1数控技术
1.1概念数控技术是在我国传统机械加工的基础上，运用数字控制技术不断提高机械加工的质量和效率，数控技术充分结合了传统机械制造技术和计算机网络技术，对机械加工技术进行分析和处理。技术施工人员将数控技术与传统的机械加工技术进行对比发现，数控技术的准确度更高，提高了效率，速度也非常快。除此之外，数控技术的柔性自动化特点也是非常明显的。现阶段，我国对数控技术的应用主要是预先编制好相关程序，通过控制程序对设备进行控制，大多是用计算机技术对其进行控制。在计算机中设置了数控技术生产的相关编程程序，这些程序可以保证数控技术在机械加工中运用自如，还能保证机械加工的精准度，这也是数控技术在机械加工中广泛应用的原因。1.2特点数控加工技术之所以能够提升机械加工的质量和效率，主要是因为数控加工技术可以改变设备工艺的参数，比如:在进行换批次加工或是新产品研发时，传统的加工技术需要更换设备以满足新批次和新产品的加工需求。而数控加工技术则不需要这一操作，数控加工技术对新产品和新批次产品进行研发时非常方便，它不需要更换技术手段，而是直接运用数控技术实现加工工艺参数要求。普通的机床对于一些复杂部位的零件加工非常困难，很多部件的施工难度也非常大，而利用数控加工技术可以对这些复杂零件进行处理。由于数控技术采用的是模块化标准工具，所以省去了换刀、安装等操作时间，大大提高了工作效率，数控加工技术对工具标准化程度及管理水平也都有了极大的提升。
2数控技术在机械加工技术中的应用
2.1提升了机床的控制力数控技术在机械加工技术中的应用可提高机床控制力效果，由于机床设备是运用数控技术进行控制，因此机床设备的相关功能也得到了最大程度的发挥。数控技术的应用也让机床设备的操作更加方便，可以在数控器上提前制定好机械加工流程，直接应用机械加工技术，并用控制器对相关数字信息进行科学合理控制，进一步提升机床设备的效率。2.2有效推动了汽车制造业的综合发展数控技术对我国汽车制造业的发展有着非常重要的影响，将数控技术真正运用于机械加工中，不仅可以提升机械加工的技术水平，也为我国发展汽车制造业提供了技术保障。数控技术运用于汽车零件加工中，可以提升汽车的实际生产效率，除此之外，还能强化汽车机械加工效果，比过去的机械加工更简单、方便。数控技术还能提高汽车零件加工生产效率，使汽车制造业实现收益的最大化。经济收益和品牌效益是汽车制造业发展的根本，经济收益是基础，而汽车品牌代表着汽车制造业在整个行业中的信誉，信誉好的汽车制造业，人们对其的关注程度也更高，数控技术在汽车制造业中的应用是非常重要的。
3加强数控技术应用的措施
3.1注重对数控技术的应用。近几年，数控技术在机械加工技术中的应用越来越广泛，人们对数控技术的评价也是非常好的，但是由于我国各个区域之间的经济发展有一定的差异，很多企业内部对数控技术的应用还是缺乏关注。想要将数控技术真正融入机械加工技术中，要解决的首要问题就是让企业的管理者能够真正意识到数控技术在机械加工技术中的作用，并熟练应用机械加工技术，提高机械加工工作人员的技术水平，这也是提高机械加工效率和最终质量的关键。3.2完善机械加工设备。在全球经济发展的大环境下，工业领域的发展对社会经济的促进作用非常明显，数控技术也逐渐被应用于机械加工技术中，新形势下，工业领域对机械加工技术的要求也在逐步提高，因此要完善、更新设备，强化数控技术在机械加工技术中的应用，进一步提升我国机械制造业的生产水平。3.3实现机械加工的自动编程在传统的机械加工过程中，人工手动方法在机械加工中占据着主导地位，因此，机械加工很容易出现较大的失误，且生产效率也较低，技术人员应高度重视对数控技术的有效应用，以提高机械加工技术的整体质量和效率，减少人工失误的情况，实现人力与物力的合理化配置，为加工企业节约制造成本，推进机械制造业的综合发展。3.4实现数控技术的智能化发展要想提高数控技术的有效性，完善数控技术这一环节是必不可少的，这一环节也是数控技术向智能化方向发展的关键。在落实机械制造的过程中，制造企业还要及时收集机械加工信息，满足实际的生产需要。
4结语
数控技术的应用对制造业的发展意义重大，我国工业领域的发展对整个社会经济的促进作用也是非常明显的。我国是制造大国，对制造业核心技术的研发是非常重视的，这对实现机械制造的自动化、智能化发展也是非常有帮助的。针对数控技术在机械加工技术中的应用进行了系统分析和研究，通过分析数控技术的概念和特点让人们了解数控技术在机械加工中的重要性，通过探讨数控技术在我国汽车制造业中的应用，让人们了解数控技术在我国汽车领域的作用，希望此次研究可以为我国数控技术的发展提供有效帮助。
作者:徐连香 刘倩宏 郭春红 单位:长春理工大学光电信息学院
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