石化设备范文

石化设备范文第1篇

关键词：石化特种设备 安全性 检验 重要性

特种设备作为石油、石化企业生产活动中的重要组成部分，在整个企业有着举足轻重的作用。一般来讲，所谓的特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉，压力容器(含气瓶)，压力管道，电梯，起重机械，客运索道，大型游乐设施和场内专用机动车辆。在整个石油生产中，随着石化特种设备的广泛应用，有效的推动了石油、石化企业的发展。然而在实际应用中，因石化特种设备自身存在较大的危险性，提前做好检测工作，则是预防安全事故发生的重要前提，也是检验人员继续完善的问题。在此，本文从以下两个方面出发，对这一问题进行分析。

一．石化特种设备检验的重要性

结合当前我国石油、石化企业的实际生产状况可以得知，石化特种设备在其生产中占有不可替代的地位。且随着科学技术的迅速发展，石化特种设备的种类、用途也日益多样话，既有室内的，也有室外的，甚至还有埋在地下或穿越河道、桥梁、道路等地方的设备。但在实际应用中，基于石油石化企业开发、生产、加工、炼制、罐装、运输的特殊性，导致特种设备经验的周期性在很大程度上呈现出检验时间短、检验任务重等现象。甚至在很大程度上，检验人员为了确保检验结果，需要登高、钻罐，系用安全带、佩戴防毒口罩、安全帽，登高携带检测仪器、设备进行检测工作，每个环节都必须认真仔细、高度警惕，既要保证自己人身的安全，还要保证检验设备的安全 既要保证在一定时间内完成任务，又要保证不留事故隐患。由此可见，在整个石油、石化企业的生产经营中，石化特种设备检验活动能否顺利进行，将直接关系着石化企业的发展。

二．完善石化特种设备检验的途径

（一）加大石化特种设备检验的宣传力度

在强化石化特种设备检验的过程中，其基本前提在于石化企业的工作人员能够正确认识到石化特种设备检验的重要性，并在其日常工作中对设备检验工作给予全面支持。这就要求石化企业的负责人能够利用自身条件，加大石化特种设备宣传力度，在阐明安全技术检测是预防、检测、监控伤亡事故需要的同时，还是石化企业生产经营的核心所在。将石化特种设备工作得重点转移到“安全第一，预防为主”的运行轨道上，为石化特种设备检验工作的顺利进行奠定坚实的基础。

（二）加强检验单位和受检单位的密切配合

石化特种设备在检验的过程中，检验单位与受检单位之间的配合尤为重要，若双方配合出现问题，将会直接降低石化特种设备的检验结果。从受检单位来讲，在配合检验单位时，需要做到以下几点：第一，石化特种设备的使用单位在使用设备开展生产活动时，应结合着自身单位的实际发展需要，建立起科学完善的特种设备安全、节能管理制度，由专业负责人对设备的安全、节能进行负责。第二，在整个检验过程中，设备使用单位应提供必要的安全保证措施，避免检测现场出现安全隐患事故，尤其在用电安全上。第三，石化特种设备使用单位应及时清理设备中的有毒、有害物质，避免对检测人员的生命健康造成威胁。第四，安排有责任心、熟悉生产流程、有组织协调能力的人员协助现场检验工作，确保石化特种设备能够得到按时、定期的检验。

（三）降低使用风险，增加检验的有效性

在石化企业的日常生产中，特种设备安全是安全生产的重要组成部分，特种设备的安全涉及设计、制造、安装、改造、维修、使用、检测检验等各个环节。这些环节之间有着相互联系、相互影响的作用，任何一个环节出现问题，都会影响设备的安全运行。在《中石油六大禁令》中，第一条就是严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作。基于石化特种设备自身的特性，在实际应用中仍存在一定的风险，而特种设备风险的控制一般是指检测人员在了解特种设备工作性能的基础上，对石化特种设备重大危险源的辨识、分析、评估，确定设备的风险程度，参照风险可接受准则，针对人的不安全行为和物的不安全状态采取有效的控制措施，努力避免或减少特种设备风险最终酿成事故危害。由于特种设备风险的程度不同，具体的风险控制措施也不尽相同，但总体上讲，一般应遵循下列基本原则：首先，检测人员作为整个特种设备检测活动的实施者，其安全意识及检测技术如何，将直接决定着石化特种设备的检测质量。强化检测人员的安全教育与技术培训，能够有效的检测人员安全意识、避免安全事故的发生。在强化检测人员安全教育及技术培训的过程中，石化企业应在条件允许的前提下，积极开展危险事故预防培训，增加检测人员危险预测能力，提前做好危害事故预防；另一方面，石化企业还应强化检测人员管理，最大限度将认为的不安全行为降到最低。其次，随着石化特种设备性能的不断提升，其检测方式也应随之改变，只有这样才能从根本上满足设备的运行需要。创新石化特种设备检测技术，将人为影响因素降到最低，在提高危险事故预防系数的同时，还能为设备的安全运行奠定坚实的基础。最后，在降低石化特种设备使用风险的过程中，检测人员应严格遵守国家相关部门制定的法律法规及安全技术要求，将检测工作彻底落实到石化特种设备的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等各个环节中。而针对那些非法设计、制造、安装、使用石化特种设备的企业，检测人员可以按照国家相关规定，上报到相关部门，避免安全隐患的遗留。

石化特种设备检验结束后，其有效性分析是指检测人员按照国家相关标准，对设备的各个功能、指标进行分析，确保其应用过程中的安全性。结合我国现有的石化特种设备能够看出，其常规检验模式主要是以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》、《压力管道安全技术监察规程》、《在用压力管道定期检验规程》中的一些通用检验方法为主，这些条款在很大程度上总结了设备运行中出现的问题，并对该问题的出现提出了明确的预防措施及完善方式，换而言之，这些条款是在多年的实践总结中一点一滴的积累起来得，在保证设备安全运行中有着极其重要的作用。但需要注意的是，检测人员在整个设备检测中，不仅要保证承压设备本体的强度，还要考虑介质、温度与设备的相互关系、设备外部环境的影响，避免造成设备与工艺的分离。

总 结：

综上所述，面对当前石油、石化企业之间激烈的市场竞争，石油、石化企业在生产经营中，要想从根本上保证自身的经济效益，其核心在于提高石化特种设备的安全性能。这就要求检测人员在日常工作中，能够端正自己的工作态度，在提高自己检测技能的同时，为石化特种设备的安全运行提供保障。

参考文献：

[1]杨光.特种设备安全管理重要性[J].品牌与标准化，2011，(20).

[2]房文勇，周素桃.天峨十年特种设备重特大安全零事故[J].安全生产与监督，2011，(03).

[3]杨荻秋，陈树贵.浅谈特种设备检验与安全管理[J].品牌与标准化.2011，(Z1).

[4]李正华，俞丽虹.25万个危险性较大的特种设备是如何被“管”住的?[J].上海质量，2006，(06).

石化设备范文第2篇

关键词：冷换设备；设备管理；水冷器；腐蚀防护

1.前言

石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。

2.广西石化公司的设备管理现状

广西石化公司根据国内外设备管理研究现状，结合公司实际情况决定在设备管理上采用设备综合管理法。这种设备管理方法比较综合的考虑设备运行情况，目的是使设备达到最佳的运行状态。主要管理方法有（1）专管与群管相结合（2）技术管理与经济管理相结合（3）设备管理与生产相结合（4）设备维保与计划检修相结合（5）设备维修与技术改造相结合（6）设备管理与技术开发（7）工作与物质奖励相结合

3.广西石化公司对设备管理人员的要求

公司设备管理人员必须根据各自装置的具体情况进行管理。当装置正常生产运行时，设备管理的目标是想方设法把设备管好、用好、修好、改造好，保证设备能满足装置的需要。当设备带病工作而生产有停不下来时，如果继续生产，不会给设备带来很的伤害，甚至是安全隐患，这种情况下就包生产。待装置停工时，再进行维修、改造或更新设备。一旦装置停工具备检修条件，就要充分利用检修时间，用最快速、最经济的手段完成检修任务，确保装置能够按节点顺利开工。

公司要求装置设备管理目标必须要建立在相关法律法规的基础之上。就是要求公司设备管理人员心中一定要有法大于一切的概念。应为我们所处的企业是国企，国家有管理我们的权利和义务，但是那么多家企业，国家是管不过来的，所以国家就制定了一些法律法规让大家执行。这些法律法规都是经过专家论证后的，里面的规定是比较科学准确的。按照法律法规执行是不会出现什么问题的，大家都执行了，这样就统一了，管理也方面了，工作效果也会提高。作为公司设备管理人员必须要明白，制定设备管理目标时，一定要以相关法律法规为准绳。

装置设备管理目标必须与公司总体目标一致。过去设备管理重点强调设备本身的管理，这样可以使设备的周期费用最为经济。但是，在目前这样的形式之下，公司的发展目标会不停的变动，这时设备管理目标就要以公司的总体目标保持一致，这样才能使公司的利益最大化。

4.广西石化公司的设备管理存在的问题

根据广西石化公司目前的设备管理现状以及常减压装置现场设备腐蚀情况来看，可以发现存在以下四个问题：

（1）基础管理没有落实到位，对操作人员没有量化具体的管理指标，没有确立起一套完整的工作流程，导致操作人员工作散漫，现场巡检不仔细认真，不主动去发现问题，或者对现场存在的问题视而不见。最终导致常减压装置换热器E205C严重腐蚀。

（2）对维保单位的管理监督不到位，没有为其制定一套完整的工作准则。导致维保单位工作不主动认真，敷衍了事，对设备检修质量要求不高、把关不严。导致设备检修后工作效率不高，存在返工的情况。

（3）对现场设备的管理没有制定出具体的考核办法，公司的一些管理规定在现场无法有效的执行，导致现场员工有“干多干少一个样、干与不干一个样”的思想，进而导致工作效率下降，给装置的安全、平稳运行带来极大的安全隐患。

（4）对常减压装置水冷器的运行状况监测不及时，没有第一时间发现水冷器腐蚀的迹象，并进行相应的操作调节，最终导致了常一线油/热媒水水冷器E119A/B的腐蚀泄漏。

5.广西石化公司设备管理改进措施

（1）强化基础管理，建立健全机制

设备管理工作必须要从基础做起，在实际工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。在设备管理工作中，需要首先做到“四个标准”，落实到每一个标准就是“完好的标准、运转的标准、泄露的标准、保养达标标准”。在工作中以设备的正常运转为核心，确立起详细的考核指标，每月制定出详细的设备管理计划并下发到每个班组。同时，围绕着设备后期的维护工作制定出具体的工作指标，出了事故要追求责任，将责任制落实到位，建立起车间、班组、维保的三级体系。在设备管理工作的交接上，做到清楚清晰，所有参加交接班的员工必须做好设备的检查工作，确保一旦出现事故能够明确责任。

（2）加强日常维护，将管理落实到位

在建立起考核机制的基础上，将设备的日常维护工作落实到位，形成一套完整的工作流程，高效率、高质量的开展设备的管理及维护工作，将此类工作纳入工作日常，形成日常规范。定期开展设备运行状态的评估工作，保证设备性能的完备。对日常维护设备的人员，实行严格的交接班制度，确保设备在长期运行中始终保持良好的状态，一系列的维护保养措施做到位。

（3）制定考核细则

鉴于前期管理效果，广西石化公司要求各部门根据自己的情况制定了具体的考核办法，对于平时工作比较出色的员工、巡检认真能够发现隐患的员工、思想政治觉悟较高的员工等进行嘉奖，充分调动员工的工作积极性。对于平时工作不积极、工作态度差、思想觉悟不高、对装置上存在的问题视而不见没有责任感的员工进行严厉的考核并做思想教育，使其真正认识到自己的不足，进而改变自己。

（4）针对常减压装置水冷器的腐蚀泄漏情况进行分析并强化管理

针对水冷器的腐蚀情况，我们强化管理，对水冷器水质进行了化验分析，对水冷器芯子管板做防腐涂层处理，对水冷器管箱增加锌块保护措施，对腐蚀比较严重的芯子更换新的做完防腐的芯子，并要求相关单位加强对水质的管理。

石化设备范文第3篇

关键词：石油化工 静设备 施工安装技术

石油化工设备能否正常安全运行，不光关系着整个公司的整体利益，因石油化工行业的易燃易爆、有毒介质多，更关系到企业的生存基础，因此，从设备建造、运输、进场验收、安装整个过程加强质量控制。

一、石油化工静设备特点

1.1石油化工静设备内容

石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应器、分离设备、换热设备、储存设备的统称，又分为压力容器和非压力容器两类。

1.2 风险大

石油化工静设备为非标设备，单个设备采购合同金额大、设备材质种类多，技术要求高且大部分为压力容器，设备超高、超大、超重，部分容器出厂前要经热处理，发理问题后处理返修比较困难，且问题解决时间长会影响整个施工现场的总工期，因此要做好各个阶段的施工质量验收。

1.3材质种类复杂技术要求高

石油化工设备种类繁多，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行，必须由各种各样的设备来适应；介质复杂石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点；化工设备因体积大、超重、超高且材质复杂不锈钢多，设备价值高。

二、石油化工静设备安装内容" _2 M/ f

1、设备监造及交付

设备监造按照设备供货合同的要求，坚持公正、诚信科学的原则对制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督。

2、设备运输要进行相应的调研和考察，确定运输方法，并制定相应的技术措施，设备交付应明确交付的地点、时间、交接货的方法方式，交货地点最好在合同中确定在工程施工现场，避免二次运输。、

3、设备安装的程序- c# L7 L" [

开箱检查摆放到吊装要求位置吊耳制作安装基础验收基础打磨设置垫铁整体吊装设备找正紧固地脚螺栓垫铁点焊固定二次灌浆内件安装设备试压气密。

4、设备安装前准备工作- F；z% c7 c$ d$ s

4.1技术准备：}+ |3 k0 z* `，q2 w，q

主要有设计文件图纸说明、验收规范和标准、设备厂家技术文件说明书等重点对吊装方案编制审核进行管理，吊装方案主要依据有：相关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求、现场情况等。

吊装方案除重点要有工艺计算（受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等），安全技术措施，风险评估与应急预案等；单重超过30吨，根据相关规定专项吊装方案需组织专家论证。

4.2技术准备现场施工条件准备

按照化工静设备安装及专项吊装方案的要求，组织实施现场的平整，施工用水、电、道路、照明、消防措施到位，重点对吊车站位地基进行处理，根据需要做地基沉降预压试验，为机械设备安装创造安全的生产作业环境。

4.3基础及地脚螺栓的验收

按照设计文件及规范标准的规定，对设备基础的标高、中心线、几何尺寸进行检查验收；预埋地脚螺栓的位置、标高、及露出基础的长度应符合要求；预留地脚螺栓孔深浅符合要求。'

4.4垫铁设置

垫铁可调整设备的水平度和标高，并将设备重要均匀传到基础，增加设备的稳定性，垫铁下方基础打磨平整，确保垫铁与设备基础接触良好；每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，两组垫铁中心距不大于500mm；垫铁组数量不超过五块，厚平垫铁在下面，薄的在中间；设备调整完毕后各垫铁相互焊接固定。

4.5分段到货设备吊装组对焊接

分段到货的塔器等设备，在现场组对焊接中，其过程是设备制造的延续，施工中不光遵守施工验收标准，还要遵守设备制造标准，且施工企业还应有相应的压力容器施焊资质。

4.6设备现场试压

重点注意当管道与设备作为一个系统压时，管道压力小时等于设备压力时按管道试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计的1.15倍时，经建设单位意，可按设备的试验压力进行试验，试验以无渗漏、无可变形，无异常响声为合格。

三、石油化工静设备安装常见问题解决方案

1严格按设计图级及采购合同规定的规格和数量进行开箱检查，重点对备品、备件及设备内件，业主、施工、监理、厂家四方代表共同在开箱检查记录上签字确认。

2提前根据图纸对土建基础进行验收，并办理工序交接手续，验收中对基础处观尺寸、基础上平面标高、预埋地脚栓进行验收，误差超标的及时处理，不能影响设备安装精度与进度要求。

3 垫铁组安装技术要求，对作业班组加强技术交底与培训，坚持先培训后上岗，先交底后作业的原则。

4 现场设备组焊补焊的，要求施工单位必须具备相应的特种设备施工资质，并按照设备制造标准进行施工与验收。

5 换热设备滑动端应按规定松开，滑动余量应符合设计及厂家要求。

6 设备厂家内件出厂前须做预组装，避免现场处理影响进度；在合同中应明确安装单位与催化剂装剂单位的分工，对设备人孔头盖、盲板隔离、丝网、通道板等分工清楚明确避免相互扯皮影响工程进度与安装质量。

综上所述，石化项目静设备施工质量是一个从设备采购、制造、运输、现场安装、内件施工、催化剂装填等全过程的一个动态管理，安装中重点对设备到货开箱检查、基础地脚螺栓验收、垫铁组安装、分段设备组对焊接、设备找正、内件安装等进行质量控制，由于化工厂的设备以大型设备居多，因此，在进行设备安装时应多考虑吊装方案的技术可行性、安全性、给合成本与进度进行综合分析这样做既能加快设备的安装效率，还可以从其他方面节约成本。

参考文献

[1]丁士昭、逄宗展，机电工程管理与实物.中国建筑工业出版社.2013$ Z！ f0

石化设备范文第4篇

关键词：石化企业管理；石化设备；检查维修；技术

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.200

石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。

1 我国石化企业管理和检修设备的现状分析

第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。

第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。

第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。

第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。与此同时，为了保证石化企业

2 怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径

（1）大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。

（2）不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。

（3）不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。

3 结语

综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化O备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。

参考文献：

[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技，2015（03）：77.

[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学，2014.

[3]尹成红.离心泵的故障诊断方法及故障评定[D].大庆石油学院，2005.

[4]梁萌.汽轮机故障诊断技术研究[D].大庆石油学院，2005.

石化设备范文第5篇

【关键词】最优原则；导向；石化企业；静设备；采购

前言

近些年来，石化企业静设备采购工作效率并不高，主要受到采购成本、采购方案、项目寿命周期等方面的影响，严重影响到石化企业的良好发展，因此，本文主要站在最优原则的角度上对石化企业静设备的采购进行分析。

1、石化企业静设备采购内容

随着社会经济的不断发展，石化企业的发展也极为迅速，在石化企业迅速发展的过程中，会在一定时期下对设备进行相应的采购，一方面是旧设备的更新，另一方面是高新设备的投入，当然，也伴有石化企业的拓建需要的设备等，设备采购对石化企业的发展极为重要[1]。静设备是在石化企业应用中的重要设备类型之一，主要包括容器、塔器、换热器、塔内件、过滤器、混合器等，每项静设备都有着独特的用处，而且都是石化企业运营发展中不可缺少的重要组成部分，作者站在自身的角度对石化企业静设备的采购进行详细的分析。另外，石化企业静设备的采购不仅要注重采购设备的数量、类型等，更要注重静设备的使用性能等，同时还要对静设备采购的科学性、项目生命周期的延长、项目总成本最低等因素进行综合性的考虑，这都将作为石化静设备采购的主要内容，也是作为一名合格采购人员必须了解和掌握的内容。

2、影响石化企业静设备采购工作效率的主要因素

2.1采购成本对静设备采购的影响

众所周知，设备采购会涉及到一定的成本，而这也将作为石化企业静设备采购工作中的重要指标之一[2]。但是，就当今石化企业静设备的采购成本来看，并没有将项目总成本控制到最低，主要是由于对市场的不了解，不能清楚的认识到容器、塔器、换热器、塔内件、过滤器、混合器等设备的成本价格，致使工作人员在采购的过程中花高价采购设备，直接增加了项目的总成本。

2.2项目采购不够合理

在石化企业静设备项目采购之前，需要结合实际的情况合理制定采购项目，这样才能确保采购的合理性，避免出现资源闲置的现象[3]。而在当今石化企业静设备项目的采购中，这方面存在着很大的问题，缺乏采购的规划性，而且，在采购之前，并没有体现出最优原则，如果缺乏资金不能将全部设备采购的情况下，采购弊端将会显露出来，必须采购的设备没能采购全面，可采购可不采购的设备却一应俱全，致使整体采购项目不够合理。

2.3在项目生命周期延长方面做的不到位

石化企业在采购的过程中，都会将项目生命周期延长作为采购的硬性指标，影响生命周期的主要因素是采购静设备的质量[4]。也就是说，如果设备采购的质量不达标，或是质量不高的话，将会影响到项目的生命周期延长，这也是当今石化企业静设备采购工作中主要面临的问题。另外，项目生命周期如果较短的话，也会涉及到后期设备继续采购更换，直接的增加了生产成本，不利于石化企业的长期发展。

3、以最优原则为导向的石化企业静设备采购分析

3.1积极做好项目采购成本的最低预算

通过以上对影响石化企业静设备采购工作效率的主要因素分析得知，成本的最低预算是困扰石化企业静设备采购的主要因素，在很多情况下，由于采购人员对市场成本的不了解，造成整体采购成本的增加，通过本文第二部分表1的数据分析中可以看出，采购成本过高尤其是涉及到大批量、高端设备、高成本设备采购时，如果不能合理的做好最低成本预算，将会直接增加石化企业的生产成本，对此，要以最优原则为导向，积极做好项目采购成本的最低预算。首先，我们必须要了解“最优”的含义，要结合石化企业的实际发展情况展开最优原则分析，将企业急需的静设备作为采购的第一对象。其次，要加强对市场的调查分析，即使同样设备不同厂商的出售价格也有所不同，更存在证件不全的厂商，这不仅会对石化企业静设备的采购成本造成影响，更威胁到静设备使用的安全性、可靠性，因此，在采购之前，必须根据静设备的采购清单，做好市场分析调查，一方面要保证采购厂商必须为正规厂家，需提供相应的证件，另一方面要做到“货比三家”确定性价比最高的静设备厂商采购。再次，要将战略采购列为终极采购目标，并与采购厂商之间建立双赢的合作伙伴关系，长期以往之下也会逐渐的降低石化企业静设备的采购成本，而且，通过建立长期合作伙伴关系，不仅在设备的采购上有着一定的优势，在设备的使用维护指导上也能提供一定的帮助，更有利于石化企业的长期发展。

3.2合理制定石化企业静设备的采购方案

通过以上的分析得知，如果项目采购方案缺乏合理性的话，不利于项目采购计划的顺利进行，而且，对整体采购局面也缺乏控制性，对此，必须合理制定石化企业静设备的采购方案。首先，要本着最优原则为导向，制定石化企业静设备的采购方案，正如上一部分所说，必须优先考虑首需的静设备。其次，采购人员要做到勤劳和创新，勤劳主要是在于奔跑市场之间的勤劳性，而创新主要是对采购方案制定的创新性，尽量避免效仿传统的采购方案，传统的毕竟只能适用于以前，在社会经济快速发展的今天，传统的采购方案会存在很多弊端，都将会对石化企业静设备的项目采购方案带来直接的影响，因此，要根据石化企业的发展情况，以及市场的发展情况，不断的对石化企业静设备的采购方案进行创新。再次，石化企业静设备的采购计划不能由单个部门全权掌握，必须由石化企业多个部门之间共同商讨，共同分析发展行情，将可能存在的风险因素进行全面的分析，要在实施静设备采购之前做好前期准备工作，将所有的阻力全部解除，确保石化企业静设备项目采购计划的顺利进行。

3.3以最优原则为导向，确保静设备采购的质量

石化企业静设备在采购的过程中，需要做好生命周期的延长分析，主要是将采购的静设备发挥出最大的作用，避免因质量问题而出现使用寿命较短的现象，对此，不仅要以最优原则为导向进行采购，同时还要确保静设备的采购质量，这样才能确保石化企业静设备的使用寿命周期延长。首先，要对静设备从采购到报废淘汰之间的各个阶段进行调查分析，从实际中发现，每个阶段之间都有着一定的联系性，相互之间有着一定的影响，例如，采购阶段静设备的质量出现问题的话，就会影响到后期的使用成效，同时，还要将静设备的采购、维修等方面有机联系起来，这样在采购的过程中，才能更全面的了解和掌握静设备的寿命周期。

4、总结

综上所述，石化企业静设备的采购工作关乎到企业的经营生产效率，甚至与生产的安全性、可靠性以及成本性也有着一定的联系，因此，在石化企业静设备采购的过程中，应做好全面的采购工作。通过本文对以最优原则为导向的石化企业静设备采购的分析，作者主要以最优原则为导向，对静设备采购的项目成本、采购计划的合理性、项目生命周期延长等几部分进行分析，希望通过本文的分析，对提升石化企业静设备的采购质量给予一定的帮助。

参考文献

[1]吕建中.关于加快提升我国石油石化企业国际竞争力的战略思考[J].国际石油经济，2011（09）

[2]陈文刚，梁工谦.在我国开展寿命周期费用技术研究的框架[C]//中国设备管理协会寿命周期费用委员会第七次年会论文集，2013（08）.

石化设备范文第6篇

【关键词】石化设备；采购过程；供货商；检验管理；分析总结

一、前言

检验物资采购资金约占EPC总承包合同额的60%～65%，这也就意味着，采购管理在其中是占据着关键位置，而承包商的收益也是会随着物资采购管理的效率水平而发生不断变化的，所以，在对石化设备进行采购以及检验的过程当中，是作为整个项目控制工作当中的最主要的基础环节，而下文将重点对该方面进行阐述。

二、石化设备采购过程当中的供货商的选择概述

供货商的选择在整控制采购石化设备质量当中占据着非常重要的地位，所以相关石化企业一定要加强对供货商选择的重视度，不光光是要有限的考虑到供货商实际的技术水平以及生产的能力，还需要对供货上的实际经营情况以及财务状况来进行充分的了解掌握，此外还要求重点了解供货商所销售设备的物流配送能力水平。一些较大物资供应商的调配能力有时会严重影响到整个工程项目的实体造价成本。所以，一定要加强对于此环节的重视度。

影响供货商选择的因素当中，主要存在着以下几种：供应商自身的实际物流配送的能力水平、供应商的议价能力、供货商所提供的产品是否已取得我国相关部门机构的认证、产品的知名度是否很高等等因素。

对供货商选择方式上，主要可以从以下几方面来着手：对供货商的实际状况进行全面综合性的核查，重点核查供货商对于合同的执行力度，还可以要求相关的供货商提供一个能够满足整个石化工程质量要求的材料，了解供货商之前是否存在着哪些不良的记录，还需要加强对供货商实际财务状况的重视度。此外，一定要事先建立一个供应商的长名单，而所谓的长名单，主要指的就是根据不同供货商自身业绩以及服务等方面的种种表现，是否真的符合石化工程对其提出的各种要求来进行最终的确定，在整个长名单当中，一定要保证确定好三个或是三个以上的候选的供应商，以便从交通的便利程度上来进行综合性的考量。

三、石化设备采购的过程当中设备催交检验概述

设备催交环节，是整个石化工程项目当中的关键环节，对于有些石化工程来讲，由于工期排布的比较紧张，再加上整体的工程任务量又较多，所以存在着很多催交工作的效率以及质量上都未能够很好的达到整体项目预设的要求。所以，这时就需要专门设立一个相关的结构来进行设备催交，而要想做好设备催交检验管理工作，就一定要加强对于以下几点的重视度。

1.事先制定出一套较为合理有效的催交计划，计划是完成目标事情的重要基础前提，只有真正的制定出一个较为详细、科学、有效的计划，才能够未雨绸缪，提前预防和制约交货当中的一些关键问题，还可以采用一些其他的辅助措施，来满足整个催交任务对其提出的各种要求。2.要切实的进行技术的交底工作，在对整个石化工程项目相关设备的要求当中，设备的制造商与项目工程方对其的理解是极容易存在着差异的，所以，这就意味着需要双方积极的进行交流沟通，不然极有可能造成产品设备不符合标准要求，而作为相关的催交人员，一定要第一时间发现其中所存在的问题，并将其进行及时的回报，然后采取针对性的改进措施。

在对设备检验工作的过程当中，主要是包括了以下几方面：技术上的准备工作，要对整个石化制造厂的相关质量管理手册进行全面充分的了解，以此在最大限度上确保相关的质量保证体系和管理制度是否处于健全完善的状态。基于相关的石化设备的设计以及方法，要重新规划出一个较为合理贴切的结论，在检验相关焊接工艺的评定合格记录当中，主要包括焊接的方式、材料、街头型以及工艺评定等，在检查工艺进行的过程当中，主要针对受压件封头、筒体、夹套等相关的工艺配件上是否是处于齐全的状态，检查整个生产计划，从中了解制造厂以及车间生产的安排工作上是否处于合理的状态，是否能够真正的保证好整体的交货期。还需要加强对于检查图样的重视度，要保证总体的图样是否带有压力容器相关设计单位的印章以及相关审批签字。

四、结论

只有真正的提高石化设备采购过程当中的供货商以及检验管理的重视度，才能够推动我国石化企业朝着更健康、持续的方向发展。

参考文献：

[1]宋贤钧，周晓康，周立民，童强，杜吉梁. 点检在构建石化设备运行预警体系中的作用[J]. 兰州石化职业技术学院学报，2010，01：17-19.

[2]邹兵，丁德武，朱胜杰，姜素霞，高少华，张贺. 石化企业设备密封点泄漏检测技术研究[J]. 中国安全生产科学技术，2011，12：192-196.

[3]胡海军，程光旭，李磊，武玮. 石化设备故障率分布参数和维修效果参数估计[J]. 西安交通大学学报，2008，11：1332-1335+1371.

[4]薛胜雄，王乐勤，王永强，彭浩军，樊毅斌，于雷，朱华清. 高压水射流技术在石化设备清洗、除锈中的应用[J]. 流体机械，2004，08：28-30+13.

石化设备范文第7篇

【关键词】石化的废水含油度高 传统的处理方法 新设备新方法 清洁生产源头处理

1 前言

石化工业的发展在我国经济的发展中起着主导的作用，但其发展的同时也严重污染了环境，我国每年都要投入巨大的人力物力花费在石化处理上，由于石化污水中含有大量的有毒的化学成分，污水的化学浓度较高不易被溶解，而我国在石化污水处理方面没有研发出解决此问题的先进技术，所以一直沿用传统的治理方法，是的治理的效果不够理想。因此根据石化的污水问题研制出一套适合本国国情的石化污水处理技术的新工艺，才是当下有待解决的首要问题。

2 石化的废水含油特点

石化排放出的废水的含油浓度特别高，长期以来稠油加工过程中产生的污水中乳化油特别严重，污染物的负荷高有机物的含量较高，同时由于一直采用常规的污水处理的方法和手段致使污水的处理不够彻底，排放出的污水中依然存在大量的油质和有毒的污染物。当石化把含油废水排放到江河湖海的水体中时，污水中的油层便会悬浮覆盖在水体的表面，切断了水体与外界的有氧的交换，致使水体的溶解氧气减少，限制了水体中的藻类进行光合作用，影响水生生物的正常生长，使水生生物有油味同时带有毒性。致使水体变臭，破坏了水资源的利用价值，由于水体长期得不到与外界有氧的交换作用，水体中的氧气将会越来越少，加之水体的破坏和变臭鱼类的生存环境也将受到致命的打击。如果饮用含有的废水将导致食道病的发生。如果含油的污水用以灌溉农田，油分以及其含有的有毒的衍生生物，将会覆盖提荷植物的表面。大面积堵塞土壤的空隙，阻止土壤与空气的交换，导致长出的果实带有油味和毒性，严重的影响了土壤的正常的新陈代谢。甚至造成农田的减产和农作物的死亡。一旦这样的农作物流转于人们的餐桌上被使用后果可想而知，另外由于由于溢油的飘逸和扩散，也会荒废海滩和旅游区，对环境和社会都会造成巨大的危害。因此，行之有效的落实石化的污水处理势在必行，一定要对此高度重视。

3 石化污水处理的传统的方法

我国传统的污水处理方法现在污水处理中普遍存在和实施，传统的污水处理一直采用末端的技术处理，即先生产后处理。这样的污水处理方法不仅给企业带来了难度，同时还使污水的处理不够彻底，依然存在着对环境的二次伤害。

4 石化污水处理运用的新设备方法

4.1 固液分离技术及设备

由于石化工业的污水中含有大量的对环境造成污染的物质，废水的溶度较高，难溶度较强，所以， 在给石化污水排水处理工艺过程中，固液分离技术及设备是关键的工艺之一，对于比重接近于水的微小的悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法，固液分离的技术和设备成功的运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种高效节能的水质的净化设备，被广发用于石化的污水处理和其他工程的污水处理。

4.2 超稠油污水预处理装置设备

为破解稠油污水处理这一世界难题，辽河石化公司与中国石油大学联合开发一项专利技术，于2005年年底建成投产国内首套超稠油污水预处理装置。这套装置不仅能处理超稠油污水，而且还能处理电脱盐污水和其他难处理污水。这一装置建成投产后，辽河石化污水中稠油回收率达到95%以上，污染物负荷降低90%。

4.3 膜生物反应器技术在石化污水处理与污水回用的应用

4.3.1 膜生物反应器技术在石化污水处理

采用膜生物反应器和厌氧-好痒循环运行处理工艺，污水经过0.8毫米的预过滤器后进入厌氧区，晶潜水的搅拌器将厌氧区内的污水混合均匀，大分子量长链有机物分解为易生化的小分子有机物，经潜水推进器推流进器推流进入好痒区，进行有机物好痒生物的降解，好痒区的污泥经循环泵回流到厌氧区，以此达到不断循环的目的。

4.3.2 膜生物反应器技术在污水回用的应用

经过膜生物反应器 处理后的水经微滤膜由MBR集水管中汇集排除，污水中全部的细菌和悬浮物被载流在好痒曝气池中，在维持水中的污泥浓度8000～12000毫克/升的轻局昂下，使出水中的悬浮物接近于零。经膜生物反应器技术改造后的污水处理出水，可以直接用于石化企业的冷却循环水的补充水的系统。

在膜生物反应器用于石化污水处理与回用时。必须要深入考虑石化污水的不同特点，而采用对应的必要预处理措施，这样才可以发挥膜生物反应器的最大功效。

5 使用清洁的生产方式以及对污染源的处理

清洁的生产是指在实施生产从开始到结束都要对生产所排放出的工业污染进行控制和处理，而不是单纯的依靠末端治理来实现对污染的处理，实施清洁的生产方式，首先要提高和增强人们的环保意识。使生产过程所造排出污染物从一开始便得到有效地控制，从排放的污染源开始抓起，就开始实施污水处理，这样从污水的产生倒污水的排放，整个过程都落实了污水的处理措施，便大大减小了污水处理的难度，同时也提高了污水处理的质量。改变人们传统的现生产，后处理的落后的思想观念，和处理方法。要落实边生产、边处理，污染从源头抓起的政策，如果仅仅按照传统的观念发展和治理，即使花费再多的费用、修建再好的污水处理场所，也很难使污水处理达到理想化。

6 总结

石化污水中含有大量的有毒化学物质，除此之外还具有浓度较高、不易溶解的特性，对当下环境的污染已相当严重，而人们一直管用的传统的技术对其进行处理，很难达到治理的理想化，尽管我国一直研究新的石化的污水处理技术和设备，但我们要始终严格遵守我国的环保政策，落实节能减排，走可持续发展的道路的方针，在研究石化污水处理技术的同时，也要严格生产的每一道工序，从生产的源头开始贯彻落实污水的处理技术，提高人们的环保意识，确保把污水治理落实到位。

参考文献

[1] 污水处理设备的运营管理.（第二版）中国石化

石化设备范文第8篇

【关键词】大型石化设备；基础施工技术

一、前言

当前，大型石化设备基础施工的过程中，还有很多施工的方法不够科学，导致施工质量不符合要求，因此，为了可以提升大型石化设备基础施工技术水平，必须要分析其施工技术。

二、工程概况

某地石化30万t乙烯高压聚乙烯及炼油厂新建部分装置的大型设备基础施工中科学先进的施工技术，采用该施工技术可有效降低工程成本，加快了施工进度，确保施工质量，取得了较好的经济效益。

三、石化设备安装施工的特点

石油化工行业有其特殊性存在，石化设备往往是在高温高压的环境下工作，这就要求石化设备的安装有一定的规范和独特性。笔者对此进行了梳理分析，得出石化设备主要包含如下几个特点：

石化设备大都具有很高的技术含量，这就造成了它们的操作程序和安装调试都比较繁琐和复杂，处理不当往往会出现质量问题，影响设备的投入使用和具体功能的实现；石化设备的安装要涉及到很多相关环节，实施周期长，需要庞大的人力物力的支持。特别是还涉及到了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等不同工种专业之间的交叉，需要各个部门做好配合，具有很强的综合性；一般的石化设备具有很大的重量，这些笨重设备安装不仅关系到石化技术的实施成果，更会影响相关人员的安全。

四、设备基础施工方法

1.块体式设备基础施工

（1）测量放线。根据基础平面座标位置，放出基坑开挖边线。

（2）土方开挖。用挖土机进行基坑土方开挖，基底留厚200mm，采用人工开挖、拣平，以避免挖土机对地基土的扰动。

（3）在垫层上埋设铁件。块体式基础地脚螺栓数量多，固定架的立柱也多。为了使预留铁件位置准确，在垫层浇筑以后，放出立柱位置，在立柱位置凿坑，埋入铁件，再用细石混凝土将垫层补好。

（4）地脚螺栓固定架。固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的，使地脚螺栓安装后不产生晃动。立柱常用8#槽钢，∠75×6角钢等材料，支撑常用∠50×5或∠75×6等材料。在满足定位要求的前提下，钢材应尽量少埋入混凝土中，以增加周转次数，节约钢材。固定架施工时，首先在预埋铁件上焊立柱，然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑，使固定架形成一整体构架，以保证其稳定性。在立柱上标上定位板支承牛腿标高，根据标高焊上牛腿。固定架初步完成。

（5）定位板就位、找正、固定。①大型设备地脚螺栓直径一般较大，部分大型设备自带地脚螺栓定位板，运到现场后组装校正即可使用；部分设备没有地脚螺栓定位板，施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。定位板制作时，螺栓孔的位置、尺寸必须准确，孔位偏差应小于2mm；螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可；定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定，一般采用厚10～16mm的钢板，也可用槽钢（14#a，12#等）作定位板。②将定位板平稳地放置于支承牛腿上，用2台经纬仪沿X轴线和Y轴线对定位板进行找正。定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。

（6）地脚螺栓扶正与固定。定位板找正固定后，将地脚螺栓依次拧紧。为便于固定，地脚螺栓采用双螺帽，定位板上下各1枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高允许偏差为（+20，-0），施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提10mm。顶标高调好后，用2台经纬仪配合找出8枚螺栓（X轴、Y轴以及与X轴和Y轴成45°夹角）的位置，保证螺栓的垂直度，将螺帽拧紧，将螺帽复核后与定位板点焊固定。以此8枚螺栓为基准找正其他螺栓的位置，将螺栓拧紧，全部复核无误后将螺帽与定位板点焊固定。对较长的地脚螺栓，为避免浇筑混凝土时碰撞杆引起螺栓位移，可将螺杆尾部用型钢连接并与固定架连接成整体。

（7）地脚螺栓位置复核与丝扣保护。浇筑混凝土前，再一次检查复核地脚螺栓的位置和标高，确认无误后用汽油或四氯化碳溶液将埋入混凝土部分螺杆上的油污清洗干净，在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜包好。

（8）基础钢筋绑扎。块体式大型设备基础错台多，结构复杂，钢筋绑扎时必须安排好施工顺序，逐次绑扎完成。基础上层钢筋用铁马凳或铁支撑（?16mm钢筋制作，间距1000mm设置）架立。

（9）支模板。块体式大型设备基础错台多，凹槽凸台多，结构复杂。支模前应根据施工图设计出模板装配图，根据模板装配进行制作和装配。凸台模板施工时比设计尺寸小10mm，凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm，以确保凸台平面外形尺寸允许偏差-20mm及凹槽尺寸允许偏差+20mm的规定。模板支撑必须牢固、可靠，防止浇筑混凝土时将模板打爆。对一些薄壁结构、筒间结构或不好加背撑的部位，应设防爆对拉螺杆。

（10）浇筑混凝土。块体式大型设备基础混凝土厚度较大，为降低水化热，避免或减少混凝土凝结过程产生裂缝，应使用矿渣硅酸盐水泥。混凝土浇筑从基础的一面平行向后推进，分层浇筑，每层厚度不大于500mm。混凝土应一次浇完，不得留设施工缝。混凝土浇筑过程中，派专人负责随时检查地脚螺栓的位置和标高，控制好基础顶面标高及表面平整度，发现问题及时处理。

2.框架式与筒壁式大型设备基础施工

（1）测量放线。根据基础平面座标位置，放出基坑开挖边线。

（2）土方开挖。用挖土机进行基坑土方开挖。基底预留厚300mm。

（3）地基处理。桩基施工除工人挖孔灌注桩外，均应在基坑开挖之前进行。如采用人工换土，基坑在挖到设计持力层后进行换土作业。换土应分层回填、振实。人工挖孔灌注桩在基坑开挖后进行。桩基工程施工完毕后，对桩头进行处理。

（4）垫层制作。浇垫层混凝土，进行基础底板施工。

（5）钢筋绑扎与铁件预埋。框架式大型设备基础在基础底板完成后搭顶板支模架，绑扎柱钢筋并预埋铁件，支柱模及顶板（厚板结构）底模，顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎，顶板侧面预埋铁件及支模。

（6）框架式底模支撑和铁件的固定。预留孔模板用钢模加拼木模制作，工作面刷脱模剂，待混凝土强度达70%以上时拼木拆除。预埋件不多，但表面平整度要求严格，可将支模架穿过顶板底模直接支撑和固定铁件。地脚螺栓的安装也可参照铁件安装固定方法进行施工。

（7）筒壁式底模支撑和铁件的固定。筒壁式大型设备基础在基础底板浇筑混凝土时按方案预埋螺栓固定架立柱的预埋件。绑扎筒壁钢筋，施工地脚螺栓固定架。固定架立柱立于筒壁之外，便于周转使用；地脚螺栓一般直径较大，单枚重量也较大，可在每枚螺栓底部加一48mm×3.5mm钢管作支撑，支承于底板之上。地脚螺栓安装就位、找正、固定之后，按块体式地脚螺栓的处理方法进行处理，然后进行筒壁的支模工作。

（8）混凝土浇筑。框架式基础的底板及顶板在浇混凝土时均采用单向推进的方式，混凝土分层浇筑，振捣密实。筒壁部分混凝土下料和振捣均应对称进行，防止模板位移，混凝土浇筑过程中，派专人负责随时检查地脚螺栓、预留孔、预埋铁件的位置和标高，控制好基础顶面标高及表面平整度。

五、结束语

综上所述，大型石化设备施工的过程中，要特别重视基础施工技术，采取有效的施工方法和施工的对策，只有这样才能够保证大型石化设备基础施工的质量。

【参考文献】

[1]赵天武.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理[J].中国新技术新产品，2013（18）：63.

石化设备范文第9篇

摘 要：随着经济的发展和科学技术的提升，石化行业也迎来了新的机遇和挑战。本文从石化行业设备维护现状出发，分析石化行业设备维修管理平台设计的原则以及系统构架，并提出一些预防性维修管理平台的建设办法，旨在为相关从业人员提供参考意见。

关键词：石化行业；设备管理；设备维护；故障预防；

1、石化行业设备维修管理现状

随着经济的发展和科学技术的提高，石化行业的生产规模也越来越大，所应用的各种设备以及相关的管理技术也在不断的更新，更加趋向于复杂化、连续化、精密化、大型化，因此传统的石化行业设备维修管理弊端也逐渐的显露出来。

传统的维护管理方式多采取图纸以及账本的记录方式，所反馈的问题较为抽象，无法能明确的理清逻辑关系，不利于找出问题的原因，同时账本的占用空间比较大，容易出现损坏，后期的管理和查询十分不方便；传统方式的信息更新不及时，过程比较麻烦，耗费时间比较长，无法及时的了解到设备的实时情况，容易导致超时不修的情况出现，进而影响设备的使用寿命甚至造成工程的停产；传统的管理手段不具备可视化，无法深入的了解设备的运行状况，使得检测和维修的效果不明显，导致维修力度不够或者是维修过度；传统的管理手段没有完善的监测体系，不仅无法对现有的故障进行实施的监测，同时对于已经出现的故障没有总结分析的能力，对相关的预防维护手段没有较好的办法，影响设备的稳定性和安全性[1]。

2、石化行业设备维修管理平台设计原则

石化行业设备维修管理平台的设计主要是以预防为主的原则，将预防性维修做为主要维护方式。因为随着近些年石化行业的高速发展和人们需求的日益倍增，对于石化行业提出了更为严峻的挑战，要求石化行业具有较为先进的设备维护管理平台。因此要注意日常生产中对于设备的管理和维护，满足设备的自动化、流程化、高速化运转，减少这些先进设备的故障发生率，降低停机率，保证生产的顺利进行。

要对相关的设备进行定期的检查，早发现早处理，将隐患消灭在根基处；定期对设备进行保养，避免设备出现故障，及时的对出现的故障进行整修；并且注意设备在选购时候的标准是否能够满足实际生产的需求，将预防性的维护思维贯穿到每一个环节，包括工程的设计、材料的采购、工程的施工、工程的验收、设备的维护等，保证在每一个环节都能够考虑到预防性的维护方法，追求产品、机构、设备、管理、程序的经济性，从而保障石化行业安全生产的经济效益[2]。

3、石化行业设备预防性维修管理平台系统构架。

3、1系统结构

石化设备的管理是一个多层面多用户的结构，涉及到的人员众多，设备类型也比较繁杂，因此要构建合理的系统结构。设计的过程中会出现一个设备多部门多人管理以及一个部门管理多个设备的情况，针对这种特殊的情况需要优化管理结构，尽量保证各个部门各个设备之间不出现重叠，同时注意各部门各设备之间的协调配合，保证工程的稳定运行。可采用三层C/S的结构，该结构不仅能够保证各部门之间的协调统一，还使得数据的稳定得到了一定程度上的保障，具有较好的可靠性、安全性、可扩充性、可延展性等，对业务的处理能力也比较强；同时该数据库的负载能力较高、维护成本较低、执行效率较好，实用性很强。

3、2数据处理

系统的管理除了结构上的要求之外，对于数据的存储和处理也比较重要，在工程的全寿命期其涉及到的设备资料非常之多，是否能有效的利用相关的资料对于设备的安全使用和延长设备的寿命具有较重要的意义，因此在构建维修管理平台系统的时候要注意系统对于数据的存储能力和处理能力。将设备的信息建立成三维、四维动态模型，三维模型能够更好的了解设备的构造和工作方式，对设备的预防性维护具有重要的意义；四维模型可以全面的了解设备的运行进度，包括设备在相应时间段内的变化，更加方便相关维护人员对设备的状况作出更好的判断[3]。

4、石化行业设备预防性维修管理平台建设方法

4、1完善管理制度

制定设备的维修管理办法，将设备的维修步骤进行规范，包括设备维修的计划、准备、维修、交接、验收阶段，严格控制各个阶段的实施，执行相应的标准，保证维修的质量；制定相应的设备维修技术规程，对不同类型设备编制相应的维护手册，将常见的故障类型、解决办法、预防办法进行详细的编制，使得各个工作都有据可查，有规可依[4]。

4、2做好维修记录

对于维修的设备做好维修记录，将相应的维护方法进行详尽的记录，包括设备维护前的参数与维护后的参数，将设备的维护做好动态的档案，方便对比并做好相关的故障防范办法。根据维修记录合理的计划相应的大修小修周期，检查维修结果和维修记录是否相匹配，督促工作人员的积极性。

4、3加大巡检力度

公司要制定相应的巡检制度和检查标准，合理的设置巡检的时间以及巡检的路线，尽量保证巡检工作能够覆盖到工作的各个层面以及各个时间段，同时做好详细的记录；对于发现的问题及时的上报解决，包括设备的问题以及人员的问题都不能忽视，需要严格的对待，将设备的问题落实到相关的人员，实行责任制，并制定相应的奖惩办法，根据工作人员的表现做好奖惩工作；保证巡检人员的工作态度，不允许有任何的纰漏，杜绝走过场的情况，真正的发挥巡检的作用[5]。

4、4建立特殊制度

石化行业势必会应用到一些较为大型的设备，在对大型设备进行维护的时候难免会出现一些特殊的情况，因此需要建立相应的应对措施。尤其像是重整压缩机和催化主风机这一类的关键设备，因为没有备用的，所以一旦发生故障就一定会造成停产，因此对于这类较为关键特殊的设备需要制定特殊的制度，保证机组和生产能够同步。

4、5编制故障预案

相关的工作维护人员在进行维护之后需要将情况上报至工程师处，工程师以及技术维护人员需要针对实际的故障情况以及解决方案来编制相应的故障预防方案，并将个阶段的方案进行整理分析，综合一套可行的预防管理制度，下发到各级维护部门，并督促维护人员按要求操作，杜绝发生紧急情况时候维护人员不知所措的情况[6]。

4、6案例分析讨论

对于一些常见的和较难解决的问题要召开问题讨论会，对于实际生产中出现的问题进行分析，找出问题的本质原因，总结经验并吸取教训，制定相关的解决方案，避免影生产的进度。将常见的和较难解决的问题汇编成档案册，并定期组织工作人员进行学习和总结，防止相关问题再次发生。

结束语：文章对石化行业设备维护现状进行了阐述，分析了石化行业设备维修管理平台设计的原则以及系统构架，同时提出了预防性维修管理平台的建设办法，相关工作人员在参考本意见的时候需要结合工程的实际情况，对本意见进行优化和改性，并摸索新的办法，推动石化行业的进步和发展。

参考文献：

[1]冯慧山. 构建控制系统监控平台提高控制系统管理水平[J]. 仪器仪表用户，2017，（01）：103-105.

[2]薛贵生. 基于ERP系统的设备检修工单管理研究与开发[J]. 电脑编程技巧与维护，2016，（14）：52-53.

[3]王韵. 基于案例信息检索的车辆故障诊断系统[D].吉林大学，2016.

[4]谢琪. 扫描激励红外热波检测系统设计与实验研究[D].南京航空航天大学，2016.

[5]许述剑. 基于可靠性模型的RAM技术在FCC装置的应用研究[A]. 中国化工学会.2015年中国化工学会年会论文集[C].中国化工学会：，2015：7.

石化设备范文第10篇

关键词：设备管理 信息化 存在问题 实现途径

1 概述

所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。

2 石化企业设备管理信息化的意义

2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。

2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解决设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。

2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。

2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。

3 目前石化企业信息化建设存在的问题

3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。

3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。

3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。

3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。

4 建设石化企业设备管理信息化的对策

4.1 建设信息化过程中需要领导的参与

在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。

4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度

通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。

4.3 新系统与原有系统共享信息

在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。

4.4 加强新系统实施过程中的培训

企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人们所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。

4.5 系统的二次开发扩展性

通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。

5 不同企业设备管理信息化的途径

石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。

5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。

5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。

5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。

6 结语

在二十一世纪的今天，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。管理层要重视和支持设备管理信息化建设，选用合适的软件，进行统一规划，分步实施，实现设备管理的信息化，为石化企业的“安、稳、长、满、优”运行提供设备支持。

参考文献：

[1]赖庆为.浅谈企业信息化建设与管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（05）.

[2].系统论基本原理在信息化建设中的指导作用[J].价值工程，2011（34）.

[3]张维波.吉林石化设备管理信息化建设的思考[J].数字石油和化工，2007（08）.