水处理化学技术范文

水处理化学技术篇1

关键词：电厂；化学水处理；发展特点；方法

中图分类号： TM62 文献标识码： A 文章编号：

一、化学水处理技术的发展特点

电厂的每一个过程可以说都离不开水处理，在机组参数和容量不断提高的过程中，现代火电厂化学水的处理主要表现为以下的发展特点。

1.电厂化学水分布集中化

在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统，锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给电厂的管理造成了不便。现在，为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地以及管理方便，电厂化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。经实践证明，这种结构满足了整体流程的需要，是一种很不错的结构模式。

2.电厂化学水处理工艺多元化

电厂化学水的处理工艺和方法多种多样，传统工艺的主要特征为混凝过滤、离子交换、磷酸酸处理，而现在随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理呈现出工艺多元化的特点。这些年化学水处理工艺多元化最突出的利用微生物对水质进行处理，其中利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤等已经被广泛地应用于水质处理，另外流动电流技术与反渗透的引用也在化学水处理中发挥着积极的作用。

3.电厂化学水的处理控制集中化

传统的化学水处理控制采用模拟盘的方式，现在采用的控制为把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各个子系统进行集中监控、分开操作，实现自动控制。

4.电厂化学水处理呈现环保化

随着国家对污染监督力度的加大以及人们环保意识的提高，电厂化学水处理方式呈现出环保节能的特点。一方面，在电厂化学水的处理过程中，处理药品选用没有污染，无毒的，少用，甚至不用化学药品，环保概念已经深入人心，化学水处理正在朝着“减少排污、减少清洗、循环用水”的方向发展。另一方面，为了节约水资源，提高水的利用率，电厂化学水处理正在依靠科学技术实现水的循环使用。

5.电厂化学水处理的检测方法科学化

为了保证机组的安全运行，预防意外事故的发生，需要在化学水处理过程中进行检测与诊断。检测与诊断已经从传统的手工分析上升到了在线诊断，变传统的事后分析为现代的事前防范，科学化的检测方法促进了化学水处理技术的发展。

二、电厂污水处理技术

1.锅炉补给水处理

工艺流程按照功能一般分为：预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分。处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展。因离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放，同时自动化程度低，已逐渐被膜法所代替。上世纪7O年代反渗透的开创应用和近几年EDI技术的发展 这些技术的发展使水处理工艺越来越符合环保要求，符合现代工业技术的发展潮流。

锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯。预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤，出水浊度降到1~ZNTU以下。根据需要，决定是否需要加氯杀菌；当余氯含量高时，决定是否需用还原剂或吸附脱氯一级除盐过程一般是用很多化学方法来完成．现在普遍采用的几种脱盐技术有：离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。

目前，常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术(EDI)。混合离子交换器是成熟的精除盐技术， 出水水质比较高．可以达到出水二氧化硅小于20μg/l，出水电导率小于0.2μs/cm。但存在以下缺点：再生操作复杂，有酸碱废水排放，树脂交换容量的利用率低、树脂损耗大。反渗透脱盐率高，可以达到95%以上，但是。反渗透对对二氧化硅的脱除率较差。EDI装置是近十年发展起来的新工艺．是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐．

2.锅炉给水处理

目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，用于给水除氧也存在缺点与不足：在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢．只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧目的；分解温度很高：联氨是一种毒性较强的物质．并被怀疑有致癌作用．操作时容易溅到人的眼睛、皮肤或衣服上，极易被人体吸人．影响操作人员的健康；并且联氨的挥发性强、易燃、易爆，给运输、贮存和使用带来了麻烦。虽然如此，国内许多电厂还是采用联氨除氧．但欧、美、日等国家已相继摒弃联氨．开发和应用新型的有机除氧剂

3.锅炉炉内水处理

对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污．即为炉内水处理对汽包锅炉进行加药处理和排污为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，在锅炉水中投加某些药品，使随给水进入锅内的钙离子在锅内不形成水垢，而形成水渣。随锅炉排污排除。随着发电机组不断向大容量、高参数发展，对水汽品质提出了更高的要求但是，机组大修时，发现许多汽轮机叶片上沉积了大量的磷酸盐垢和铁垢。分析认为，造成这种现象的主要原因是给水、炉水pH值控制偏差较大 平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性，又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象 其技术关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度(即平衡点)，使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下，同时为了避免pH 偏低， 向炉水中加入少量NaOH。此外．Na/P04比应≥315，以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢

4.凝结水处理

随着发展目前绝大多说高参数机组设有凝结水精处理装置．这些装置多以进口为主。其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。但真的实现长周期氨化运行的目的的精处理装置屈指可数，实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统发展方向。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重原有的公用系统的利用率．例如减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。

三、结束语

我国电厂水的处理还是存在很大的问题的．与先进国家相比还是存在很大差距的，学习国外的先进技术来发展．已是势在必行。但也应看到我国电厂处理已发展几十年．在有些方面已经较完善，水处理的发展是稳步前进．在发展的同时也应结合我国国情进行研究技术创新。水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展．需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考

参考文献：

[1]陈进生．大型电厂水处理技术进展和应用探讨[J]．机电信息，2004

水处理化学技术篇2

关键词：电厂；化学水处理技术；发展；应用

在水处理应用过程中，随着新技术新材料的推出，电子计算机技术的快速发展，互联网应用的普及，全自动化程度由过去的现场操作模式向全自动互联网+水处理控制模式的发展，设备可靠性提高，人员精简，效率提升。

一、水的预处理技术

我们通常将混凝、沉淀、无阀滤池、活性炭等处理称之为水预处理。是为了保证除盐阶段达到水质，保证树脂运行提高树脂交换容量，降低树脂污染程度。

1、混凝处理原理及运行特点

混凝处理是通过向水体中投加絮凝剂，水中悬浮物相互凝聚生成大的絮凝体，再加以沉降分离去除，这主要针对使用河水采取的预处理。可以去除大悬浮物、胶体、溶解性物质，去除水中的余氯、色度、有机物等是作为除盐前的预处理系统设备。混凝处理过程中会受到季节、水温、pH值、加药量、原水质，水力条件、接触介质的变化而变化。

2、活性炭的工作原理与运行

活性炭过滤器是利用活性炭颗粒的高含碳量，分子质量大，水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物被吸附在活性炭的孔隙中，吸附在活性炭表面上的氯与碳发生反应，被还原，有效去除氯，由于活性炭内有非常多的孔隙，其吸附能力强，通常采用颗粒状活性炭装于罐体中，达到连续的吸附运行。但在整个运行过程中，自动化实现的条件很难达到。

二、离子交换除盐处理技术

水中所含各种离子与离子交换树脂进行化学反应而被去除的过程称为水的离子交换处理。离子交换处理技术借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应而去除水中杂质离子获取合格除盐水。

1、离子交换的工作原理与运行方式

离子交换利用H型阳离子树脂将水中的各种阳离子交换成H+型，用OH型阴离子树脂将水中的各种阴离子交换成OH-型。被称之为一级除盐。水在混合离子交换器内，实现无穷多级的阴、阳离子交换反应，反离子作用极小，这种反应相当彻底，出水质量很高。称之为二级除盐。只有经过二级除盐是水质才能达到锅炉的用水要求。

2、离子交换器环境影响因素

离子交换处理岗位是水处理工作中最为重要的岗位，无论在投入运行和停运再生过程中，都需要具有高度责任心和丰富的工作经验，以保证机组运行发电所需的除盐水。当离子交换器与水中的离子交换过程中，其达到饱和交换容量之后，树脂失效。在离子再生中使用的再生剂是盐酸、氢氧化钠。并产生大量的再生废水，对环境的污染也会存在其影响。当前我国正在进行社会经济转型，对落后的生产技术，对影响环境污染的工业企业都要进行技术改进和技术创新。特别是在水资源缺乏的地方，节约用水，节能减排尤为重要。

三、膜处理技术的应用与发展

膜技术作为一种新型的高效分离技术，工艺简单，操作方便，设备紧凑，分离效果好，经济性高，近年来得到了广泛的应用。在几种主要的膜分离技术中，以超滤和反渗透的应用最为广泛。

1、超滤的工作原理与特点

超滤膜水处理技术在水处理行业中占有重要地位，技术已经非常成熟，超滤膜表面光滑，亲水性较好，抗胶体有机物污染强，抗氧化性强，力学性能稳定，主要应用于RO的前置处理。超滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分为基础的溶液分离过程。产水中只含有水和离子、小分子，胶体、颗粒、细菌、病毒、和原生动物被膜去除。在原水浊度稳定的情况下，使用超滤与传统的净化过程相比，可以容易实现全自动化，微粒和大部分胶体能通过超滤去除。与传统方式相比，用超滤不必考虑沉淀作用，凝固物的可过滤性。

2、超滤的运行与维护

超滤的运行控制分为自动控制和手动控制两种模式。当设备投入正常自动模式时，系统将根据超滤水箱的液位来控制超滤的启动与停止。启动后先进行冲洗，达到出水水质后自动投入运行。这个过程中，不需要人工进行操作。这将大大提高工作效率，减轻人工劳动， 减少水源使用。

四、反渗透膜的工作原理与特点分析

反渗透水处理技术属于物理脱盐方法，是一种施加压力于半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。在室温条件下，采用无相变的物理方法，将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可以达到99.5%以上，水的处理仅仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多的处理方法中是最低的；不使用大量的化学药剂进行再生处理，无废水产生。实现连续不间断运行制水，系统简单、操作方便、水质稳定、自动化程度高，运行维护设备的工作量小，占用空间面积小、适用于较大范围的原水质等特点。

反渗透既是较为先进的技术，也是比较精细的设备，运行使用中对进水水质要求十分严格，因此，运行过程中要注意监督pH值等指标，不能让带有游离氯的水与复合膜元件接触，发现产水流量和脱盐率下降或压差增加等异常情况时，要及时进行处理。

五、EDI工作原理

反渗透加电去离子脱盐系统是20世纪末发展起来的一种用于水处理的新型脱盐系统。其出水电导率一般在0.056-0.067us/cm，是一种环保型的脱盐系统，与传统的离子交换系统相比，该系统具有出水稳定，连续生产，使用方便，无人值守，不用酸碱不污染环境，占地面积小，运行经济等特点。

离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，通过离子膜，离子交换树脂组成基本单元，膜组件，利用混合离子交换树脂吸附水中阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程这个过程中离子交换树脂被电连续再生。脱盐率达到95%-99%，回收率25%-80%，EDI是传统离子交换混床工艺的最佳替代技术。

2、EDI的运行过程中，应使用温和的清洁剂水溶液，不可使用溶剂。运行中要对电压、电流、产水流量等参数进行监督，防止各种原因造成对膜的污染及破坏。

经过互联网的普及应用，电厂化学水处理取代了传统模拟盘控制，实现了集中化控制，将所有的水处理子系统集中成一套控制系统，利用PCL、上位机2级控制结构，并用PLC对各系统中的设备进行数据采集、控制，各子系统以局域网总线的形式连接在化学主控制室上位机上，从而实现化学水处理的实时监控和自动控制。设备的启动和停运完全依靠电信号来进行控制，完全不需要人为进行干预。

我国在20世纪70年代引进了反渗透脱盐技术，到今天为止已有30年的历史。但电厂水处理的膜技术是近几年才开始逐渐普及应用，在传统电厂化学水处理过程中，电厂往往安排大量的人力以及物力应付复杂的处理工艺以及流程，同时处理过程中排放的废物无法达到国家标准，这对于电厂的长远发展带来了巨大的隐忧。使用膜分离处理技术，避免了污染物的排放，同时还能有效减少设备的投入量，实现了集约化和自动化的操控，而且水品质量也得到了保证。

结束语：

在电厂化学水处理过程中， FCS处理技术具有全分散性、全数字化、全开放性和可相互操作性等优点，将其应用到电厂化学水处理当中，能够实现低成本和数字化控制，大大降低了劳动成本的投入。基于此，在电厂化学水处理过程中，利用FCS处理技术，实现自动化加药，远程遥控以及实时数据传输等，以解决传统电厂化学水分散处理的弊端，为提高水处理品质提供了有力的措施。

参考文献：

[1] 周钦.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].科技视界，2015，35（22）：266-266，323.

水处理化学技术篇3

关键词：化学水处理；锅炉给水；凝结水；循环水

0.前言

随着国内火电机组的不断扩建，机组的参数与容量不断提高，电厂化学水处理发生了深刻的变化。电厂化学水处理在技术选用方式、设备布置、工艺流程、控制监测、运行维护、生产管理等环节均发生了深刻的变化。

1.锅炉补给水处理

传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术（简称RO）的发展已成为一个亮点。反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。

在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。填充床电渗析器（电除盐）CDI（EDI）是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+ 和OH- 直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。

2.锅炉给水处理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产量，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。氧化性水化学运行方式在欧洲的应用较为普及，国内基本处于研试阶段。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，并应注意系统材质与之的相容性。

3.锅炉炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有70 余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用过炉水磷酸盐处理。由于以前的锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常常出现大量的钙镁离子，为防止锅炉结垢，不得不向锅炉中加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这样，炉水的pH 值就非常高，碱性腐蚀问题显得特别的突出。在这样的情况下，协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH 值防腐。因此，近10 年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3～0.5 mg/L，上限一般不超过2～3 mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1 mg/L 的游离NaOH，以保证炉水的pH 值在9.0～9.6 的范围内。

4.凝结水处理

目前绝大部分300 MW 及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在100 天以上，周期制水量达50 万t 以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。

另一方面，具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂（POWDEX）精处理系统也逐步得到应用，如福州华能二期、南通华能二期等电厂。但由于粉末树脂的价格较高，主要依赖于进口，使得粉末树脂精处理装置的推广应用受到了一定的限制。

5.循环水处埋

采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。发达国家循环水浓缩倍率已达6～8 倍，国内大多数电厂的循环水浓缩倍率在2～3 倍左右，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散剂、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂，冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl 公司的产品。但是，也有部分电厂采用电解海水产生次氯酸钠作为杀生剂。如漳州后石电厂、北仑港电厂等。

6.废水处理

水处理化学技术篇4

【关键词】化学补给水 设备吊装 倒装法 调整段

中图分类号： TU74 文献标识码： A

前言

化学补给水处理系统（以下简称化水系统）是电厂的一项重要附属工程，承担着为锅炉提供合格除盐水的重要任务。随着社会的发展与进步，建设单位和激烈竞争的市场促使着化水系统施工技术不断的提高。通过对崇信电厂化水系统的研究与实践，以及对嘉兴、兰溪、玉环等电厂同类工程积累的经验，形成了一套完整、可行、高效、快速、高品质、低成本的电厂化水系统施工技术，为以后更好的开拓和立足化水系统工程市场，具有重大意义。

化水系统简介

国内电厂化水系统目前主要采用 “机械过滤+超滤+反渗透+离子二级除盐”工艺。

机械过滤主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子。超滤以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。反渗透能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，对水进行预脱盐。离子交换设备，进行深度脱盐处理，依靠离子交换剂（树脂）所具有的某种离子和预处理水中同电性的离子相互交换而达到软化、除碱、除盐等功能。最终制备合格除盐水，满足锅炉补水需要。

制水工艺系统流程如下：

清水双介质过滤器保安过滤器超滤装置超滤水箱清水泵精密过滤器反渗透装置淡水箱淡水泵阳床除二氧化碳器阴床混床除盐水箱除盐水泵凝结水箱。

总体施工方案

化水系统工程的特点是：工程开工早、结束早，新建机组一般是锅炉水压前出合格除盐水满足锅炉水压的水源要求。工期较紧，需制定详细的施工可行方案，满足工期和安装工艺的需要。

崇信电厂项目部组织人员对以前施工中碰到的难题进行攻克，得出如下优化方案：化水车间设备吊装作业工序安排在土建设备基础完成并未回填地面之前进行吊装，即省事，又省时，节省费用。水箱采用倒链倒装法施工，节省机械费用，使作业完全地面化，安全可靠。衬里管安装时预留调整段，可以确保衬里管道安装后横平竖直、工艺美观。

罐类设备施工

化水厂房均为典型设计。车间设计比较紧凑，罐类设备较多，受场地限制，吊装难度大。每个电厂吊装都费劲周折，不是厂房高度不够，吊臂伸展不开，就是中间通道两边有排水沟，道宽不够，吊装车辆无法通行。

在对车间及设备图纸和现有吊装机械分析之后，我们崇信电厂化水设备吊装同样面临着上述两个问题，化水车间厂房高度比吊臂短1米，吊机轮胎刚好在两边沟道位置上。若厂房地面降低1.5米，即室内地面尚未回填，排水沟尚未施工，不仅吊装的高度满足要求，吊装车辆的通道也没问题。

化水车间室内设备吊装采用16T吊机进行吊装作业，并按由里向外的吊装顺序依次退出。酸碱储存间门洞尺寸偏小，高位酸碱罐需从侧墙吊装就位，在吊装未完时侧墙暂不能封闭。

设备到货安装前应与业主、监理部门进行设备开箱验收，并做好书面记录。

设备吊装前应进行基础验收，验收合格后划出中心线及标高基准线，标高偏差不大于10mm。

吊装顺序：四台双介质过滤器两台混床两台阴床一台中间水箱及除CO2器两台阳床两台超滤装置及两台保安过滤器一台阴树脂存罐一台阳树脂存罐一台清洗溶液箱清洗过滤器两台精密过滤器及两台反渗透装置。先将16T吊机停放在化水室内中间通道上，然后由载重汽车将设备倒运至室内，由吊机将设备分别吊装至各设备基础上。

设备吊装至基础之上后，利用撬棍、千斤顶、吊线锤等工具将设备精调到位，将吊线锤置于罐体中心部位，将罐体中线与基础基准线调整至偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于设备高度的2.5‰。

离子交换器及酸碱贮罐及酸碱计量箱等内壁防腐设备在装料前应对其进行电火花检查,试验电压为3KV/mm。试验时所有衬胶层应无漏电现象，如发现漏电点，应及时通知有关部门联系厂家进行处理。

设备内部的各个螺栓都应紧固,确保不松动,各配水支管丝扣应拧紧,不松动,并检查尼龙丝网是否有破损或松动,对出现的缺陷要及时进行处理。

离子交换器的集、排水装置与筒体中心线的装配偏差不大于5毫米，其水平偏差不大于4毫米。离子交换器内部集、排水管其支管水平偏差不大于4毫米，支管与母管垂直度偏差不大于3毫米，相邻支管中心线偏差不大于±2毫米。

在装填树脂前应检查水帽间隙是否符合设备厂家技术要求,特别要仔细检查水帽与底板之间的接触间隙是否符合设计要求。

泵类设备施工

1）安装前检查基础、划出中心线及标高基准线，地脚螺栓孔清理干净。并检查水泵设备。

2） 配置垫铁。要求地脚螺栓孔两侧各1组，每组螺栓垫铁数不大于3块，平垫尺寸：75×120，斜垫铁坡度1：10，斜垫铁薄边厚度大于5mm。

3）水泵就位找正（以水泵进出口法兰为准），要求纵横向水平小于2mm，标高、中心偏差小于10mm。地脚螺栓应保证无偏斜，调好后垫铁应点死。

4） 靠背轮找中心

在设备找平和找正后，开始进行靠背轮一次找中心，以泵侧对轮为基准，用2只同一规格的百分表分别找正靠背轮径向及端面中心。径向偏差控制在0.06mm之内，端面偏差控制在0.04mm之内，关于具体的验收标准见第6节质量标准。

5） 基础灌浆

完成以上工作后，开始进行设备基础的第一次灌浆，第一次灌浆只对地脚螺栓孔灌浆，灌浆高度与基础地面齐平。在基础一次灌浆之前，地脚螺栓孔应清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，基础地面需要清理干净。

6）与泵连接管道安装

基础灌浆一次完成并保养一周后，紧固地脚螺栓。与泵连接的相关管道可以开始连接。管道连接时，要自然连接，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

水箱制作施工

500—3000m3水箱采用倒链倒装法施工。在施工现场附近对顶板、底板、壁板及配件进行预制，用专用胎具车载至现场，组装由16T汽车吊配合。

（1）倒链倒装法的原理及特点

1）原理：先组装水箱底板，再组装顶圈水箱壁和水箱顶。上层壁板的提升采用涨圈，涨圈按塔内径分为若干段，每两段间用千斤顶涨紧在水箱壁上，并焊接筋板来保证涨圈向水箱壁传力，提升机构提升涨圈，将上层壁板升起，下层壁板对接组焊后再将涨圈装到下层壁板上，重复上述工作，直至完成全部壁板施工。提升机构由立柱、手动葫芦组成。

2）特点：倒链提升倒装法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，节省机械台班，节省机械费用，降低施工成本，适应性强，只要增减提升装置（即立柱、葫芦等）的数量就可适用于不同容积，有利于保证施工安全和施工质量等特点。

（2）水箱组装

1）水箱底板组装

底板铺设前应在基础上按坐标方向，放出四等分线并做出明显标记。

罐底板铺设前应在底板下表面涂刷两遍防腐漆，边缘50mm范围不刷。

底板的铺设一般中央向边缘进行，铺设只能由卡具定位。

罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍大，罐底板铺设完毕，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，中幅板搭接宽度的偏差为±5mm。垫板在环墙上开槽，开槽深度5mm。

底板的焊接按规定顺序与方法进行，先焊短缝，后焊长缝，焊接长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

2）顶圈罐壁组装

在罐底板上放出（0o、90o、180o、270o、罐壁内外圆周）基准线并点焊好定位挡块。

顶圈壁板组装，并垫起400mm高，供施工人员出入。（以后拆除垫块）。

接《罐壁排板图》组对壁板，调好纵缝间隙，垂直度，卡固、点焊，安上胀圈，检查上口水平度，壁板生垂直度，然后焊接。

壁板的焊接按《焊接工艺方案》、《焊接工艺》规定的顺序与方法进行，一般先焊立缝，后焊横缝。焊工均布，长缝分段焊。壁板的组对与焊接必须严格控制几何尺寸及外形偏差符合要求。

包边角钢圈安装：包边角钢圈组对前在壁板上放出基准线，并按排板图进行组对与点固。

3）罐顶组对

罐顶安装前必须先安装中心支承架，支承架在顶板安装后拆除。

在包边角钢圈和中心支承圈上划出等分线。

按《罐顶排板图》对称地搭设顶板。

搭设完后进行检查与调整，顶板位置偏差控制在±5mm内。然后卡固，点焊牢固后进行焊接。

顶板的焊接时焊工要均匀分布，由中心向周边方向分段退焊。

（3）顶圈壁板提升

提升装置安装，倒链提升装置至少8个沿罐壁内侧均布于整个圆周。要求安装垂直，牢固可靠。

第二圈壁板围板：沿顶圈壁板外侧圆周，按《罐壁排板图》围上第2圈壁板，留上两道活口。调整好纵缝间隙、垂直度，卡固、点焊后先进行纵缝外侧焊接。

第一次提升：用倒链提升装置进行顶圈壁板的提升。在提升过程中严格监视罐体各方位上升同步与稳定性，。

第2圈壁板组装：当顶圈壁板提升到位后，收拢第2圈壁板活口，与顶圈壁板组对，调整好垂直度（3mm以内），横缝间隙（3mm）。卡固后点焊牢实，保证点焊的横缝对上部罐体有足够支承力（自重与风荷），以免发生事故和返工。纵缝焊完焊横缝。焊接表面质量合格后进行X射线探伤。

（4）其余壁板组装提升

其余直至底圈壁板组装与第第2圈壁板组装相同。即围板提升组对焊接探伤围板依次循环到底圈壁板组装完成。

每圈壁板组对必须保证罐的内表面平齐，控制垂直度偏差3mm以内，横缝间隙3mm。

底圈壁板与罐底板角缝组对焊接。角缝焊接由数名焊工等分，内外焊缝沿同一方向旋转施焊，内圈焊工比外圈焊工提前300-500mm施焊。

衬塑管道施工

化水系统管道主要采用衬塑管，设备安装前应委托外加工，衬塑厚度3mm。衬塑管道因为设备就位及管道制作等误差的积累，若直接按照图纸制作衬里管道，则无法保证管道横平竖直、工艺美观，甚至某些管道错口太大无法连接；若全部预制一遍再卸下衬里，则增加工作量和运输成本。为即减少成本又保证工艺美观，引入调整段和活法兰设置原则。采取施工前将某些弯头处及长管段某段留作调整段、调整段在整体管路接通时连接并作调整、确保工艺美观后再拆下调整段返厂衬里，衬里后复装。活法兰选择原则：每个弯头处设置一个活法兰，较长直管段为便于安装采用多个活法兰，与设备接口采用活法兰，阀门、流量孔板前后采用活法兰，三通可采用二个活法兰。才能确保安装后衬里管道横平竖直、工艺美观。

1）安装前施工现场应做100％电火花检测应无漏电现象，并及时办理签证手续。目测衬塑面应无起泡、裂痕等不良现象，法兰衬塑面应磨平整，并无径向沟槽。根据分段编号核实衬塑管件长度、角度偏差在允许范围内。

2）衬塑管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏，且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允许将几根管子连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵体受力。

3）支吊架可在加工场预制，并列支吊架安装应平齐，同管线同标高支吊架标高偏差应控制在2mm内。车间内架空管支吊架安装后可进行管道集中临抛并临时固定。

4）同段管线活法兰处最后连接，法兰螺栓连接时应对向均匀拧紧，弯头处及长管段某段可留调整预制段，调整预制段在整体管路接通、调整、确保工艺美观后再拆下调整段返厂衬里。管道安装后各管子坐标及标高偏差应符合图纸要求横平竖直，无明显偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍无松动。

结束语

水处理化学技术篇5

【关键词】电化学絮聚；污水处理；设备；技术研究。

1 引言

絮聚是水处理中重要的物理化学过程。这一过程是通过破坏水中细小颗粒的双电层令其交联而变成大颗粒。水中的污染物，诸如重金属离子，有机和无机的胶体粒子，一般本身都带有电荷。带电粒子间的排斥使它们能够稳定地悬浮于液体中。早在1882年，苏尔茨就已经发现，稳定的胶体体系可以通过加入带相反电荷的离子溶液而加以破坏。破坏了的胶体粒子会发生絮聚沉淀，进而通过过滤而除去，这样的絮聚过程可以通过化学的和电解的途径实现。

就中和悬浮细小胶体电荷这一方面来说，电化学絮聚和化学絮聚有其相同的地方。然而，电化学絮聚形成的聚合物在物理化学性质上，大大有别于由化学絮聚法所形成的聚合物。前者含水量远比后者来得低，而且具有较强的剪切强度和滤水性能。在处理含重金属离子，油脂和洗涤剂的洗船废水时，电化学絮聚产生的污泥只是污水体积的0.5%，处理费用比化学絮聚降低了90%。尽管不同来源的污水经过电化学絮聚处理后的效果不一样，但总的结果可以归纳为：

（1）处理后生活废水的细菌数从110 000 000/毫升减少到2 7000/毫升。

（2）从洗涤，炼油，食品加工排出来的废水经处理后油污类污染物可以减少95～99%

（3）溶解的硅，磁土，炭黑和其它悬浮物可减少98%。

（4）水中的重金属，如砷，镉，铬，铅，镍和锌一般都可以减少95到99%。

在过去的电化学絮聚设备中，各种各样的金属材料被制成种类繁多的电极加以应用，有平板型的，球型的，流化床球体的，丝网状的，棒状的和管状的，等等。我们设计的电化学絮聚水处理系统考虑了废水流动的流体力学特性，优化电解反应室的几何结构，选用合适的电解反应器材料，采用独特的可编程式微电脑控制电路实施对电解电流极性切换，对反应器内电压，废水PH和电导进行控制。从而实现了低电压，高电流的电化学絮聚废水处理技术，达到最佳的处理效果。

2 该技术的好处

投资成本和运行费用要比其它类似的技术要低；设备紧凑，占地面积小；低能耗；不用添加化学助剂；由于采用3到5伏的低压，因此设备使用安全，操作方便，不用看管；对污水的成份变化不敏感；处理结果稳定可靠；产生的污泥少；可处理多种污染物共存的废水。

3 与类似技术比较

该系统的特点：投资成本和操作维持费用低，一般一到两年便可以收回投资成本。举例来说，目前在处理含六价铬的电镀废水时，要经过如下步骤：废水先要用硫代硫酸钠将六价铬还原成三价铬，让它水解变成沉淀，再过滤除去。由于还原不彻底，残余的六价铬还要经过离子交换树脂以除去。除去铬后，还要用碱将废水中和。而采用电化学絮聚技术，整个流程只有处理和过滤这两道工序。按照这样流程估算，用现有的流程处理一吨废水要花费24元，而用电化学絮聚法只要大约2.8元。

4 该技术的主要用途

（1）电镀工业废水处理；（2）漂染废水的处理；（3）综合废水末段的加药沉淀处理；（4）过程用水的封闭循环；（5）反渗透或超滤前的预处理；（6）各种洗涤水用过后的处理；（7）生活废水的处理；（8）冷却水处理；（9）放射性同位素的去除。

5 结论

由以上的试验结果和讨论可以看出，设计的这套电化学絮聚废水处理装置具有低能耗，低成本，高效率的特点。对处理酸性漂染废水，电镀废水有其独特的好处。如果能有更多的时间试验，调整处理参数，对其它废水，比如电路板洗涤废水，综合处理废水也会达到很好的处理效果。由于采用了先进的设计理念，结合独特的微电脑电路控制技术，使得该装置能在低电压下运行。因而降低了运行成本，增加了设备的使用安全。这种的废水处理装置在未来的废水处理中必定能发挥显着的作用。

参考文献：

[1]张志坤.电化学技术在膜法制备超纯水预处理中应用[D].中国海洋大学，2011.

水处理化学技术篇6

水生植物生物接触氧化池小流域污水处理

一、实地考察与调研分析

（一）实地调研开封市水质情况并进行数据分析

2014年7月5日至15日，采集开封不同种类水样，采样时严格遵循采样规范。每日水样即时分析，需要存放的均按不同分析项目，加入一定的保存剂，并于特定的地方、特定的温度下进行保存。检验时，先往洗净的采样器中注满纯水，经放置24小时后，将纯水作为水样进行检测，若有待测物质检出时，容器重新洗涤。除每日分析所需的水样外，其余水样均作了封存，以备分析出现问题时，重新操作时使用。本次检测包含了饮用水，景观水，井水，农业用水，测得了总氮，总磷，COD，BOD等值。

（二）采集数据调研分析开封市水质情况

开封市工业废水处理率低，仅占全市废水总量的11.5%；工厂排放的废水达标率也低，仅占总量的12.6%，绝大部分废水未经处理直接排入到附近的河道中，造成地面水严重污染。除黑池和柳池作为饮用水源加以保护外，其余的均受到不同程度的污染。开封市地下水也已受到了不同程度的污染，尤其是浅层和中深层。

根据开封市多年平均水资源总量和供水总量的分析结果，计算出全市水资源的开发利用程度，具体分析结果见下表。

二、城镇污水处理厂区内创新改革实践项目

（一）改良污水处理工艺

目前污水处理化学工艺，主要包括预处理装置、混凝气浮池、生物接触氧化池和二次沉淀池。这些反应池对于污水处理成效起着决定性作用，因此，应首先对这些反应池进行改革，提升它们的反应效率和净化效果。

（二）创新污水处理技术

本研究采用了新型气浮系统。该污水处理装置在传统的加压溶气气浮工艺技术的基础上，充分吸收和发展国内外溶气和释气研究的新技术，经过流体力学等理论分析和实践创新，开发出高溶气量新型气浮系统，由该系统已经衍生研发出其他类的产品（专利号：ZL201220694868.2）。新型气浮系统在低压情况下运行，溶气量高、释放效果好，气泡为微纳米级，由于气泡尺寸较小，不受空气在水中饱和溶解度的影响，不受温度、压力等外部条件限制，极大提高了气浮的效率。不需要填料，能耗低，而且占地面积小，其溶气罐体积仅为传统溶气罐体积的20%。

三、创新设计城镇小流域水生植物净化池处理水污染问题

（一）水生植物修复富营养化水体的应用

A/O生物滤池采用SNP特种悬浮型生物填料，系统污泥浓度高，停留时间短；厌氧生物滤池：能耗低，为活性污泥法的十分之一，产泥量很少；好氧生物滤池：停留时间短，保证出水达标；所有设备可以采用利浦罐或拼装钢结构，具有施工周期短，投资低，占地节约，外观美观的特点；处理效果好，运行稳定，占地较小，操作管理简单，运行灵活性强；低投资，低运行费，尤其适合于规模低于2000～10000吨/日以下的小城镇污水处理厂；维修检修工作量低，需要运行操作人员的要求相对也较低。

（二）水生植物的净化效果

（三）优势与不足

利用水生植物净化污水具有以下优点：成本低，能耗小，对环境扰动小，植物资源可回收再利用，并获得一定经济效益，具有较高美化环境价值，利于整体生态环境的改善。对于包括我国在内的发展中国家，

环境污染和生态破坏都很严重，而环保投入又有限，水生植物净化技术将是一种很好的污染治理手段。我国河湖水面宽广，利用水生植物的自然条件比较好。如能因地制宜，发展以水生维管束植物为核心的净化系统，在污水处理过程中利用从污水资源转化而来的生物能源和资源，将是非常有意义的。

但是，它也有很多不足之处：植物系统易遭虫害，应注意防虫；植物的枯枝败叶易造成营养释放，需要及时清理；植物净化系统一般占地面积较大；容易遭受外来物种入侵。

四、结论

根据以上分析来说，改进化学工艺，利用水生植物的吸附和微生物治理污水是新颖的环保的但是目前还未大量普及的治理方法，价格低廉，效果显著，并且环保，是可持续环境友好型的治理方法，在不久的将来在政府的大力支持下，人类的观念改变下，一定可以广泛应用到实际生活中，成为主流的净化水的方法。也许将来这些形成系统的净化理论模型可以被推广到全国范围内的城镇当中，成为每一个利用城市内流河和人工湖改善调节城镇气候行之有效的理论依据。参考文献：

[1]张孝中.复合生物滤池处理城市高污染水体.

[2]蒋元勇，章茹，丰锴斌.南昌城市化与水资源环境交互藕合作用关系分析.

[3]方芳.缺氧生物滤池处理城市污水模型与仿真.

[4]向红.生物净水工艺中降解有机污染物优势菌的筛选初探.

水处理化学技术篇7

关键词：发电厂；电厂化学水处理；特点

前言

电力是现今经济发展及居民生产生活的重要基础性能源，确保发电厂的稳定、高效、安全的运行对于确保我国经济的高速发展及社会的进步有着极为重要的意义。电厂化学水处理是电厂能够安全、高效运行的重要基础之一，电厂化学水处理技术是否专业、成熟与电厂的安全运行有着密切的联系。火力发电厂中需要使用大量的水，如未对水进行化学处理，将会使得电厂中所使用的水中的杂质及所含有的物质在热力的作用下产生水垢及其他的一些有害物质，阻碍设备的热传递或是腐蚀电厂的设备，从而对发电设备的正常运行造成安全隐患。因此，做好对于发电厂中的化学水处理是十分重要且必要的。做好对于发电厂的化学水处理需要从电厂发电设备中的锅炉给水、锅炉的补水、循环水以及炉内水处理等方面来采取相应的措施来促进电厂化学水处理技术的发展与创新，确保发电厂的正常、安全运行。

1 电厂化学水处理技术的发展特点

1.1 电厂化学水处理技术向着集中化的方向发展

通过对电厂化学水处理进行集中化的控制通过在控制过程中采用数字技术实现对于电厂化学水处理的集中化控制，实现测量信息的高速、及时的传输以实现对于电厂化学水处理的及时控制。

1.2 电厂化学水处理向着绿色环保的方向发展

现在国家提倡绿色、高效的发展方向与发展模式。做好对于电厂化学水处理的绿色环保是电厂化学水处理技术发展的重要方向。现今越来越多的发电厂在电厂化学水处理中以“少排放、零清洗”为主要的发展方向，同时在火力发电过程中需要消耗掉大量的水，做好电厂化学水处理的排污处理及水循环利用对于保护环境，实现电厂发展与社会的和谐有着重要的意义。

1.3 电厂化学水处理向着多元化的方向发展

随着材料技术的发展，电厂化学水处理从原来传统的交换、过滤等方法向着树脂技术与膜处理等技术的发展与应用，从而使得电厂化学水处理的效率得到极大的提高且处理工艺更为简单，从而使得电厂化学水处理技术更为绿色环保。

2 电厂化学水处理技术的发展创新

2.1 做好膜技术在电厂化学水处理中的应用

通过在电厂化学水处理中应用膜分离技术可以使得电厂化学水处理更为高效、环保。传统的电厂化学水处理过程中为了实现对于水的化学处理需要采用大量的化学水处理工艺，工序复杂且需要投入大量的人力物力，极大的制约了电厂化学水处理的应用及发展。同时，传统的电厂化学水处理技术在酸碱废液的排放无法达到国家的标准。随着材料技术的发展，通过在电厂化学水处理过程中采用膜技术能够极大的减少电厂化学水处理过程中酸碱废液排放，同时在电厂化学水处理过程中采用膜技术工序简单、人员与设备都大为简化，从而能够更为环保、高效的完成对于电厂的化学水处理，确保电厂的安全、高效运行。

2.2 做好FCS技术在电厂化学水处理系统中的应用

现今在电厂化学水处理中采用的处理系统多且分散，不利于实现对于电厂化学水处理过程中的监控与控制。通过在电厂化学水处理过程中采用FCS技术可以使得电厂化学水处理中的这一问题得到改善。FCS技术通过采用全分散性、全数字化、可相互操作性和全开放性的技术特点，能够与现今电厂水处理系统中的设备分散性特点向契合，从而更好的实现对于电厂化学水处理设备的控制，同时通过采用FCS控制方式能够极大的简化电厂化学水处理的控制，极大的减少了人为因素对于电厂化学水处理的干扰，且使得机组凝结水系统运行全自动化目标得以实现。确保电厂化学水处理的安全、高效的运行。

3 电厂化学水处理技术在电厂设备中的应用

在电厂化学水处理系统中，对于锅炉补给水的处理在传统的水系统中主要采用混凝的方式进行。现今，在变频技术的发展及应用后电厂锅炉补给水系统在机构性方面发生了根本的改变。经过新型锅炉补给水系统加工后不仅化学处理水的水质得到了极大的提高且补给水的难度也得到了极大的降低。

电厂化学水处理过程中采用的联氨、氨具有较强的挥发性的特点，现今在电厂化学水处理过程中多数的电厂都将其应用于炉水的处理过程中，但是应用此技术具有一定的局限性。因此，在电厂化学水处理的过程中需要注意做好加氨技术的应用于发展，通过在电厂化学水处理过程中合理的运用加氨技术，从而使得传统除氧器、除氧剂的处理在一定程度上得到相应的改善，能够在低温状态下在设备的表面形成保护膜以实现对于发电设备的保护，抑制腐蚀性物质对于发电设备的腐蚀。

在电厂化学水处理的过程中还需要注意做好除氧处理，以避免腐蚀锅炉的给水系统和零部件，现今主要使用物理、化学以及电化学保护原理等的方法来去除水中的氧气。在化学除氧防腐中主要采用的异抗坏血酸钠联氨除氧以及解析除氧、树脂除氧等方法且都能得到较好的除氧防腐效果。

在电厂锅炉补给水中加氧最主要的是利用氧在水质纯度很高的情况下可以得到较好的金属钝化效果，通过利用这一特性在电厂化学水处理过程中需要在给水加氧的方式下，持续不断的向金属表面均匀的进行供氧，以使得锅炉内的金属表面形成致密稳定的双层氧保护膜。在电厂中所使用的直流炉中应当充分应用给水加氧的水处理技术，通过在金属表面形成致密光滑的金属氧化膜既能够解决炉前系统所存在的水流加速腐蚀问题还能够对因水冷壁管内表面波纹状氧化膜所造成的锅炉压差上升的问题加以改善，提高锅炉的使用寿命。在电厂化学水处理中要注意控制好给水的导电率、含氧量、含铁量以及电导率等的参数。应用加氧处理使得炉前系统金属表面钝化除了需要确保采用高纯度的水外还需要注意确保水的流动性，以避免与除氧防腐技术相冲突确保锅炉的防腐效果。

电厂运行中的炉内水的化学水处理是电厂化学水处理的重点也是难点。在电厂设备炉内水的化学水处理过程中，平衡磷酸盐处理和低磷酸盐处理技术得到了长足的应用与发展。在这两种技术中，平衡磷酸盐处理主要是通过将电厂设备中的炉内水磷酸盐含量通过水处理降低到发电设备运行所需要的最低浓度，此浓度需要确保能够与水中的硬度成分进行反应，同时为了确保电力设备运行时炉内水的PH值保持在9.0-9.6之间，需要在水中含有一定量的NaOH，同时低磷酸盐的处理时需要控制在一定的范围内，其浓度需要控制在3-0.3之间。低磷酸盐处理技术是现今电厂化学水处理主要的应用及发展方向。

4 结束语

做好电厂化学水处理对于确保电厂的安全、高效的运行有着十分重要的意义，相较于传统的化学水处理技术，我国在电厂化学水处理的创新与应用上具有了较大的进步与发展，但是仍然有许多的问题亟待解决，需要在电厂化学水处理技术中不断进行投入与创新，实现对于电厂化学水处理技术的不断进步，确保电厂在运行的过程中的用水安全。

参考文献

[1]秦林，韩丹丹.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].科技风，2011（9）：96.

[2]宋洪军.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].黑龙江科学，2014，5（2）：259.

水处理化学技术篇8

关键词：电厂；化学水处理；特点与应用

电力发展随着科技的发展，成为人们生活生产中必不可少的一种资源，而我国拥有大量的煤炭资源，因此火力发电是大多数地区发电的主要方式，但这种发电模式会产生大量的化学水，若不及时的处理，就会对环境产生危害，也同时会对电厂的安全生产带来巨大的隐患，这与高效、节能、绿色的发展模式不吻合，因此需要进行科学的处理，下文就着重对电厂的化学水处理额特点及其创新应用进行阐述。

一、电厂化学水处理特点

1.处理类型多样集中

对于化学水处理是较为复杂的一个问题因为化学水中的成分是不固定的，且由于化学反应的复杂程度，使得对于每种类型的化学物质的处理都是一项复杂且繁琐的工作，因此化学水处理就在设计时成立了一个庞大且集中的独立体系，这就使得原本杂乱的水处理过程变得多而不乱。这是电厂化学水处理技术的显著特点之一。

在水处理系统中，包含着多个细致的具体小系统，例如预处理系统、补给水系统、水净化精细处理系统等等，这些系统之间虽是独立的个体，但也是互相有联系的，这就体现出化学水处理多样但非常集中的特点，这样做不仅可以方便日常发电过程中对于化学水的处理，更是可以保证整个电厂的正常运行。

2.处理系统实时更新

时代是在不断进步与发展的，因此任何的技术手段都不能是一成不变的，需要顺应时代的潮流，跟上科技革命的步伐，才能够实现电厂的化学水处理技术的不断进步。随着科技的不断进步，很多的控制装备逐渐实现及其自动化管理，需要手动管理的程序越来越少，且软件与硬件设施的更新也是必须与时俱进的，这也是化学水处理系统的特点之一。

电厂化学水处理系统的自动化应用，使得电厂的经济效益得以保持与提升，例如渗透膜处理技术、EDI电解盐技术等等，在解放劳动力的同时，更是提升了处理的最终效果，并对化学水中的更多的肯有害物质进行处理，增加了安全性能。

3.处理理念绿色环保

电厂化学水处理就的理念本身就符合可持续发展的思想价值观念，且为了响应国家倡导的生态保护前提下的经济发展理念，电厂的化学水处理就更是非常有必要重视的技术手段，因此化学水处理技术的发展，就代表了我国电力事业中对于节能减排理念的执行程度，这是化学水处理最为直接且明显的特点。

二、电厂化学水处理创新应用

1.FCS技术在电厂化学水处理系统的创新应用

FCS是电厂化学水处理系统中一个典型的创新应用，对于电厂化学水处理系统中繁多的步骤程序与处理过程，处理过程的监控与管理就是一项非常棘手的问题，而FCS技术手段就可以有效的将这一复杂的监管做到集中处理，采用全数字化以及可互相操作且分散与集中并存的设计思路，使得复杂的电厂管理变得简单且直观，并会对电厂的整个安全体系进行评估，及时进行预警，从而可以有效的避免突发事件的发生。

2.膜技术在电厂化学水处理系统的创新应用

膜技术是近年来较为热门的一个新的科技领域，发展的非常迅速，尤其是运用在水分子的物质分离上，就显示出非常大优势，传统的电厂化学水处理技术往往是针对化学工艺原理来设计一系列复杂的处理程序，但是对于新型的膜处理技术，就可以实现物理化的解决化学物质的分离，且膜技术的应用效果要比传统效果好的多，没有复杂的步骤，也不会产生二次的污染，例如一些酸碱溶液，都不需要在膜分离技术上使用到。初次之外，简单易行的操作步骤可以降低工作人员的工作压力，有效的保证了电厂高效、安全的运行。

3.除氧技术在在电厂化学水处理系统的创新应用

水中会含有少量的氧气，而氧气是作为最普遍的氧化剂，对于许多的反应进行都会有促进作用，然而对于发电厂的水处理过程来说却是非常致命的，因为锅炉作为给水存储装置，在水中的化学腐蚀性物质以及氧气的作用下就会很容易的产生不利于安全性的化学副反应，设备的使用年限就会大大的减少，对于电厂化学水处理系统的安会带来巨大的隐患。因此需要运用除氧技术，避免零件的腐蚀。其主要的技术手段有解析除氧、电化学处理、树脂技术等等，都可以达到良好的除氧效果。

4.家养技术在电厂化学水处理系统的创新应用

因氧气是参与大多数的化学反应，因此有效的利用氧气，也可以使得电厂化学水处理技术更为方便快捷的达到预期结果，虽然在锅炉给水系统中需要避免有氧气的出现，但是在锅炉给水中如果有非常大量的氧气存在，那么就可以达到金属钝化的效果，这样也可以有效的避免设施被过度的损耗，带来更换上的问题。若持续不断的在金属表面均匀的进行给氧，在水的介质条件下就可以使金属在其表面形成致密的保护氧化膜，从而达到保护设施，保证电厂化学水处理系统正常运行的目的。

电力资源是社会发展后使用需求剧增的资源之一，科技的进步以及经济的发展使得越来越多的电子产品产生，对人们的生活的影响也是越来越大，因而电厂的稳定运行就显得尤为重要了。但是我国主要是以火力发电为主，在燃烧发电时需要大量的水，这就会产生大量的含有有害物质的化学有机废水，如果直接排放就会严重的污染水资源，同时也会对电厂的正常运行带来风险，因此化学水处理在电厂的正常稳定运行中所占的地位非常高，发电厂的循环水以及锅炉水科学的处理，确保电厂的正常运行以及对自然环境的保护，相信通过对于该技术的创新应用以后，对于电厂的发电效率以及绿色生产都会有很大的帮助。

参考文献：

[1] 秦林，韩丹丹.浅析电厂化学水处理技术发展与应用.[j].科技风，2012（02）：112-132.

[2] 宋洪军.浅析电厂化学水处理技术发展与应用.[j].黑龙江科学，2014（05）：320-322.