采矿工程施工方案范文
时间：2023-12-25 17:14:08
采矿工程施工方案篇1
关键词：已建矿井；水土保持方案；水土保持设计；水土流失防治体系
中图分类号： TD824.62 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160230028
1 小青矿现状
1.1 矿井开发现状
小青矿煤矿始建于1975年5月，1984年12月正式投产。原设计生产能力120万t/a。1989年12月达到设计产量120万t/a，1991年能源部（煤生字[782]号文件）批准进行矿井和选煤厂改扩建，设计能力由120万t/a扩为180万t/a。1994年4月由于投资改革，改扩建工程停止。2004年省煤炭工业局，对小青煤矿及选煤生产能力核定为253万t/a。2006年省煤炭工业局对矿井生产能力复核，核准小青煤矿及选煤生产能力250万t/a。
1.2 水土保持方案编制情况
本矿井建井期间较早，自井田开采至今未编报水土保持方案报告书。铁煤集团以小青煤矿2007年的升级改造为契机，委托设计单位对已建矿井编制水土保持方案。本次升级改造只是引用薄煤层开采先进技术设备，地面设施未发生变化。由于本项目已生产多年，工业场地采取的场区硬化、场区排水、场地空地植物措施绿化、道路防护林等水土保持措施基本满足水土流失防治要求。
本方案编报的主导思想是：本次方案针对现有情况进行编制，对现有地面设施及水保措施进行评价，对不符合水保方案要求的部分予以补充。
2 小青矿项目区概况
2.1 项目区自然条件
项目处于辽河平原东侧，地形十分平坦，高差变化不大，地面标高一般在65～80m；气候属于温带大陆性过渡气候区；多年平均气温7.10℃，≥10℃积温3256℃，多年平均降雨量569.90mm，无霜期155d，多年平均风速4.10m/s，最大冻土深度1.55m；土壤类型主要为棕壤土和草甸土；调兵山市植被类型属于暖温带落叶阔叶林和温带针阔叶混交林交汇区，林草覆盖率为20%。
2.2 项目区水土流失现状
项目区土壤侵蚀类型以水力侵蚀为主，兼有风力侵蚀，土壤侵蚀强度为轻度，土壤侵蚀模数背景值平均约为1350t/ km2・a，对周边矿区工业场地的类比及现场调查，确定工业场地现状侵蚀模数为400 t/ km2・a，场外道路的现状侵蚀模数为600 t/ km2・a。项目区属于部级水土流失重点治理区和省级重点监督区，水土流失防治标准等级为一级，项目区容许土壤流失量为200t/ km2・a。
3 主体工程水土保持分析与评价
小青矿作为已建多年的矿井，在生产运行过程中，已经采取了部分水土保持措施，虽然不成系统，但是也对保持水土起到了一定作用。对已建矿井进行水土保持设计，需要对现有的水土保持措施进行调查、总结和补充，设计出一套完整的水土流失防治体系（见表1）。
4 防治措施布设设计
4.1 水土流失防治体系
根据水土流失防治分区，在水土流失预测及分析评价现有工程中具有水土保持功能工程的基础上，针对建设施工活动引发水土流失的特点和造成危害程度，采取有效的水土流失防治措施，把水土保持工程措施与植物措施有机结合起来。对已建矿井来说，最重要的工作是要把现有工程中具有水土保持功能的工程纳入水土流失防治措施体系中，合理确定水土保持措施的总体布局，以形成完整、科学的水土保持防治体系（见图1）。
4.2 分区防治措施布局
4.2.1 工业场地及风井场地防治区
工业场地防治措施以植物措施为主。现有工程已采取的措施有：场内排水沟； 场地绿化美化；场内道路护路林；周边防护林。方案新增措施：工业场地内储煤场周边防护林；工业场地内空地补植。
4.2.2 给排水工程防治区
给排水工程施工期为1978年3月～1980年3月完成，全线为临时占地，永久占地为给水泵房，现临时占地已经恢复为原有的用地类型，并已归还当地政府。经过现场调查，水保方案对给排水工程防治区不做补充设计。
4.2.3 供电及通讯线路防治区
供电及通讯线路施工期为1978年3月～1980年3月，施工区及施工便道等临时占地已归还当地政府。故本方案仅对供电及通讯线路电杆基础等永久占地进行防护。根据现场勘察，水保方案对供电通讯线防治区不做补充设计。
4.2.4 场外道路防治区
现有工程未采取有效的排水及防护措施。方案新增措施：场外道路两侧排水沟；场外道路两侧栽植护路林带。
4.2.5 排矸场及周边防治区
排矸场是人工巨型松散弃渣堆积体，矸石山受风力作用产生的粉尘将污染环境，须对该场地采取防护和整治措施，控制粉尘扩散和水土流失的发展。
现有工程已采取的措施有：周边浆砌石挡渣墙、周边排水沟、周边防护林、边坡绿化防护；方案新增措施：排矸场预留用地一侧设置围墙拦挡；边坡绿化补植。
4.2.6 沉陷区防治区
现有工程针对现状沉陷区的措施有：沉陷区矸石回填；矸石回填部分覆土。方案新增措施：采掘工作面沉陷区生态保护；土地整治；植被恢复措施。
5 结语
针对已建矿井，进行水土保持方案设计，重要意义在于解决建设项目建设多年遗留的、一直未得到有效解决的水土保持问题。做好已建矿井的水土保持设计，需要重点把握以下几点：
对已建矿井的开采历史、现状进行充分的调查，掌握水土保持保持方案的编制情况及现存的水土保持设施数量和情况。
调查矿区的自然条件和水土流失现状，为水土保持措施设计提供依据。
总结已建矿井进行水土保持方案设计前，已经采取的水土保持措施，并对其水土保持效果进行分析，对具有良好的保持水土效果的措施进行分析评价，为构建良好的水土流失防治措施体系提供基础。
已建矿井项目水土保持防治措施布局，要区分哪些分区已经恢复原地貌，不再扰动就不会产生新的水土流失，水土保持方案设计不必进行补充设计。
已建矿井项目沉陷区的情况要进行水土流失调查，针对沉陷的现状，采取适合当地情况的措施，在产生生态效益的同时可以产生经济效益，达到生态效益和经济效益并重的效果。
参考文献
[1] GB50433-2008，开发建设项目水土保持技术规范[S].
[2] 中煤国际工程集团沈阳设计研究院. 铁法煤业（集团）有限责任公司矿区总体规划[R].沈阳：中煤国际工程集团沈阳设计研究院，2005：39-45.
采矿工程施工方案篇2
为加大残矿回收力度、杜绝资源浪费现象，采选厂与我公司签订了《资源回收工程施工合同》，三中段177采残矿回收工作由我公司承担。根据177采场内实际情况及周边现状，现编制本采场残矿回收方案。
一、采场现状
三中段177采，约在1996年结束回采，随后进行充填。由于整个盘区采空面积过大，加之充填体都未接顶，以致造成大面积顶板冒落。虽然历经近20年的变迁，177采除顶板冒落外，其周边情况并无大变。
根据矿体赋存条件，177采曾先后分为两段回采。先采Ⅱ段，出完矿充填到一定高度后，再采Ⅰ段。品位比较好的矿，主要分布在Ⅰ段与Ⅱ段结合的地段。
经现场调查，177采Ⅰ段漏斗不可用，切割通路不太通畅，依照目前情况，只能从169采漏斗经切割巷道进入177采电耙硐室。177采Ⅰ段与Ⅱ段结合部在前期准备阶段已人工处理出一条通路上山，高约7m，但漏斗上方顶板安全威胁大，人员不敢冒然进入。故177采场目前直接回采难度及安全隐患均较大。
二、方案设计原则
1、尽可能地恢复利用现有巷道及生产系统，做到节省时间与成本最低化；
2、严格遵循“安全第一、预防为主”方针，杜绝一切冒险作业行为，做到确保安全万无一失；
3、生产系统布置力求合理，尽可能减轻劳动强度，提高生产效率，为今后残矿回收创造有利条件；
三、前期准备工作
1、全面检查并处理从三中段至177采所有需要经过地段的巷道顶板，以保证作业人员通行的绝对安全。
2、检查并修复与177采场采出矿有关的风水管路、电线电缆、轨道架线等主要生产系统。
3、准备前期恢复生产需要的通风机、凿岩机、电耙及相应辅助设备设施。
4、架设169采通路，清理从169采到177采的切割巷道。根据现场实际地质情况，需对以下地段采取相应支护措施：①169漏斗电耙硐室后砌筑一人工矿柱，矿柱规格为2m×1m×2m，硐室左侧需捣制约6m长的砼体墙，以控制硐室区域顶板。②169耙道中间约171采处顶板已暴露D3S2-4页岩层，面积约2m×2m，周边矽化层有破碎现象，需进行砼拱支护。支护段长约6～8m，净断面保证2m×2m，以确保不影响电耙出矿，局部地段断面不够需洗泡后再支护。③175采处顶板矽化已破碎，加之该处又处在177采出矿口，为确保出矿安全，需进行砼拱支护。支护段长约4m，净断面保证2m×2m，以确保不影响电耙出矿，局部地段断面不够需洗泡后再支护。
5、安排人员检查采场顶部558充填道巷道及管路情况，能疏通恢复的尽量疏通恢复。如确实不能疏通恢复的，待采场内上分层情况揭露后再采取相应措施。
四、残矿资源回收具体方案
根据采场内及周边现状，并结合生产系统、设备设施情况，现推荐采用以下两种残矿回收施工方案：
㈠混凝土假巷残矿回收方案（方案一）
1、总体思路（可详见附图）
①疏通169采～177采的切割巷道，在Ⅰ段矿岩垮塌体内向Ⅱ段矿体方向做混凝土假巷，预留出矿穿回收Ⅰ段矿石垮塌体；
②从下分层68穿漏斗上方巷道（163运道漏斗进入）掘短天井与上分层混凝土假巷贯通，回收处理Ⅱ段冒落矿石及顶板；
③在下分层砌筑混凝土挡墙，对Ⅱ段下部进行充填；
④采用浅孔留矿法对Ⅱ段上部未塌落矿体进行采矿，矿石经短溜井、68穿漏斗耙运放出；
⑤最后在混凝土假巷内采取后退方式对Ⅰ段矿岩垮塌体进行资源回收。
2、主要工程投入
①在上分层Ⅰ段矿岩垮塌体内施工混凝土假巷（含出矿穿约60米）；
②在下分层68穿漏斗上方巷道（163运道漏斗进入）掘短天井与上分层贯通；
③在下分层砌筑混凝土挡墙。
本方案主要投入工程量见表1：
表1投入工程量表（混凝土假巷法）
序号
工程名称
工程量
（m）
每米工程量（m3/kg）
总工程量（m3/kg）
备注
1
天井掘进（2×2）
6
4
24
短溜井
2
充填挡墙
12
1
12
充填用
3
C15砼垫层
72
0.9
64.8
切割巷+假巷支护
4
C25砼支护
72
3.114
224.208
切割巷+假巷支护
5
钢筋制安(φ18)
60
31.14m*2kg/m
3737
主筋
6
钢筋制安(φ14)
60
31m*1.21kg/m
2251
连接筋
3、主要设备投入
本采场残矿回收投入设备设施相对较简单，除系统供风、供水、通风、动力电缆外，仅需投入以下设备：①轴流式通风机2～3台；②2DPJ-30电耙3台，其中1台固定在下分层68穿漏斗上方，1台固定在上分层169漏斗旁的切割巷道内，另1台在工作面使用；③YT-28型凿岩机1台；④其它辅助设备设施。
4、施工生产组织
混凝土假巷施工期间：安排早班、中班两个支护班组，每班5～6人；
残矿回收期间（包括Ⅱ段上部回采）：安排一个爆破班组和早班、中班出矿班组，爆破班组2人，出矿班组每班4－5人。
本方案具体资源回收生产进度安排见表2：
表2进度计划安排表（混凝土假巷法）
序号
工程名称
进度计划安排
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
前期准备
2
Ⅰ段假巷支护
3
Ⅱ段冒落矿石清理与顶板处理
4
Ⅱ段底部挡墙及充填
5
Ⅱ段上部矿石回采
6
Ⅰ段冒落矿石回收
7
采空区处理（采选厂负责）
5、预计效果
①Ⅰ段冒落区内施工了混凝土假巷，为Ⅱ段采场提供了安全出口，Ⅰ段冒落矿石在混凝土假巷内采取后退式回采，其安全可得到保障；
②严格按本方案实施，可实现177采场Ⅱ段残矿100%回收和Ⅰ段冒落矿石60～70%回收。按Ⅱ段矿石量1800吨、品位5%、回收率100%和Ⅰ段冒落矿石量2700吨，品位2%、回收率65%来考虑，177采场总共可回收矿石3555吨，金属含量125.1吨。
㈡胶结充填残矿回收方案（方案二）
1、总体思路（可详见附图之剖面图）
①疏通169采～177采的切割巷道和切割巷道～175采场拟掘联通平巷处的巷道，在上分层原175采场内向177采掘联通平巷，再从下分层68穿漏斗上方巷道（163运道漏斗进入）掘短天井与上分层联通平巷（靠177采）贯通，作为上分层矿石溜井。
②先回收1#区域内和3#区域内的冒落矿石，处理4#区域内顶板冒落矿石。其中1#区域内冒落矿石由切巷内电耙转运至169采场漏斗，3#区域内冒落矿石由人工或电耙搬运至新掘短溜井、再由下分层68穿漏斗上方的电耙转运至68穿漏斗内，4#区域冒落矿石直接由下分层68穿漏斗上方电耙耙运至68穿漏斗内。
③1#、3#、4#区域冒落矿石回收处理结束后，对其空区进行集中充填，先充填1#区域，再充填3#和4#区域；在充填过程中做好假巷，以便为回收2#区域冒落矿石和回采5#区域矿石创造条件。
④1#、3#和4#区域充填凝固后，再对2#区域冒落矿石进行清理回收，对5#区域矿石进行回采。其中2#区域冒落矿石由电耙经假巷耙至切巷转运，5#区域回采矿石由电耙耙经假巷、短溜井，再由下分层68穿漏斗上方电耙转运。
⑤2#和5#区域内矿石全部回收完成后，最后视情况对2#和5#区域进行整体充填。
2、工程投入
①在上分层175采向177采掘联通平巷，在下分层至上分层间掘短天井，作为上分层的矿石溜井，同时兼作上分层采场的第二安全出口。
②在1#区域充填前预制假平巷及电耙硐室，为回收2#区域矿石创造条件。
③在3#区域充填前预制假巷溜井（溜矿石用），为回采5#区域内矿石创造条件；如果采场上部558充填道未疏通，还需在3#区域再预制另一条假巷天井（人行通风用）。
本方案主要工程投入见表3：
表3投入工程量表（胶结充填法）
序号
工程名称
工程量
（m）
每米工程量（m3/kg）
总工程量（m3/kg）
备注
1
连通平巷（2×2）
约6
4
24
175～177采之间
2
天井掘进（2×2）
约6
4
24
短溜井
3
充填挡墙
12
1
12
充填用
4
充填假巷
约20
—
—
5
C15砼垫层
约12
0.9
10.8
切割巷+假巷支护
6
C25砼支护
约12
3.114
37.368
切割巷+假巷支护
3、设备投入
除工作面增加1台电耙外，其它基本同方案一。
4、施工生产组织
正常情况下，安排两个独立出矿班组（1#、2#区域一班，3#、4#、5#区域一班）和一个爆破班组，出矿班组每班4－5人（生产任务重时，可增加人员延长每班作业时间）；爆破班组2人，负责整个冒落区大块矿石改炮和5#区域矿石回采工作。
本方案具体资源回收生产进度安排见表4：
5、预计效果
①1#、2#和3#区域冒落矿石实现了分区错时回收，其顶板暴露面积有限，而5#区域矿石回采是在充填体上进行的，整个177采场矿石顶板安全有保障。
②177采场自始至终具备两个作业面平行生产作业条件，其采场生产能力可得到保障，缩短了本采场资源回收周期。
③严格按本方案实施，可杜绝资源浪费现象，实现177采场残矿100%回收。按Ⅱ段矿石量1800吨，品位5%和Ⅰ段矿石量2700吨、品位2%来考虑，177采场总共可回收矿石4500吨，金属含量144吨。
表4进度计划安排表（胶接充填法）
序号
工程名称
进度计划安排
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
前期准备
2
Ⅰ段1#区域冒落矿石回收
3
Ⅰ段1#区域充填（采选厂负责）
4
Ⅰ段2#区域冒落矿石回收
5
Ⅰ段3#区域冒落矿石回收、Ⅱ段4#区域冒落矿石回收及顶板处理
4
Ⅰ段3#区域、Ⅱ段4#区域充填
5
Ⅱ段5#区域矿石回采
7
采空区处理（采选厂负责）
㈢方案比较选择
方案一：优点是方案实施可靠度高、安全有保障，虽前期工程投入费用大、但不产生矿方充填费用；缺点是资源回收周期较长、矿石与金属含量不能100%回收。
方案二：优点是前期工程投入费用低，资源回收周期较短，矿石与金属含量可实现100%回收；缺点是方案实施可靠度低、产生矿方充填费用。
综合以上分析，我项目部选择方案一（即混凝土假巷残矿回收法）作为177采场残矿资源回收实施方案。
五、技术经济估算（见下表）
表5技术经济估算表
序号
项目名称
工程量
预算单价
费用
（万元）
备注
一
产值收入
金属含量
125.1吨
4万元
500.4
二
投入成本
213.2
㈠+㈡+㈢
㈠
前期工程投入
28.1
1+2+3+4+5+6
1
天井掘进（2×2）
6m
1500元
0.9
2
充填挡墙
12m3
500元
0.6
3
C15砼垫层
64.8m3
600元
3.9
4
C25砼支护
224.208m3
800元
17.9
5
钢筋制安(φ18)
3737t
8000元
3.0
6
钢筋制安(φ14)
2251t
8000元
1.8
㈡
金属含量回收成本
125.1吨
均价1.4万元
175.1
㈢
其它不可预见
1项
10万
10
三
实现利润
287.2
六、安全保障措施
1、所有井下作业人员，必须经过安全培训和岗位安全责任教育后方能下井作业，坚持开好班前会，班前会不是走过场，而是讲实际问题，讲现场安全，讲当班作业地点应注意的安全问题。
2、进入作业现场前，应首先检查和处理顶板、边邦，确认安全后才能开始作业。在作业过程中出现严重危及人身安全的征兆时，作业人员必须迅速撤离危险区，并及时报告和处理，同时设置警戒和照明标志。
3、冒落矿石的二次爆破，应采用炸药敷炮或浅孔改炮的方法，宜打浅孔、少装药，以减少因爆破而影响到顶板的安全；
4、整个残矿回收工作应遵循“快采、快出、快充”原则，尽量缩短采场暴露时间，以控制采空区的地压活动。
5、爆破器材使用管理应严格遵守国家相关规定，在爆破作业前，务必做好爆破警戒。
6、采场通风要引起高度的重视。在进入多年未工作的采场前，要提前通风，排尽有毒有害气体；采场爆破后要有足够的通风时间，如果采场上部通路被充填或其它原因堵塞，能疏通的尽量疏通，不能疏通的应采用局扇将下部运输平巷的新鲜风流送往工作面，保证采场工作面正常通风。
7、电耙操作前，要仔细检查设备的运转部位、钢丝绳以及挂勾是否牢固，使用操作时严格遵守电耙工的安全操作规程。
8、漏斗放矿时，不允许完全放空，矿石面要保持在漏斗的卡门以上，防止落矿时，卡门被矿石冲坏。
9、作业人员不得进入作业区域以外的场所，以免发生意外。
10、生产工区（队）必须每班对作业现场安全状况进行检查确认，发现隐患及时处理；项目部要求组织每周不少于1次的安全检查，提出检查报告或整改意见。
七、其它需要说明的问题
1、下分层68穿漏斗上方与上分层连通的短溜井布置尤为关键，与今后生产安全及效率都息息相关，为此需恳请地测部门合理设计并确保贯通精度。
2、采空区充填是本方案得以顺利实施的又一保障，充填管路系统还需相关部门人员提前做好检查畅通工作，确保本采场充填工作顺利进行。
3、本方案是根据我部现阶段现场了解的实际情况基础上进行设计的，如今后在实际生产施工过程中发生变化，需视情况进行调整。
4、本方案所涉及内容与实际不符或设计不妥之处，敬请谅解，并恳求批评指正。
附：1、177采场平面图；
2、177采场剖面图。
3、177采场巷道支护断面图；
温州建设集团矿山工程有限公司
驻锡矿山项目部
采矿工程施工方案篇3
关键词：矿山 地质 环境 治理
矿山开采使水文地质、工程地质、环境地质条件发生一系列改变，矿山环境保护与综合治理提高到非常重要的程度。作者通过实践，对矿山环境保护与综合治理工作提出以看法。
一、立足于地质条件，分析客观环境
1. 收集矿区气象、水文、地形地貌、地层岩性、地质构造、新构造运动及水文地质、工程地质、环境地质条件资料，调查、阐明矿体赋存特征，土地、植被资源占用和破坏，地下水含水层破坏、地形地貌景观和地质遗迹破坏，以及矿山地质灾害等问题。
2. 分析矿区存在的矿山地质环境问题的发育程度、表现特征和成因。各种环境问题对人员、财产、环境、资源及重要建设工程、设施的危害与影响程度；对矿山地质环境保护、治理和地质灾害防治工作状况及效果；矿山环境问题的防治难度进行分析。
二、评估论证，提出综合治理内容、技术方法和措施
1. 结合评估区域地质环境条件，预测矿业活动可能产生、加剧的环境问题和矿山建设遭受地质灾害的危险性，并对其发展趋势、危害对象、影响程度和防治难度进行分析论证和评估。
2. 根据矿山地质环境影响综合评估结果，制定矿山地质环境保护与综合治理方案，并提出相应的矿山地质环境保护与综合治理工程内容、技术方法和措施。
三、明确治理目标
矿山地质环境保护和综合治理防治的总体目标是：依靠科技进步，发展循环经济，建设绿色矿业。通过对矿山地质环境保护综合治理，最大限度的减少可能引发的矿山地质环境问题对周围环境的影响，最有力的保护生态环境和自然地表景观。
四、确定治理任务
矿山地质环境保护与综合治理的主要任务是对矿山开发建设的生态实施地质环境保护，恢复矿山植被、区域水资源、水环境的保护及矿山次生地质灾害监测与防治。
1. 原废旧竖井治理区
矿山规划在采矿阶段可利用于水位、水循环、水动态观测点，但应分期分类进行治理，采用回填平整，在采矿闭坑后达到稳定原始地貌，恢复植被，回归生态地质环境，达到可持续再利用程度。
2. 预测地面塌陷区
在上部，对以往开采遗留的露采坑，要就利用废石堆铲高填低进行回填、后期覆土并恢复植被。
在下部要密切观察采空区与引发地面塌陷的隐患，如发生地面塌陷（沉陷）要利用干选废石进行以回填为主的综合治理。
3. 采矿废石场治理区
采矿废石要集中堆放，预期存量较少，这些废石将分期回填到废旧坑井内。采矿结束后，应将废石纳入全矿区整体治理的规划中，达到恢复自然生态的程度。
4. 综合治理
封堵矿井拆除临建、平整土地，统筹规划地貌可利用景观。恢复全矿区范围地形地貌，统筹规划地质环境。
五、治理方法具体
1. 方案重在落实，切实改善采矿活动所造成的矿山地质环境破坏。审批后的方案由矿山企业组织实施，并受当地和上级国土资源行政主管部门的监督检查。为保证全面完成各项治理措施，必须重视并完成以下工作：
（1）矿山企业应健全矿山地质环境治理恢复组织领导体系，成立矿山地质环境保护与治理恢复项目领导小组，负责矿山地质环境保护与治理恢复项目的领导、管理和组织实施情况进行监督和管理，同时组织学习《矿山地质环境保护规定》等有关法律法规，提高矿山管理人员和采矿人员的矿山地质环境保护意识。
（2）矿山企业必须严格按照矿山地质环境保护与治理恢复方案的治理措施、进度安排、技术标准等要求，保质保量地完成矿山地质环境保护与治理恢复的各项措施;当地国土部门定期对方案进度、质量、资金落实等情况进行实地监检查。在监督方法上采用矿山企业定期汇报与实施检查相结合，必要时采取行政、经济、司法等多种手段促使方案的完全落实。
2. 技术保障措施
矿山地质环境保护与治理恢复工程是一项涉及多学科的综合技术工程，技术性强，为达到方案实施的预期效果，根据工程进展情况，矿山企业在实施过程中应积极与设计单位联系，沟通，按照要求实施，达到矿山地质环境与生态环境恢复的目的。治理方案所应用的矿山地质环境恢复与治理技术和植被恢复等各项技术在我国属于比较成熟的矿山地质环境治理工程技术，在我国许多矿山的矿山地质环境治理恢复工作中都有应用，并且取得良好的效果。
此外，方案编制的过程中广泛吸取各地先进的矿山地质环境保护与治理恢复方面的经验，广泛吸收国内外先进矿山地质环境治理技术，在崩塌、滑坡灾害治理、挖损区治理、压占区治理、植物物种的选择、种植管护技术等方面提出适合当地实际情况的方案措施，为本项矿山地质环境保护与治理恢复方案的实施奠定技术基础。
3. 管理保障措施
在本方案实施过程中，矿山企业要自觉接受地方国土资源主管部门的监督检查，对发现的问题应及时处理，要加强矿山地质环境治理恢复的后期管护工作，确保矿山地质环境治理恢复的实效。
同时，还要加强宣传，深入开展我国矿山环境现状和矿山地质环境保护与治理恢复的政策、法规教育，加强矿山地质环境法规和政策的宣传，提高全社会对矿山地质环境治理在保护生态环境和经济社会可持续发展的重要作用的认识。
参考文献：
[1] 内蒙古土默特左旗台阁牧乡富兴砂石料场建筑用石料矿矿山地质环境保护与治理恢复方案，2010.4，p52-53.
[2] 内蒙古自治区武川县凯拓金矿前湾兔采区矿山环境保护与综合治理方案，2009,7，p41-42.
[3] 矿山地质环境保护规定.
采矿工程施工方案篇4
[关键词]控制爆破技术 大花山大理石矿山 开采 应用
中图分类号：TD235 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）25-0358-02
1 概述
1.1 大花山矿山概况
大花山矿山位于贵州省镇宁自治县募役乡桐上村花山农场附近，到镇宁县城有464县道约33km；到水电九局镇宁石材加工厂交通45km。以大理石荒料、重质碳酸钙矿粉原料、建材砂石骨料为主要产品。
矿山大理岩矿石呈灰白色～白色、浅灰色～灰色和青灰色～深灰色，灰白色～白色方解石大理岩呈中～粗粒粒状变晶结构，浅灰色～灰色和青灰色～深灰色的方解石大理岩呈细晶结构，均属块状构造，矿物重结晶较好，主要由方解石（含量约95%）和少量石英组成，重结晶作用明显。
2 矿山前期情况概述
大花山矿山整体呈S-N方向条形山体，长约340m，近东西宽约150m，矿区高程在1070m～1300m范围，占地面积约4.5万m2。
矿山剥离开采原设计施工方案为：EL1260以上为石灰岩覆盖层剥离，采用拉爆方式施工，EL1260～EL1234为首采区和EL1234以下为主采区，均采用锯割开采。于2014年5月25日进场施工，经多次现场查勘由于矿山地势险峻、陡峭，独立成山峰，三面均为悬崖，东面和南面为山脉，西面和北面为梯田和山脉，按原设计的施工方案（拉爆）剥离EL1260以上，工期、技术经济不可行。经仔细研究探讨确定：将原来“拉爆”优化为8m 台阶“控制爆破”，爆破振速不得大于1cm/s，设控制测振仪监测，于2014年12月24日EL1266m以上完成，经监测爆破振速值均在允许范围内。
根据EL1266平台出露的石灰岩岩层看，岩层均较破碎，走向NS，按原规划设计EL1260应出露白色大理石也未出现，在EL1266平台钻孔补探2～3个孔，勘察大理石矿埋藏高程及结构情况以确定开采方案，经勘察得大理石顶部为EL1240。
3 矿山首采区确定及工程量
3.1 首采区选择的主要原则、确定
通常情况下，饰面石材矿山的开采规模较小，前期开采范围无需遍布整个矿区，首先是选择首采区。选择的主要原则是：
1）勘探程度较高，储量比较可靠；
2）有足够的储量，能保证矿山适度的服务年限；
3）有较好的开采条件；
4）剥采比小，荒料率高；
5）不影响整个矿床的合理开发。
根据首采区选择的主要原则，大花山矿山地质、地形地貌情况，结合矿山开采现状，首采区确定在矿山西南侧，高程EL1202～EL1266。
3.2 首采区工程量
4 施工方案
4.1 施工作业面布置
首采区剥离采用自上而下台阶式开挖。
为保护大理石矿体，在EL1242m以上采用潜孔钻钻孔，爆破梯段高度8m，预裂和微差控制爆破机械出渣；在EL1242m以下采用台阶4m浅孔预裂和微差控制爆破机械出渣开采。
为加快进度，每个台阶根据平台宽度设置三个工作区，即爆破区、钻孔区和出渣区，流水循环施工。
4.2 施工方法
EL1266～EL1202首采区石灰岩石方剥离约25.40万m3，重钙粉原料11万m3，白色大理石荒料0.3万m3。
（1）EL1240以上剥离施工
EL1240以上地勘显示无大理石荒料，采用潜孔钻钻孔预裂和微差控制爆破剥离，机械出渣。
（2）EL1240～EL1202开采施工
钻探表明：EL1240～EL1222局部有较破碎的白色大理石及不完整的灰色矿料，EL1222～EL1202有较粗颗粒的白色大理石。EL1240～EL1222白色大理石揭露如无荒料可采用挖机直接破碎开采，灰色矿料采用控制爆破；EL1222～EL1202白色大理石采用锯割开采成荒料，较破碎的采用挖机直接破碎开采，灰色矿料采用控制爆破。
（3）荒料开采施工
采用挖掘机配合人工将矿体边上的松散土石清理干净，采用链臂锯进行大面垂直切割，采用绳锯将底板切通，用钗车转运切完石料，运输到转运场或加工厂房。
（4）荒料开采方法
开采工艺为：母岩分离顶翻切割整形拖拽或推移吊装与运输清渣，开采方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的开采方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
大理石荒料采用自上而下分台阶开采，利用链臂锯或金刚石串珠锯进行开采，矿石用叉车吊装，载重汽车运输至矿山（或加工厂）荒料堆场。开采工艺布置示意图如下：
4.3 矿山剥离开采爆破控制原则
为了最大限度保证矿山的完整性，提高矿山的成荒料、成材率，同时合理降低施工成本，经过分析研究，首采区剥离采用控制爆破方式，必须遵守如下原则：
（1）每一轮炮爆破需经计算确定爆破参数；并进行监测。
（2）多打孔、少装药、化整为零；采用秒微差爆破；降低单响；防振试爆必须按从小到大的原则，直至找到允许爆破振速与爆破参数关系。
4.4 控制爆破方案
采矿工程施工方案篇5
关键词：地下防渗工程；“上墙下幕”垂直防渗；土工膜水平防渗
1 工程概述及问题的提出
内蒙古黄岗矿业有限责任公司Ⅱ矿区尾矿库防渗工程位于内蒙古自治区克什克腾旗境内，行政区划隶属木希嘎乡管辖。
本工程区域内上部覆盖层主要以砂土、碎石土和粘土为主，下部为花岗岩。
Ⅱ矿区尾矿库于2001年投入使用，属山谷型尾矿库。初期坝采用透水堆石坝，坝底标高1503m，坝顶标高：1512.5 m，坝高9.5m。
现标高1539，最终堆积标高1550m。放矿方式：坝前放矿，上游式筑坝。
内蒙古黄岗矿业有限责任公司Ⅱ矿区尾矿库防渗工程为环保项目，由于尾矿废水含砷，为了防止尾矿废水水渗漏污染地下水，拟在Ⅱ矿区尾矿库建防渗体，拦截库区内渗入地下的废水。
本工程要求防渗体渗透系数K≤1×10-7cm/s，防渗等级要求很高。因此，防渗方案的选择就成为工程设计中的一个核心问题。
2 建设场地工程地质条件
截渗坝勘察目的层由上向下分述如下：
（1）腐殖土：灰黑色，松散，稍湿，0.3～0.8m，植物根系及虫孔发育，地层分布连续。
（2）砂土：灰褐色、灰黄色，厚2～63m，密实，稍湿-湿，碎石为花岗岩，含量2%～20%，主要矿物为石英、长石。8号孔发现有淤泥质粉土、碎石、砾石夹层，均呈透镜体产出，厚度分别为淤泥质粉土层，黑色，密实、湿，碎石含量2%，花岗岩，粒径1-3cm，钻孔控制厚度5.5m厚，深度3～8.5m；其下为碎石透镜体，黄褐色，结构密实，碎石呈棱角状，磨圆差，控制厚度5.5m，深度8.5～14.0m。砾石层岩性为花岗岩，灰黄色，密实，砾石粒径3～10cm，圆-亚圆，控制深度为26～42.8m，含量80%，其余为中细砂。
（3）粘土：灰绿色，密实、可塑，手搓呈长条状，干强度，韧性好，钻孔控制厚度2.5～4m。
（4）碎石土：灰褐色，岩性为花岗岩，岩芯呈碎块-短柱状，块径3～9cm，厚2～12m，密实，充填物为棕黄色粘土，手搓呈长条状，碎石多呈棱角状，稍有磨圆，分布连续。
（5）花岗岩：灰色-浅红色，斑状结构，块状构造，强风化-中等风化，坚硬-半坚硬。岩芯呈碎块状-短柱状，裂隙较发育，以与裂隙面夹角为40°、15°二组较为发育，每米可见4～8条。钻孔揭露厚度7.9～31.27m，场地内普遍存在。
3 工程方案的选择
3.1 工程方案的初步选择
由于Ⅱ矿区尾矿库防渗工程为环保项目，防渗要求非常高，要求防渗体渗透系数K≤1×10-7cm/s。常规的防渗方案难以达到本工程防渗要求。
经对工程区现场踏勘、认真分析地质勘测和物探资料，初步选定了水平防渗和垂直防渗两种防渗方案。
水平防渗：在尾矿库范围内铺设复合土工膜（三布两膜），复合土工膜底部铺填级配砂垫层，复合土工膜上面回填粘土并碾压。
垂直防渗：在Ⅱ矿区尾矿库初期坝下游83米处的U型山谷中建地下防渗体，拦截库区内渗入地下的废水。垂直防渗体采用“上墙下幕”的方案，即上部覆盖层和部分强风化基岩采用混凝土防渗墙、下部中风化和弱风化基岩采用帷幕灌浆处理的综合防渗方案。
3.2 施工方案的比较
（1）水平防渗方案
水平防渗方案是在尾矿库0.9km2范围内利用复合土工膜对尾矿废水进行拦截，防止废水下渗至地下。
目前尾矿库内有400万吨尾矿砂，并且含有废水。鉴于目前建设条件，初步考虑按以下步骤实施：
①首先进行现有尾矿砂堆放范围以外区域的水平防渗施工，在场地清理平整后，回填0.2m厚级配砂垫层，然后进行复合土工膜铺设（三布两膜）和0.3m厚粘土回填碾压。
②对尾矿库进行降水，为减少二次污染，考虑就进堆放尾矿砂，将尾矿砂倒运至已做好水平防渗的区域。
③尾矿砂开挖完毕后按照上述①的施工顺序进行水平防渗作业。
（2）垂直防渗方案
垂直防渗是在Ⅱ矿区尾矿库初期坝下游83米处的U型山谷中建地下防渗体，拦截库区内渗入地下的废水。
考虑垂直防渗设计为“上墙下幕”的综合防渗方案。即上部覆盖层和部分强风化基岩采用混凝土防渗墙、下部中风化和弱风化基岩采用帷幕灌浆处理的综合防渗方案。
垂直防渗方案实施步骤如下：
①因此首先需进行施工平台及导向槽的修建；
②混凝土防渗墙施工，在防渗墙混凝土内预埋灌浆钢管进行墙下帷幕灌浆；
③为满足K≤1×10-7cm/s的整体防渗要求，本工程防渗墙槽段间连接采用接头管法，为提高墙体接缝的截渗效果，采用在防渗墙Ⅱ期槽孔两端预埋PVC导向管，待相邻槽段防渗墙施工完成并达到一定强度后，进行钻孔灌浆处理；接缝处灌浆先对预埋PVC导向管进行扩孔钻孔，钻孔至终孔深度后，灌注浆液为膨胀水泥砂浆。
④在接缝上游侧布置高喷孔，孔位距墙体200～300mm，喷浆采用180°大角度摆喷，处理深度为防渗墙顶至基岩面。
3.3 投资比较
3.4 综合比较
根据建设场地工程地质条件、工程建设的条件、工程布置条件，工程施工条件、工程投资、施工影响等几个方面的对比分析，得出如下比较的结果。两种防渗方案建设条件比较。
4 结语
采矿工程施工方案篇6
一、指导思想
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，综合运用经济、法律和必要的行政手段，结合产业政策和产业结构调整需要，按照矿业可持续发展的要求，通过收购、参股、兼并等方式，对矿山企业依法开采的矿产资源及矿山企业的生产要素进行重组，逐步形成以大型矿业集团为主体，大中小型矿山协调发展的矿产开发新格局，实现资源优化配置、矿山开发合理布局，增强矿产资源对经济社会可持续发展的保障能力。
二、目标任务
通过整合，使矿山企业“多、小、散”的局面得到明显改变，矿山开局趋于合理，矿山企业结构不断优化，矿产资源开发利用水平明显提高，矿山安全生产条件和矿区生态环境得到明显改善，矿产资源对经济社会可持续发展的保障能力明显增强。
（一）矿山开局明显合理。按照矿产资源自然赋存状况、地质条件和矿产资源规划，合理编制矿业权设置方案，重新划分矿区范围，确定开采规模，一个矿区只设置一个采矿权，彻底解决大矿小开、一矿多开等问题。通过整合，重点矿区和重要矿种的矿业权设置符合规划要求。
（二）矿山企业结构明显优化。以优并劣，扶优扶强，矿产资源向开采技术先进、开发利用水平高、安全生产装备条件好和矿区生态环境得到有效保护的优势企业集聚。通过整合，使矿山企业规模化、集约化水平明显提高，矿山企业数量明显减少。
（三）开发利用水平明显提高。采用科学的采矿方法和选矿工艺，使矿产资源开采回采率和选矿回收率达到设计要求，共生、伴生矿产得到综合利用，废石、尾矿等矿业固体废物得到安全存放和二次开发。通过整合，使整合区域内的矿产资源开发利用率明显提高。
（四）安全生产状况明显好转。认真执行安全生产法律法规，强化安全监管监察，落实矿山企业安全生产主体责任，提高矿山企业安全生产技术装备水平和从业人员安全素质，改善矿山安全生产条件，遏制重特大事故发生。通过整合，使因矿山开局不合理引起的安全隐患基本消除。
（五）矿山生态环境明显改善。按照财政部、国土资源部、环保总局《关于逐步建立矿山环境治理和生态恢复责任机制的指导意见》的要求，建立健全矿山环境治理恢复保证金制度，制订矿山生态环境保护与综合治理方案。通过整合，实施废弃物集中贮存、处置，污染物集中治理并达标排放，重点矿区主要污染物排放总量明显减少，环境污染事故和生态破坏事件得到预防与控制。
三、基本原则
（一）统一规划，分步实施。整合工作应按照矿产资源规划、国家对有关矿产资源总量控制以及产业结构调整和产业发展规划等规定，有计划地分步实施。
（二）以大并小，以优并劣。整合工作应根据资源自然赋存状况，遵循市场经济规律，结合企业重组、改制、改造，以规模大和技术、管理、装备水平高的矿山作为主体，整合其他矿山。
（三）突出重点，分类指导。重点整合影响大矿统一规划开采的小矿、小矿密集区、对国民经济发展有较大影响的重要矿种和优势矿产；根据不同地区、不同矿种和矿山企业的具体情况，因地制宜、因势利导地做好整合工作。
（四）政府引导，市场运作。以资源为基础、矿业权为纽带，坚持政府引导和市场运作相结合，综合运用经济、法律和必要的行政手段，依法推进整合工作。
（五）统筹兼顾，公开公正。兼顾各方利益，依法保护采矿权人的合法权益，积极稳妥推进，维护社会稳定；公开整合过程，广泛接受社会监督。
四、整合范围
（一）重要矿种。煤、铁、锰、铜、铝、铅、锌、钼、金、钨、锡、锑、稀土、磷、钾盐等矿种，以及其他对各地经济社会发展具有较大影响的矿种。
（二）重点矿区。影响大矿统一规划开采的小矿，一矿多开、大矿小开的矿区，小矿密集区，位于地质环境脆弱区范围内的矿区。
（三）其他矿山。开采方法和技术装备落后，资源利用水平低的矿山；生产规模长期达不到设计要求，管理水平低、存在安全隐患，社会效益、环境效益较差的矿山。
五、工作安排
整合工作以省级行政区域为单元进行。各省（区、市）要在20**年3月底前，完成整合总体方案的编制、备案工作；在20**年年底前，完成3个以上重要矿种和5个以上重点矿区的整合工作；在20**年年底前，基本完成整合工作。整合工作分为编制总体方案、制订实施方案、方案实施和检查验收四个阶段。
（一）编制总体方案。各省（区、市）人民政府要组织有关部门和市（地）、县级人民政府对矿产资源开发现状进行调查摸底，确定整合范围，明确工作任务，编制省级整合总体方案，并报国土资源部和发展改革委备案。省级整合总体方案应包括整合目标、进度安排、任务分工和责任落实等内容。整合区域跨省级行政区域的，由相关省份协商编制总体方案；协商不一致的，由国土资源部商发展改革委根据矿产资源自然赋存状况和地质条件协调确定。
（二）制订实施方案。各省（区、市）人民政府要依据省级整合总体方案组织国土资源部门和市（地）、县级人民政府编制矿区整合实施方案。整合实施方案经省级人民政府批准后实施。整合实施方案应包括整合矿区矿产资源概况、已有矿业权设置情况、整合后拟设置矿业权方案、整合工作进度及保障措施等内容。
（三）方案实施。按照批准的矿区整合实施方案，确定整合后的主体，明确拟设置采矿权的矿区范围，按照基本建设程序编制矿山整合技术改造设计方案，重新编制矿产资源开发利用方案等资料，换发采矿许可证等相关证照（煤矿企业还应重新取得煤炭生产许可证），实施矿山生产系统停产改造，经验收合格后，按整合后矿山生产技术方案组织生产。生产技术方案要充分采用能够节约资源和清洁生产的新技术、新工艺。
（四）检查验收。各省（区、市）人民政府组织有关部门对本行政区域内整合工作进行自查，并向整顿和规范矿产资源开发秩序部际联席会议提交自查报告。国土资源部、发展改革委会同有关部门适时对全国的整合工作进行检查验收，并向国务院作出报告。
六、保障措施
（一）加强领导，确保实施。整合工作是一项政策性强、涉及面广、工作难度大的系统工程，地方各级人民政府必须高度重视，切实加强组织领导。整合工作由省级人民政府负总责，省级整顿和规范矿产资源开发秩序工作领导小组具体负责，各成员单位按各自职能具体组织实施，同时加强通力协作，确保整合任务落到实处。有关部门要提高工作效率，加快审批整合后需重新办理的有关证照。国土资源部、发展改革委要会同有关部门加强指导和协调，及时研究解决整合工作中出现的重大问题。
（二）明确分工，落实责任。地方各级国土资源部门负责对整合区域内的资源和矿业权设置情况进行调查摸底，会同发展改革部门组织审查矿区整合实施方案，煤炭行业管理部门参与审查煤炭矿区整合实施方案。国土资源部门负责划定矿区范围，依法办理采矿许可证。工商部门负责对拟设矿山企业依法办理企业名称预核准和注册登记手续。环保部门负责对严重破坏生态、污染环境的矿山企业依法提请县级以上人民政府予以关闭，对整合后矿山的环境影响评价报告进行审批。安全监管部门、煤矿安全监察机构负责矿山安全生产监管监察工作，对不符合安全生产条件的矿山提请当地政府予以关闭，对整合后矿山的安全生产条件进行审核，依法办理安全生产许可证。煤炭行业管理部门负责对整合改造后的煤矿依法办理煤炭生产许可证。公安部门负责整合矿山爆炸物品管理工作，及时依法处置关闭矿山的爆炸物品，依法核定整合后矿山的爆炸物品用量。监察部门负责会同有关部门加强监督检查，对整合工作中存在的、失职渎职、、弄虚作假等违法违纪行为进行查处，追究有关人员的责任。
（三）规范操作，依法推进。地方各级人民政府要注重运用经济手段推进整合工作，切实保护参与整合的矿业权人的合法权益。对影响大矿统一规划开采的小矿，凡能够与大矿进行整合的，由大矿采取合理补偿、整体收购或联合经营等方式进行整合。国有矿山企业之间的整合可在国有资产管理部门的监管下，采用资产整体划拨的方式进行。整合矿山原则上不得扩大矿区范围，确需扩大的，必须列入省级整合总体方案，并报国土资源部备案。整合前矿业权未进行有偿处置的矿山，整合时要按规定进行处置。整合后矿山的设计生产能力不得低于规定的开采规模要求。整合期间，整合区域及其毗邻地区暂停新设置探矿权、采矿权。按整合实施方案设置的采矿权审批工作要严格按规定的权限进行。按照实施方案被列为整合对象但不愿参加整合的矿山，其有关证照到期后，相关部门不再为其办理证照延续、变更手续，由当地政府依法收回纳入整合范围。已列入关闭名单的矿山企业以及按照法律法规规定应予以关闭的矿山企业，不参与整合，其资源需要重新开发利用的，由省级国土资源部门根据矿产资源规划组织编制矿业权设置方案，并报省级人民政府批准和国土资源部备案后，按规定的权限审批探矿权和采矿权。
（四）健全制度，加强督导。地方各级人民政府要组织有关部门建立监督管理和责任追究制度，加强督促检查，及时发现和解决有关问题，推动整合工作扎实开展，严防整合矿山弄虚作假、超能力生产。凡不能按期完成整合任务的地区，暂停探矿权、采矿权等相关证照的审批。各地要加强政策研究，总结和推广典型经验，按照国家有关规定，进一步健全和完善矿产资源规划、矿业权市场准入、矿业权市场配置、矿业权价款收益分配、矿产资源开发管理和矿山生态环境恢复补偿等配套制度，切实加强对整合后矿山企业的监管，巩固整合成果，提高矿产资源管理水平，促进矿业经济持续健康发展。
采矿工程施工方案篇7
关键词 地质环境；矿山环境保护；治理工程研究
中图分类号P61 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）54-0084-03
1 企业基本情况
武汉宏华膨润土矿业有限责任公司上熊矿区位于武汉市江夏区城南东35km，隶属江夏区湖泗镇上熊村。
咸宁~鄂州的省级公路S314从矿区南端通过，西距京广铁路及107国道贺胜桥站10km，舒安~湖泗乡级公路从矿区西侧穿过，交通较为便利。
按照黄石市冶矿工程设计院有限责任公司2001年12月编制的《武汉宏华膨润土矿业有限责任公司江夏区上熊膨润土矿开采方案设计说明书》，江夏区上熊膨润土矿设计开采规模2万吨/年，预留扩大到5万吨/年。根据两境界内的矿岩量，及考虑过渡和均衡生产，其服务年限为22年~54年（根据产量调整），初步以22年为准。
据该矿山采矿许可证，2002年~2005年生产规模5万吨/年，矿区面积0.09km2；2005年~2008年生产规模2万立方米/年，矿区面积0.1551km2。
据此，江夏区上熊膨润土矿矿山环境保护与综合治理方案适用年限按22年考虑，以保证矿山在闭坑前生态环境得到有效保护，最大程度地减少重大地质灾害发生和人员生命财产损失。
2 矿山保护方案
2.1 保护目标
1）对矿区土地资源、植被资源进行保护；
2）对矿区水资源、水环境进行保护；
3）对矿山地质环境进行保护；
4）对矿山安全生产进行保护。
2.2 保护措施
2.2.1 土地、植被资源保护措施
1）调查矿区土地的使用情况及其分布面积，对基本农田立牌保护；2）在排土场占用土地范围的边界上设立界桩，限制随意外扩；3）提高废渣的综合利用率，争取做到变废为宝，同时减小堆渣场地的规模。
2.2.2 水资源、水环境保护措施
1）对集中使用的重要水源地立牌保护；2）对矿区地下水、地表水水质进行取样监测，每年枯、丰水期各一次，发现水质变化，及时查明原因，并积极处理。
2.2.3 矿山地质环境保护措施
1）对矿区内的地质灾害隐患点，设立警示牌，提高人们的防灾、避灾意识；2）对矿山次生地质灾害隐患点，采取有计划、按步骤，分期分批进行治理，尽可能消除地质灾害隐患；3）宣传、贯彻、执行《地质灾害防治条例》、《湖北省地质环境管理条例》，严禁随意乱采滥挖，破坏地质环境的现象出现。
2.2.4 矿山安全生产保护措施
1）严格按照矿山设计进行生产；2）严格按设计要求控制台阶高度以及留设安全生产平台，确保坡体稳定及露天作业人员及设备安全。
2.3 资金来源
按照“谁开发谁保护，谁破坏谁治理，谁受益谁出资”的原则，矿山环境保护的资金主要来源于由采矿权人缴存的矿山地质环境恢复治理备用金。
原则上，矿区内的综合治理费、监测费从采矿权人缴存的矿山地质环境恢复治理备用金中支出。事务性的矿山环境保护工作费、监测费由企业自己支出，矿山安全生产保护所发生的费用计入矿山生产成本。
3 治理工程方案
3.1 治理工程布局
3.1.1 植被护坡工程
植被护坡工程布置在露天采场设计开采区域内。
3.1.2 排土场拦挡工程
挡土墙布置在排土场南西侧，采用重力式挡土墙。设计墙身高4m，其中基础埋深0.5m，挡土墙露出地面高3.5m；底板长4m，高1m。挡土墙全长209m。
3.1.3 设计依据
1）DZ/T0219-2006 滑坡防治工程设计与施工技术规范；
2）GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范；
3）SL379-2007 水工挡土墙设计规范；
4）GB50010-2002 混凝土结构设计规范；
5）GB/T16453.4-1996 水土保持综合治理技术规范-小型蓄排引水工程；
6）GB/50288-1999 灌溉与排水工程设计规范。
3.1.4 单项工程设计标准
1）植被护坡工程
植被护坡工程选用：喷播植草、铺种草皮等手段。
施工完成后，必须定期进行养护，养护内容包括浇水、施肥、补种、病虫害防治等。在养护期内，应一直保持坡面湿润至草种全苗、齐苗。对于干旱高温季节，应适当增加浇水次数，雨季可视情况定。六周以后，视生长情况浇水施肥。后期浇水应遵循“见干见湿”的原则。高温季节及雨季，可覆盖遮阳网，待草长高度达4cm~5cm左右时，应揭开遮阳网，以免阻止植株生长。
2）排土场拦挡工程
重力式挡土墙设计墙身高4m，其中基础埋深0.5m，挡土墙露出地面高3.5m；底板长4m，高1m。墙身材料选用浆砌块石，块石直径以30cm为宜，但不得大于150cm，砂浆强度为M7.5级；底板材料选用碎石混凝土，碎石直径40mm，混凝土强度为C20级。
重力式挡土墙纵向伸缩缝间距采用20m，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不小于150mm。在挡土墙拐角处，应适当加强构造设施。
重力式挡土墙泄水孔直径100mm~150mm，外倾坡度大于5，间距2m~3m，按梅花形布置。最下一排泄水孔高于地面大于200mm。在泄水孔进水侧设置反滤包，反滤包尺寸500mm×500mm×500mm。
重力式挡土墙后面的填土，应优先选择透水性较强的填料。当采用粘性土做填料时，宜掺入适量的碎石。不应采用耕植土、膨胀性粘土作为填料。在墙身混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行填土，填土应分层夯实。
3.2 投资概算
3.2.1 概算编制依据
本概算依据国家、省（市）颁布的有关法令、法规、制度和规程，在对各单项工程工程量进行统计的基础上，结合现场的实际条件，按相应的定额、取费标准和人工、机械、材料价格进行编制。主要采取以下规范：
1）水利部水总[2002]116号文颁发的《水利工程设计概（估）算编制规定》；
2）水利部水总[2002]116号文颁发的《水利建筑工程概算定额》；
3）水利部水总[2002]116号文颁发的《水利建筑工程预算定额》；
4）水利部水总[2002]116号文颁发的《水利工程施工机械台时费定额》；
5）鄂建[2006]122号文印发的《湖北省建筑工程概算定额统一基价表》；
6）国家计委、建设部计价司[2002]10号文关于颁布《工程勘察设计收费管理规定》的通知及附件。
3.2.2 取费依据、标准与计算方法
1）工程单价取费标准
（1）其他直接费：取直接费的2%（包括冬雨季施工增加费、夜间施工增加费、其他费用）；
（2）现场经费：土方工程取直接费的4%，石方取6%，模板工程取6%，混凝土工程取6%，钻孔锚固工程取7%；
（3）间接费：土方工程取直接工程费的4%，石方取6%，模板工程取6%，混凝土工程取4%，钻孔锚固工程取7%；
（4）企业利润：取直接工程费与间接费之和的7%；
采矿工程施工方案篇8
Abstract： Shuangyashan scheelite， magnetic-hematite mineral processing plant construction is in winter construction phase， there are many problems in construction of ball mill foundation， such as anchor bolts embedded casing position deviation， the underlying strength of concrete due to freezing. By comparison， the paper decides structure reinforcement program for ball mill foundation. After implementing foundation pier reinforcement scheme， it meets the demands of scheduled production， and the ball mill is also used in normal.
关健词： 球磨机；基础；支墩；结构加固
Key words： ball mill；basis；support pier；structure reinforcement
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）05-0050-02
0 引言
球磨机是选矿厂的关健设备之一，受施工质量影响，双鸭山白钨矿、磁-赤铁矿选矿厂MQG3236球磨机基础出现较大的施工质量问题。为满足工程项目进度要求及确保设备能够正常运行使用，需要对球磨机基础结构进行加固处理。
1 概况
双鸭山白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂共处理原矿100万t/a，全部为地下开采，通过白钨竖井分时段提升供矿。提升供矿量白钨矿40万t/a，磁-赤铁矿60万t/a。两种矿石经箕斗提升至各自地表箕斗矿仓，分时段经皮带输送机运至选矿厂粗碎厂房。经破碎、磨矿、浮选、脱水工艺，制成精矿粉，其中MQG3236球磨机为关健设备之一。
MQG3236球磨机基础于2011年11月中旬开始施工，球磨机基础混凝土浇注过程中，受冬季商品混凝土供应中断的影响，局部改为现场搅拌混凝土进行施工，造成同一基础二次浇注混凝土，下部为商品混凝土，上部为现场搅拌混凝土。现场浇混凝土施工后防冻措施效果差，致使混凝土处于受冻状态，造成混凝土强度偏低。预计即使气温回升，混凝强度也达不要设计要求的C30。同时由于施工原因，球磨机M64活动T型地脚螺栓的预埋钢套管位置不正确，球磨机无法安装。为此，施工单位不得不凿除球磨机支墩混凝土以调整钢套管位置。目前球磨机已安装就位，但预埋的4根钢套管全部在外（图1），无法满足设备使用要求。
2 加固方案选择
针对球磨机基础存在的质量问题，拟定以下加固方案：
方案一：将球磨机基础上部现场搅拌的混凝土全部凿除，过了冬季，待商品砼恢复供应后，按原图用商品混凝土重新浇注。这样做一方面加固费用较高，同时对工程进度影响太大，需要将已安装设备拆除，预计工期要延误3个月以上。工程进度的延误将增加了利息支出，减少了投产创造的效益。方案一实施前须向设计单位指出图纸存在的问题：地脚螺栓预埋钢套管离基础边缘的净距仅为45mm，不符合规范要求，需要进行变更。否则，即使按原图施工，地脚螺栓的锚固质量仍存在很大隐患。
方案二：考虑到球磨机基础体积较大，下部采用商品混凝土部分的基础高度超过3米，分析后认为上部现场浇搅混凝土受冻后强度降低，不会影响到基础整体结构安全，但需要对球磨机支墩进行结构加固。据此提出对现场搅拌混凝土的球磨机支墩进行外包钢筋混凝土加大断面的加固方案。方案二加固不影响整个工程进度，也可以对原设计图纸中预埋钢套管离混凝土边缘的距离不符合规范要求进行更正。
比较上述加固方案，可见，方案二具有更好的技术经济效果，与设计单位沟通后，设计经过计算复核同意采纳方案二，并出具了基础结构加固施工图。
3 加固设计
球磨机基础支墩结构加固平面见图2，剖面图见图3。
球磨机基础支墩结构加固设计要求如下：
①施工前应进行现场放线，检查新增混凝土区域是否与设备发生干涉和冲突。若发现有问题应及时通知设计进行调整。
②所有新旧混凝土交界面均需所凿毛增糙处理，交界面为保护层时，须将保护层凿除，并露出钢筋。凿除后留下的混凝土碎块及灰尘需及时清除干净，清除方法可采用压缩空气吹扫等方法。
③球磨机地脚螺栓预埋钢管两侧受冻混凝土须凿除，凿除时需保留支墩内已有钢筋，钢筋割断部位要求等强焊接恢复。
④植筋采A级结构胶，植筋孔钻孔后应将孔内钻屑清除干净，并采了措施（如：吹热风）保持孔内干燥。灌注结构胶前需对钢筋进行除锈并清除油污。结构胶配比及使用要求须符合产品说明书和规范要求。植筋钻孔要求确确保已有钢筋不受损伤，具体可在钢筋保护层凿除露出钢筋情况下进行植筋钻孔施工。
⑤新增竖向受力钢筋及托宽基础底板受力钢筋要求锚入已施工基础中商品混凝土部位，并要求低于施工缝位置300mm以上，现场若发现不符时应及时向设计反映。
⑥新增加固混凝土要求采用商品混凝土，强度等级为C40，并要求采取措施，在正温条件下进行混凝土浇注和养护。
⑦混凝土浇注前应采取措施，确保已有基础不处于受冻状态。
⑧混凝土浇注前，应提前对交界面进行洒温水增湿，确保交界面湿润（不得有积水），并在浇筑砼前10～15分钟，对交界面（含竖直面、水平面）进行水泥接浆处理（42.5MPa级水泥，水灰比不大于0.5，可掺适量减水剂）或采用界面剂进行处理，以确保新旧混凝土的粘结强度。
⑨应采取措施，加强各施工工序质量管理，确保砼不出蜂窝、麻面、狗洞、露筋、漏浆等质量缺陷。
⑩预埋螺栓钢套管位置要求采用可靠的固定措施，确保位置准确。
？輥？輯？訛混凝土加固施工过程应采取措施对球磨机进行临时固定，以确保施工安全。
4 施工
2012年3月27日开始按图纸要求进行加固施工，在采取增温和保温措施后，于4月13日用商品混凝土浇筑支墩加固混凝土，加固混凝土施工质量符合设计及规范要求。方案二实施后的支墩现场情况见图4。
5 效果
按方案二加固实施后，满足球磨机运行及工程进度要求。6月1日投产至今，球磨机运行正常。与方案一比较，节省了加固费用2.3万元，减少了利息支出118万元及避免了延期投产造成的损失105万元。
6 结论
针对球磨机基础结构存在的质量问题，本工程基础支墩采用方案二加固后满足了球磨机运行使用和项目投产进度要求。该加固方法，对类似工程问题的处理具有一定的参考意义。同时本工程质量问题的教训，对加强工程管理工作也具有借鉴作用。
参考文献：
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[5]罗杰.球磨机在煤样制备中的应用[J].煤质技术，2008（01）.