模具设计毕业设计总结范文

模具设计毕业设计总结范文第1篇

针对应用型人才培养，立项报告区别于研究型大学科研型项目，立项报告需要阐述研究意义和国内外研究现状，塑料模具类毕业设计项目立项报告主要阐述项目设计内容、同类模具国内外技术现状并附主要参考文献；设计目标及关键技术难点，拟采取的设计方案及可行性分析，设计方案的特色与创新；进度安排及预期成果，设计基础与工作条件，项目组成员简介，经费预算等，突出项目的设计性和工程实践性。毕业设计项目中期进展报告：阶段计划要点和调整情况，设计工作主要进展和阶段性成果，下一阶段工作计划，经费使用情况与下一阶段经费预算，项目执行过程中存在的问题、建议。毕业设计项目总结报告：项目背景，项目研究过程及研究重点，项目关键技术的解决，经济技术指标分析，项目的使用范围，本设计项目的优缺点。通过基于项目的塑料模具类毕业设计，使学生在以下几方面能力上得到培养和锻炼：塑料制品的设计及成型工艺的制定，一般塑料制品成型模具的设计能力，塑料制品质量分析及工艺改进、模具结构改进设计能力，了解模具设计的常用商业软件并能正确应用，能够正确分析所设计模具零件加工工艺性并制定加工工艺路线。

2计算机辅助技术在塑料模具类项目教学中的应用

来源于企业实际工程项目的塑料模具类毕业设计项目，从工艺方案设计到模具结构设计，到模具制造工艺性评价，再到功能零部件结构设计计算，再到零件图绘制，到模具零件制造工艺设计是一个十分复杂的过程，需要大量的知识和经验。传统的手工设计和制造无法满足市场激烈竞争的需要。CAD/CAE/CAM技术的运用，在设计和制造上取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。如图2所示CAD/CAE/CAM技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面［4］：第一，塑料制品的设计：三维CAD软件的实体和曲面造型功能，为塑料制品的结构设计和设计改进提供了强大的功能，使设计过程直观、准确。所获得的三维数据模型，为后续模具设计和成型工艺分析提供了良好数据来源。第二，塑料制品成型工艺性分析：采用CAE可以模拟塑料熔体在型腔中的流动、保压、冷却、收缩过程，其结果可事前评价制品的质量及成型工艺性，提高模具设计制造成功率。第三，模具结构设计：三维模具设计CAD软件系统，可以根据制件材料收缩率自动计算制件三维数据模型的收缩量，经放大获得成型零部件工作部分尺寸，通过布尔运算获得模具型腔形状，还可辅助获得需电火花成型零件的电极实体数模，并提供了将三维数模转为二维工程图的功能，辅助完成工程图绘制［4］。第四，模具运动功能结构检查：可对已装配好的模具按照预定运动方向和位置，实现模具开合模运动及制品被推出的模具工作过程，辅助检验模具开合模和制件脱模功能设计是否正确，并及时纠正，减少修模时间。第五，数控加工：利用CAM数控自动编程软件，读取模具结构设计结果，以模具零件三维数模为输入，自动编制数控加工工艺过程，可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可以自动生成数控机床加工程序代码。图2基于项目塑料模具类毕业设计流程将先进CAD/CAE/CAM技术应用于材料成型及控制工程专业模具方向学生基于项目的塑料模具类毕业设计实践教学，使学生通过毕业设计实践教学环节的训练，掌握并提高模具先进CAD/CAE/CAM技术，提高毕业生专业技能，能利用其独立完成制件的工艺分析、模具的结构设计、模具制造数控程序生成，基本达到模具设计师及模具工艺员的技术水平。如图3所示，为2014届毕业生以MINTH集团企业课题立项的项目式塑料模具设计类毕业设计项目［5］。在项目实施过程中由于制件造型的需要，该学生自学了UG实体造型计算机辅助设计软件，根据委托方提供的图纸，完成了制件实体造型。为了设计制件成型方案，该学生又学习了塑料成型模拟软件MOLDFLOW，分析并制定了该制件成型方案。为了完成模具结构设计，该学生系统学习了UG装配及工程图绘制软件。为了编制模具制件数控加工程序，该学生又认真学习了UG数控编程软件。通过该项目的毕业设计，该学生详细地掌握了塑料模具设计流程，系统实践了塑料模具设计制造相关先进计算机辅助设计软件，使学生到企业工作半年即成为技术骨干。

3结语

基于生产实际项目教学方法是实施“卓越工程师人才教育培养计划”和“CDIO工程教育模式实践”，以及“工程教育认证”要求的关键环节。毕业设计作为学生由学校走向工作岗位的毕业前各教学环节的继续、深化和检验，是培养学生综合运用所学知识和技能，分析解决实际问题能力的一个重要环节。项目教学法应用于材料成型及控制工程专业模具设计与制造专业方向毕业设计教学，通过一定的项目让学生完成模具设计、CAD/CAE/CAM软件使用、产品制造工艺设计等工作过程，从中学习和掌握模具设计理论知识、计算机辅助设计操作技能。将先进CAD/CAE/CAM技术应用于材料成型专业模具方向学生毕业设计是该专业教学方法的新的尝试，适应了该专业方向的技术发展状况和人才需求状况，实践证明CAD/CAE/CAM技术在模具方向教学中应用能够大幅提高学生的实践技能和设计质量，有着很强的现实意义和推广价值。

模具设计毕业设计总结范文第2篇

关键词：Moldflow；注塑模具；毕业设计

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.259

0 引言

注塑模具是进行相关产品生产的主要装备，我国现代化注塑模具设计行业发展速度越来越快，塑胶产品在各个工业部门的应用价值越来越大。针对塑料产品来说，对模具要求是比较严格的，继续采取传统模具设计模式是不可行的。本文主要研究Moldflow在注塑模具毕业设计中的应用。

1 moldflow软件的基本介绍及优势

Autodesk Moldflow Products主要应用在模具设计过程中，可以起到优化制件的作用，进而完善设计方案和解决方案。Autodesk Moldflow Products内容主要有三个，第一个是 Autodesk Mold-flow Advisers，能够完成实体文件注塑成型研究工作；第二个是 Autodesk Moldflow Insight（AMI），能够完成塑料流动、产品收缩情况研究工作；第三个是Autodesk Mold-flow Communicator[1]。

moldflow软件在注塑模具毕业设计中的应用优势较大，主要包括五大优势：第一，该软件操作相对来说比较简单；第二，该软件具备计算机辅助设计操作工具和构件，且功能强大；第三，该软件拥有相对完整的塑料数据库和信息库，可以为用户提供精确而完整的信息和数据，利于设计者评估材料性能；第四，该软件分析功能是比较强的，仿真系统比较完善，利用该系统，设计者可以提前预知相关设计问题并及时解决；第五，该软件后期处理功能是比较强的，后处理工具完善，利于用户进行数据共享。

2 注塑模具设计的基本步骤

要想完成注塑模具设计，需要完成以下设计流程：掌握注塑塑件情况，明确塑件设计标准化要求、生产批量、体积以及质量等参数；结合注塑塑件情况科学选用注塑机，确定模具设计所需的结构和型号，全面掌握注塑模具设计的相关信息和参数；计算注塑模具设计中涉及的相关数据，不仅有模具零件工作尺寸、模具地板厚度，还有型腔壁厚度，另外还要确定冷却系统；进行模具结构合理化设计，设计塑件分型面、型腔排列、模具零件、抽芯机构、顶出机构，确定模具腔数、浇口位置、模具腔数等；确定模具整体尺寸，选购合适的模架；加强注塑机相关参数的校对；模具图表绘制；投产制造情况总结和审核[2]。

3 moldflow在注塑模具设计中的应用

Moldflow模块可以应用的模拟项目较多，不仅有流动性分析、浇口位置研究、冷却分析，还有翘曲分析以及应力分析等，通过应用moldflow软件，可以及时明确注塑设计以及成型中存在的问题。moldflow在注塑模具设计中的应用内容如下：

3.1 在塑料制品设计中的应用

通过在注塑模具设计中应用moldflow，可以起到改善塑料制品设计效果的作用。要想提升塑料产品最终质量，不仅要保证塑件壁厚度合理性和位置合理性，还要保证浇口数量以及流道设计合理性。通过应用moldflow软件，可以进行流动性情况分析，设计人员能在解决相关问题的基础上，优化最终的塑料制品。

第一，通过应用moldflow软件，可以针对成型工艺填充情况采取仿真措施，及时掌握熔融塑料实际流动情况和制件模穴注满情况，防止欠注、熔接线等问题出现，调整制件位置，改善制件结构[3]。

第二，针对注塑成型工艺保压情况，采取仿真措施，改善成型保压曲线，直观性地观察体积收缩情况以及分布情况，改善薄厚度，减少制件成本，避免塑料翘曲以及凹痕出现。

第三，利用moldflow进行流动模拟操作，使得设计者快速明确浇口位置以及相应的流道数量，提升设计者浇口选择可能性，提升产品美观度。

3.2 在模具结构设计中的应用

对于注塑成型，只有保证充填到位，才能保证塑件成功成型，而通过单向充填操作，能够提升塑件稳定性。通过应用moldflow仿真系统，可以完成注塑成型填充仿真工作，使得设计者全面掌握流动过程，不断优化模具设计，避免制件翘曲问题出现。

moldflow浇注系统功能强大，通过利用该系统，设计者能进行流道改善以及浇口配置情况优化。在整个模具结构设计中，浇注系统设计很重要，应用moldflow可进行流动情况分析，快速找出最佳浇口位置，设计出最优化的流道系统，使得相关零件同时有效浇注。

Moldflow冷却系统主要有冷却部件建模模块、系统分析模块以及热循环模块，能够及时制作冷却回路模型以及相关导管模型等。在创建出稳定变化缺陷之后，可以对冷却系统进行优化和改善，进而设计冷却回路，保证零件表面足够光滑。

另外，moldflow在注塑模具设计中应用后，能保证相关工艺参数合理制定，促进塑料熔体塑化，最终提升制品质量。在moldflow流动性分析下，设计者可以快速掌握注射压力、熔体温度、冷却时间等相关注塑参数，最终提升制品质量[4]。

4 结语

综上所述，大量注塑模具设计实践表明，CAE技术在塑胶产品生产和加工中的应用效果显著，尤其是在注塑模毕业设计中。当前主要的CAE软件比较多，其中Moldflow软件是最常见且效果最佳的CAE分析软件。

参考文献：

[1]吕焕培，涂晶洁，陈光群等.基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计[J].塑料，2013（03）：96-99.

[2]任玉珠.基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法[J].制造业自动化，2011（05）：137-139.

[3]崔伟清，王胜凯，任雯等.基于Moldflow的打印机上盖注塑模具优化设计[J].塑料，2012（06）：84-86，68.

[4]刘丹，钱应平，易国锋等.基于Moldflow的汽车后视镜座注塑模具优化设计[J].塑料，2014（05）：95-97，26.

模具设计毕业设计总结范文第3篇

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

根据社会发展对模具专业学生的新要求以教学生的实际情况，探圳大学工程技术学院对99级模具设计方向学生的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。

2模具专业学生培养目标

深圳大学模具设计专业隶属于深圳大学工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。为了明确本方向的培养目标，我们对珠江三角洲，特别是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事能力，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的掌握和再学习能力，要求毕业生熟练掌握外语，有一定的计算机软件应用和开发能力。

根据调查结果分析，我们把模具专业人才培养的规格定位于：面向各类型企业，培养爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的再学习能力和创造能力，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用研究和经营销售的应用型工程技术和管理人才。据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、实验研究能力强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。

3计算机技术在注射模中的应用领域

塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注射模中的应用主要表现在以下几个方面：

(1)塑料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打下了良妤的基础。

(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。

(3)模具结构设计：根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准模架等，最后给出全套模几结构设计图。

(4)模具开合模运动仿真：运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真，从而检查出模具结构设计的不合理处，并及时更正，以减少修模时间。

(5)注射过程数值分析：采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程，其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义，同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。

(6)数控加工：利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴，五轴数控铣削刀具轨迹等。

目前，国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。

4模具专业毕业设计模式

模具专业的学生要求综合知识和实践能力较强，它既是学生大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要学生了解大量的实践经验。

通过毕业设计，应使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合，

以往的毕业设计严格来说只能算是模具设计这门课的课程设计；老师指定一个塑料产品，有时甚至连产品模型图都交给学生，学生按照谍本上的模具设计步骤一步步做下去，由于没有实践经验，学校也不可能将学生的设计变成实际产品，因此，设计的合不合理，学生不知道，即使有经验的老师指不出不合理处，学生也没有感性认识，只能是纸上谈兵。学生踏人社会，从事实际产品设计，往往会发现无从下手，即使设计出来也是废纸一张，通常都要通过1到2年的时间才能入门。因此，学生常会感叹：在学校什么也没学到这不能不说是我们教育的失败。

为了改变这种状况，在99级的毕业设计中，我们采取将模具设计内容同CAD/CAM/CAE紧密结合在一起，学生通过先进的软件仿真，可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加上及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了学生实际工作前的一次全过程模拟。

为了保证毕业设计的质量，我们专门成立了一个由4名老帅组成的模具设计指导小组，每个老师负责设计流程的一个步骤。此次参加模具设计毕业课题的学生共15人，我们分成5组，每组3人。

首先在布置毕业设计题目时，不给出具体的塑件制品，只是告诉学生要做一个开关按钮，学生根据自己的兴趣，确定自己的设计产品：游戏机手柄按钮、眼镜盒开关按钮、电灯墙壁开关按钮以及鼠标按钮等。通过市场调研、查阅大量的文献资料，确定自己塑件的外形及内部结构。采用三维造型软件Pro/E设计出塑件的内外结构，用AutoCAD绘出二维图，在结构设计过程中，运用结构分析软件MSCPatran分析按钮受力后的结构强度、刚度及应力等，对结构进行不断修正，学生会发现机械设计、工业产品设计、材料力学、理论力学等课程的知识在这个阶段都有所体现，对以前所学课程也是一个综合应用的过程。图2为某学牛设计的游戏机按钮装配图及爆炸图，图3为按钮对角两点受力时的最大变形和最大应力图。

塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统EMX(Pro/E,系统外挂程序之一)建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳。图4为分析出的最佳浇注位置以及采用圆形排列的流道方式进行注塑，最后注塑出来的结果。图5为按钮模具的装配图及爆炸图。

模具结构完成后，进行数控加工，我们采用的是MasterCAM8.0加工软件，完成模具的虚拟加工过程，并自动编制数控加工的NC代码，利用仿真模块可以查看加工完后工件的合理性。

最后学生要提供详细的设计说明书以及完整的二维、三维图纸。在论文撰写阶段和答辩过程中，学生还采用了ACDSee图像软件，用来截取设计图像并辅助介绍整个设计过程；采用Office软件用来做文字的处理，写出分析报告。

每位学生在整个设计完成后，都必须对自己的没计过程及结果做一个总结，提出本设计的创新与特色在何处。例如在建模部分或流道设计部分，同时也要考虑设计中存在问题以及相应的解决方法，从大多数学生的总结来看，学生迫切体会到了实践经验的欠缺，因此，在下一届学生的毕业设计中我们力争多请企业的设计人员同学生交流，多让学生接触到实际的设计、生产过程，

至此，学生完成了一个项目的全过程：塑料制品设计--模具设汁--模具加工．学生可以在计算机上看到自己设计、加工出来的最终产品，体会到成功的感觉。

5结束语

模具设计毕业设计总结范文第4篇

关键词：高职；模具专业；毕业设计；改革

1高职模具专业毕业设计的重要性

毕业设计是学生必修的最后一个重要实践环节，它既能检验学生对知识的掌握水平与应用能力，也能培养和提高学生专业综合素质，是学生走上社会工作岗位的前站.对高职模具专业学生来说，它能使学生完成模具设计与制造工程师的基本训练，培养并提高综合运用模具相关知识、理论和技能来解决实际工程技术问题的能力，为成为在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、研究和经营销售的工程技术和管理人才打下坚实基础［1］.因此，研究并探索如何更好的组织和实施毕业设计，具有重要的现实意义.

2高职模具专业毕业设计工作现状

然而，笔者通过实际教学及调研发现，包括笔者所在学校在内的大多数开设模具专业的高职院校，其模具专业毕业设计的现行模式中存在较多共同弊端，最终效果差强人意.主要反映在：

（1）毕业设计与顶岗实习和就业冲突，学生难以静心设计目前大多数高职院校模具专业采取的毕业设计模式均为在学生第六学期到企业顶岗实习的同时进行毕业设计.学生一般在第五学期中后期就已经开始求职，基于就业导向，学生一般都把主要精力用于就业，直到找到合适的工作岗位才开始真正考虑毕业设计的问题.但即使是顺利找到工作岗位进行顶岗实习的学生，也有相当一部分由于工作压力或时间、条件限制无法较好的开展毕业设计.

（2）毕业设计选题单一，毕业设计流于形式目前高职模具专业毕业设计题目一般由教师拟定、学生选择，学生带着题目到企业顶岗实习.一方面选题数量少，易形成“一题多人”的局面，使学生滋生依赖心理，最终导致抄袭现象严重；另一方面由于题目由教师拟定，难以与学生顶岗实习的具体工作内容较好融合，学生普遍缺乏完成毕业设计的动力和热情，即使勉为其难的打起精神完成毕业设计，也无法将结果在实践中进行验证，有纸上谈兵之嫌.

（3）学生无法得到适时、充分的交流和指导，影响设计效果由于毕业设计与顶岗实习同时进行，不同学生身处不同企业的不同顶岗岗位，指导教师则一般留在学校一边从事日常教学一边指导学生毕业设计.这种作息时间、空间的差距导致不同学生之间、学生与指导老师之间交流受到限制，无法充分、顺畅的表达各自的思想.学生有了疑难，难以立即得到有效的提示或指导，教师也难以及时了解学生的设计进度和现状，也就无法对学生的毕业设计工作起到切实有效的监督、促进作用.尤其对一些基础较差、专业基本功不扎实的学生而言，这就进一步降低了他们毕业设计的热情和信心，最终导致毕业设计成果错误偏多、质量偏差.由于以上原因，最终形成一部分学生不重视毕业设计，在整个毕业设计过程中采取消极等待、观望态度，不认真对照学校毕业设计规章制度、规范和指导老师的进度要求开展工作，寄希望于答辩前拼凑、抄袭来完成毕业设计任务；一部分学生虽然重视毕业设计，但由于本身水平或周围条件限制，毕业设计草草了事、设计成果不尽人意；只有少量基础好、条件充分的学生能够按时、按质完成毕业设计，达到设置毕业设计教学环节的初衷.在这种情况下，多数指导老师鉴于学生的实际困难和毕业率的压力，通常对毕业设计成绩评定采取宽容态度，最终毕业设计的执行效果大大削弱，甚至沦为“走过场”.

3高职模具专业毕业设计工作改进措施

可见，多数高职院校模具专业毕业设计的现行模式亟待改进.针对上述不利情况，笔者通过多年承担高职模具专业毕业设计指导工作，从实践中总结到以下改进方法和措施：

（1）加强毕业设计理念的渗透，提前安排毕业设计如上述，相当大一部分学生在毕业设计过程中消极等待、严重抄袭的主要原因一是基本功不扎实、对毕业设计课题感到茫然无措，一是没有充分时间精力安排及执行毕业设计.学生对毕业设计不知从何下手，究其原因，与高职教育现行教学模式密切相关.目前高职教学的各门课程之间大多相互独立，课程教学目标较多定位为仅满足本门课程需要，较少兼顾到与其他课程之间的前后衔接和相互协调、统一［2］，且传统教学模式侧重于理论知识的传授，应用环节薄弱.这就造成学生接受到的教育不够连贯、系统，无法很好理解各门课程在解决实际工程问题中的具体地位、作用和相互联系，也无法将学到的知识融会贯通，较好的应用于毕业设计.这就需要授课教师在授课过程中，帮助学生理解本门课程与其它课程之间的相互关系，在毕业设计中的地位、作用，引导学生运用本门课程相关知识解决实际工程问题，并强化学生的这种应用能力.在我校模具专业课程教学中，与毕业设计直接相关的课程包括《塑料模具设计与制作》、《冲压模具设计与制作》、《模具典型零部件编程与加工》、《模具数字化设计》、《模具制造工艺学》、《塑压成型设备》、《模具材料及热处理》，这些课程的授课教师尤其需要注意毕业设计理念的渗透.毕业设计与顶岗实习和就业冲突，导致学生时间精力投入不足，可以通过提前安排毕业设计来缓解、改善.目前我校模具专业毕业设计课题的下达时间已提前到第五学期专业学习之后，利用学生的在校时间，要求学生在教师指导下完成选题、开题工作，不仅要充分了解选题的目的、意义，而且要完成对毕业设计主要内容、执行步骤的详细规划和安排.万事开头难，做好了准备工作，就提高了学生在第六学期兼顾就业与毕业设计的可能性，也就提高了毕业设计的整体质量.

（2）拓宽选题来源、思路，科学选择毕业设计课题首先，选题要恰当，难度要适中.一个好的课题，应能在强化学生理论知识及实践技能的同时调动学生的学习积极性，充分发挥其创造力，是顺利完成毕业设计的基础.毕业设计选题应结合学生所学专业知识、考虑学生专业水平、围绕学生就业来综合制定.目前高职模具专业毕业生对口就业岗位主要包括“简单产品设计”、“机械及模具设计绘图员”、“塑压及冲压成型设备操作”、“塑料及冲压成型工艺分析”、“模具钳工装配”、“数控编程与加工”、“普通机加工”、“产品质量检测”、“生产管理或销售”.毕业设计选题应按模具职业标准和技术岗位要求，从模具在制造业中的实际应用出发，以培养学生从事模具设计与制造工作为核心，将过去本专业的模具设计、模具制造工艺学、塑压成型设备、模具典型零部件加工等关联课程内容有机整合，并以此作为新知识的生长点，拓宽毕业设计知识面.其次，应避免“一题多人”，争取“一人一题”，至少“三人一题”，最大限度防止学生滋生懒惰心理，杜绝抄袭现象.再次，应尽量拓宽选题的来源渠道、思路.除采用本校老师单独制定的课题外，目前我校模具专业采取的选题方式还有：1、与一些模具生产企业合作开发一批有实用价值、适合学生设计的课题.2、直接采用工厂实际工程技术问题作为毕业设计课题，这主要包括两种方式：一是聘请模具生产企业技术人员担任毕业设计指导教师，由他们提供工厂实际任务作为毕业设计课题；一是已找到实习单位参加顶岗实习的学生，根据实际工作内容自主选择并确定与之相关的课题.通过校外渠道获得的课题，具有更高的应用价值和可行性，更符合工厂实际，能更好的激发学生学习热情、帮助学生就业.尤其是学生自主选择的课题，紧贴工作岗位，将毕业设计与实习就业很好的结合在一起，在完成岗位任务的同时也基本完成了毕业设计，因而学生积极性高、参与意识强，毕业设计质量也自然得到了提高.

（3）企业技术人员指导与在校教师指导相结合过去，毕业设计仅由校内教师来指导，这种单一指导的模式存在明显不足［3］：首先高职院校毕业设计指导工作是在教师承担繁重日常教学工作的同时完成的，而且一个老师指导的学生往往在十个以上，在此情况下要使每个学生都获得适时、充分的指导是十分困难的；其次学生和教师之间的时空差距也影响了指导效果；再次目前高职院校模具专业教师普遍缺乏工程背景、模具相关企业工作经验，提供的指导意见容易和工厂实际脱节.目前，我校模具专业毕业设计指导教师已作如下安排：聘请模具生产企业中有丰富实践经验的工程技术人员为毕业设计兼职指导教师.承担本校课题的同学，以校内教师指导为主、企业兼职教师指导为辅.课题来源为校外的同学，以企业兼职教师指导为主、校内教师指导为辅.事实证明，校内教师指导和企业兼职教师指导相结合，克服了校内教师单一指导的缺陷，实现了知识与经验、理论与实践的有机融合，能有效帮助学生攻克毕业设计中的难题，切实提高学生解决实际工程技术问题的能力.

（4）完善校内外毕业设计实践条件，最大程度规避“纸上谈兵”已在实习单位进行顶岗实习并按工作内容确定了毕业设计课题的学生，可以利用所在企业资源完成毕业设计并验证毕业设计结果，但未找到实习单位而选择了本校自定课题的学生，仍然需要充分利用校内外资源完成毕业设计.在以往的毕业设计中，选用本校课题的学生即使认真按照教材或参考书籍上的模具设计步骤完成了模具理论设计，由于缺乏经验和实践条件，最后能在合理的价格预算下，把设计图纸真正变成模具，并利用模具成型出合格制品的，少之又少.一方面，这种无法将理论设计转化为真实产品的现实，易使学生失去成就感，丧失从事毕业设计的热情和积极性；另一方面，毕业设计的成果无法通过实践来检验和修正，“通过毕业设计来切实提高学生解决实际工程技术问题的能力”成为一句空谈，毕业设计沦为“纸上谈兵”.近几年，我校模具专业毕业论文中存在的理论不符合实际的主要问题有［4］：1、模具设计只考虑模具结构而忽略了加工制造，导致模具难以加工或成本偏高；2、无法正确选择模具材料、确定模具零件热处理硬度；3、图纸公差与配合标注、技术要求不符合实际需求.这些本应通过毕业设计弥补的知识缺陷将影响学生就业和工作，延长学生适应企业工作岗位的时间.要避免毕业设计“纸上谈兵”，就是要最大程度地完善校内外毕业设计实践条件，使学生的理论设计能够成为实物.一方面，学校要加大投资力度，改进模具实训室条件，购买或修整毕业设计需要的各种设备、工具、材料；另一方面，学校要加强和模具企业的合作，使学生能够将毕业设计的某些实践环节放到企业现场去完成，既贴合实际，又能在企业工程师的指导下获得事半功倍的效果.（5）强化毕业设计过程管理，加大毕业设计监管力度毕业设计的质量在很大程度上取决于学生的能力和态度，同时也与指导教师的业务水平和工作态度密切相关.要真正提高毕业设计质量，必须两手都要抓、两手都要硬.一方面，指导教师要高度重视毕业设计过程管理，严格按照开题报告中的规划和时间安排，有计划的对学生毕业设计工作进行阶段性检查，防止学生平时不努力，答辩前集中抄袭、剽窃；同时，学校管理部门要加大对毕业设计工作的监管力度，杜绝重结果、轻过程的现象，要对指导教师的工作进度、指导情况进行有效监管，既要及时解决指导教师在毕业设计工作中出现的困难和问题，又要防止个别指导教师流于形式、敷衍了事.目前，我校使用了“学生毕业设计与顶岗实习管理平台”，为每个学生、指导教师、管理人员分配了账号和密码，学生需定期在此平台上汇报毕业设计与顶岗实习情况，指导教师也需通过此平台及时对学生汇报的情况进行反馈、提出的问题进行解答，管理人员也可以随时了解学生、指导教师的相关情况.通过这一平台，实现了对不同学生毕业设计和顶岗实习工作、对教师毕业设计指导工作的有效监管，是一种值得推广的管理模式.

4结束语

加大对毕业设计工作的重视程度，更新毕业设计指导、管理观念，建立一套规范的、切合实际的、考虑全面的毕业设计指导及管理模式，确保毕业设计质量，是我们亟待解决的问题.笔者认为，目前能取得最好效果的可执行的毕业设计模式，是根据学生签订的就业协议，选择有能力并愿意与学校联合培养的企业，与企业签订“毕业设计与顶岗实习校企合作协议”，让学生在顶岗实习的同时进行毕业设计.在毕业设计过程中，根据企业实际需求，为毕业生指定或由毕业生自行选定毕业设计课题，以企业技术人员为主、校内专业教师为辅联合指导学生，使学生参与解决企业实际问题、培养创新精神，为学生了解行业技术应用、积累工作经验、提前进入工作状态创造条件、提供平台.同时，在整个毕业设计过程中，运用毕业设计与顶岗实习管理平台对学生毕业设计进度、完成情况及教师指导情况进行监管.这种模式才真正实现了毕业设计的目的，更有助于学生就业.但这种模式只适合少量有能力就业且机遇好的学生，我们可以从这种模式的试点开始做起，兼顾其它模式，逐步尝试、摸索、完善，以点带面，以好带次，最终建立起适合各类学生的一整套完善的、切实可用的毕业设计指导及管理模式.最近几年，我校模具专业已按上述方式开展毕业设计工作并依照上文改进措施从多方面对毕业设计工作进行了改进，实践证明，这种毕业设计模式和相关改进措施提高了毕业设计质量，提升了毕业设计内涵.

作者:陈娟 单位:广东工贸职业技术学院

参考文献：

［1］董海东.高职模具专业毕业设计模式的探索与实践［J］.高等职业教育(天津职业大学学报),2013(8):44-47.

［2］高秀华,周凤兰,张艳杰.高职高专模具专业毕业设计的现状及改革探索［J］.中小企业管理与科技(上旬刊),2015(9):256.

［3］卢彩林,黄家强,雷学鹏.模具专业毕业设计必须与企业生产相结合［J］.科技创新导报,2013(33):199,201.

模具设计毕业设计总结范文第5篇

关键词：模具专业；实训教学；体系；行动导向中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2013）01-0018-01中等职业教育模具专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实训教学体系建构的基本着眼点。基于此，构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习、层层递进的实训教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心。

1.单项实习

1.1基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如：钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。

1.2提高实训模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练。例如：针对模具CAD/CAM工作岗位，教师根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。

2.专项实训

2.1校内专项实习模块（第四学期）。模具专业专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。

为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。具体实施步骤及内容：（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。（4）总结。教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。

2.2校外轮岗实训模块（第四学期）。轮岗实训是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。指导教师应当根据被指导学生不同的实训单位、岗位及要求，会同实训单位确定具体实训内容并拟订实训计划，具体指导学生实训。

2.3职业技能大赛模块（第四、五学期）。在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。

3.综合实训

3.1毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是中等职业教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析-模具设计-模具制造-模具装配-试模、调试-试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。

3.2顶岗实习模块（第五、六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实训后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。顶岗实训基地是实训教学的主战场，在顶岗实训基地建设和运行过程中，学校的教师和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划实施过程中会受到学生素质，教学计划，习惯势力等诸多不利因素的制约，另外自身也有许多不完善的地方，这需要我们更多的人去进一步的探讨和推广。参考文献

[1]龙宁曲 浅谈小组合作学习形式下的高职商务英语教学 《科技信息》，2011年12期.起止页码：78-78

[2]王永花.吴伟.谈"基于问题学习"模式中的问题及其相关探讨.《物理教师》，2007年28卷3期.起止页码：46-47.

[3]黄妹兰.例谈引导式小组合作探究教学法.《科学教育》，2007年 13卷 2期.起止页码：2-4

[4]廖仙英.探究式教学中创设问题情境的几种做法.福建教育学院学报-2007年3期.起止页码：80-81

模具设计毕业设计总结范文第6篇

关键词 CAE技术 毕业设计 教学改革 材料成型

中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdkz.2015.05.019

The Study on Measures to Improve the CAE Application ability of the Undergraduates of Material Forming Specialty

QIN Shengxue， LIU Jie

（College of Mechanical and Electrical Engineering，

Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong 266590）

Abstract Based on analysis of the CAE （computer aided engineering） application status and problems in the teaching and graduation project for undergraduates of material forming specialty， the reform measures of teaching and testing of CAE course is proposed in this paper. The ability of solve engineering problem of the graduates could be also improved by improving the application proportion and strengthening the check system in the graduation project.

Key words CAE; graduation project; teaching reformation; material forming

材料成型及控制工程专业涉及材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，要求毕业生具有材料成型加工基础理论与应用能力，并且随着计算机技术和有限元理论的发展，CAE技术对与材料成型行业的作用越来越重要，已经成为材料成型从业高等技术人员必备的技能之一。目前，山东科技大学材料成型及控制工程专业设模具方向，包括金属塑性成形及模具设计和塑料成型及模具设计，该方向更注重工程实践能力的培养，并对学生解决实际工程问题能力提出了更高的要求。

本文从CAE在材料成型与控制工程专业毕业设计中的应用现状入手，对金属塑性成形 CAE和注塑成形CAE 教学与毕业设计改革进行了探索。

1 CAE技术在我校材料成型及控制工程专业学习中的应用现状

模具优化设计与CAD/CAM/CAE一体化技术是模具数字化制造设计核心技术之一，①尤其是三维设计和计算机仿真模拟分析技术，这项技术虽在国内已有不同程度应用，但仍处于较低水平。目前在模具领域应用较多的世界著名CAE软件有MOLDFLOW、DYNAFORM、AUTOFORM、POLYFLOW和DEFORM等，同时也是山东科技大学材料成型及控制工程专业学习中可以接触到商业软件。②

金属塑性成形加工过程中加载条件与变形过程异常复杂，传统分析方法已经证明不能适应现代工业发展的需要。 随着计算机技术与有限元理论的发展，采用计算机数值模拟技术可以解决经验设计无法解决的问题。了解金属塑性变形的各种常量的变化历程，如金属成形过程中各阶段材料填充模具的情况、材料变形趋势、材料内部的应力、应变等，对塑性成形工艺设计、模具设计、压力机的选择以及成形质量的控制等具有重大的现实意义。我校在金属板料冲压技术和体积成形中主要选用DYNAFORM和DEFORM软件进行教学。在板料成形数值模拟分析 CAE 技术教学过程中，以DYNAFORM为主重点介绍汽车覆盖件的拉深成形数值模拟，在 Deform数值模拟 CAE 成形教学过程中，重点讲授模锻成形和挤压成形。

塑料模CAE技术主要是利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立塑料成型过程的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，使对塑料成型过程的认识从宏观进入微观，从定性进入定量，从静态进入动态，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终产品提供科学依据和设计分析手段。本专业塑料模具课程以注塑和挤出工艺与模具设计为主，其中注射成型部分以MOLDFLOW软件为主，挤出工艺部分以Ployflow软件为主。

目前，本专业在本科教学阶段CAE教学中突出有限元求解的基本思想、基本原理、基本步骤、基本方法的学习，让学生在理解有限元求解问题的本质的基础上学习相关的有限元软件，通过实训掌握简单的工程问题求解过程和方法，为独立应用软件分析问题打下基础。③但从最终在毕业设计中CAE分析应用的情况来看，可以熟练应用以及解决问题的同学还占少数，如何加强本科阶段对CAE技术的学习，尤其是通过毕业设计这个实践性更强的过程更好地掌握CAE技术的应用，成为一个亟需解决的问题。

2 加强学生毕业设计中CAE应用能力的措施

2.1 改进授课方式加强学生CAE分析技术的学习

采用分散课时授课方法。对于本科生，通过毕业设计锻炼CAE技术应用能力并发挥其优势离不开前期的课程学习。目前材料成型及控制工程专业CAE技术教学安排方面除了有限元理论基础知识外，还开设有专业CAE软件课程，但课程内容通常由授课教师自己掌握，造成出现只偏向一种软件的现象，如侧重研究注塑成型方向的教师一般只讲授polyflow或modflow软件，而侧重金属塑性加工方向的教师则可能只讲授金属板料成形和体积成形CAE分析软件。由于专业CAE软件只安排一个学期的课程，就造成一届学生只能学习运用一种软件，无法实现在专业领域通才教育的目的，毕业生在职场中的竞争力下降。针对这种情况，本文作者提出了专业CAE分析技术分散教学的方法，将CAE课程课时分配到各个专业课程中，在专业课程授课过程及课程设计中穿插讲授CAE软件，从应用方法到案例分析与应用，让学生在专业知识学习过程中体验先进CAE方法，又为毕业设计中CAE技术的应用打下基础。

在CAE技术授课过程采用有限元理论与软件操作并重的讲解方式。由于本科阶段教育，CAE技术的掌握要求相对不高，课时安排受到限制，因此需要在比较少的时间内讲解尽可能多的知识。在实际教学中，一些教师往往把重点仅仅放在软件操作上而忽略有限元理论讲解，使得学生操作时只能靠机械记忆，无法与所学过的理论知识融会贯通，不利于学生对软件的更深一步理解。所以在教学中应该采用有限元理论与软件操作并重方式教学，教师可以建议学生去看一些书籍、论文，争取学生在毕业设计结束后，能够独立地完成类似的题目以及难度更高的题目，同时具备一定的理论自学能力与较强的软件操作能力。

2.2 从课程设计开始注重CAE分析软件的应用

软件的学习往往在应用中会更容易掌握，尤其对固有的流程、方法与技巧而言，必须经过实际操作才能得心应手。目前在材料成型及控制工程专业课程设计中，往往只注重利用手册与公式计算来设计模具，并不强调CAE技术的应用，只是把CAE技术的应用放到毕业设计环节来实现，那么大部分同学会因为基本功能操作的生疏，而对软件的应用失去兴趣与耐心，很难达到CAE分析所验证设计方案可行性并指导优化设计的效果。因此在培养方案中可注明将CAE分析加入到课程设计中，从专业课程学习伊始就注重CAE分析的应用。如在课程设计中提出CAE分析应用的建议并给出应用方法与流程，但不作为必须考核内容，而作为额外加分的评估条件，以引导学生提高对CAE技术应用的积极性。

2.3 增加CAE分析在毕业设计中指导与考核比重

CAE技术在以冲压模具和塑料模具为课题的毕业设计中有着重要的作用，可以有效减少设计过程中设计―修正―再设计的循环次数，使初始设计达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。在毕业设计中严格控制毕业生设计进度，在完成初步模具设计三维造型后，统一进入CAE分析阶段，模具结构实现设计―分析―优化―再设计修改的循环的设计过程。采用集中时段进行CAE分析模式的好处还在于便于集中指导。另外在本专业毕业设计改革阶段，尝试实行了小组制，将同一分析类型的学生分为若干组，如注塑模具组与冲压模具组，每一组中分配至少一名能够熟练运用CAE分析技术的学生，实现互助促进的模式。④

在毕业设计考核过程中，既重视设计说明书中CAE分析内容与结果的正确性与对模具设计的指导性，又注重学生在答辩过程中对CAE技术的理解与应用方法掌握情况，防止发生抄袭或他人代工的现象。

3 总结

CAE分析在材料成型及控制工程专业中的作用是不容忽视的，采用分散课时以及改进授课方法和考核方式，可有效提高本科生CAE技术应用能力，充分利用课程设计与毕业设计的实践机会，为毕业后工作中熟练应用CAE技术打下基础。

基金项目或者课题项目：山东科技大学群星计划资助项目（qx2013221），山东科技大学特色名校建设资助项目

注释

① 李萌崛，焦钰，张万明.CAD/CAE技术在模具设计中的运用[J].科技传播，2012（12）：134-135.

② 申长雨，陈静波，刘春太，李倩.塑料模CAE技术发展概况[J].模具工业，2001.239（1）：51-56.

③ 秦升学，任莉新，郝继东.材料成型计算机模拟本科教学的若干问题与对策[J].青岛职业技术学院学报，2010.23（1）：64-64，68.

模具设计毕业设计总结范文第7篇

关键词：毕业设计；模具专业；实践教学；基本能力

毕业设计是对学生综合素质的训练和提高的过程。对于高职高专模具专业来讲，通过毕业设计，可以全面提高学生综合应用所学各种知识和技能解决实际问题的能力，对于毕业后从事模具设计，模具制造，CAD/CAM等方面工作的毕业生来讲，认真做好该实践环节具有重要的现实意义。因此，如何设计组织好毕业设计，培养出具有更高实战技能的毕业生，值得深入探讨与思考。

1 毕业设计教学的现状分析

目前，高职教育毕业设计环节大多采用传统的做法，即在最后一个学期集中几周的时间进行。要求学生在该时间段内完成一些零件的模具设计，最后所取得的毕业设计结果往往只是设计图纸和设计参数的分析与制定，只能纸上谈兵，流于形式，至于模具能不能满足使用要求根本无从确定。这样的教学成果与毕业设计目的迥异，而且容易造成学生抄袭，不负责任的不良习惯，与高职教育的培养目的背道而驰。

2 毕业设计教学的改革方案

随着经济的发展，高职高专模具专业需要面向多种类型的模具的设计与制造，这就要求学生把各种模具的工作特点了解透彻，才能在毕业设计时做好做细，以一个合格的“模具”成品作为成果，才能真正实现“零距离上岗”。

对于学制三年的高职高专模具专业的学生来说，要在比较紧张的时间内完成模具定型-选材-设计-制造-试用这样一个复杂的全面的设计工作，按照传统的安排会存在很大的困难。但是，我们通过对毕业设计进行分析，遵照理论“必需、够用”的原则，通过对课程设置和课程教学等进行一系列的改革，突破以往的毕业设计模式，收到较好的实训效果。

2.1 毕业设计时间的安排

高职教育现行的教学模式中，各门课程之间大多相互独立，课程和课程设计的目的只是满足本课程的学习要求和学习目的，很少兼顾到与其他课程之间包括毕业设计的连续、互补和统一，学生在学习中不能接受连续地、系统地训练，整体意识模糊，造成学生无论课程学习和实训都没有兴趣，学习效果较差。针对这种现象，我们将毕业设计任务的下达时间提前，安排在开始讲授专业课之前，提前给学生分组下达任务书，确定阶段任务和最后目标，达到先入为主的目的，使学生能根据自己的设计任务在平时的专业课学习中做到有的放矢，对学生专业课学习有一定的促进。

2.2 针对毕业设计的课程教学的改革

在给学生下达毕业设计任务的同时，我们组织各专业课教

师讨论，对毕业设计教学和相关课程提出“分解融合”、“整合提高”、“成果展示”的教学改革方案，以期达到更好的毕业设计教学效果。

2.2.1 分解融合

提前分解毕业设计的内容到各个相关课程中，通过在单科课程教学中消化解决部分毕业设计内容，使课程学习的目的更具体，同时也提高了学生学习各门课程的兴趣，并使各个课程的教学环节（包括实训）也具备连续性和系统性。总之，通过以毕业设计为纽带，把各专业课程的学习相互融合，使学生在局部单科课程的学习中建立和培养系统的全局的观念。在各个相关的课程中，教师可以通过带领学生参观模具制造厂培养学生对模具的感性认识，并现场了解与模具相关的制造标准。要做好这一阶段的工作，各学科教师必须加强沟通与合作，在课程实习中增加辅导老师的力量，可以为后续工作打下良好的基础。

2.2.2 整合提高

在所有课程结束后，集中3周左右的时间，让学生对所做的设计项目进行整合与提高。其中用2周左右的时间有老师指导对模具设计方案进行仔细论证，使之达到初步制造水平，包括模具材料的选择、模具的结构、参数设计，制造工艺设计等相关内容。在设计部分基本完善的基础上，学生最后用1周左右的时间，采用电脑设计出模具零件图，并整理必要的设计资料。

2.2.3 成果展示

在前述基础上，利用2～3周左右的时间安排学生对各组所设计模具进行加工装配和应用。该过程可以让学生切实体验零件制造加工的全过程，更可以通过成果的展示确认自己的设计是否完善，以展示替代原来的答辩过程，以应用效果确定设计成绩，增强了学生的“认知感”和“成就感”，真正实现毕业设计与培养目标的统一，实现了与企业的“零距离”对接，使毕业设计的效果得到升华。

显然，要想完善毕业设计工作，提高毕业生的综合技能，前提是要具备一定的教学软硬件条件：有较强实践经验的师资队伍；管理制度能保证教师、课程实习的相互配合与统一；有相应的实习实训设备，机加工车间、机房及设计软件；有国家颁布的相应的模具制造标准等。

综上所述，高职高专模具专业的毕业设计环节可以安排采用项目、目标化管理方法，只要安排合理，措施到位，完全可以将毕业设计做得更加完善，从质量上有较大的提高，真正体现高职高专教育的特色。

参考文献：

[1]教高[2006]16号文件.

[2]王化勇，陈化文.抓住"发展"第一要务推进高职教育[N].中国教育报.

[3]杨晓燕，陈宁.教学管理工作的科学发展观――高校毕业设计（论文）的教学与管理[J].太原科技，2004（5）：88-89.

模具设计毕业设计总结范文第8篇

关键词：模具；CAD/CAM技术；独立学院

Abstract: Mold industry is " the mother of industry " in the world, its production technology and the level of science and technology content, become the measure of a country's technological level and product manufacturing level important symbol. CAD/CAM technology in mold design and manufacturing industry in the application, so that the mold production technology level and content of science and technology has been a qualitative leap. This article on the CAD/CAM technology in the teaching of mould majors in independent college this paper expounds the application, computer aided software in professional teaching reference.

Key words : die; CAD/CAM technology; Independent College

中图分类号：TG76文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1概述

模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少、无切削技术不可或缺的工具。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%－80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。模具生产的工艺水平及科技含量的高低已经成为衡量一个国家工艺水平和产品制造水平的重要标志。

CAD/CAM技术是设计人员和产品制造工艺设计人员在CAD/CAM系统的辅助下，根据设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。20世纪70年代以来，我国的CAD/CAM技术发展很快。根据有关调查显示，CAD/CAM技术广泛的应用于模具生产企业。随着CAD/CAM技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。采用CAD/CAM技术进行模具设计与制造是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。

而作为培养应用型人才的独立学院，在模具专业的教学过程中应该结合模具技术的发展，进行实施教学。将行业的新技能融入到教学中，培养与企业需求“对口”的技术人才。因此，CAD/CAM技术在模具专业人才培养中的应用十分重要。

2 模具专业的课程设置要突出CAD/CAM技术

独立学院是培养生产一线的应用型人才。传统的模具生产技术以手工绘图，手工操纵加工为主，所以需要手工绘图能力与手工操作技能高的人才。而现代的模具生产技术普遍以CAD/CAM技术为主，作为为企业培养人才的高校，在人才培养方案中就要突出CAD/CAM技术的重要性。通过研究，我们在具体的教学上作了如下安排：

第一学期： 安排2周的Auto CAD软件学习，掌握Auto CAD软件的二维绘图命令。

第二学期： 安排3周的UG/PROE软件学习,掌握三维绘图技术。

第三学期： 安排2周的模具CAD/CAM软件实习，掌握模具运动仿真及零件的加工仿真，输出加工程序。

3CAD/CAM技术融入到专业课程的学习中

第五学期：将CAD/CAM技术与《模具测绘实习》课程相结合。《模具测绘实习》课程是学生在学完机械制图课程后进行的综合运用制图基本知识，学会零部件测绘和提高绘图能力，了解模具结构的一次重要实践性教学环节。通过该课程的学习，使学生掌握模具的拆卸方法，零部件的测量技术，进一步巩固徒手绘图和尺规绘图能力，最终将测绘的尺规绘图图纸转换成计算机二维图和三维图，提高计算机绘图能力。

第六学期：将CAD/CAM技术与《模具课程设计》课程相结合。模具课程设计是模具专业课程教学中最重要的教学实践环节。旨在培养学生综合运用模具设计知识，系统地进行模具设计，从材料工艺性分析、成型工艺的编制到模具结构的设计全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。在这一过程中，在培养学生掌握传统模具设计方法的同时，要求学生运用CAD/CAM技术完成模具的整个设计工作，使学生掌握模具设计的新技术，适应现代模具企业的人才需求。

第七学期：将CAD/CAM技术与《数控加工操作实训》课程相结合。通过此实训，使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，同时，要求学生运用CAD/CAM技术完成模具成型零件的加工仿真，并输出加工程序,对程序进行调整后最终在数控机床上实现真加工。

第八学期：将CAD/CAM技术与毕业设计相结合。本毕业设计是一项必修的集中实践性教学环节，其目的是在学生已完成专业基础课和专业课学习后，通过专题研究、论文综述、工程设计、软件工程等方式，综合应用和深化本专业所学理论知识和专业技能，培养学生分析和解决实际问题的能力。在毕业设计的过程中应该结合设计的课题，实现学生CAD/CAM技术应用的最大化。使学生在临毕业前，其CAD/CAM技术能够得到进一步的、更全面、综合性的训练。

4CAD/CAM技术应用到专业课程的教学中

CAD/CAM技术具有色彩鲜明、直观性强的特点。《冲压成型工艺及模具设计》、《塑料成型工艺及模具设计》是模具专业的两门综合性很强的核心课程，在教学过程中，教师合理地利用CAD/CAM技术特点进行教学，能帮助学生感知、理解书本知识，能调动学生学习的主动性，提高教学效果。同时，能增强学生对CAD/CAM技术的兴趣。例如，在讲授模具结构时，结合模具CAD/CAM技术的三维造型进行讲解，各组成零件及其相对位置关系都一目了然，非常清楚；在讲授模具的动作原理时，通过播放模具运动的模拟动画，学生可以直观地看到模具的运动过程，教师结合动画进行讲解，学生很容易就能理解和掌握。这种教学方法使抽象的理论知识变得直观，使枯燥的讲解变得生动有趣，其效果是显而易见的。

5 总结

随着市场的国际化，竞争将愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具是模具行业和用户的追求，这必将使CAD/ CAM技术全面深入地应用于模具行业中。而作为为模具行业培养应用型人才的独立学院，在模具专业的教学过程中，应将CAD/CAM技术的学习与应用贯穿到人才培养的始终，使学生真正掌握该项技术，实现与企业设计软件应用的零过渡。

参考文献：

[1] 梁汉优，耿家源．《塑料成型工艺及模具设计》教学方法探讨[J]，城市建设理论研究，2012.05

模具设计毕业设计总结范文第9篇

关键词：毕业实习；毕业设计；设计质量

中图分类号：G646 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）40-0238-02

毕业实习和毕业设计是大学本科教学的最后一个综合性实践教学环节。毕业设计是系统化、综合化运用基础知识、专业知识的过程和总结；毕业实习是理论联系实际、学习与应用相结合的升华过程，是毕业设计资料收集的主要途径。因此，要提高毕业设计质量，首先就要重视毕业实习，组织好毕业实习，对毕业实习的意义有充分的认识。

一、设计的正确构思来自于实习

进行毕业设计，常规的步骤是下达设计任务书，学生查找资料，完成开题报告，进行设计、编写设计说明书，最后答辩等。曾有一位这样的学生，所做毕业设计的课题是“喷淋器工艺分析及注射模具设计”，眼看时间过去了两个星期，几经反复，设计方案和相关参数总是确定不下来，进展很缓慢。于是他带着问题到签约公司实习，在公司里与员工一道正常上班下班，先后经历了塑件注射成型和模具维修实习。在工作岗位上，不怕苦不怕脏，总是不放过每个特殊的细节，认真观察各种塑料模具的构造及工作原理，特别对侧抽芯机构、浇注系统、推出机构等部件的构造和工作过程总是要弄个水落石出，遇到不解之处缠着技术人员和工人师傅请教，把听到的、看到的、想到的写了厚厚一本实习日记。实习结束时，喷淋器的模具方案也出来了，原来只字未动的设计提前了两个星期完成，设计总评获得优秀成绩。这个学生在毕业设计研讨会上谈了自己的体会：实习前，脑子一团乱麻，总是理不出设计展开的头绪；实习时通过一观察二动手三总结，灵感来了，方案的构思也出来了；特别是通过产品质量分析，对模具设计的要点更加清晰，实习结束后就能轻松、独立、全面地进入设计了。

二、设计方案的正确性来自于实习

课堂教学是学生系统学习学科知识，掌握专业知识的重要途径，但许多实际知识和经验还需要实践来丰富。比如关于冲压模具或塑料模具的结构组成，学生可以把课本概念倒背如流，至于“为什么这样设计”，可能就被难住了；因为书本里没有现成的答案，所学到的东西还是从理论到理论，缺乏实践经验，所以深层次的东西就不能回答出来了。曾遇到过这样一位学生，《塑性成形工艺及设备》课程考试取得了92分，班级里排序第二，进行毕业设计时所设计的某电器冲压模具方案却经历了再的过程，设计组的同学都为他的方案迟迟没有落实着急。原来第一次的方案选择单工序模完成，包括落料、冲孔、拉深三道工序，模具结构虽然简单，但面对大批量生产的前提时是不可取的，生产率低，质量难保证，另外由于工件尺寸较小，存在送料取料操作上的安全隐患；第二次的方案从效率上考虑采用复合工序完成：落料-冲孔-拉深，但拉深时会把前工序的冲孔拉伸变形，工件质量难以保证，且模具结构较复杂。第三次的方案决定采用级进模完成。那么，该产品的级进模的结构该是怎么样的呢？特别是卸料、推件等结构是采用刚性还是弹性，排料方式是单排、双排还是斜排、直排，至于定位是采用导正销定位还是侧刃定位或者是侧刃与导正销同时定位等，心中无底，一时拿不定主意。他把课题带到了实习基地边实习边研究，从不同的角度去分析考虑，笔记本上画满了各种符号和草图，毕业实习回来后，他的开题报告第一个得到了指导老师的赞扬。原来他在实习过程细心观察了工厂同类型结构的模具，然后进行比较分析，详细对每套模具的工作原理进行了研究。为何这样设计？那样设计行吗？这个零件的作用是什么等这些问题他都虚心请教工程技术人员，并记下了许多在课堂上无法理解的笔记，把自己的设计与现场的模具类比，并让工程技术人员找问题、提建议，最后把模具方案定了下来：冲切口-拉深-冲孔-落料，排样采用有利于提高材料利用率的双排排样方式；定位采用侧刃与导正销相结合的定位方式，定位准确，保证了孔与工件外缘的位置精度要求，推件结构采用刚性装置，卸料结构采用弹簧装置，且卸料板也采用导柱进行导向，防止小凸模和侧刃在冲压过程受到侧向力作用折断。

三、设计工艺的合理性来自于实习

模具设计工艺包括冲压工艺方案制定和凸模、凹模的结构设计。工艺方案正确，才能保证工件的质量；凸模、凹模的结构设计合理，有利于方便制造，简化程序，提高模具寿命。如垫圈零件若采用级进工序冲裁方式，其顺序必须先冲孔再落料，否则无法得到产品。若采用复合工序方式，还必须考虑符合边缘的最小尺寸要求，以满足凹凸模的强度问题。对于有细槽、尖角的结构，必须考虑镶拼结构。尽管现在电火花线切割加工可以实现细槽、尖角的加工，达到很高的精度；但一旦磨损、开裂，维修困难，成本提高。课堂上阐述到这些问题时，多半学生都是似懂非懂。实习时，学生对这类问题观察得很细致，许多学生的毕业设计就是在实习中得到了启发，对易损部位、难加工的地方都恰当地设计成镶拼结构使其工艺性趋于合理，与生产实际一致，点评时老师给予了充分的肯定。有一位学生设计的拉深切边凸模，也采用镶拼结构，把用于定位的凸台和切边凸模分开设计成两个零件，工艺性变好了，凸模可以通过磨削得到锋利的刃口；如果设计成为一体，因受中间用于定位凸台的影响，无法对凸模刃口进行磨削，自然得不到锋利的刃口。毕业答辩时学生感慨地说：“平时学习虽然记住了概念，但并没有真正理解和融会贯通，在现实面前还是工艺盲。通过实习，有条件与模具生产零距离接触，特别是有工人师傅们的现场指导，知识变活了，现在不管遇到多复杂的冲压件都基本能把握好各零件的加工工艺性。毕业实习使我们提前认识了制造业的奥秘。”

四、设计图纸的高质量来自于实习

在设计的全过程里，正确标注尺寸、正确标注公差等对学生而言属于最棘手的问题了。基准怎么取？哪些地方该标注尺寸公差？哪些地方该标注形位公差？公差值又是多少合适？粗糙度又是多少合适？等等。没有一定的实践经验是很难正确标注的。在实习时，学生通过对照图纸和实物，特别是有机会参与了设计部门的方案讨论，在现场得到模具工程师的指导帮助，进一步理解了关键部位和非关键部位、关键尺寸与非关键尺寸、重要面与非重要面的含义，对尺寸及其公差标注、形位公差标注、粗糙度大小的确定有了深层次的了解，给毕业设计提供了有益的帮助。如对上、下模座两平面间的平行度要求，导柱与导套的尺寸公差、粗糙度要求以及圆柱凸模的固定部分与刃口部分同轴度的要求等，都能正确地进行标注，保证了合模时导柱与导套间的正确配合以及凸、凹模的正确工作等。近几届学生毕业设计的图纸在尺寸标注上都比较完整、规范，基本符合国家标准要求。

五、结束语

毕业实习不仅帮助学生巩固和加深所学理论知识，让学生学会运用所学知识解决实际问题，而且能大大提高学生毕业设计的能力。组织好毕业实习，是本科实践教学的重要一环，只有不断加强和完善这一环节，才能为培养高素质的人才奠定良好的基础。

模具设计毕业设计总结范文第10篇

【关键词】 模具专业 自考助学 教学改革 理实一体化 任务驱动

【中图分类号】 G420 【文献标识码】 A 【文章编号】 1006-5962（2012）11（a）-0064-02

1 现状分析

自考助学的基本任务是提高自学考试通过率，让大多数学子拿到文凭，从而提高就业竞争力。遗憾的是我们并没有很好完成这一任务。在目前的教学中，我们忽视了学生思想情感、意志等非智力因素的培养，特别是模具设计与制造、数控加工等工科专业忽视了学生完整、系统知识结构和专业基本操作技能的培养和衔接，这些培养对自学考试的顺利通过起着重要的支撑作用。这些支撑的缺失，导致学生掌握专业知识困难，感觉学习难度极大，积极性受到打击，因而产生了自卑心理，出现了严重的畏学、厌学情绪，自学考试通过率也因此不能提高。很多学生离校即没有拿到文凭，又没学到相关技能，在就业时遇到很大障碍，自然对学校有所抱怨。造成了学校后续招生困难的被动局面。而自考助学单位与助学者们往往不从自身找原因，一味归因于自考助学学生的基础文化知识薄弱，整体素质不高，理解领悟能力较差，缺乏正确的学习方法，学习主动性和自律能力较差及有些自考科目知识难度大等方面，这是自考助学单位与助学者们逃避责任的一种表现。模具设计与制造等工科专业的教学改革已经势在必行，迫在眉睫。

2 教学改革的主要思路

模具设计与制造专业教学改革的基本思路是：以社会需求为导向，以通过自学考试为根本任务，以技术岗位必备的能力和素质为主线，构建专业的知识结构，重组教学内容；突出理论知识在实践中的应用和基础实践能力的培养，在有限的助学时间内，解决即要获取文凭又要掌握基本专业技能的矛盾，构建具有特色的理实一体化自考教学新体系。

3 教学改革的探讨与实践

3.1 确立专业培养目标

（1）明礼诚信，思想阳光；（2）取得自学考试毕业文凭；（3）具备一定的自我学习能力；（4）毕业后，能胜任与本专业相关的相关技术工作。

3.2 尊重专业课程教学规律

3.2.1 专业课程梯次

第一梯次：画法几何与机械制图，工程材料，公差与技术测量。第二梯次：机械设计基础，机械制造基础，金属材料及热处理，成型设备概论。第三梯次：冷冲模具设计/冲压成型，塑料模具设计/塑料成型，模具制造工艺学/现代模具制造技术，模具CAD/CAM。

3.2.2 专业课程排序

为了使就读自学考试助学的学生在校学习期内获取毕业证，自考助学单位必须按国家自学考试开考科目安排专业课程教学时序，国家自学考试开考科目是按专业科目顺序循环的，且必要时会有调整变动。按开考科目进行专业课程教学有可能违反专业教学规律，专业课程教与学的难度加大，模具、数控等理工类专业显得更为突出。

应对办法是：模具设计与制造专业的大学第一年（连续二个学期），无论开考与否，无条件的开设画法几何与机械制图（保证总课时在180课时左右），中间并行开设文化基础课。其余课程桉梯次顺序与开考科目匹配即可。

3.3 教学内容的改革

当前模具工业发展迅速，对模具技术人员的要求越来越高，企业要求从事模具设计的技术人员在具有一定理论水平的基础上，能紧密结合技术发展，具备实际操作技能和创新能力。

教材是教学的基石，模具设计与制造专业采用的教材严重滞后模具工业的发展，有些甚至是九十年代版本，教师必须针对模具工业现状和自考助学教育的特点，以应用为目的，以“必需、够用、去旧求新”为前提，重新制定教学大纲。教学大纲应突出理实结合特色，围绕素质、知识、能力三方面进行，构成完整的教学体系，教师根据自学考试大纲、学生专业基础、能力目标，结合课程课时数对教材内容进行相应的增删处理，突出针对性和实践性。以笔者任教的《现代模具制造技术》课程为例，该课程分为四大章，即概论、模具的机械加工、模具的特种加工、典型模具制造工艺。其中第一章按照自考知识点讲授，适当精简内容；第二、三章和第四章则要求教师把基础知识浓缩成较少课时进行课堂讲授，提出一些实际问题，带学生在实训工厂中进行参观后进行解答，第四章最后内容带中对典型的模具进行认知和拆装，最后对学生的掌握情况进行考核。

3.4 教学模式改革

传统教学中一般都是教师根据所选教材按照章节的顺序讲解，讲解的主线就是自考知识点。一般是教师讲解，学生边听边要忙于记笔记，学生根本没时间消化教师讲授的内容，提问少，参与少，接受起来十分被动和机械，不利于培养学生的学习兴趣。因为模具设备价格较高，而且比较笨重，教学中各种模具不齐全，相关加工机械更无法带进课程，学生只能从书本插图中了解其结构，工作原理完全依靠教师课堂讲解，很难将一些综合运用的知识点讲清，学生难以理解，感觉学习难度很大，影响其其积极性和创造性的发挥，教学效果不理想。

3.4.1 教学手段与时俱进

随着计算机技术、通讯技术和传媒手段迅猛发展，教学手段应随着科学的发展而改变，专业教学根据需要可采用电视录像、现场摄像系统、电子教案、CAI课件、网络课件等多种方式，把图片、动画、音频、视频等表现形式集为一体，强调教学改革的突破与创新。例如：《现代模具制造技术》课程教学时，教师可先把课件复制给学生，安排一些问题给学生课后解答，促使学生自学，也省掉了很多课堂做笔记的时间，教学过程中，模具的机械加工、模具的特种加工等教学内容可先采用电视录像展现模具加工厂的实际加工过程，激发学生的学习热情，然后用相关课件对各知识点进行讲解，各模具实物、加工过程可用挂图、动画视频、辅助讲解，学生易于接受，教师省掉了板书，节约出很多课堂的教学时间，可组织学生对课后问题进行讨论，然后对结论进行总结修正，提高了学生的学习主动性。

3.4.2 采用“任务驱动”的实践教学

整个实践教学活动都是贯穿完成某个“任务”为主线。教师从课前准备、教学过程的组织和答疑解惑、到最后归纳总结.充分体现了教师的主导地位。学生从接受任务、分组讨论、分工合作、到完成任务，充分体现了学生的主体地位，整个教学过程实现理实合一。

学生在任务驱动下学习理论，加强了对自考知识点的掌握；在实践操作训练中提高技能，为以后就业奠定了坚实的基础。

教学一般按照下面四个教学阶段进行：

提出任务：根据教学内容，每次课给学生提出一个或几个任务设想，即每次课程都必须锻炼学生某项职业能力。

课堂讲解：在进行相关理论的教学过程中，充分利用现代化教学手段，增强学生的感性认识，主要采用“互动式”“启发引导式”教学法，充分调动学生的主观能动性，营造一个生动、形象、主体化的教学环境。让学生积极主动地参与到教学过程中。

任务实施：学生可以独立或分组协作完成任务。教师巡回指导，及时纠正个别学生不正确或不规范操作之处，启发引导学生解决实施过程中的一些困难和问题，，真正发挥教师的主导作用。通过任务实施学生深入理解理论知识，同时理论知识又指导操作实践，两者紧密结合、相辅相成。学生在学习中体会、感受、领悟、提升。

归纳总结：每完成一个任务，都要对任务中用到的理论知识、重点和难点进行归纳总结，形成知识体系。再由师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题、解决处理问题的方法以及应该改正和注意的地方。

经过以上四个过程，不但能提高学生实践技能，，而且能促进学生对理论知识的掌握，提高自考通过率。

3.4.3 教学环境多样化

改革后的教学环境，教师授课地点是教室、实验室和实训场地的合理统一。加大了实训实习基地的建设，聘请相关企业管理和技术人员参与专业课程中教学内容的设置和技术指导，定期组织教师到企业培训，学生实训的“任务”大都分就是合作企业的产品，并对实训基地、实验室综合性和先进性改造，实训设备的配置与企业技术水平相适应，实训基地要模拟与生产一线尽可能一致的“职业环境”，在高度仿真的企业环境中进行教学，使学生掌握的知识与技能与市场需求紧密结合。学生假期还可到企业实习，并可拿到相应的工资。把技能学习、操作实习搬到企业，培养适销对路的应用技术人才，实现企业、学校、学生的“三赢”。

3.4.4 网络的合理运用

网络现已成为非常重要的信息载体，通过因特网、局域网及DNC传送技术，教师随时可通过网络指导学生，学生也可通过网络访问课程网站自主学习。我们还经常通过网络对在校学生和已毕业学生进行教学调查，了解学生的学习情况和市场需求，及时调整教学方案。

3.5 规范模具专业自考学生毕业设计

模具专业自考学生毕业设计是训练和强化学生所需知识和能力的有效手段，是模具专业自考学生培养过程中十分重要的环节。锻炼和培养学生对知识的综合应用能力，对模具专业自考学生参与未来职场竞争，提供了专业能力保障。要规范模具专业自考学生的毕业设计流程，提高包括模具专业在内的所有自考专业学生毕业设计之指导教师的指导工作报酬，以保证自考学生的毕业设计质量。

4 教学评价改革

教学评价应将考试通过率和学生的职业技能教育相结合，自考助学班学生在课程学习结束后，必须参加自学统考，通过各科考试后才能获得有效的成绩，教学评价中必须考虑考试通过率。学生的实践能力可以通过职业资格鉴定考证来衡量，例如“模具钳工”、“模具设计师”、Pro/E等软件师的资格考证等。教学评价既可以考查教师的教学效果，又可以检验学生的学习效果，是教学过程中的重要环节，在教学过程中起着主导作用。

5 结束语

模具设计与制造专业自考助学教学改革的实践表明，学生的通过率和实践能力都得到了大幅度的提高，为学生毕业后从事一线的技术性工作打下了良好的基础。但在专业教学改革中还存在不少问题：如课程体系还有些零乱，需要不断完善和优化，教学软硬件设施建设还需不断加强，师资队伍的水平和素质有待不断提高，与合作企业的合作还需不断深入等。我们要在现有专业教学改革的基础上，进一步深化，才能不断提高人才培养质量，满足社会发展需求。

参考文献

[1] 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2008.

[2] 邓小珍，王春婷.《自考助学模具专业《塑料模具设计》课程教学改革探讨[J].经营管理者.2008.