印刷企业安全事故范文
时间：2023-09-25 18:07:17
印刷企业安全事故篇1
一、从人的因素着手，做好设备安全管理的工作
要确保安全生产必须首先提高全体员工的安全意识，只有安全意识到位，设备安全管理工作才能到位。从人的因素抓起，安全工作的重要性才能真正地渗入到每个员工的思想中，员工的素质提高后，在生产工作中才能时刻不忘安全、懂得自我保护、及时发现不安全隐患，这样设备安全管理工作就能够顺利地开展。
1．1领导重视设备安全管理工作
领导重视设备安全管理工作，就能带动身边的人，就能起到表率的作用。如果领导片面地强调效益，而不重视设备安全管理工作，那么纵有安全经书百卷，设备安全管理工装。如此，大大提高了全员的安全知识技能和自我防护的能力，并使大家的认识由“领导叫我注意安全”上升到“我自己要注意安全”的高度，并强化为设备安全管理的自觉行动。
1．2计算机辅助设备安全管理
利用LOTUS NOTES R5群件管理软件对设备购置、安装、运行、维护、配件更换、改造直至报废的整个设备生命过程进行跟踪管理，结合设备管理的实际情况，开发出具有设备维修管理、配件请购管理、备品配件管理等多种功能的NOTES设备管理系统，为不同的设备管理事务提供不同的人机界面，系统有着全面、丰富、实用的处理日常设备管理事务的能力，实现管理资源共享、设备信息互通。充分发挥了公司计算机硬件和局域网资源的优势。为提升公司设备安全管理水平打下了良好基础。
1．3严格进行设备安全管理工作考核
所谓强化管理，就是在安全管理工作中要做到奖罚分明，做到对发现和避免事故的重奖，对违章操作和发生事故的重罚，把设备事故的次数降到最低点。
二、从物的因素着手，做好设备安全管理的工作
在事故发生的原因中，虽然人的因素占主要地位，但可通过加强安全教育和安全技术训练，减少人的不安全行为。因为人的自由度很大，情绪受环境影响易变，难免操作失误，从而加大了控制人的不安全行为的难度。因此控制设备(物)的不安全状态成为安全工作的理想目标，也是搞好设备安全管理的一项重要内容。
2．1重视设备选型及报废工作
五福公司设备动力部作为设备的主管单位，在印刷设备选型、购置过程中按“预防为主”的方针来指导设备选型。尽量少使用安全性能较差的产品，例如模切工序用的手摆轧盒机，这类产品在同行业中每年都有员工轧到手指的严重安全事故的报道，即使价格低廉，我公司也不会考虑购买。选型工作做好了，就能最大限度地避免设备使用时的技术性能和安全性能的“先天不足”。
同时应重视老旧设备的更换，对于使用多年、工作精度较低、故障率高、安全隐患较多、维修难度大的设备，最佳的处理办法就是提前报废，让安全隐患毫无立足之地。
2．2加强设备的维修保养
设备的维护保养是为了更好地使用设备，对提高设备的技术指标和安全性能都显得十分重要。我公司设备动力部除了安排设备的日常维修外，还定期对设备实施季保养及年保养。对于一些故障率较高的部位，不遗余力地进行技术改造，从根本上降低故障率；严格的维修保养，对设备保持正常的精度，延长其使用寿命，及时清除隐患，防止事故的发生有着极为重要的意义。
2．3抓住重点，从主要设备人手，强化设备安全管理
在设备安全管理中，要抓住重点，以点带面，才能使安全工作全面提高。我公司的主要重点设备是七色凹印机；该机如果因故障停机，对后道工序有很大影响，为此，安排有专门机修人员对该机实行特护管理，每隔一小时，就要到机器旁，察看齿轮箱油位和测量齿轮箱及纸张烘道的温度，即时地掌握整个机器的运转情况，消除事故隐患，使设备能长周期的安全运转。
2．4重视建全设备安全管理的规章制度
要保证设备安全生产，很重要的一点就是要求操作者严格遵守安全操作规程，虽然公司印刷设备种类较多，各机台的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的设备安全准则是一样的，具体来说有：
(a)机台操作人员必须正确穿戴好个人防护用品。例如全体员工需穿工作服，女员工需戴防护帽。
(b)开机操作前要对印刷设备进行严格的安全检查，并要空车试运转。确认正常后，方可投入运行。
(c)每周一次对印刷设备按规定进行一次针对安全设施、、清洁的检查。特别是对机械传动系统部份，要求操作工在设备运行过程中须仔细辨听有无异常声响，查探是否有异常现象，以便及时检修。
(d)印刷设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，否则有可能造成事故的发生。
(e)印刷设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。例如不能因操作不便而折下胶印机的双张检测及安全杠装置。
(f)印刷过程中，使用的油墨、溶剂、纸张均是易燃品，印刷走纸过程又极易产生静电，因此，印刷过程中(特别是凹版印届帆)防静电着火显得格外重要。
(g)印刷设备在运转时，严禁用手触摸旋转部件，或对高速旋转部件进行、清扫杂物等。如必须进行时，则应在关停设备之后。
(h)印刷设备运转时操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。
(i)工作结束后，应关闭电源、切断气源，盖好溶剂桶、抽墨桶，并清理机台工作场地，重点是清扫机台周围的碎纸、破布、残余油墨及溶剂。
三、工作体会
印刷企业安全事故篇2
在为客户寻求更多利益的同时，小森公司更深入现有的事业体系，向客户提供最适合的设备、最佳的规格以及最理想的建议，在满足其市场需求的基础上，更期形成“与客户共同成长、共创双赢”的局面。
PESP提供最佳的解决方案
除印刷机外，小森公司还拓展了一连串与印刷相关的产品与服务，用以满足客户的业务需求。例如H-UV快速干燥系统。该系统使其所推行的“按需胶印”（Offset On Demand）解决方案得以实现，成功解决了客户交货期短与批量少的业务问题。而这正是借助PESP所提供的、获得小森公司认可的油墨所达到的效果。
其他PESP的产品还包括Impremia系列产品、喷墨数码印刷机、其他印前与印后加工的系列产品。这些产品全部由小森公司推荐、认可，且最适合与小森印刷机配搭。
预防保养KPM
小森预防保养旨在保障印刷机的运转性能完全发挥，而KPM则是针对印刷车间实施的改善活动，其目的主要体现在如下三个方面。
1. 减少突发故障。据统计，一次重大故障的背后隐藏着29次普通故障和300次小故障。因此平时对机器进行合理保养，有助于在“小故障”阶段实时发现问题，最终防止普通故障或重大故障的发生。
2. 延长机器的使用寿命。在检查设备时，掌握机器的性能状态，及时恢复和维持机器良好的性能，有利于延长其使用寿命。
3. 提高生产力、印刷质量与经济效益。确实执行“日常保养”（防范磨损的行动）“定期检查”（测量磨损的行动）“修理维护”（修复磨损的行动）；透过这种“预防保养的循环行动”可以稳定机器性能、生产体制和印刷质量，避免突发故障发生时在经济上造成“三倍的损失”。
KPM的活动需要印刷企业经营者、现场操作人员和小森三方合作共同参与。首先，由熟悉设备的小森专业技术人员对印刷机进行检查与诊断，了解设备的运转状况、知晓机器的使用年限、掌握投入生产后的印刷总张数与机器保养环境等因素；随后，根据用户的现状以及业务需求，小森公司为客户推荐最理想的KPM支持服务方案；最后，由印刷企业的现场操作人员、经营管理者与小森技术人员三方合作，制定最佳方案并付诸实行。
后续安装服务
为了使小森的设备更具效率，小森公司除了推出KPM支持活动、确保印刷机保持最佳的性能状态外，更推出后续安装服务，进一步提升了小森设备的竞争优势。
1. 快速干燥系统H-UV：H-UV系统是小森公司精心研发的紫外线UV干燥系统，由小森独特的紫外线UV灯管配搭高感度的紫外线UV油墨而成。H-UV系统仅需在收纸部位安装一支UV灯管，就可以获得杰出的印刷质量与稳定性，同时又可以降低成本，并在环保方面发挥积极作用。此外更能够满足客户短交货期与少批量印件的需求。
2. 智能型的快速调墨系统KHS-AI：KHS-AI是一套可以提高生产效率的生产支持系统。KHS能够通过网络接收来自K-Station（与MIS互相连接）的作业数据、以及来自PCC（与CTP作业流程等相连接）的默认数据。这不仅可以缩短作业转换的时间、最大限度地减少纸张损耗，还可以使色调的调节达到最佳效果。
3. 分光式色调控制装置PDC-SII（PDC-SX）：PDC-SII可以对印刷品的色带进行扫描和测量，并将测量结果转换为数据，将信息反馈给印刷机。这一装置可以对以往由操作人员以“目测”方式进行的调色作业加以测量与分析，从而实现数据化的管理制度。PDC-SII不仅确保印刷品稳定的色彩，同时也提高了作业效率，实现印刷作业标准化的流程。
小森专用耗材K-Supply
K-Supply是小森公司认可并推荐的最适合小森印刷机的耗材。它能够满足客户对印刷质量、印刷条件所提出的更严格、更复杂的要求，其产品可以用于H-UV、UV、油性印刷的墨辊与水辊。
众所周知，为了使印刷机保持在最佳的状态，必须定期更换墨辊与水辊。但若因为工作忙碌因而无法定期更换，对于“传墨辊”而言，会导致传墨效果降低、油墨密度处于不稳定的状态等不良后果，“传水辊”也会由于表面水膜不均匀、润版液的供水效果降低而引发过度乳化、表面易蹭脏、脱墨等问题。
K-Supply产品的开发会愈来愈多。仅对中国市场而言，目前小森公司所推出的产品是针对印刷企业所面临的普遍性问题开发的，期待可以解决印刷企业的难题。
1. 数字测量仪：此装置有助于印刷企业作业流程的数字化管理。小森公司现已推出两种产品：
（1）Digi Blan：此产品是一种快速测量包衬的量规。借助这一产品，操作人员可以完全告别以往使用滚筒测径器进行测量的繁琐作业，而只需让传感器触碰橡皮布，就能立即测量，实现滚筒排列的数据管理。定期地进行测量，可以预防由于橡皮布或滚筒表面松弛所造成的印刷品着墨不均与匀墨效果欠佳等问题。
（2）Digi Nip：只需简单的操作，就能以0.1mm为单位显示压印线的宽度。橡皮滚筒因为受IPA的影响会发生硬化或松弛、受UV油墨的影响会发生膨涨，这使得墨辊与水辊的压印线宽度出现偏差，导致每次印刷密度不同；而对密度进行调整便无法实现快速起印，纸张的耗损也会增加。利用Digi Nip进行定期的测量、保养与微调，可以提高生产力并减少纸张的耗损。
2. 水斗特隔热喷涂处理：使用特殊的黏着剂将高密度苯乙烯喷涂在水斗表面，提高密封性，有效地减少水斗内部水滴凝结的现象；以特殊隔热喷涂处理，可以确保有效的隔热性和耐久性；同时，以防水处理，最终形成难以凝结水滴的构造。
3. 永磁鼓风机：作为一种经济型的鼓风机，该产品可以有效地保障风量、静压等特性；由于其体积小、重量轻、转速快、运转效率高，因而送风效果更加理想。若将现有的鼓风机换为ED鼓风机，便可以大幅降低功耗并节省安装的空间。
4. 纯水装置：经过小森公司研发的纯水装置处理后的纯水，可作为印刷时的润版液，这也是解决印刷故障的有效方法之一。润版液对于印刷质量的影响极为重要，原因在于约有80%的印刷故障起因于印刷的用水。经过纯水装置处理过的水，去除了不纯的物质，适用于印刷，能够有效地保障印刷质量的稳定性。
5. 润版液过滤装置：此装置是由小森公司独自研发的设备。通过使用高性能过滤器对印刷机的润版液进行循环处理，可以去除混入润版液的纸粉、油墨、油性物质等杂物，进而提高印刷质量。
印刷企业安全事故篇3
品牌意识
一个好的品牌，从取名开始。如中国首富宗庆后当初选“娃哈哈”作名，是因它简明、扼要、顺口，针对性强。“文王贡酒”荣获“中国驰名商标”和“安徽省著名商标”，名中饱含文化底蕴也是成因之一。该酒名取自周文王第十子冉季载酿酒献父的历史典故。典故原本在冉季载的封地、现安徽西北部人口大县临泉流传已久，但1958年成立的县酒厂一直未加挖掘使用。唯毕业于无锡轻工学院酿酒专业的刘素敏女士临危受命接任厂长后，才果敢古为今用，推出了“文王贡酒”这一品牌。此举不仅创造了非物质财富、提升了产品的知名度和影响力，也为日后企业整体更名、改制创造了条件。“文王贡酒”诞生的前后对比说明了什么？说明经营者是否具有品牌意识非常重要。
印刷属来料加工行业，在ISO9000国际质量认证体系中被划为ISO9002门类，即无自己设计产品的行业。这种客观存在，导致印企长期、普遍缺乏品牌意识，有忽略宣传、轻视广告、不懂形象包装等诸多表现，名牌印企寥若晨星。印刷业存在其特性，品牌意识还要不要呢？应当回答“要”，因为这一意识具备三个“有助”功能。
1. 有助客户了解。身处来料加工行业，印刷厂比其他企业更依赖市场支持，而市场支持首先必须建立在被客户了解的基础上。所谓“酒好不怕巷子深”，是在生产力水平低下、短缺经济时期的经营之道。如今生产力发达、商品充裕、竞争激烈，酒好也怕巷子深。打出品牌，就容易让客户喜闻乐见，乃至耳熟能详。安徽新华印刷股份有限公司以“安徽新华”为品牌，定期在国内广交会、上海印刷周和香港、法兰克福、伯明翰、莫斯科等印展、书展上展示本企印刷精品，斩获颇丰。
2. 有助参与竞争。印刷是国家完全放开、直接交给市场运作的行业。由于市场准入资质降低和产能不断增强，印刷业的竞争日趋加剧。品牌是企业显著标志，可集中反映本厂的内涵，与设备、管理、价格、服务等要素共同构成为印企的核心竞争力。安徽蒙城县是簿本印制集中地，但仅三友纸品公司总经理赵武推出了“青竹林”品牌，结果这种簿本的销路就比别家快而广。
3. 有助接轨国际。全球经济一体化的时代已经到来，印刷业与国际市场接轨已成必然。国际市场经历品牌的时间更早，对品牌的认可度更高。中国企业无论是承接海外订单还是走出国门办厂，都需要有一个良好品牌以作门面。过去叫“兵马未动，粮草先行”；现在是“市场未开，品牌先立”。新时代印刷有限公司原本是安徽新华印刷股份有限公司于俄罗斯奥廖尔州投资办厂时所起之名，后在俄印刷界逐步叫响。安徽出版集团借壳上市时，其股份公司取名“时代出版传媒”，目标定为“打造跨国出版集团”，两个“时代”名字同为一意，即借品牌之力，跨入国际市场。
质量意识
文王贡酒投放市场后，深受消费者青睐。至我等一行参观学习时，产品年销售额已突破8亿元，实现利税2亿元，公司成为当地两大经济支柱之一。何以如此？选料讲究、做工扎实、自家酿造是根本成因。其中，自家酿造尤为突出。与某些酒企买酒勾兑、添水加剂等酒德丧失行为相反，文王人坚持按传统工艺，高温制、发酵蒸馏、独自酿造，真正体现了“千年酒池万年糟”的中国酿酒风格。直到现在，每出一缸“专家”级酒，部级评酒师刘素敏都要亲自品评，决定是否通过。临泉的黄牛也因吃了文王酒糟，长得膘肥体壮，肉质鲜嫩，畅销各地，堪称临泉一个经济亮点。这些事实说明了什么？说明文王人的质量意识，像文王贡酒的香味那样浓郁。
酿酒需要质量，与酿酒配套的印刷企业更需要保证质量，否则酒包装订单怎能拿来？对印刷业经营者而言，质量意识应当如影随形、保持常态。“质量”二字在印刷厂的车间或墙壁上并不鲜见，可为什么质量缺陷在一些厂里也不鲜见呢？关键是把质量当口号，质量意识不到位。质量意识，说空不空。它既是思想境界也是行为规范，既要进行说教也要付诸实践。通俗地说，质量意识的意思可用“三个一”加以概括。
1.“一根弦”。行动受思想支配，质量意识要成为思想上的一根绷紧的弦。特别当质量形势喜人时，这根弦依然不能松懈，严防“大意失荆州”。
2. “一群人”。质量不是企业法人代表一个人的事，而是领导、骨干、员工一群人的事。大家都关心和重视质量，后道工序为前道工序把关，质量才有希望。
3. “一把抓”。质量工作涉及方方面面，哪种因素处理不当都会影响质量。对质量不能只抓一两个方面，所有相关方面都要一把抓，这样质量才能得到全面落实。
改革意识
在刘素敏的力主下，企业更名、改制，退出国有序列，组建文王集团，产销分离、总部迁都合肥、立足省城，苍老的临泉县酒厂获得新生。职工买断、持股，真正可以当家作主、展现自我。目前，与一家中国著名大型企业的合并合作意向已经达成。这一切足以说明以刘素敏为代表的文王人改革意识强烈。
安徽某些印企与文王集团同处改革年代，改革意识却相形见绌。“宁做鸡头、不做凤尾”，难以实现同类企业资产重组、业界联合、做大做强；胸无全局、各自为政、建厂无序，导致分散经营，产业地不能集中；沿用传统套路，满足于粗放式管理，忽略集约型增长；缺少专业分工，热衷“小而全”，低水平重复投资等。
随着网络和数字技术的普及，越来越多的经营方式和产业格局面临改革的命运。2012年“光棍节”，全国一天的网购交易额就达100多亿元，证明新的购销方式已显强大活力。今后销售受冲击的，不再仅仅是实体书店等局部卖场，除生鲜食品之外的所有商店都会遭遇网购竞争。大量新事物将会受经济转型驱动应运而生，迅速取代已经不能适应社会发展的落后事物。风生水起的民营快递业，使运转多年的邮局运输风光不再。受宠已久的元老牌工具书《新华字典》，因电脑新欢而惨遭冷落。谁都无法想象，这个世界的变化将有多大。
在这样的时代大背景下，印刷业不会再继续停留在“复制”（COPY）这个简单的概念上，纯印刷的产品结构也难以长久支撑企业运转。印企必须打破传统观念，树立改革意识，重在把握四点。
1. 学改革文件。党的十报告总结改革经验，集中改革智慧，指明我国改革方向，主题就是改革创新。务必深究细研、联系实际、融会贯通。
2. 观改革示范。省内外已有不少印企改革成功，取得经验。到这些企业参观考察，便于增长见识、启迪思路、取长补短。
3. 听改革交流。通过参加论坛、研讨班、报告会多种渠道，能收集到同行改革的大量信息和体会，即使是改革失败的教训，闻则也可诫勉。
4. 做改革尝试。一旦有了改革的想法和认准的目标后，就要像邓小平同志提倡的那样：“大胆地试，大胆地闯”。改革成功与否并不重要，勇于实践才难能可贵。不能前怕狼、后怕虎，路永远要靠人去走。
印刷企业安全事故篇4
报纸印刷机机长这一岗位为笔者的职业成长提供了绝佳的锻炼平台，使本人从技术和管理两个层面都有巨大的发挥空间。下面笔者将结合自己多年以来的机长生涯与印刷车间的管理工作经验，就如何成为一名合格的报纸印刷机机长，以及印刷企业应如何培养机长两个问题谈谈心得，希望能与广大同行共同学习、交流。
合格的报纸印刷机机长应具备的素质
1.过硬的政治意识和较强的责任心
报纸印刷企业从成立开始便有了明确的定位――党和国家的舆论宣传喉舌。企业里的每一位员工所从事的工作都离不开政治，报纸产品首先关系到党和国家的舆论威信，其次才是印刷企业自身的名誉度与知名度的体现，因此报纸印刷行业流传着“出版无小事，事事连政治”的行话，这也是对所有报业人的警示。
作为报纸印刷机机长，首先其自身的政治思想务必与党组织保持一致，积极参加党组织的学习教育活动，加强自我学习能力。其次，由于机长带领的是一个团队，其不仅要注重自身言行，因为这会对所有机台人员有潜移默化的影响，还需要随时观察组员的思想动态，适时进行相应的思想教育。再次，机长应将政治思想教育的结果落实到具体的工作中去，坚守岗位，兢兢业业，当好“第一读者”。相信广大同行都曾为编辑部门指出过诸如错字、缺字、图片压字、图片说明错误、日期错误，超版心等前端制作上的错误，这些错误又大多在机台的开机打样检查时被发现，做好开机检查是机长责任心的表现，其能为报社、印刷企业避免出版事故，甚至是政治事故，维护党报企业的形象。
机长被视为整个机台的主心骨，机长的行为时刻影响着全体组员。机长负责，组员就会认真；机长善于指导，组员肯定乐于学习；机长技术好处理问题快速得当，久而久之，组员也是操作能手。因此，一个机台的整体战斗能力较大程度上取决于机长的工作态度，而机长是否以身作则是关键因素。当国家有重大政治活动、党和国家领导人参加重要会议以及重大赛事期间，等稿便是体现报纸印刷工作特殊性的最直接方式，哪怕是已经工作了12个小时，也必须坚守，直到报纸印刷完毕的那一刻。这就是报纸印刷工作赋予印报人的责任，以及印报人必须具备的政治意识和责任感。
2.较好的生产组织能力
报纸印刷，是集体操作性很强的特殊工种，夜班工作、时间紧张、质量要求高、时常无预见性的等稿、任务可变性强等都是报业人每天必须面临的挑战。机长须站在车间管理人员的角度思考整个生产任务，合理布置本机台的组员，根据组员的责任心和技术特点分配合适的岗位，通过机长在工作中的协调，使各岗位上的组员将操作技能发挥到极致，形成有效合力，齐心协力完成生产任务。
在一些承印业务综合性强的印刷企业中，生产任务的多样性、可变性较强，机台可能随时会进行生产任务调整，比如更换报种带来的更换纸张规格、调整印刷单元的印刷参数、调整折页数据、调整龙骨或堆积机的设置参数等一系列印前准备工作，极其繁琐。此时便需要机长随时关注生产调度的工作安排，了解各种报纸的传版、齐版时间，合理安排本机台的下一步准备工作，甚至向生产调度提出操作性强的建设性意见。比如按照报纸规格从781mm换成770mm以后再换回到770mm，或者其他规格，在满足发行的情况下，是否根据各种规格报纸的时效要求、数量、套色等具体情况，考虑印刷各报的先后顺序，使生产更加合理、快捷。
3.过硬的专业技术
一般来讲，机长都是从普通的印刷岗位做起，在拥有良好思想素质的同时，靠着脚踏实地的努力工作一步步晋升而来。报纸印刷企业对机长的技术要求很高，随着印刷设备的不断改进升级，从铅印到胶印的演变，从有轴传动的机械化控制到无轴传动的电气自动化控制，表面看操作者实际动手的机会在减少，实则更加提高了对操作者掌握相关专业知识的要求。印刷理论不可或缺，相关的机械、电气、液压气动等方面的知识也必须有所了解。
除了过硬的操作技能、扎实的专业知识，合格的机长还需要具备一定的故障分析与排除能力。如当印刷的报纸出现墨色不均匀、重影、版面跳杠、套印误差大、套印歪斜等问题时，机长要能快速理清思路，逐步排查故障，比如首先可以从印刷角度分析问题，检查墨路、水路、印刷压力等是否正常，如果故障仍不能排除，那么判断其是否由机器设计、机械传动、电气控制等引起。再比如某种报纸轮转印刷机印刷的报纸常会在固定位置出现跳杠现象，这一现象在冬季会更加明显，这看似是墨路调整的问题，实则是受滚筒位置设计的影响，造成滚筒冲击而形成。又如我公司曾经遇到的墨色不均匀而且网点发虚的问题，无论查墨路、水路还是检查印刷压力都没有改善，最后发现是滚筒气缸串气引起气压不稳定，使滚筒合压后压力不足，最终导致上述现象。
引起印刷故障的原因看似简单，但要在短时间内找到原因并且顺利排除故障，却极大地考验着机长的经验积累、知识储备和灵活应变的能力，一名合格的机长在技术方面必须要能过得了关。
4.产品质量分析能力与设备保养规划能力
报纸质量是反映印刷机台工作质量的一面镜子，工作认真负责、操作人员技术过硬的机台，报纸质量肯定差不了。印出报纸不难，难的是印出精品报纸。根据报纸质量要求，保证报纸各项指标达到标准，既有设备因素的影响，但更大程度上仍然取决于机长对报纸质量的把控能力：能够对报纸上的瑕疵进行分析，从而制定专门针对本机台的设备调试和保养规划，并付诸于实际行动。报纸反映出的一个现象可能会有多个印刷条件的原因，包括设备调试保养、原辅材料、人员操作、环境因素等；同样，一个印刷条件未满足工作要求，可能会出现多个报纸质量异常现象。因此，报纸印刷过程中的每个环节都会影响到报纸质量的优劣，纸架、过纸辊、印刷单元甚至是加墨（手动或者半自动）的操作方法、三角板、折页机、龙骨、堆积机无一例外，必须使各个环节都处于良好的工作状态或者位置，才能印出好的报纸。设备调试保养做得好不好，内行从报纸质量便可知分晓，某些机台从形式上做好了保养工作，即便当时应付的了车间的相关工作要求，但在报纸质量上也逃不过专业人士的慧眼。可见，中国报业协会每年评选出来获得“精品级”的报纸印刷单位，或者相应的承印机台，在这方面的工作一定是做到了全面、彻底，同时也反映出机长的技术能力。
5.机台日常事务管理能力
机台本身属于印刷企业的最小职能单位，机台管理便可定义为基层管理，涉及的工作包括物资、设备、人员等各方面的综合工作范畴，是企业物资、设备、人力资源等职能部门的综合缩影。各职能部门的工作成果最终都将通过机台一一展现，因此机长对机台的日常事务管理，也可以看成是缩小版的企业管理。对机台工作所涉及的各方面工作都需要有一个详尽的管理办法和方式，如报纸纸张的使用率、其他原辅材料的消耗情况（印刷适性）分析、设备故障记录分析、设备备件使用情况、报纸质量的变化趋势等，都需要进行专门的管理并有自己的一套管理办法。上述管理项目虽然有相关职能部门进行统计，但是作为直接使用者，更能得出切合实际的结论，从而分析出适合本机台使用的原辅材料、设备备件等所应该具备的相关特性。根据质量变化趋势，查找相关人员、设备、材料方面的原因，是人员问题就进行教育、指导、培训；是设备问题就进行调试、维修；与材料有关的，进行材料更换试用等。有系统详尽的管理办法，才能避免工作中出现“病急乱投医”的情况。
比如2014年12月的某天，我们在印刷报纸时发现当天的报纸卷边严重、套印不准，严重影响报纸质量和正常印刷。当天克服困难将报纸生产结束以后，我们对印刷所用的纸张进行检查，发现当天所用纸张的生产日期与使用日期离得特别近，与机台前一天印刷所用纸张的生产日期相差近半年，于是我们果断要求第二天印刷使用生产日期较早的纸卷，印刷效果立即恢复正常。经过分析，新纸卷从纸厂到印刷中心以后，没有放在纸库进行调湿处理，纸卷含水量太低，故印刷时易出现紧边故障。如果印刷机台没有进行纸张的使用管理记录，则不会立即进行纸张调整，说不准还要继续折腾，影响正常的生产。因此作为印刷机长，应关注并做好机台的日常事务管理。
6.培训机台操作人员的能力
人员培训不仅仅是人力资源部的工作职责，作为技术性工种，班组的自我培训至关重要，涉及的一些理论知识、专项操作等培训内容，由经验丰富的老员工进行培训，有事半功倍的效果。培训工作不仅要开展，而且还需要根据班组需要，不定期、不限形式地开展，组员近期思想教育、印刷理论知识、设备操作规范、关键性的设备调试保养、生产中需要更加注意的方方面面、报纸质量分析等都可以作为培训内容。某些单位专门设置了“内训师”，将车间内部一些思想素质高、技术能力强的骨干员工进行系统培训，使其通过考核取得培训资格，然后让其定期对其他员工进行培训。又或是建立“师傅带徒弟”制度，将新员工与综合素质过硬的老员工签订“师徒合同”，形成一对一的“传帮带”关系。这些举措显然是从公司层面就加大了对员工培训的力度，而在班组内部，机长也可以从综合技能或者各个岗位上设立本班组的“内训师”或者“师傅”，对年轻的员工进行专门培训甚至在实际工作中进行“手把手”教学，促进青年职工的技能进步。从具体实施情况来看，培训工作开展得较好的机台，在班组凝聚力和生产战斗力方面都明显好于其他机台，机长的繁杂的工作可以得到有效分解，机长可以将更多精力投入到班组的生产工作中，从而提升机台的工作能力。
印刷机机长的培养
前文谈到了一名合格的机长所应具备的素质与能力，那么如何引导和培养这个生产管理骨干群体，则是印刷企业、生产车间管理者应该思考的问题。而如何将机长的工作思路始终与公司、车间保持一致，是培养机长的关键。以下谈谈笔者的一些工作实践，不足之处请广大同行指正。
1.加强对机长的思想教育
定期组织机长参加机长会议的同时，组织机长参加公司中心小组的学习也是非常必要的，甚至可以邀请机长参加党组织的支部生活会，使其与党员同志一道进行学习。对思想积极要求进步的机长，根据其工作情况，优先考虑让其加入中国共产党；对本来就是党员同志的机长，则更加严格要求，在实际工作中发挥党员的先进性，在机长队伍中起到积极的带头作用。
2.提高机长的业务能力，加强与职能部门的有效沟通
机长在技术上已经基本胜任，但是需要在新的印刷工艺技术、前后端工艺要求反面继续学习。如绿色印刷的工艺要求、新的原辅材料试用要求等。每周定期在生产现场召集机长进行沟通，并邀请设备、物资、质量管理等职能部门负责人，对生产涉及到的各方面工作进行交流，谈出问题，共同讨论问题的解决方案。通过这样的沟通交流，不仅对机台工作有推动作用，同时对相关职能部门的工作也有所促进。
3.制定考核制度，开展评比活动
制定考核制度，每月对机台工作进行评比，表彰工作突出的机台，予以物资奖励，并将考核结果进行公示，做到公平、公正、公开。将每月评比的先进班组机长，优先考虑为年底评优对象。
4.建立后备机长晋升机制
印刷企业安全事故篇5
2.信息动态
3.马伟武力嘉城创意立新陈翠
4.印刷经理人 技能大赛启示录任秀颖
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印刷企业安全事故篇6
生产效率的统计分析、检讨反省、计件薪酬模式
1.生产效率的现场管理
生产车间应该在车间的显眼地方悬挂产能达成目标看板，让每位员工都知道每天的产能目标，每个月、每天都要进行记录分析。产能看板上的目标达成与实际达成要做好明显的颜色区分，并且清晰、准确。
2.生产效率的统计与分析
利用每班的生产产能报表（如表1所示）对生产作业流程、作业工序时间进行记录；将所有影响效率提升的阻碍因素全部罗列出来，并把耗时最长、影响频率最高的环节标注出来，找出问题根源，集中资源与技术力量进行攻关，表2为某印刷企业统计的某周的各环节时间；设定每个作业步骤、环节的标准完成时间，比如，深圳一家印刷企业在员工操作海德堡4色印刷机时，当班经理就会记录装版时间、调飞达时间、校版时间和校色时间，然后对耗时过长的环节进行强化培训，虽然员工很累，但是其技术提高比较快，生产效率比较高。该企业曾经创下了3个人、10小时印刷12套4色版的记录；记录分析调机和生产异常问题处理过程，做成案例，车间主管组织机长交流和检讨。
3.工作效率时间损失因素汇总
不正常的导致生产延误的因素有：等单、等纸、等版、等墨、等指示、等看色、设备故障、工艺问题、材料问题等；正常时间只包括调机转单时间、正式生产时间和设备保养时间。可将影响工作效率下降的问题分为以下几大类。①计划安排问题：工序衔接不够紧密、物料没到位、印刷来料质量问题、生产设备产能超负荷或者不均衡。②印刷生产问题：印刷设备故障（电气、机械）、印刷调机、设备保养、临时停机、改网追色。③停机待料、等指示问题：转单切换、等墨、等纸、等版、等指示。④业务市场问题：看色、等客看色、待单。④印刷效率提升机制问题：奖惩制度、员工心态、领导魅力、工作氛围、跨部门协调。⑤其他：印刷打样、印刷工艺设计、临时加单、重复上机、测试材料、品质异常、补数单和重制单的生产。表3是某印刷企业统计的2007年非生产状态占总时间的情况。
4.工作时间的划分
工作时间一般可分为生产前的准备时间、设备调机时间、签首件看色时间、正式生产运行时间、报表记录时间、洗车转单时间、故障分析与排除时间。其中，故障分析与排除时间、设备调机时间、洗车转单时间是最耗时的。要提高生产效率，就是要把非生产时间控制到最短，把设备正常生产运转时间提高到最长。
5.对生产工序标准时间进行细化
例如，将上纸、上版时间规定为5～10分钟；校版、校色、调飞达时间规定为20分钟左右，签首件规定为 5～15分钟。
6.对损失的实际时间进行财务换算
例如，1台印刷机1小时能够创造价值3000元，如果这台印刷机因为维修用了3小时，则这台印刷机的财务损失是9000元。每天、每周进行此类财务换算，可以让机台人员深刻认识到企业高层对生产效率的重视程度。
7.薪酬管理模式
以很多企业目前的实际状况来看，最好采用底薪加计件的方法计算薪酬，比例可以是保底60%，绩效（包含产能达成）40%，具体比例需要综合衡量与考虑。
8.头脑风暴
当出现疑难问题的时候，应调动所有机长，对解决其他机台问题的机长进行通报表扬，并给予一定的物质奖励。
9.5S管理
通过日清日高、5S管理，为生产效率的提升提供较好的基础。限于篇幅，在此不再赘述。
生产效率的奖惩
（1）通过每天的生产产能报表，每3天记录、汇总并分析找出发生频率最高的环节或工序加以改善。
（2）如有可能的话，当班产能当班进行核算，达不到目标产能的，非特殊原因，机长和班组人员下班后要到部门经理办公室进行检讨，确保生产效率的持续改善与提升。东莞富阳彩印的印刷车间就是这样做的，其生产效率非常高，企业效率管理氛围非常浓厚。
（3）除了本车间人员自身因素外，别的部门影响本车间生产效率的，一律在《生产效率时间损失因素统计表》上签名、核实。
（4）对产能排名第一、第二、第三的机台，根据各自的产能达成状况，进行现金奖励；对于产能严重不达标的机台给予警告、批评，并令其检讨不达标的主要原因。
生产效率的流程改善与瓶颈攻关
生产流程中的瓶颈不仅限制了产出速度，而且还影响其他环节生产能力的发挥。在有些情况下，人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等因素都有可能成为生产瓶颈。生产效率的改善，主要是依据产品类型的生产线进行分析、整合、优化与配置，能减少或优化步骤的，采取针对性的措施尽量减少和优化：①找出生产流程或整条生产线的瓶颈；②确定挖掘瓶颈潜能的方式；③给予瓶颈最优质的资源支持；④给瓶颈“松绑”（绕过、替代、外包）；⑤生产流程中最大的瓶颈打破后，再对整个流程进行梳理，重新寻找新的瓶颈，着力解决，周而复始。
1.故障损耗（机械故障造成的损耗）
对策：①严格执行保养、维护计划；②严防设备带病运转；③避免设备出现慢性故障、突发故障；④建立设备履历卡。
2.切换损耗（转单时产生的损耗）
对策：①做好生产排期审查；②确保相同类型订单一起生产；③确保物料齐全，质量标准清晰、准确；④做好前期工艺审核、生产安排。
3.调整损耗（调整过程中产生的损耗）
对策：①通过时间记录与分析，调整、优化、整合、提高每个动作环节的时间；②对特种物料的印刷适性有清晰的认识，识别和判断质量风险；③对产品工艺与质量标准做到心中有数；④合理安排机台班组人员，并对其进行培训使其胜任岗位；⑤通过专业的设备供应商对员工进行专业化的培训与技能考核，待员工的设备调试、操作、保养水平均过关后，方能让其正式操作设备。
4.临时停机损耗
对策：①对临时停机的所有因素进行记录，并一一加以解决；②首件签样前，保障产品品质，稳定设备工作状态，杜绝开开停停，使之处于稳定的能够达到品质标准的作业状态；③正式生产前，确保物料合乎生产品质要求。
5.速度损耗（在额定速度以下运行所造成的损耗）
对策：①提高操作技能；②确保设备稳定工作；③确保物料齐全；④确保工艺合理；⑤确保产品质量；⑥解决特种物料、工艺给设备带来的效率损失。
6.质量问题损耗（印刷出不合格品所产生的损耗）
对策：①首件签样前确保品质；②生产过程中勤抽检、勤看样板；③对异常质量问题分门别类，加以分析与量化，并集中技术资源解决瓶颈障碍，且进行PDCA循环改善，建立预防长效机制。
实际案例剖析
1.惠州喜运来
该公司主要产品为手挽袋。在印前环节，其CTP印前车间根据印刷车间的排单要求，可以根据原稿图文生成印刷墨色数据，并自动放墨到印刷机台，机长不需要花太多时间进行调色、追色，一般跑3次，颜色基本就达标了。相对于传统调色方式，这种方式的调色速度至少快了3倍。
在印刷环节，该公司会记录生产数据，例如，其有一台小森印刷机，配有2个电脑台，一个主要用于生产操作，另一个用于记录印刷设备的保养、生产运转、临时停机等数据，机长可以随时查询，智能化程度很高，为生产效率提供了数据支持。
2.深圳彩天印刷
该公司的部门经理会对生产人员的操作流程、动作时间进行记录，找出耗时较长的环节加以改善，生产效率提升的效果非常明显，操作人员的技术水平提升也很快。此外，该公司采用计件薪酬管理模式，机台班组人员的配合度很高，下班10分钟后，当班人员还要多印2000张纸，而一般采用计时模式的印刷车间往往在下班前半小时就开始打扫卫生了。
3.深圳中华商务
该企业的工作氛围很好，虽然薪酬在行业属于一般水平，但是对员工的技术培训舍得投入，基层人员对企业的认可度也非常高，所以在工作时，员工主观能动性非常强，机台的帮车人员、二手人员都抢着干活。
4.东莞富阳彩印
该公司的现场产能目标十分清晰，下班前5分钟当场进行产能核算，产能达标率严重不达标的，机台班组人员主动到部门办公室进行检讨，说明缘由，并承诺持续改善、减少生产效率不高的情况发生。因为某些原因，相关部门造成本班组、机台耗时的，一律要在《生产效率时间损失因素统计表》上签名、核实，并承担相应的责任。比如，维修时间是60分钟，则当班现场主管与设备维修师傅要在该机台的《生产效率时间损失因素统计表》上签名。每个星期、每个月，对耗时时间进行记录与财务成本核算。在生产会议上，影响生产效率的责任班组与责任个人要检讨，并在月度绩效奖金上会有相应体现。
5.虎彩印刷集团
①每个工序、车间实施一个流的精益生产作业；②对流程进行优化，找出耗时最长的瓶颈工序，由生产线经理组织相关车间主管、机长进行攻关；③对前后工序的产能进行均衡安排，比如，1台印刷机1小时的实际产能为9000印张，1台模切机1小时的产能为5000印张，则安排2台模切机与1台印刷机进行匹配生产；④对耗时的生产订单与工序进行财务核算，分析、检讨其原因，督促相关车间、班组进行改善；⑤进行标准化的转单换版培训，对每个流程环节进行严格的控制、执行；⑥生产过程中，不随意更改物料品牌、技术参数、物料配方、生产工艺等，对生产工艺技术进行记录并标准化。
6.广州丝艾包装
该公司的纽博泰M3300组合印刷机型，集凹印、胶印、丝印、柔印、烫金、模切于一体，4种组合印刷方式加烫金、模切一次完成，比单个工序，生产效率快了很多倍。
7.汕头壮丽
该公司的单凹机组加冷烫，可以在白卡纸上实现压印转移加镭射冷烫效果，一次性完成，既节约了成本，效率也非常高。
8.上海烟草工业印刷
前两年，笔者曾与上海烟草工业印刷的葛威先生探讨过印刷车间的相关问题，葛威先生提到极限印刷的含义。所谓极限印刷，就是将生产设备的生产速度提高到设备的额定速度。例如，某印刷机的最快速度为16200转/小时，在实际生产过程中，印刷机的速度一般是其额定速度的80%，老设备为40%～50%。如果在生产过程中，能把设备调整到理想状态，速度提高到15000转/小时，那么速度损失大约只有1000转/小时。对于企业来说，同样的时间，能够印刷出更多的印张，就能创造更大的效益。当然要想追求设备的极限印刷，操作人员必须对设备的性能、调节方式了如指掌，且对生产各个环节的管理、把控十分精准。这无疑对企业的现场管理、设备的维护管理、生产计划的安排等各方面提出了更高的要求。
从以上印刷企业的实际案例中可以看出：①自动化的设备与色彩管理系统是提高生产车间生产效率的有效手段之一；②生产数据记录非常重要且很有必要，能够为生产效率的提高提供决策、改善的依据；③动作时间需要标准、量化，对每个环节精益求精并持续改善，是提高生产效率的有效办法；④相对而言，计件薪酬管理模式对机台班组人员更有吸引力，人员的高效配合与主动意识也是高效生产的法宝；⑤帮助机台班组人员学习与成长，并取得他们的认可，针对其技术薄弱环节进行OJT培训，是提高效率的好办法，尤为重要的是其内在的自我驱动力是自动自发提高生产效率的源泉；⑥明确清晰的产能目标，并为产能目标进行相关的、持续的改善与检讨是提升生产效率的强大基础；⑦标准化、规范化、数据化、程序化是提高生产效率的王道；⑧设备改造、工艺改良也是提高生产效率的重要途径；⑨现阶段，很多企业忽视了设备额定速度的损耗，如果在此方面做足功夫，生产效率提升的空间也很大。
印刷企业安全事故篇7
关键词：包装印刷；设备；安全；管理
一、设备的安全管理
设备管理是企业管理的重要领域, 加强设备管理对于保证企业生产经营的正常秩序。提高经济效益促进技术进步具有十分重要的意义。在设备管理体系中, 运用现代设备全员化管理观念, 是优化设备管理体制的有效手段之一。设备的全员管理就是把与设备有关的所有人员组织起来参加设备管理, 一方面使设备管理的横向相协调, 正确处理由于分工不同所形成的矛局另一方面使设备管理纵向各层次相协调, 把各级管理人员直至一线操作人员组织到设备管理中来, 建立起以法人为核心的企业车间班组三级企业设备管理网络, 健全设备管理机构, 明确职责,理顺关系, 配备适应生产要求的企业、车间班组三级专兼职设备管理人员、工程技术人员和维修人员, 形成个人对班组长负责班组长对车间主任负责车间主任对分管厂长(经理) 负责、分管厂长(经理) 对企业法人负责，企业法人负总责的动态设备管理体系。这样, 设备管理不仅是设备部门的职责, 同时也得到相关部门的紧密配合, 相互协调, 充分调动各部门和全体职工参与设备管理的积极性, 设备全员管理法是保证设备充分发挥效率的最好办法。为了更为有效地实施管理, 应建立一套设备管理制度, 实行管理的规范化、制度化。总的来说, 包装印刷设备的管理内容主要有以下几个方面设备采购方案的制定和实施. 设备管理机构的健全. 设备的日常使用管理. 设备的维护保养维修管理. 设备的档案管理。设备管理制度文件体系主要有以下内容: 设备发展规划、固定资产购置操作规范设备的使用规程和维护规程设备维修保养计划操作人员上岗培训考核制度等。
二、设备的全程管理
包装企业实行设备全程管理, 是优化设备管理体制和效益的有效手段, 也是现代企业设备管理的基点。运用系统论的观点, 把设备的选购制造安装调试使用维修改造、更新、报废这个全过程, 作为一个整体进行综合管理。设备全过程管理中每一个环节的工作, 必须同全过程其他环节的工作相配合。实行设备全过程管理, 可以防止各环节之间管理的脱节, 加强了与设备制造单位的横向联系, 增强了企业内部使用单位之间的协调配合。全程管理是指对设备的管理要贯穿于设备的研制、生产、购置、维修保养、更新改造和报废清理等全过程. 实行全程管理可有效地保证设备的技术性能和正常工作, 提高其使用寿命和利用率, 做到经济、安全、耐用。
（一）、设备的采购
经过几年的快速发展, 我国包装印刷已具有一定规模, 但从世界范围来看, 仍有较大的发展空间。随着经济的快速发展,包装印刷在今后一段时间内仍会持续增长,印刷能力不足的矛盾仍将存在。目前由于包装印刷的竞争加剧, 对时间及印刷质量的要求越来越高, 所有这些都需要在设备引进中引进那些技术先进、成套性好、模块化设计、公益性强的先进机型, 以保证印刷品的时效和质量。企业设备采购的目标主要有: 技术先进、生产可行、经济合理、同时要求设备性能结构方面可以不断升级。设备采购的确定应认真分析本企业发展战略的要求, 进行主客观环境和国内外设备技术发展趋势的综合分析, 慎重地进行决策, 要从技术先进性、经济合理性和管理可行性等几个方面进行综合论证。包装企业印刷设备采购的具体工作中, 运用现代价值工程理论进行分析, 努力降低设备管理的成本和费用, 对于提高经济效益具有十分重要的作用。价值工程是一种通过对产品功能的分析, 正确处理成本和功能的关系来降低成本费用的科学方法。价值工程的核心为: 价值= 功能/成本。在这里, 成本即是设备的购置费用, 而功能就是设备所具有的各种功能和配置。
（二）、设备的使用
正确使用印刷设备是保证产品质量的重要因素。在生产过程中, 操作者要严格执行安全操作规程和保养细则,对设备运行情况做好记录, 发现异常情况及时报告, 并进行检修, 发现较大故障时应报请车间通知设备部门处理。操作者必须经培训, 熟悉设备的性能和操作方法,并不断学习提高操作技能。使用印刷设备的过程即是设备的现场管理过程。要搞好设备的现场管理, 人员因素是第一位的。操作工人、维修人员技术水平不高, 管理人员变动频繁对工作都不利。因此在对操作工人和维修人员做好上岗前培训的同时, 还要向他们传授生产工艺、设备性能、结构、维护保养、管理等知识。通过岗位培训后要建立岗位责任制, 推行“两参一保三联”的管理方法, 即: 操作工人参与维修、维修人员参与生产的“两参”.保证生产的“一保”. 设备维修与提高产品质量增加产量、降低成本挂钩的“三联”。从而在现场管理中形成现场指挥、岗位责任、经济考核、管理控制的一条龙设备管理, 使生产与维修保养之间做到互相联系、互相提高, 实现高速度、高质量、高效益生产的目标。
（三）、设备管理中的维修维护
由于包装生产的特点和设备特点, 设备的维修和维护对企业的正常生产和经济效益的提高十分重要。应进一步运用工业企业设备维修维护的经验, 结合包装印刷设备和生产的特点, 不断探索适合包装特点的管理经验。
1、维护及保养的目的
在于保持印刷设备精度和良好技术状态, 保证设备运行, 延长使用寿命。维护保养的主要工作有清洁、、紧固、调整等, 一般执行三级保养制度,即例行保养、一级保养和二级保养。一般企业的保养执行得不太严格, 应通过各种必要的手段加强执行, 同时, 还应实行设备的日常检查和定期检查以及状态监测等工作。
2、修理
设备修理的实质是物质磨损的补偿, 其基本手段是修复和更换, 使设备的效能得到恢复。目前维修制度主要采用有计划预防修理制和保养修理制度。计划预防修理制是将修理分级为小修(局部修理)、中修、大修(计划修理),主要由维修人员实施维修工作。包装企业要根据设备的故障规律, 把日常维修、事后维修、生产维修、预知维修等多种方式与计划预防修理相结合构建现代预防维修制度, 打破操作人员和维修人员的分工界限, 使操作人员参加设备的保养维修工作, 现代预防维修制是提高报业印刷设备的维修管理水平、提高生产保障效率、降低维修成本的先进制度。在加强管理的情况下, 应当合理选择设备的修理方式。根据不同设备的不同故障类型和企业条件以及生产的需要,可以采用不同的维修方式。如对修理费用高、零件更换困难, 但故障可以监侧的一些设备可以实施预知维修。对故障有规则、维修费用低、零件更换容易的机器, 可以实行定期修理。而对无法实行预防修理的, 只能采用事后修理。选择维修方式应当考虑到经济性, 即考虑到维修中的事后修理费、预防维修费、状态监测费和停机损失费, 选择所需费用最小的维修方式。
三、结束语
设备维修的费用是企业的重要支出之一, 在设备维修中运用价值工程进行综合分析, 确定最经济的维修方案, 实行科学的维修管理。加强对现有设备的管理, 挖掘现有印刷设备的增产潜力, 提高其利用率, 做好维修保养工作, 提高无故障运转周期, 保持设备精度和良好技术状态, 才能保证按时、按质、按时完成生产任务, 增强产品的市场竞争能力, 取得更深层的效应。
参考文献：
印刷企业安全事故篇8
近年来，西安德鑫不断加快柔印设备的研发脚步，已经成功推出了1850型、1000型、680型和300型等多系列柔印设备，销售网络遍布全国各地，并享有很好的口碑。上海是西安德鑫柔印设备的重要贸易地之一，其中，上海巨容纸品有限公司（以下简称“上海巨容”）和上海勇王包装制品有限公司（以下简称“上海勇王”）这2家沪上企业就是西安德鑫的典型用户，并与西安德鑫结下了不解之缘。
为了深入了解这两家公司与西安德鑫之间的故事，记者有幸采访到了上海巨容总经理宋建良和上海勇王总经理王国平。下面，就让我们一同感受一下他们眼中的西安德鑫。
牵手巨容：助力海外绿色通行
上海巨容成立于2011年，是一家以纸质文件夹为主营业务的企业，其所有产品基本销往北美、中东等地区和国家。之所以涉足这一领域，还有赖于宋建良敏锐的市场洞察力：“当时，我国广东东莞、浙江温州一带的部分企业刚刚开始面向海外市场生产和销售纸质文件夹，市场需求量较大，如果能够尽早进入这一领域，发展前景将十分可观。”随后，宋建良便成立了上海巨容。
由于海外市场对产品的环保要求十分苛刻，环保性能不达标的产品是难以进入海外市场的，在这种情况下，柔印便成了上海巨容进军海外市场的得力武器。“柔印是国际公认的最环保的印刷方式，由于其采用的是水性油墨，不仅具有明显的环保优势，而且对人体无害。自成立至今，我公司的产品一律都采用柔印方式印刷，极大地满足了我公司的业务需要。”宋建良说。
要想踏入柔印领域，设备选型十分关键。经过一番缜密的市场调研，宋建良了解到，一些同行企业正在使用的西安德鑫柔印设备性价比较高，且已经达到了国产柔印设备的先进水平。随后，宋建良毅然向西安德鑫投去了橄榄枝，双方很快就达成了合作意向。根据公司的实际生产需要，上海巨容引进了一台西安德鑫1000型柔印设备，并一直沿用至今。
“在近3年的时间里，这台柔印设备始终保持着24小时连续作业，故障率很低，生产效率也达到了预期要求。不仅如此，由于我公司使用的是卷筒纸材料，印刷后还需要进行模切、折页等工序，这台柔印设备可以与印后设备实现良好配合，使得我公司的业务量和销售利润都得到了一定程度地增长。”宋建良对西安德鑫1000型柔印设备给予了高度肯定。
除了西安德鑫柔印设备所创造的经济效益，西安德鑫周到的售后服务也令宋建良感到十分满意：“柔印设备上的一些零部件需要经常更换和外购，每当此时，西安德鑫总会及时为我们提供最便捷、准确的采购渠道，这使我感到很欣慰。”
结缘勇王：为利润提升带来福音
上海勇王主要以卷筒纸印刷为主，食品行业是其主要服务领域。公司成立之初，上海勇王的部分业务是委托一些凹印企业来生产，但生产过程和产品质量总是会出现一些大大小小的问题。“后来我了解到，柔印方式不仅环保，而且印刷效果清晰，且可实现连续印刷，正好符合我们的生产需要。”王国平告诉记者。
刚刚进入柔印领域时，机械专业出身的王国平对柔印设备进行了一番研究，选择采用其自主制造的柔印设备来完成产品印刷，并取得了一些成效。随着业务量的增加，王国平计划外购一些市场上较为成熟的柔印设备。经过对一些国产柔印设备进行多方了解和比较，王国平发现，西安德鑫的柔印设备在造型、性能、价格、速度等方面都具有一定的优势，待与西安德鑫总经理李新胜深入沟通后，王国平从西安德鑫订购了一台680型柔印设备。
设备引进之后，上海勇王的业务量不断增长，设备一直保持着连续生产，“相对于最初的外包生产方式，我们利用西安德鑫柔印设备成功完成了自主生产，公司利润率得到了大幅提升，可以说，是西安德鑫给我们带来了福音。”王国平笑言。目前，上海勇王一共拥有4台柔印设备，西安德鑫680型柔印设备是其中档次最高、性能最好的一款设备，基本承担了公司80%的业务量，王国平表示今后其计划逐步将所有业务全部转移到这台设备上来。
“无论购买什么产品，售后服务都是用户比较重视的一个方面，而西安德鑫的售后服务质量绝对经得起用户的考验。”王国平对西安德鑫的售后服务十分满意。他告诉记者，上海勇王曾经在应用这台西安德鑫680型柔印设备的过程中，遇到了电子显示屏故障，当与西安德鑫取得联系后，在24小时内就在其帮助下联系到了相关的配套器材供应商，故障得到了及时解决，确保了公司的正常生产。
共同期许：西安德鑫展翅高翔
采访中，宋建良和王国平都坚定地表示，他们希望今后可以与西安德鑫建立长期合作关系，同时也表达了对西安德鑫的美好期许。
宋建良指出：“当前，柔印在国内市场还存在一些薄弱环节，国内市场对柔印技术的认可程度不高，且与一些进口设备相比，国产柔印设备的印刷质量不够精细，我期待西安德鑫能够在吸收进口设备精髓的基础上，推出更加出色的柔印设备，以帮助我公司顺利打开国内市场的大门。” 王国平则在柔印设备的外购件方面提出了一些建议：“西安德鑫680型柔印设备在运行过程中出现的一些问题基本上都集中在外购件上，因此我认为，把好外购件的质量关实为必要。”