印刷工艺范文

印刷工艺篇1

关键词 印刷；书籍印刷；印刷流程

中图分类号TS8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0161-02

1 书籍纸张材料选择

印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。

新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。

胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。

铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。

轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。

目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。

2 书籍的印前制版

印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。

1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片；

2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置；

3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分；

4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质量，以便更改；也可为客户提供审校依据；还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。

3 书籍的正式印刷

打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。批量印刷时，为确保书籍印刷色彩的再现性，需注意印刷色序的安排。书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成，叠印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷机印刷，一次印四色，四色叠印后的色彩效果及套印准确性，能立即鉴别出来并能及时给予调整。但四色印刷机色序的安排是比较复杂的，一般遵循以下原则：

1）透明度差的油墨先印，避免覆盖前一个颜色；

2）主色调后印，次色调先印，以突出画面的主体色调。例如风景画面偏冷色调，因此可后印青色，而人物画面偏暖色调，因此可后印品红色；

3）油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免发生油墨的逆转印。

确定好印刷色序后，在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡，经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目，坚持三勤操作，即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨，使水墨始终处于正常稳定状态，保证整个印刷过程质量的稳定性。

4 书籍的印后加工

书籍印刷完成后，在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。

4.1 上光

上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层，既能使得印品表面呈现光泽，又能使印品原有图文的光泽透射出来。

4.2 覆膜

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面，经加热、加压使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工过程。经覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光泽度和牢度，还起到了防水、耐磨的作用，是书籍印刷最常用的印后加工方式。覆膜的工艺流程为：工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数试覆膜抽样检查正式覆膜复卷或定型分割。

4.3 烫印

烫印是不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。通常，烫印工艺是根据封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的，一般在书籍封面上只烫印书名、出版者，稍讲究些的烫印一些花纹图案，或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。

5 书籍的装订成型

装订是书籍印刷工艺过程的最后一道工序，书籍装订方法分为骑马钉、胶装、精装等形式，其中以铣背胶装为书籍常用装订方式。铣背胶装是将配好页的书贴闯齐、夹紧、沿订口将书背脊用刀铣平成单张书页，而后对铣削过的书帖打毛，把胶黏剂涂刷在书背表面，是其槽沟中灌满胶液，以增加粘结牢度，再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。书籍内芯成型后，再用热熔胶将书籍内芯与书籍封面粘结成一本书。最后，利用裁切刀将书籍除订口外的三面毛边切去，使之成为一本16开的可供销售、阅读的书籍。

印刷工艺篇2

［关键词］艺术设计；印刷；教学

一、艺术设计与印刷工艺

艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局，其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递，批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段，两者紧密结合，不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此，印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。

二、印刷工艺理论

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。

（一）印前

印前技术指的是印刷前的工艺流程，主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿，特别是印前计算机图文处理，伴随科技的高速发展，融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等，迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代，成为先进印刷工艺的主流。

（二）印刷

1.平版印刷由早期的石板印刷演变命名，又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面，通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨，非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后，印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨，而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文，油墨只能转印到凸出的图文部分，而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下，油墨转移到承印物上，从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版，方法是利用压力接触，直接将凹坑中的油墨压印到承印物上，油墨量的多少决定承印物上墨层厚度，完成印制。3.丝网印刷丝网印刷是将布织物网绷在网框上，传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版，使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔，非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压，油墨通过网孔转移到承印物。4.热转印印刷热转印是一种新兴的印刷工艺，由国外传入，通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上，油墨层与承印物表面融为一体，视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版，将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术，印刷图案打印在转印纸上，用烫印机印制，操作简单。

（三）印后

印刷产品成型的最后阶段，工序流程丰富繁多，例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等，通过精修装潢，提高印刷产品的档次。

三、印刷工艺实践实训

（一）校内实践实训教学的主要内容

以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂，而数码热转印制版工艺简单，周期缩短，印刷图文从Photoshop软件内处理完毕，直接将信号传输到打印设备打印，效率快，色彩还原度高，是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印，制定“动手绘稿，独特定制”的布包小课题，学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上，学生多途径搜集购买各种承印物，因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性，也影响最终的印刷效果；原稿设计让学生手绘或软件制作，制定独一无二的个性图案，在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程，因此学生有基础绘制个性图案；图文完成后开始规范制作打印，通过转印机将图案转印到布包上。

（二）校外实践实训教学的主要内容

1.印刷企业参观学习这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务，授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料，感受印刷流程的真实环境，激发学生的学习兴趣，消化课堂中的理论知识，培养实践与创新意识。2.布置实际案例操作作业以丝网印刷为例，学生针对本土文化，课下前期调研，每组提炼出泰州代表性文化演变成图案，将先前的图案专业基础很好地衔接；学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作，在独立操作时，教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来，教师监督、企业技术指导，深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收，教学效果甚好。

四、结论

通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训，让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程，更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。

参考文献：

1.金国勇．印刷工艺与实训［M］．东方出版中心，2013.

印刷工艺篇3

关键词：工艺策略；印刷历史；产品增值

长期以来，由于印刷工艺的技术性，复杂性和特殊性。传统的传播途径已经显得狭隘。所以在装潢设计，包装设计，图形设计与视觉传达等专业领域。需要更直接的了解印刷知识，并注重了解一些特殊的印刷效果。

一、从纸张到印刷升华设计者的工艺策略

只有印刷工艺与设计创意要求相结合，才能避免失误，失策，也只有掌握丰富的印刷知识平面设计者才能达到如虎添翼。在创意实践中只有深入了解各种印刷工艺的生产过程，色彩配合应用，印刷物料特性以及特殊工艺的设计注意事项，设计者的水准才能提高和升华。精心定制的工艺策略才可以顺利实施。

现代工业产品和商业服务中，印刷工艺已经成为设计和生产印刷精品不可缺少的重要元素和催化剂。眩目的彩色图像可以在读者与印刷品视觉互动的过程中激发他们的好奇心与注意力。而我们需要激励他们的购买热情，这就需要进一步的开拓，制定充满创意构思的印刷品表面整饰工艺策略。

讲究印刷工艺和表面整饰技巧是最科学经济的办法。同样品质的产品和服务就因为不同的包装体现了品牌和形象价值而让产品和服务得到增值，而且最重要的是能够达到这些极好的效果。虽然成本增加是必然的，但与品质提升的幅度相比较，增加的成本投入几乎可以少到忽略不计。与此同时，在国际印刷和平面媒体设计师行业，有很多这样的事例，改进印刷工艺设计是可以提高视觉感知力和引起积极市场反应的投资策略，并被证明有着更大的市场影响力和视觉上的冲击力。

二、印刷历史简述

公元前4000年，古埃及人以尼罗河岸边的植物为原料发明了“草纸”英文“paper”就是来自古埃及文“papyfus”，而公元前2300年，巴比伦使用的石刻印章，就是印刷术得到发展的象征。

在中国，最早的印刷术可追溯到公元2―8世纪的印章，拓碑，石刻等。雕版应该是比较成熟的传统印刷方式，距今已经有1300多年的历史。至宋代，毕升发明了活字印刷，是印刷技术质的飞跃。对人类文化传播和文明进步产生了深远影响。中国特有的印刷术直接或间接的开始传播到世界上其他许多国家，比如唐朝的时候向东传入日本，公元12世纪传到埃及。

三、印刷技术的种类

印刷技术可以简单的分为传统印刷和数字印刷。传统印刷中按印版来分的话，主要的种类包括：平板印刷，凸版印刷，凹版印刷和丝网版印刷。而数字印刷是20世纪随着电脑技术发展的产物，主要指图像复制技术、电脑直接制版、数码喷绘和无版印刷等。

（一）平板印刷

的印版是平的，利用水、油不相溶的原理来实现印刷。印版上分亲油疏水的图文部分和亲水疏油的空白部分。这样图文部分吸附油墨，空白部分不会吸附油墨，通过压印机完成图文的复制转移。平板印刷属于间接印刷，印版上图文先转移到一个滚筒上，再有着墨的橡皮布滚筒将图文转移到承印材料上，滚筒有很好的疏水亲油性，能充分地传递油墨，并限定水分的传递。

（二）凸版印刷

凸版印刷的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷于油墨，因空白部分低于印刷部分，所以不能黏附油墨，然后使纸张承印物与印版接触，并加以一定的压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。

（三）凹版印刷

凹版印刷的印刷图文部分低于空白部分，而凹陷程度又随图文的层次有深浅变化，图文层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂满油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印版上，再在印版上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，版面上印刷部分的油墨就转移到了承印物上，从而获得印刷品。因为版面上印刷部分凹陷的深浅程度不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨墨层厚度也不一致，因而使图文显得有浓淡不等的色调层次。

（四）丝网印刷

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。丝网印刷其实属于孔板印刷，简单地说，丝网印刷得名源于丝网印版，其印刷原理是：印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性较强，承印物可以是硬物，也可以是软物，可以是平面的，也可以是弯曲球面、凹凸面。由于网版材料简单，基本上印版做多大，印刷面积就能达到多大，这一点是其他印刷技术望其项背的。

（五）数字印刷

数字印刷通常指以墨水、墨粉或其他染料从电脑或输出设备中直接印刷文件的过程。由于技术的不断更新，完备的全数字印刷系统已经取代了很多传统手工打印方法。

1、质量因素

由于数字印刷普遍使用墨粉，印品呈现鲜亮色彩，但不适合长时期保存，因此，对于质量要求较高的印刷品，传统印刷（如胶版印刷）仍然是我们的首要之选。

2、交货迅速

因为不需要传统印刷的干燥或手工作业环节，数字印刷通常交货迅速。

3、印刷打样

印刷打样是数字印刷最实用也是颇受欢迎的工作之一。需要注意的是数字印刷在色彩还原方面更明亮，更鲜艳，然而，大面积的实地色彩将不能均匀表现。

4、费用增加

当纸基印刷品数量达到数百甚至上千时，数字印刷的成本相对会很高。事实上，随着胶版印刷成本的不断降低，数量在300件甚至更多的印刷市场，数字印刷是没有明显的价格优势的。

5、印刷尺寸

纸基印刷品的数字印刷尺寸通常只能限于A3幅面，当然如果使用喷绘画布从事室内装饰或户外作业的喷画机器印品，尺寸可以成倍放大或通过胶水粘连达到实际要求。

6、个性化作业

数字印刷的个性化特点让创意设计得到无限延伸，可以很容易的更改设计生产出不同批次的印品，也不会因此造成印刷费用的增加。

综上所述，随着科技的发达，工艺技术的不断更新，势必推动平面设计创意和印刷工艺策略的大步提高。然而印刷工艺策略性的抉择亦将为平面设计成品的价值起到至关重要的完美呈现乃至再度升值的作用。

附录：

印刷工艺篇4

1立体印刷工艺的基本概念以及特点

立体印刷也被称为3D印刷，一般主要是指立体光栅印刷。这种印刷技术主要是模拟人眼间距可以产生空间差的光学原理，因为人的两只眼睛会观察到不同的图像，两眼之间的距离形成一定夹角，这样会导致视觉差异，如果两眼观察到的图像组合在一起时，人的视觉感受图像会被传输到大脑，这样就会产生立体和空间感觉。具体而言主要是在感光材料上记录不同层次、不同角度像素，然后通过光栅材料复合，在二维平面图像上表现出三维立体效果。人们并不需要借用其他的任何工具，用眼睛直接观察就可以非常清晰地观察到奇妙的立体画面。相对于普通印刷技术而言，立体印刷工艺具有以下几种特点：

（1）立体感强。立体印刷出来的图像立体感非常强，背景感觉深陷画中，前景感觉飘出画外，很有动感，往往可以给人非常强烈的视觉冲击力，让人感觉栩栩如生、真实自然，艺术欣赏价值很高。

（2）印刷品表面会覆盖一层光栏板（凹凸柱镜状），直接可观看到立体的全景画面。

（3）立体印刷原稿可以是拍摄景物而成，也可是造型设计而成，一般油墨印刷具有良好的耐高温性能。

（4）套色印刷一定要严格根据预期计划生产，以防纸张伸缩，导致套印失误。

2包装设计中应用立体印刷工艺的优势

2.1防伪

立体印刷应用于包装设计中具有很多优势，其中一个重要优势是防伪。因为立体印刷工艺相对比较复杂，而且往往需要在特殊设备方面投入大量资金，工艺的技术含量也比较高，通过一般印刷设备以及拍照扫描很难复制原创产品，消费者也可以一眼看出不同的效果，因此立体印刷工艺的防伪功能较好。在化妆品、茶叶、药品、烟酒、食品等包装盒上应用立体印刷防伪包装，不仅有利于提高产品的知名度，提高产品身价，也可以帮助企业开拓市场。

2.2创新性更强

相对于传统平面印刷工艺而言，立体印刷的变幻效果更佳，往往立体动感的设计更能够吸引受众的注意力。在当前的社会背景下，人们对于包装设计的要求越来越个性化，而立体印刷工艺独特的表现方式展现的艺术效果更多，这样可大大提高包装设计的创新性，增加产品的附加值，提高产品的档次。例如，动感立体印刷可以展现很多动画效果，并且向人们传达大量商品信息，动画展现的形式可以是一个或者几个连贯动作，可以是不同商品的画面，也可以是几个变幻的场景，这种设计更有新意。

2.3增加产品功能

随着社会经济的不断发展，市场上消费产品选择不断增多，现在消费者都希望能够购买到物有所值的产品。在包装设计中应用立体印刷技术，不仅应该实现产品说明及包装功能，同时还应该努力开发其他的功能。比如去除包装盒中的包装物品后，包装盒可以作为笔筒、笔架、立体相框等装饰用品，这样可以提高产品的使用功能。

3在包装设计中应用立体印刷工艺的有效策略

3.1树立品牌意识

在现代社会，人们的品牌意识非常强烈，品牌会在很大程度上影响人们的购买行为以及生活方式。人们在日常购物的过程中，常常会习惯性地选择自己比较熟悉的品牌产品，而且也会向自己身边的朋友、亲戚推荐这个品牌。因此，品牌对于增强产品市场竞争力具有极其重要的作用，是企业的一项重要无形资产。产品包装设计会影响广大消费者对于品牌的看法和认识，很多包装设计甚至对于品牌创立及其发展具有直接的影响，因此在产品包装设计环节，首先必须深入了解这个品牌的内在含义，从整体上设计产品的品牌形象，这样有利于产品外观以及产品内容上保持协调、一致。产品包装设计师一定要认识到品牌的力量，而且应该借助包装设计的力量，正确地引导品牌能够朝着预期的方向发展。

3.2明确定位品牌

合理定位好品牌，是打造品牌形象的关键。品牌定位的主要目的是使消费者能够清楚地识别品牌特征，深刻认识到品牌的核心价值，紧紧围绕品牌定位研发产品、包装设计产品，包括广告设计等。比如舒肤佳这个品牌，打的招牌主要是“除菌”，关于品牌的广告推广方面一直以来都是以“除菌”作为切入点，通过广告慢慢将“除菌”的理念植入到消费者心中，进而使消费者记住舒肤佳这个品牌。

3.3突出品牌个性

品牌生产的产品以及品牌服务是决定品牌是否成功的关键，然而随着市场竞争的不断激化，在品牌形象建设中慢慢也开始出现了一些混合型模式。一般情况下，品牌形象都是平面视觉形象，但是产品包装设计形象可以将品牌内涵的独特性展现出来。产品包装设计一定要突出自身的独特个性才可以在众多商品中脱颖而出，成为消费者印象最为深刻的产品品牌。对于商品形象而言，包装是非常重要的武器，不仅可以美化包装，也可以突出品牌个性。立体印刷设计可以混合一些比较独特的包装造型，这样可以使消费者体验到产品更加丰富的内涵。比如，瑞士三角巧克力，在其外部以及结构上采用了部分立体印刷设计，这种立体的包装造型往往更能够吸引消费者的注意，使品牌特征更加突出，使消费者能够更好、更快地记住产品形象。

3.4进一步深化品牌形象

深化品牌形象主要是通过当前的品牌继续开发新市场，从而迎合不同于原有品牌形象的市场。对于品牌深化而言，包装设计是非常重要的一种手段，在新市场产品开发的过程中，产品包装设计一定要继续保持之前商品的可信度以及风格，但是也不能完全照搬原品牌。因此，在品牌深化产品的包装设计过程中，应该充分明确原品牌和深化品牌之间的相互关系，在原有商品形象设计策略的基础上通过一种更加直观、更具威力的方式表现出来。因为立体印刷产品具有新颖性、趣味性等特点，因此极易吸引顾客的注意力，这对于品牌形象深化具有极其重要的意义。综上所述，立体印刷工艺凭借其独特的艺术魅力在产品包装设计中会有很大的应用前景，企业应该多学习国内外一些成功的应用案例，总结成功经验，根据我国市场发展现状确定立体印刷包装设计，充分发挥立体印刷的优势，提高包装产品品牌的知名度，吸引更多消费者的关注。

印刷工艺篇5

光盘可变条形码的实现方法

光盘普通条形码一般采取常规的印刷方法，条形码在制作胶片时就已经设计好，和光盘图案一起直接印刷在光盘表面即可。相比之下，光盘可变条形码的实现方法比较复杂，由于每张光盘上的条形码都是不同的，无法进行批量印刷，如果利用预先印刷好的条码进行贴标，则既影响美观、又费时费力。笔者所在公司采取的方式是将目前技术比较成熟的喷码机安装在光盘印刷机上，以实现同步的在线喷码生产，如图2所示。

根据工作原理的不同，喷码机可分为连续喷墨式、按需喷墨式、激光式三大类。其中，按需喷墨式喷码机的工作效率较高、质量较为稳定，但操作稍显复杂，成本投入较高，上文提到的大西洋蔡瑟OMEGA36喷码机就是一款按需喷墨式喷码机。

喷码前生产工艺参数的选择

将喷码机安装到光盘印刷机上之后，首先需要调整控制系统，保证喷码机和光盘印刷机的工作节奏相匹配；其次，在进行喷码之前，还需要对光盘印刷机的生产速度和UV灯功率进行调整，同时选择合适的白墨。

1.光盘印刷机生产速度的调整

光盘印刷机的生产速度是可调节的，调节范围为30～50片/分钟。在进行普通光盘印刷时，使用最高速度即可，印刷带有可变条形码的光盘时，则需要选择合适的生产速度。笔者所在公司使用的大西洋蔡瑟OMEGA36喷码机的喷码速度为60米/分钟，和光盘印刷机联动后，其喷码头由固定喷印转变为移动喷印，因此需要调整光盘印刷机的生产速度，以得到最佳的喷码效果。表1为光盘印刷机在不同生产速度下的喷码效果。

从表1可以看出，光盘印刷机生产速度的快慢对喷码效果有很大影响。综合考虑生产效率和喷码效果，我们在生产中选择了40片/分钟的速度，这个生产速度在我公司长时间的批量生产中也被验证是比较合适的。当然，不同的光盘生产企业使用的设备各不相同，生产速度的选择也会有差异，要以最终喷码效果为准。

2.UV固化装置功率的调整

表1 光盘印刷机不同生产速度下的喷码效果（UV固化装置功率为1800W）

雷明光盘印刷机采用的是无水胶印方式，使用UV油墨，并配有功率为1800W的UV固化装置，UV固化装置的功率可以通过光盘印刷机的操作面板调节，可选的功率为50%（即900W）、75%（即1350W）、100%（即1800W）。大西洋蔡瑟OMEGA36喷码机使用UV墨水，但由于需要安装在光盘印刷机上使用，不能使用其自带的SMARTCURE LED UV固化装置，所以需要检测光盘印刷机UV固化装置对喷码UV墨水的固化能力。

经过实验，我们最终选择了1800W的UV固化装置功率，在这一功率下，可保证喷码UV墨水完全固化，同时也不会产生过固化现象。

3.白墨的选择

由于光盘所使用的材料本身是透明的，所以通常情况下需要在光盘的印刷面先印一层白墨，以利于印刷面图案的色彩还原。不同品牌的白墨对喷码墨水的持久性、附着性、扩散率影响很大。这主要是由于白墨的平整度、表面张力、流变值、收缩性等参数各不相同。我们在生产中所使用白墨的相关参数如下：黏度为23000CPS/25°C、流变值为6.4、附着性为100%、细度为4μm。不同的光盘印刷企业在进行喷码生产时，需要对白墨进行现场实验，根据最终喷码效果寻找适合本企业喷码工艺的白墨。

可变条形码喷码工艺流程

光盘印刷机和喷码机联动后，光盘印刷工艺流程有了较大的变化。由于生产的是可变条形码，所以在条码质量控制、条码唯一性方面要求更高，其生产流程如图3所示。

1.建立可变条形码数据库

在印刷可变条形码时，由于每张光盘上的条形码都是不一样的，所以必须建立相应的可变条形码数据库，以利于喷码机的读取。喷码机打印软件可读取的文件类型有gif、jpg、pdf、tif、dxf、txt等。对于较大的订单，可以对可变条形码数据进行“化整为零”的拆分处理，将5千或1万个可变条形码放在一个数据库中，制作多个数据库，以方便数据库的管理、核对和后续生产，这样也有利于后道工序的检查和反向追溯。但在进行文件转换和数据库制作时，必须保证可变条形码数据的完整和正确，确保没有混码、错码、重码。

2.调整光盘印刷机相关工艺参数

由于可变条形码光盘印刷为特殊订单，在进行印刷时，必须严格设置相关的工艺参数，并按照上文的方法对印刷设备进行调整。另外还需要注意的是，喷码机对生产环境的要求较高，温度应控制在15～35℃，湿度应在60%以下，周边无粉尘、烟雾、易燃易爆性污染物等。

3.试喷码

准备工作完成后，便可进行试喷码，并检查喷码后的效果：条形码表面整洁，无明显污垢、脱墨、污点、锯齿、断线现象，边缘整齐。条形码中的条和空应有明显的反差信号，且反差信号越大，可识读性就越好。本段工序中需要注意的是：因为是试喷码，所以必须有效区分所喷印的条形码和正式生产的条形码，以避免混码、多码、错码。

4.正式喷码

正式喷码时，应随时对光盘进行抽检，保证印刷、喷码的质量。本段工序需要注意的是：要及时发现出现的质量问题，尤其在设备出现报警或非正常停机时，必须对条形码进行检查核对，保证条形码的正确性；当条形码出现断线时，应严格按照喷码机手册操作，保证喷码墨路的畅通；对印刷完成的光盘，应及时进行后续检验工作，第一时间反馈信息。

5.喷码后工序

印刷工艺篇6

柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。

1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点

由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。

瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计图像处理制版印刷模切制箱。

瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。

2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题

（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。

（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。

（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。

3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析

3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰

原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。

解决措施：选择合适线数的网纹辊及印版；调节垫版至合适高度；调节网纹辊、印版、压印滚筒之间的相互作用力，将接触压力降至最小；根据图文特点选择油墨；如果实地较多时，应选择较硬的油墨并加大印刷压力。

3.2 堵版、糊版

原因：油墨颜料的颗粒太粗；油墨粘度太大；网纹辊网孔堵死；水膜干燥速度太快；印刷压力太大。

解决措施：选择颜料颗粒较细的油墨；降低油墨粘度或更换油墨；清洗网纹辊；调整印刷压力至合适。

3.3 墨膜太薄

原因：印刷压力过小；网纹辊网线太细或是网孔墨堵塞；网纹辊、墨辊磨损较严重或是调节不当；油墨粘度太低；油墨使用前搅拌不均匀等。

解决措施：增大印刷压力；使用粗网线的网纹辊；更换网纹辊，调节墨辊在合适的位置；适当加入原墨，提高油墨粘度；使用前将油墨充分搅拌，使其均匀。

3.4 墨膜太厚，过量的油墨溢出图文部分，线条变粗

原因：油墨的粘度太大且印刷压力不足；油墨太稀且给墨量太大；网纹辊网线太粗。

解决措施：根据图文特点，选择合适油墨的粘度，若印刷压力不足，应适当增加印刷压力；选择网线较细的网纹辊，尽量用薄的墨层达到最佳的印刷效果。

3.5 印版出现磨损现象

原因：印刷压力过大或是接触过度导致；印版质量不好，质地太软；油墨腐蚀印版；油墨颗粒太粗等。

解决措施：重新调整网纹辊与印版滚筒之间、以及印版滚筒与压印滚筒之间的压力，使其合理接触；调整垫版高度或更换印版；更换PH值合适的油墨；选择细度较高的油墨。

3.6 印刷图文有重影和漏白现象

原因：印刷图文周围出现重影，是由网纹辊与印版滚筒之间压力过大引起的；图文前部边缘出现重影，则是由印版滚筒与压印滚筒之间的压力过大引起的；大面积印刷透底、漏白是由于印版滚筒与压印滚筒压力不足所产生的。

解决措施：出现印刷重影，应当把网纹辊和印版滚筒之间的间隙稍稍调大，这样，压力就会适当减小。出现印刷漏白，则应把印版滚筒与压印滚筒之间的间隙适当调小，加大印版滚筒与压印滚筒之间的压力。

3.7 进纸过程或印刷时将瓦楞纸板压溃

原因：印刷开槽机间隙小于瓦楞纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞纸板压溃；在印刷过程中印版滚筒压力过大，造成瓦楞纸板压溃。

解决措施：印刷开槽机的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，要比纸板厚度小0.5mm；如果压力过大，需要调整印版滚筒和压印滚筒之间的间隙，直至印刷部位没有明显凹陷为准。

3.8 印刷品上有云雾状的幻影

解决措施：调节放卷以及收卷张力；调整印刷色序；更换瓦楞纸板；印刷环境要保证恒温、恒湿；调节机械部件，减小振动。

3.10 网点中心有针孔

原因：印版干燥时间不够；印版滚筒与压印滚筒之间的压力过小。

印刷工艺篇7

在今年5月举行的全球印刷业盛会—drupa2012展会上，一些创新的印刷工艺和油墨技术引起了业内人士的极大关注，因为这些工艺和技术将可能改变包装业的未来，不仅是包装产品的质量，还有包装产品的生产效率。在此，就让我们总结一下这些颇具应用前景的印刷工艺和油墨技术，为迎接未来的行业变革做好准备。

纳米印刷

在印刷业，细节的表现能力是判断印品质量的重要标准之一，这就为纳米技术的潜在应用提供了可能。实际上，从drupa2012展会来看，兰达公司展示的所谓的“纳米印刷技术”其实是展会上最引人瞩目的一项数字印刷新技术。兰达公司称，纳米印刷机集成了数字印刷灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不但能达到较高的生产效率，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。

兰达纳米印刷技术的核心是NanoInk水性纳米油墨，其颜料颗粒极其微小，直径仅为50～70nm，而一般胶印油墨颜料颗粒的直径是500nm，能够实现无与伦比的图像色彩质量和极低的油墨用量。而且，NanoInk水性纳米油墨能够瞬间附着在承印材料上，完全不需要任何干燥装置。此外，兰达纳米印刷机超大的交互式触摸屏绝对是drupa2012展会上的一大亮点。

石墨烯导电油墨

在智能包装和印刷电子市场，银浆和铜浆导电油墨已经占据主导地位，但在2011年，石墨烯导电油墨开始产生影响力，并为市场带来新的希望。

石墨烯导电油墨具有优异的导电性能，同时也具有银浆导电油墨不具备的其他优势，如价格更低，更柔软—材料可以褶皱或弯曲而不会影响到性能。正因为具有非常突出的优势，石墨烯导电油墨将成为导电油墨市场一个新的生力军。

英国剑桥大学的科学家开发出了一种基于单层石墨烯薄片制造喷墨印刷油墨的技术。美国MeadWestvaco包装公司设计开发出了一款智能包装标签，该标签采用美国Vorbeck公司开发的石墨烯导电油墨印刷而成。

无水胶印

无水胶印是一种不使用水或润湿系统的胶印工艺。一直以来，印刷和包装业对无水印刷都持谨慎态度。但在过去的两年里，通过印刷机制造商、纸张和油墨生产商之间的通力合作，无水胶印工艺已经取得了巨大的进步。无水胶印采用硅橡胶涂布印版、特殊的油墨以及可温控的印刷机。无水胶印能够更简单、更高效地印刷更多的承印材料，包括纸张和各种非吸收性承印材料。

在drupa2012展会上，无水胶印吸引了参观者的注意。日本东丽株式会社和高宝公司联手，共同展出了用于无水UV胶印的五色加上光高宝Rapida 106和Genius 52UV印刷机，展示了无水胶印版、无水胶印机和高度自动化生产工艺的完美融合，以及给按需印刷带来的便利。当然，其同样适用于包装印刷领域。

高保真色彩控制

鲜艳的包装色彩是零售商品最有力的促销工具，即便消费者可能并未注意到这一点，但事实的确如此。消费者在购物时，通常会先识别出商品的品牌标识，然后才会仔细阅读商品的说明标签。这充分体现出商品品牌标识色彩的重要性。

随着数字印刷技术的不断进步，现在可以有更多方式来准确再现色彩。在drupa2012展会上，数字印刷领域的领先供应商—赛康公司就展示了其最新开发的色彩管理软件。采用这款色彩管理软件，印刷商能够制作超精细的色彩表，然后上传到网络，并通过特定的ICC文件确保所有订单的色彩准确、一致。该软件的另一个亮点是其提供的基于云端的软件包，完全消除了印刷商投资大量价格昂贵的硬件的顾虑；而且，该软件和云端的自由连接，还可以实现软件的自动升级。

生物降解油墨

随着绿色环保呼声的不断高涨，可持续发展在包装业备受关注，其重要性也日益突出。和包装业一衣带水的印刷和油墨市场对环境保护和可持续发展也更加重视。所以，新一代的环保油墨和印刷工艺不断涌现，其中最有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生产的有机生物降解油墨ClimaPrint。

ClimaPrint油墨采用的溶剂提取自植物油，树脂是基于蓖麻油的EnNatura专利树脂。印刷完毕后，采用有机清洗剂就能将印版上的残余油墨清洗干净，而无须使用有毒的石油基清洗剂。ClimaPrint油墨最吸引人的优点是，其很容易与纸张进行分离，这就非常有利于使用后的纸张和其他包装材料的回收再利用。

热喷墨打码

一直以来，包装商要想在自己工厂内的生产线上实现商品打码，通常有三种印刷工艺可供选择：激光打码、连续喷墨打码和热转移打码。如今，他们又多了一种选择，那就是热喷墨打码。其实，热喷墨技术在办公领域已经成功应用了很多年，但直到最近才进入工业应用领域。而且，热喷墨技术在油墨、干燥速度以及承印材料适应性等方面仍在不断提升，其对包装商的吸引力也日益增强。

印刷工艺篇8

随着我国城市轨道交通技术的日新月异，轻轨，高铁，地铁，动车组等新型交通工具已经建成了庞大的网络，并不断发展。以地铁为例，截止到2011年底，中国内地的14个城市拥有投入运营的城市轨道交通线路共54条，总长1688km，广州位居全国地铁总长度第2名，已经获批在建的城市包括西安等20个。目前正在建设的轨道交通项目总计76条（段），总长约1600公里。在上述领域，传统的广告技术，包括树立在站台两侧的户外广告，其效果都不理想。因为地铁是高速移动的，而竖立在车体外站台两侧的灯箱，广告牌，广告语，电子屏幕等，是静止的，乘客乘坐上述的交通工具时，户外广告一闪而过，根本看不清广告的内容。

另一方面，乘客坐在地铁上时，隧道漆黑一片，车外缺少可以看到的稳定的画面，即使有照明，车外也没有什么可以看到的内容，旅客只能沉闷的在车厢里等待到站。根据有关规划，在“十二五”期间，我国城市轨道交通仍将继续保持快速发展态势，建设规模将达到2580公里左右，总投资12350亿元左右。预计至2020年，我国大陆将有40个城市拥有轨道交通，总里程7000公里左右。地铁等城市轨道交通线，高速快捷，客流量高，广告市场价值巨大，按照2012年5月的市场数据，仅武汉轨道交通2号线一期工程，平面广告媒体经营项目10年经营权，就拍出了7.05亿元，可以测算出整个城市轨道交通线广告市场巨大。如果能研究出适合地铁隧道等的新型广告技术，并实施产品化，将带来可观的经济效益，开创出车体外动态广告新的经济增长领域。

2.解决方案

本文采用的的技术，原理如同电影院里播放电影一样，一格一格的胶片是不动的，但是每一格的图像是不同的，放映机以合适的帧频播放（大约每秒12帧图片），观众眼前就产生了清晰稳定的动态电影效果。利用这一动画技术的原理，采用数码印刷技术，根据交通工具的移动速度，结合图片的尺寸和图案内容变化，沿地铁隧道线制作一幅幅经过处理的图片，利用人们眼睛的视觉残留作用，把交通工具转化成播放器，从而使乘客眼前的图像广告产生运动的效果，并且清晰稳定。要完成上述的工作，需要采取以下的步骤：

①广告设计。根据客户的需要，设计出将来需要呈现的动态图像广告内容。在设计的过程中，可以采取先录像或者拍摄好广告内容，然后利用软件进行分解，使之成为一个一个独立的图片。也可以直接绘制出一系列内容有机连续结合的图片。在广告内容的选择中，要注意结合本技术的特点，内容精确简短，要点突出，不适宜过长的广告内容。

②图片分解。实际测算轻轨地铁的运行速度，并寻找其速度稳定的运行区域，为动态画面提供数据支持，然后利用软件进行分解，举例如软件kmplayer，这实际是一款播放器，打开广告影片后找到起始位置，按ctrl+G键连续捕捉，可以方便的设定帧数，开始捕捉后开始播放就行了，另外保存时建议用bmp格式。或者在kmplayer播放器中，这个播放器点右键里有将视频转化为图片，可以设置一秒转化为12帧还是24帧。这样，图片分解工作就完成了，制作出了符合人眼视觉残留原理的图像。

③数码印刷。将分解制成的图片，根据广告安装的大小尺寸，设置正确的分别率，采用数码印刷的方式印制完成，然后把这些图像按先后顺序及正确的间隔距离，悬挂在灯箱或光柱显示器外面，通过印刷品背后的灯光照射使图片在黑暗的地铁隧道中能够被明亮的看到。为什么要采用数码印刷的方式，因为批量少，属于个性化印刷的范畴。数码印刷的发展，为较大幅面，色彩逼真的图文印刷提供了技术可能。这样的广告制作，形式新颖，具有相当长的宣传时间，影响大，受众面广，宣传效果好；本技术由于是针对地铁隧道内，不用考虑防风雨等因素，只着重从使用方便、节能环保方面考虑，具有操作容易，安全有效的优点；使地铁广告在利用性、经济性、观赏性和实用性上有显著提高。可以借鉴的另一种方法是，首先根据需要拍摄广告内容，然后把拍摄的广告内容通过相关的软件分解成固定帧频的连贯性图像，并将这些图像拼接成连续画面，接着通过控制中心的计算机，将画面显示于LED显示屏，不再采用数码印刷的方式，而是将LED显示屏作为图像最终的显示终端。以上两种方法各有优劣，都需要在实践中改进。但是无论采用哪一种方法，都是对现有地铁隧道广告技术的重要改进。

3.结论

本文属于创新研究，我国的新型交通网络发展迅猛，市场潜力巨大，但是相关领域的配套研究尚待完善，把先进的动画技术，结合数码印刷技术，引入到新型交通网络的车体外广告研究领域，是全新的研究。本系统推出后，将立刻能够满足轻轨，地铁等新型交通工具的车体外广告领域的新需求，对其它移动交通工具也有引导和辐射作用，都可以为他们提供行之有效的工具。能够使乘客乘坐高速移动的轻轨、地铁等交通工具，仍然能看清楚车体外的广告，并且呈清晰稳定的动画画面，包括文字，图像等。因为采用数码印刷技术制作，图像制作成本低，大幅降低传统的广告费用。这一技术推出后，将受到广告市场和交通客运企业的广泛采用，创造出巨大的社会和经济效益。