印刷工艺流程范文

印刷工艺流程范文第1篇

关键词 印刷；书籍印刷；印刷流程

中图分类号TS8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）84-0161-02

1 书籍纸张材料选择

印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。

新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。

胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。

铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。

轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。

目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。

2 书籍的印前制版

印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。

1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片；

2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置；

3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分；

4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质量，以便更改；也可为客户提供审校依据；还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。

3 书籍的正式印刷

打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。批量印刷时，为确保书籍印刷色彩的再现性，需注意印刷色序的安排。书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成，叠印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷机印刷，一次印四色，四色叠印后的色彩效果及套印准确性，能立即鉴别出来并能及时给予调整。但四色印刷机色序的安排是比较复杂的，一般遵循以下原则：

1）透明度差的油墨先印，避免覆盖前一个颜色；

2）主色调后印，次色调先印，以突出画面的主体色调。例如风景画面偏冷色调，因此可后印青色，而人物画面偏暖色调，因此可后印品红色；

3）油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免发生油墨的逆转印。

确定好印刷色序后，在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡，经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目，坚持三勤操作，即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨，使水墨始终处于正常稳定状态，保证整个印刷过程质量的稳定性。

4 书籍的印后加工

书籍印刷完成后，在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。

4.1 上光

上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层，既能使得印品表面呈现光泽，又能使印品原有图文的光泽透射出来。

4.2 覆膜

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面，经加热、加压使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工过程。经覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光泽度和牢度，还起到了防水、耐磨的作用，是书籍印刷最常用的印后加工方式。覆膜的工艺流程为：工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数试覆膜抽样检查正式覆膜复卷或定型分割。

4.3 烫印

烫印是不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。通常，烫印工艺是根据封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的，一般在书籍封面上只烫印书名、出版者，稍讲究些的烫印一些花纹图案，或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。

5 书籍的装订成型

装订是书籍印刷工艺过程的最后一道工序，书籍装订方法分为骑马钉、胶装、精装等形式，其中以铣背胶装为书籍常用装订方式。铣背胶装是将配好页的书贴闯齐、夹紧、沿订口将书背脊用刀铣平成单张书页，而后对铣削过的书帖打毛，把胶黏剂涂刷在书背表面，是其槽沟中灌满胶液，以增加粘结牢度，再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。书籍内芯成型后，再用热熔胶将书籍内芯与书籍封面粘结成一本书。最后，利用裁切刀将书籍除订口外的三面毛边切去，使之成为一本16开的可供销售、阅读的书籍。

印刷工艺流程范文第2篇

印刷工艺，是实现印刷的各种规范、程序和操作的方法。把代表不同规范、程序和操作方法的工序连接起来，便是工艺流程。众所周知，印刷行业的工艺流程按工序可分为印前、印中和印后三大部分。当然，也可以把工艺流程再分得更细一些，具体到起着不同用途的机器设备上。

生产流程，则是根据不同订单需求而制定的生产管理模式。在印刷企业，生产流程结合印刷工艺流程与管理系统，产生生产操作指令——生产流程单。在生产流程单上，有工艺指导、质量要 求、数量控制、时间进度等。生产部门根据生产流程单上的各种指令完成生产，创造效益。

大家往往对工艺流程非常熟知，却容易忽视生产流程的巨大影响。流程管理，也通常是针对工艺流程来操作。工艺流程的变化要通过提高机器设备的自动化程度与工艺创新来实现。工艺流程是复杂、繁琐、高技术含量的，按工艺流程制定出来的操作指导非常标准化，却不利于管理。印刷工艺是用来做教学用的，那些有上进心的基层员工与管理者可以学习，但不适合生产中要求每位员工都掌握并运用。现实中，不是所有员工都对工艺真正感兴趣，也不是所有员工都能看懂复杂的工艺流程，大多数员工只关心自己多长时间能学会基本操作，能赚多少工资而已。

工艺流程与生产流程的区别在于，工艺流程因技术创新而变，而生产流程是因管理模式而变。因此，工艺流程不适合在管理中运用。我们创建的流程管理体系，应该多数是针对生产流程的。太关注工艺流程而忽视生产流程，做出来的标准化流程体系会中看不中用。

流程的特性

流程随着管理而变。要想做好管理，创建适合公司发展的流程，就必须对流程做出适合时间、适合现状的调整。如果一套流程从始到终不变，那肯定会出问题的。

一、流程随管理人员的变动而变。

管理人员就是流程幕后的操盘手，虽然他们没有直接参与一线生产，但却可以使生产的效率、质量、进度发生根本性的改变。因此，管理人员出现变动时，首先要考虑的后果是对流程的影响。管理人员的调整，对流程影响最大的就是对上、对下的沟通问题。如果沟通不畅，生产流程会自然“断电”，而建立好的生产流程就是化解沟通不畅的最好方式。遇到管理人员离职的情况，需要在原生产流程中制定相对的交接流程进行调整。

二、流程随员工的变动而变。

生产流程，又是通过员工的生产操作来实现的。通常情况下，机长与技术全面的熟手员工会很大程度上影响到流程，手工岗位中20%以上员工发生变化，也会对流程产生较大影响。

机长岗位发生人员变动，管理者可根据情况从签样到进度跟踪来对质量控制流程做出调整。调整时可能不需要大动，如果新换的机长技术能力合格，符合流程的要求也可不动。手工岗位一旦发生大量人员变动，流程调整就要大动了，比如手工粘盒工序可由原先的所有员工都单独计件操作，划分成单独计件、混合计件和新员工培训期保底工资三种方式来应付人员变动时对流程的影响。

此外，流程也会随着公司的发展变动而变。

了解流程“变”的特性，就要针对这一特性制定流程、控制流程，进行生产管理。

怎么制定一套适合现状的生产流程？首先要分析公司业务模式情况，把业务模式转变成客户需求放在第一位；然后把代表公司现状的机器设备等人力、物力情况分析放在第二位。两者再对比分析，找出完成客户需求和现状能力之间的差异，进行顺势兼容的流程制定。

客户需求层面分析

下面，以某家公司为例，详细说说生产流程方案是如何制定的。

这家公司的业务模式以包装印刷为主，占总业务量的70%左右；书刊画册印刷为辅，占总业务量的30%左右。订单较分散，90%以上为自有业务员的订单，但业务员大多不具备跟单能力。

客户一般会提出以下需求：

1. 印刷颜色要求严格，返单订单要跟回首件色样，专色印刷必须跟回客户指定色样。

2. 数量控制严格，限数订单，必须够数，少了要补，多则不收货。

3. 规格、尺寸必须准确，成品要达到客户样板要求。

4. 部分客户要求或指派专人跟色，生产部门要安排好时间提前通知。

5. 交货时间以签订的合同为准，超期交货，大部分情况下会扣货款。

通过分析客户需求，可以得出以下结论：

1. 对于印刷颜色，要跟踪监控。尤其对于返单订单，生产管理中要监控色差。

2. 涉及生产的相关文件资料要完整保存、顺利交接，生产过程 中尤其要核对规格、尺寸。

3. 控制好各工序的损耗数量，将损耗数量明确到具体生产流程中，并制定出过程中补数的确认流程。

4. 提前预约出相对准确的客户签样时间，以节省待机时间。

5. 做好当班生产进度跟踪，如交期因故受影响，必须第一时间解决并通知相关业务员，以便与客户及时沟通。

公司现状层面分析

印刷部机器设备方面，一台对开印刷机，一套晒版、冲版及打孔设备，切纸机两台，半自动过胶机一台。

人员配备方面，印刷主管一名、拼版工两名、晒版工一名、切纸工两名，印刷机及过胶机各两班人员，没有质检人员。

物力、人力状况分析如下：

1. 全套机器设备都是新购置的，没有太大问题。

2. 主管承担签样、生产安排、沟通协调及其相关岗位职能。

3. 印刷机长一位耐心细致，一位不太细心但工作效率高。其他岗位人员基本都能完成工作任务。

4. 没有质检人员，数量及质量控制要靠生产人员完成。

5. 因为包装印刷的业务特点，订单分散不适合计件工资，所有印刷部员工都实行包薪制。

分析公司实力及现状后，可以得出以下结论：

1. 机器设备一旦出现故障，没办法调节订单的情况下，要及时维修。

2. 对于印刷机来说，要注意薄纸、厚纸转换时牙排调节，做好机器维护、保养。

3. 生产管理人员只能监控白班，虽然夜班也可抽时间跟踪，但大部分情况下夜班处于监控真空。

4. 要做好关键印刷岗位的生产安排，根据两名机长的性格及技术水平进行生产安排，尤其要注意专色和四色的排产安排，节约待机时间。

5. 在工序交接中进行质量及数量控制，特别对于过胶工序，要把好印刷最后一关。

6. 利用包薪制做分工协作，调动空闲人员进行打板与点数工作。

7. 若生产处于饱和状态下仍不能及时完成订单，要与经理沟通，及时将部分订单外发。

流程方案的制定

对比客户需求层面和公司现状层面分析后，制定生产流程如下：

一、质量线——质量控制流程。

1. 印刷主管要对工单进行审核，加注工艺指导要求，判断出订单难点，生产时跟踪并分析客户要求，明晰、具体地安排员工操作。

2. 版房针对胶片，结合工单、资料进行复审，特别要注意规格尺寸、咬口方向等问题。

3. 控制好原纸数量及质量。

4. 印刷时核对资料，按工单要求及工艺指导进行生产，控制印刷颜色与损耗。

5. 过胶环节肩负质检职责，在过胶生产中对印刷品质量及数量进行挑拣与检查。

质量控制流程示意图：

二、效率线——进度跟踪流程。

1. 印刷主管审核工单，结合客户交期安排生产进度，并统计当班日报表，协调机台生产安排。

2. 版房及切纸根据当班生产排产表，按顺序生产，确保印刷机用料及用版要求，并与采购、设计部门沟通，负责追料、追胶片。

3. 印刷工序中，一名机长保质量、一名机长提效率，订单不能完成时要及时与主管沟通。

4. 过胶工序考虑到效率问题先做交期最近订单，主管可根据情况协调外发加工。

进度跟踪流程示意图：

三、控制线——资料交接及产品标示卡。

通过《资料交接及产品标示卡》来控制资料交接及生产数量，如表。

印刷工艺流程范文第3篇

［关键词］艺术设计；印刷；教学

一、艺术设计与印刷工艺

艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局，其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递，批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段，两者紧密结合，不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此，印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。

二、印刷工艺理论

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。

（一）印前

印前技术指的是印刷前的工艺流程，主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿，特别是印前计算机图文处理，伴随科技的高速发展，融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等，迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代，成为先进印刷工艺的主流。

（二）印刷

1.平版印刷由早期的石板印刷演变命名，又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面，通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨，非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后，印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨，而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文，油墨只能转印到凸出的图文部分，而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下，油墨转移到承印物上，从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版，方法是利用压力接触，直接将凹坑中的油墨压印到承印物上，油墨量的多少决定承印物上墨层厚度，完成印制。3.丝网印刷丝网印刷是将布织物网绷在网框上，传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版，使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔，非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压，油墨通过网孔转移到承印物。4.热转印印刷热转印是一种新兴的印刷工艺，由国外传入，通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上，油墨层与承印物表面融为一体，视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版，将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术，印刷图案打印在转印纸上，用烫印机印制，操作简单。

（三）印后

印刷产品成型的最后阶段，工序流程丰富繁多，例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等，通过精修装潢，提高印刷产品的档次。

三、印刷工艺实践实训

（一）校内实践实训教学的主要内容

以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂，而数码热转印制版工艺简单，周期缩短，印刷图文从Photoshop软件内处理完毕，直接将信号传输到打印设备打印，效率快，色彩还原度高，是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印，制定“动手绘稿，独特定制”的布包小课题，学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上，学生多途径搜集购买各种承印物，因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性，也影响最终的印刷效果；原稿设计让学生手绘或软件制作，制定独一无二的个性图案，在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程，因此学生有基础绘制个性图案；图文完成后开始规范制作打印，通过转印机将图案转印到布包上。

（二）校外实践实训教学的主要内容

1.印刷企业参观学习这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务，授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料，感受印刷流程的真实环境，激发学生的学习兴趣，消化课堂中的理论知识，培养实践与创新意识。2.布置实际案例操作作业以丝网印刷为例，学生针对本土文化，课下前期调研，每组提炼出泰州代表性文化演变成图案，将先前的图案专业基础很好地衔接；学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作，在独立操作时，教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来，教师监督、企业技术指导，深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收，教学效果甚好。

四、结论

通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训，让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程，更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。

参考文献：

1.金国勇．印刷工艺与实训［M］．东方出版中心，2013.

印刷工艺流程范文第4篇

随着科技技术的日趋进步,人们的生活水平不断提升,人们对品味的要求也越来越高,从而对设计作品的理念和印刷成品的要求也越来越严格。印刷成品是否符合人们视觉的要求,这得依靠平面设计和印刷工艺的相互配合,平面设计作品的制作除了来自设计师的灵感,但更多时候靠印刷工艺实现最终成品。平面设计和印刷工艺之间有着密切的关系,并相互促进发展。

二、印刷工艺和平面设计的概念界定

印刷工艺是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程,即通过印刷复制将平面设计的作品最终完成成品。印刷工艺的过程是比较复杂的过程,其包括印前、印刷和印后加工等相关的印刷过程。印刷工艺是一门集设计、美术、化学、工艺、电子、计算机技术,再融入环保理念的加工技术。

平面设计主要是通过人们的“视觉”传输作品相关理念的沟通和表现,并且透过多种不同的方式来创造和结合符号、图片和文字等,利用其传达设计者的想法或需求者的视觉表现。平面设计可以通过使用多种不同的方法去创造和组合文字、符号和图像去产生与作品相关的视觉思想和信息。平面设计的常见用途包括标识、出版物、平面广告、海报、广告牌、网站图形元素、标志和产品包装。

三、印刷工艺对平面设计的重要性

在社会市场经济飞速发展的今天,印刷技术也随着科技技术的发展在快速发展,印刷技术对市场经济的商业和人们的生活的作用也日益凸显。而随着人们视觉要求越来越高,对精神文化生活也随着物质生活的水平的提高有了更高的追求,这就使得人们对杂志、书籍等印刷成品的审美价值和实用功能的要求也越来越高,这就从一定程度上带动了平面设计行业的发展。平面设计和印刷工艺联系得更紧密,两者发展空间就越大。印刷工艺不仅能将平面设计的作品印刷成品实现视觉化,而且还能帮助设计的作品呈现出特殊的艺术效果,更深层次地体现平面设计丰富的视觉效果。平面设计师天马行空的设计意念有了许多发挥之地,先进的图像处理软件和设计软件也能让设计师们在电脑屏幕上完美地表现其想象中的设计,但这只是完成了平面设计的由创意将其视觉化的这一部分。而能否把体现原设计精神内涵以及表现这些内涵色彩、形式,准确无误地通过印刷这一媒介手段批量复制出来,让印刷成品同样成为精品,就要看设计师能否了解印刷物料的特性,理解印制过程的难点和盲点,在设计创作时是否加以考虑了。所以,印刷工艺对平面设计具有十分重要的作用。

四、印刷工艺和平面设计的关系

印刷工艺中的新材料、新工艺、新技术如果能得到平面设计师的充分运用,将平面设计与现代最新的印刷工艺结合起来,设计师自己的想法可以得到极大的扩展并且能够更加符合自己的设计意图,而这就充分体现了印刷工艺和平面设计的关系。

4.1 印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。

平面设计是当今时代业内广泛流行的专业术语,而且平面设计为人们生活呈现了精美绝伦的视觉享受,因此平面设计涉及的领域越来越多,运用得越来越广泛。然而,平面设计涉及的领域非常广泛,其中有版面设计、字体设计、插图设计、广告设计等等,这些方面为大众呈现出不同的视觉享受,这种视觉效果的呈现必须依靠印刷这个媒介实现,平面设计与印刷有着非常密切的关系,印刷工艺也在平面设计广泛应用。平面设计是属于二维设计的形态,而印刷工艺又主要是在可看作二维形态的纸面上进行,所以印刷工艺在平面设计这一设计分类中应用得最为广泛,也是现在传播媒介中最为普及和广泛的载体。在商业化的今天,人们对商品的完美要求越来越高,平面设计最终作品的实现如果只依靠书写或手绘已经远远达不到人们的要求,大多数平面设计作品的实现必须要依靠印刷技术,利用印刷工艺生产出美观的作品。然而,印刷工艺如果不经过设计与作品进行连接,印刷工艺只能作为一种技术存在社会上,换句话来说,没有平面设计,印刷工艺不能充分地实现其存在价值,所以印刷工艺与平面设计两者具有共生关系。

4.2 印刷工艺与平面设计具有整合关系

印刷工艺不能直接转化为作品,因为印刷工艺作为一种技术产生的只能是一种功能结果,无法直接连接社会的需求。在进行平面设计时,不仅仅只考虑到客户的需求,而且还要考虑美学、心理学、经济要素和其他社会文化环境,平面设计师将所有需求进行整合才能设计出印刷精品。在一件平面设计成品中,印刷工艺的要素不是产品的唯一要素,除此之外的大量非工艺或非技术的要素如文化因素才是作品的主要构成因素。要制作一个完整的印刷品,需要从在平面设计时设计素材开始收集整理,更多地要注重把握最后的工序,就是运用印刷工艺印刷成品,充分地体现印刷工艺和平面设计的关系。一件完美吸引人的的印刷品往往都是科学、艺术和技术的结晶,更是印刷工艺和平面设计的创意设计的实现二者的完美结合。因此说平面设计对印刷工艺转化为作品成品具有整合作用,印刷工艺和平面设计具有整合的关系。

4.3 印刷工艺和平面设计具有相互制约的关系

按印刷类作品服务对象来划分,可以将其分为出版印刷、广告印刷、包装印刷和特种印刷。印刷作品的制作加工工艺十分复杂,如印前的出片制版、打样,印后的覆膜、上光、烫箔、压型、装订粘合等,之间涉及的工艺流程、加工设备、加工材料繁多,每个步骤都对设计效果产生影响。所以在进行平面设计时,应充分考虑到如何让作品更加完美地通过印刷展现出来。还有最后最重要的一点就是无法对印刷成品进行修改,当设计作品变成印刷成品后再发现错误和问题,几乎都是无法修改和挽回,即使有时可以利用一些补救措施,但最终的作品质量肯定会受到影响,随之而来的是制作成本的提高。

4.4 印刷工业和平面设计具有升值关系

随着科技的发达,工艺技术的不断更新,势必推动印刷工艺技术和平面设计创意的提升。然而印刷工艺策略性的抉择亦将对平面设计成品的完美呈现乃至价值再度升值起到至关重要的作用。从大多数的印刷工艺工程中可以观察到,利用不同的运用方式和组合方式可以促使同样的材料能产生多种不同的视觉效果,通过先进的印刷工艺可以使平面设计作品艺术效果得以提升,使平面设计作品的表现效果得到非常大的发挥空间。

五、结语

印刷工艺流程范文第5篇

不少职业院校印刷专业照搬印刷企业的车间来设计印刷实验室，这也不符合职业院校印刷专业教学的实际。如很多印刷企业的车间通常都匹配四色胶印机，很多印刷院校亦认为印刷的基本色是C、M、Y、K，采购四色胶印机是理所当然的事。基于性能优越的对开四色胶印机价格都在1000万元人民币左右，为了节约成本采购四开四色胶印机，但是价格还在500万人民币元左右，昂贵的设备数量必然受到限制，这导致不能提供充足的实习岗位。有的院校采取采购二手印刷设备或者杂牌四色印刷机的策略，但是这些设备运作故障频繁，影响教学计划进程。有的院校采购微型印刷机（甚至是单色机）来教学，如杭州电子科技大学的印刷工程专业采用的是威海滨田六开单色胶印机，由于微型印刷机结构设计有所省略，这不利于学生动手能力的提高。从另一个角度看，就算有的院校有能力采购很多套四色胶印机，由于其所占的面积大，操作过程有危险性，车间环境吵杂等原因，一台印刷机至少要匹配一各实训教师。以一个班56人计算，分组8人操作一台印刷机，则需要7个实习指导教师，这对学校印刷师资的引进和投入来说是一个难题。当前印刷职业院校普遍套用普通教学的模式设计印刷实验课程，这与印刷工艺流程的实际冲突，不利于印刷实验课程的安排与设计。我们熟知普通的课程以节课为时间单位进行教学，过程必然有很多的时间间断，而印刷工艺本身有时候又不能有过多的间断，否则工艺无法进行。加之印刷机械的操作过程复杂，程序繁多，通常所需要时间比较长，特别是还要结合教学规范性讲解，连贯讲解和操作一个比较小的操作环节可能都需要半天，甚至一天的时间，很显然，以普通课程的教学模式无法完成任务，很多教师无奈采取“快餐式”教学，质量无法保证。

职业院校印刷实验室设计与教学的策略

①根据印刷工艺原理和实用性的原则选择合适的印刷设备。如在平版印刷方向，当前很多院校选择四开四色胶印机，其实四开双色印刷机就已经达到教学目的，双色印刷机套印一次就达到了四色彩色印刷的效果。那么为何不选购单色印刷机呢？单色印刷套印四次才能达到四色印刷的效果，难度大，时间长，学生难以掌握，不利于教学课程的安排与设计。采购四开双色机有几个方面的好处：大约节约一半的采购费用，可以采购两台印刷机，增加了实验的岗位；双色印刷机相对四色印刷机来说简单容易操作，为教学赢得时间，方便教学的安排。从印刷实验的教学目的来说，平时也没必要每次都套印四个色，多次练习双色印刷机的操作已经达到提高学生操作技能的目的。②根据印刷工艺流程和教学实际设计专题性印刷实验室。印刷工艺大致分为印刷前设计与制作、印刷操作和印后加工三个部分。以这三个部分为主题设计三个独立的实验室、每个实验室匹配相应的带队实验实训专题教师。假若一个班级有51名学生，可以分成三个组，每个组17名学生，分配到不同的实验室进行小组循环实验实训。如此安排，不仅仅提高了设备的利用率，而且还大大减轻了学校投资教学设备的资金压力，每个实验室所需投资的资金仅仅为原来的三分之一；小组化的实验实训教学管理与设计，能让每个学生得到充分的关照，动手操作的机会更多；每个实验室匹配专题教师的形式，能让教师从繁杂的印刷工艺流程教学中解脱出来，进行专题化的研究，多次重复性的带队实验实训有利于教学的专业化，有利于提高教学的质量。③整合专业师资资源，统一设计和安排印刷实验实训课。由于印刷工艺的特殊性，实验或实训的实理论与实践的结合很紧密，且职业院校又以提高学生的动手操作能力为导向，因此，很有必要把理论教师和实验教师进行融合，共同备课，统一设计和协调安排学生的实践课程。在每次实验或实训之前，应该根据学生的人数和教学目的匹配足够的师资，建议不再分为理论课老师和实验课老师，所有的教师都应该负责理论和实践指导的任务，每个教师通过讲授一定的理论课让学生有一定的专业基础认识之后，由此教师亲自带队进行相应项目课题的实验或实训，以达到教学的连贯性。此外，所有参与带队实验实训的教师在备课阶段应该要熟悉整个工艺流程，一起协作亲自操作完成一次高质量的印刷作品，共同探讨教学中的细节问题和关键性步骤，这有利于在教学中教师负责环节的独立性，又能防止整个带队过程实验实训内容的脱节，确保教学过程的协调和顺利进行。

职业院校印刷实验室设计与教学的反思

从理想的角度思考，一般印刷实验室设计的空间和采购的设备要尽量和企业的生产条件一致，也说是说仿真性，这对于学生快速适应以后的工作有帮助。但是，从上文的分析可知，由于一般印刷职业院校班级人数多，师资少，再加之印刷工艺的特殊性，实验室的设计不仅要兼顾学校教学的特征，还必须考虑印刷设备高昂的价格问题。目前印刷教育界不少专家或学者提出解决以上问题的办法是大力开展校企合作，但是校企合作也会面临一些困难。首先，企业以生产任务为主，很难兼顾教授学生，况且工人师傅素质良莠不齐，车间机械吵声大，把实验完全依托给企业是比较困难的；其次，企业具有不稳定性，找到有规模有实力又有教学能力的企业并不是一件很容易的事性，特别是中西部地区，缺乏优质的大中型印刷企业，如果把中西部地区的学生输送到东部发达地区的工厂实训，由于职业院校学生年龄偏小，素质也偏低，自控能力差，显然这面临着距离、成本、管理和安全等的多重困难。既然校企合作面临的困难大，那么可以考虑通过建立区域印刷教育与研究资源共享中心，让区域内印刷相关职业院校轮换到此中心进行岗前的实验或实践培训。这样不仅能整合区域的硬件资源，还能实现师资资源的优化，师资可选拔区域内优秀的专家、教师，还可以聘请区域外、甚至是国外的专家学者来授课。但是这个中心的建设需要投资大约5000万元人民币，这需要区域地方政府和相关教育部门的魄力。计算机或多媒体技术应用于印刷实验实训教学是未来印刷教育的走向。虽然当前我国一些印刷院校通过摄像录像的形式，制作PPT应用于教学，但是这还不够。我们看到当前世界的航空航天、航海技术等领域已经开发有相关的模拟操作软件，学员正式上岗操作之前都经过模拟动画操作，这种软件的声音、画面仿真度高，实操工具外形和真实设备基本没有差别，通过一段时间的训练，大大缩短了学员上岗的适应期。同样，我们也可以考虑设计一系列印刷学习软件。由于印刷门类繁多，有凸版、凹版、平版、丝网和各种特种印刷，且各种工艺技术和机械操作过程复杂，涉及到声学、光学、电学、信息学、色彩学、影像学以及物理和化学等，要设计这样的印刷专业学习软件十分困难，建议我国通过国家导向，由地方政府或者教育部门组织，通过举办大奖赛或招标的形式向全社会征集优秀作品。（本文作者：韦克甲、吴雪梅 单位：西南大学教育学部、重庆大学外国语学院）

印刷工艺流程范文第6篇

1.理论讲述过于艰深

印刷工艺课程因为牵涉到许多技术原理，理论讲授必不可少，但很多教材照搬印刷工程专业的理论知识，老师的讲解也照本宣科，文科类视觉传达专业的学生无法也没必要理解过于艰深的印刷原理，这只会让学生产生厌学情绪。

2.缺乏个案实践教学

真实案例的讲解以及软件的实操能让学生眼见为实的学习如何选择印刷材料和工艺，如何进行印前输出设定，这是课程最为关键的一步。许多专业教师因为很少参与设计实践，对印刷工艺也是一知半解，缺乏案例教学的能力，导致这一教学环节严重缺失。

3.忽视学生作品的完整度

印刷工艺课程教学中，许多教师只注重传授理论知识，对于课程作业，没有持续鼓励和深入指导学生努力完成最终印刷成品。学生作业最后往往以简单的彩色打印稿交付了之，达不到应有的教学效果。

4.主干课程横向打通不够

印刷工艺结课后，书籍装帧、包装设计、VI设计等专业主干课程也会陆续展开，但这些课程的专业教师往往只注重谈设计创意，很少在相应的主题设计中指导学生结合印刷工艺来进行设计实践，这也影响了印刷工艺课程的后续效果。教学硬件设备和实训基地的缺失对绝大多数院校而言，为视觉传达专业配置动则几百万的印刷设备来进行教学实践不太现实。但是，印刷实训基地比较容易实现，现在很多院校也有长期联系的印刷厂供学生考察，但仅限于参观而已，对于印刷工艺流程的了解走马观花。

二、视觉传达专业印刷工艺课程教学改革实践

1.明确课程目标，调整课程内容

印刷工艺课程在不同的院校有着许多不同的名称，如《印刷材料与工艺》《印刷原理与工艺》《印刷工艺基础》《印刷品设计与工艺》等，叫法颇多。课程名称各异，也从某个侧面体现了各院校对印刷工艺的课程目标有着不同的理解。在笔者看来，视觉传达专业印刷工艺的课程目标可以明确为：学生通过系统性的学习印刷品的设计、制版、印刷、印后加工等流程，从而掌握印刷设计的基本技能，为毕业即能迅速进入设计师状态打下坚实的实践基础。因此，视觉传达专业印刷工艺的课程内容不能脱离实践来谈理论，也不能脱离设计来谈工艺。而过于注重印刷理论和工艺技术的讲授、忽视设计实践与设计创意的引导正是目前印刷工艺课程教学中普遍存在的问题。因此，在课程内容的设置上，教师应该积极提炼出视觉传达专业学生所须掌握的知识点，注重结合设计创意来谈印刷工艺，加大印刷设计实践教学的比重，才能切切实实提升教学效果。

2.改变教学策略，注重范例教学

教学策略决定了把课程内容转换成何种形式传授给学生。印刷工艺教学如果仅仅遵循教材的编写顺序，使用罗列大量文字和图片的PPT进行按部就班的讲解，会导致教学过程枯燥而拖沓，学生难以接受和理解。转化课程内容最典型的教学策略当属苏联学者沙塔洛夫的“纲要信号”图示法。“纲要信号”是指在上课时用一种直观图表，把学生需要掌握的课程内容用文字、符号或代码的形式表现出来，充分调动学生的视觉记忆和联想能力，激发学生学习兴趣。1笔者通过数年教学实践，结合“纲要信号”图示法，建构了一套较为完整的、行之有效的印刷工艺课程教学模式。该模式以范例教学为中心，所有理论和技术讲解都围绕范例展开，利用图表归纳简化理论，结合印刷成品展示、印刷输出文件分解演示、分色菲林打样实物讲解，印刷材料工艺成本实物核算等形式来展开案例剖析，抽丝剥茧，有的放矢。在讲解过程中，通过充满趣味的案例和教学上的互动使学生主动思考问题，深刻理解理论知识，活学活用印刷工艺，学生往往也能以极大的热情投入到印刷品设计作业的实践中去。

3.细化印前输出指导，完善上机实践

印前输出指导和上机实践是印刷工艺课程教学非常关键的一步，但往往因为专业教师综合能力的问题而把这一课程内容人为简化了。教师亲自上机操作印前输出，同时结合学生印前电子文件进行指导，这是印刷工艺知识落地式实践的重要步骤。笔者把印前细化输出指导分为三个层面，在具体教学中层层递进，相互穿插。第一个层面是细化各类印刷工艺印前输出指导。包括专色印刷、特种材料印刷、印后加工的烫金、UV、模切等工艺在软件里的具体设置，都逐一实操演示。第二个层面是细化各类印刷品印前输出指导。如包装、书籍、报纸、海报等印刷品类型。这一层面强调解决各类型文件如何设置出血位和扣刀位，如何拼版，如何处理陷印和挂网等方面的问题，也须用软件具体操作演示。第三个层面是细化主流设计软件印前输出指导。这一层面强调对主流设计软件的优劣和异同进行分析，从而让学生在以后的设计实践中能根据不同设计要求来挑选软件。笔者通常也会介绍一两款适合学生自学的拼版软件或插件，学生可以根据自己的兴趣进行课外学习，作为技术层面的补充。

4.强调实验性，印制和手工结合完成作品

印刷的整个过程就是把原稿（一般为电子文件）制成印版，以油墨为着色物质，把印版上的图文大量地转移到承印物表面的过程。印刷的最终产品称为印刷品。2也就是说，印刷工艺课程的教学应该包含设定印前电子输出稿到印刷出成品的整个过程。很多院校没有印刷打样设备，而印刷达不到一定数量印刷厂一般又不给开机，即使允许开机打样，费用也过高。于是，很多学生的作业形式往往就是一套没有任何特色的彩喷稿，印前输出电子稿也没有作为作业的一部分上交。严格来说，这其实没有完成印刷工艺课程教学的整个流程。针对这种困境，笔者对印刷作业提出了“强调实验性，印制和手工结合完成作品”的指导方针。一方面，强调用实验性观念做指导，以设计创意为中心，对印刷材料和工艺做极致性的探索和实践。在作业的具体要求上，笔者往往提供两个主题，要求在设计中采用两种以上的承印材料和特殊工艺，学生任选一个主题，尽情发挥，设计一本富有实验性和创新性的小册子。另一方面，强调印制和手工结合，鼓励学生大胆创新，使用各种手段，尽力实现创作初衷，完成印刷成品。在笔者的详细指导和持续激励下，整个设计和印制过程，学生展现了无穷的创造力和执行力。在承印物的选择上，学生积极寻找各类特种纸，甚至使用布料、皮革、木材、金属等与纸张混搭；在印刷方式的选择上，学生广泛采用数码快印和艺术微喷等接近印刷效果的方式来模拟印刷，找创意礼品店用热转印烫画机在布料、金属、木材等特殊承印物上实现印制等等；在特种工艺的实现上，学生更是集思广益，用指甲油模仿UV光油效果，用金粉和银粉手工上色模拟金银专色，找店家用烫金机进行烫印加工，用刻刀实现镂空效果等等。整个设计和印制过程，学生充满激情，印刷成品的效果非常不错。通过这样行之有效的实践，学生充分认识了设计、材料、工艺三者间的关系，明白了一个优秀的设计师既要有高超的设计创意能力，又要能深入了解和掌握印刷技术的工艺特点和加工流程，把设计和工艺有机地结合起来，才能创造出优秀的设计作品。

三、结语

笔者对视觉传达专业印刷工艺课程教学改革的几点实践经验是基于课程本身而做的有限努力，而诸如主干课程横向打通不够，教师缺乏印刷实践能力，教学硬件设备和实训基地缺失等问题文中并没有展开深入探讨。这些问题，笔者也尝试了一些解决方案。在横向课程打通方面，笔者与其他教师展开教学研讨，研究如何采取联动式教学，努力让印刷工艺教学融入到与之相关的每一门专业课程中去。为提升自身印刷实践能力，笔者积极参与设计实践，并经常向设计师和印刷总监请教，从他们那获取合适的教学案例。笔者也建议学校在加强印刷实训基地建设的同时，定期邀请校外专业人士作印刷实践专题讲座，从政策上鼓励老师多参与设计实践等等。只有全面调动课程教学影响因子，印刷工艺课程教学改革才能不断地深入和与时俱进。

印刷工艺流程范文第7篇

关键词：SHOTS 平版印刷工艺 教学

所谓SHOTS,是Sheetfed Offset Training Simulator的缩写,指单张胶印模拟培训系统，它是由法国Sinapse印艺模拟器公司针对印刷行业研发的一套先进的模拟培训系统。作为全球业界最佳的辅助培训工具，该系统荣获GATF（美国印刷技术基金会）颁发的“GATF Intertech奖”。该软件功能非常强大，它以罗兰700印刷操作界面为例，对1-6色印刷进行从续纸到上光的模拟操作，印版、橡皮布、油墨、纸张及其他所有的控制台调节和机台调节等一系列印刷工艺流程均可被模拟。

一、传统教学方式的弊端

我们以往在讲授《平版印刷工艺》课时基本都采用“填鸭式”教学方式，学生被动接受教师的单向教育。这种教学模式的教学效果怎样呢？

首先我们都知道《平版印刷工艺》这门课是印刷专业的基础和入门课程，具有一定的抽象性，对于初学印刷的同学来说，很难理解并接受。而且由于受传统教育观念、教育手段和教育方法的影响，教师在备课和教具上虽然花费了很多心思，要么做大量示范，要么找大量资料用投影的方式演示，但由于印刷原理和印刷过程的复杂性，很难让学生真正的去理解抽象的内容，这样教学目的就难以达到预期的教学效果，尤其在有限的课时内既要讲解教学中的重点、难点问题，又要给学生练习、反馈的时间，在不能增加课时的情况下教学质量很难提高。

其次，职业教育的特点以培养学生灵活运用知识和动手能力为着眼点，而对于大多数印刷院校来说，由于学生扩招和印刷设备昂贵，普遍都存在印刷实习场地狭小和实习设备短缺的问题，学生没有机会去观察机器或者动手操作，这也使学生很难提高实际操作动手能力，甚至有的学生到毕业了还没有见过或摸过印刷机。

印刷工艺流程范文第8篇

数字印刷与印刷数字化

2.数字印刷与印刷数字化的区别

数字印刷就像胶版印刷、凸版印刷、柔性版印刷、丝网印刷和铅字印刷等传统印刷一样，是一种印刷方式。而印刷数字化是基于传统印刷或数字印刷工艺流程基础上，对印刷全过程的数字技术的应用；印刷数字化所得到的终端产品没有变化，仍是纸质等承印材料出版物或包装装饰用品等；而数字印刷的终端产品得到了扩展，既可以是纸、塑料、金属、陶瓷、玻璃或其他材质载体，也可能是磁、光、电等各类介质，还可以在纸介质、电子介质与网络三者间实现跨媒体转换。因此，印刷数字化与数字印刷既有区别又有联系，区别在于数字印刷的载体更广泛，印刷方式发生了新变化；联系就是数字印刷包含在印刷数字化流程技术之中，传统印刷工艺采用了数字化技术。比如印前领域采用数字化技术后，即可用于数字印刷，包括电子出版与网络出版，又能通向传统印刷制版，还可进入数字化资料数据库，以备进一步利用。

在内容表达方面，印刷数字化已经通过数字化生产流程、各种数字印刷设备、传统印刷设备的数字技术改造以及ERP系统，实现了全彩色、高精度和准实时的软硬拷贝内容表达。在功能表达方面，印刷数字化正在通过印刷过程的数字控制和多种数字成像，实现着多功能印刷，如电路印制、RFID智能标签、薄膜太阳能电池以及各种显示屏幕、电子功能组件等印刷电子的功能表达。

3.关键技术

①印刷数字化

印刷数字化是建立在数字化信息和自动化技术基础上的，包括整个印刷全过程的数字自动控制技术。相对印刷设备而言，是数字印刷机不可缺少的技术；是传统印刷机械技术改造、升级的技术基础。解决印刷设备JDF（CIP3/CIP4）接口，通过CTP制版技术、电子轴传动技术、墨量自动控制技术、自动换版、自动清洗、套准自动调节控制、色彩质量检测与控制技术和自动折、订。裁等数控技术实现整个印刷数字化工艺流程。比如，CTP甩掉胶片和晒版，为胶印全程印刷数字化创造条件，实现在机直接制版或自动上版，在数字化系统控制下自动完成印刷仝过程。

以CIP3为基础的数字化工作流程采用PPF格式在印前、印刷、印后加工过程中传递信息。以CIP4为基础的仝印刷数字化工作流程采用JDF格式实现从计划生产到整个印刷任务完成仝自动化的过程。JDF规范的国产印刷设备通信兼容性标准的应用研究是印刷数字化的系统工程，涵盖了整个印刷及设备器材生产的各个环节，既要考虑印前、印刷和印后加工设备的工艺能力和控制性能参数等的数字化，还要考虑不同设备、材料间匹配和协同工作的流程控制系统的体系结构和设备间的通信标准。

②数字印刷

前面已提到数字印刷的种类，这里主要以喷墨数字印刷技术来阐述，它也是市场上发展最快、最具方向性的数字印刷技术。

喷墨数字印刷是一种无接触、无印版的印刷。喷墨头是喷墨数字印刷机的核心技术之一，也是喷墨数字印刷系统的关键部件。喷墨头研发设计制造技术、喷墨控制技术和喷墨水、纸张及其自动输送、接收技术是喷墨数字印刷机的关键技术。

喷墨控制技术在我国已经有不少企业正在研发，并已有产品投入使用；纸张自动输送、接收技术对我国印刷设备制造企业也不是大问题，关键是喷墨头还没有涉足，直靠进口，而且国外的高精度喷墨头几乎不对中国开放，限制了我国高端喷墨数字印刷的发展，导致我国数字印刷技术与设备落后于国际水平。因此，喷墨头研发、设计、制造及其控制技术是我国发展喷墨数字印刷的关键。

印刷数字化技术发展前景与状况

印刷数字化工作流程的技术水平和应用体现着国家印刷技术的发展状况，在某种程度上反映信息化与工业化的融合水平。它是在信息数字化系统和技术的基础上，对整个印刷工艺过程中的图文信息、生产控制信息、包括市场信息进行集合，纳入计算机控制管理，使数字化的所有信息完整、准确，最终完成整个印刷加工生产、甚至包括营销过程。全印刷数字化工作流程是管理系统和生产系统的交互连接，是贯穿印刷管理、生产控制全过程的巨大系统工程。它将印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息，用数字化控制信息流整合成一个紧密的系统，排除其中许多人为因素的影响，达到生产与管理的有机结合，管理者可以随时监控产品在生产过程中的状况。数字化工作流程技术在设计、输入、文件处理、校样、输出或印刷、印后加工等各个环节的数据处理及交换中都发挥着重要作用，引领整个印刷领域的技术变革。这已经成为许多印刷企业、装备制造企业实现技术改造，优化工艺路线，提高生产效率，转型升级、获得最大客户群、可持续发展的新途径。近几年数字化工作流程发展很快，国外厂商不断推出数字化工作流程解决方案。与传统印刷工作流程相比，数字化工作流程不仅在工作效率、产品质量、生产成本等方面有优势，更重要的是印刷数字化工作流程是印前、印刷、印后加工，包括生产和客户管理发展的必然要求。

印刷数字化工作流程技术在我国的推广应用是以实现CTP输出和数字印刷为基础展开的，印刷数字化与数字印刷是建立在印前数字化基础上的。印前数字化推动了印刷业的进步，同时印刷业的每一次进步，又都离不开印前科技的发展。就像汉字激光照排技术的发展样，以CTP为基础的印前数字化工作系统已广泛应用，在实际生产中发挥着很大作用，印刷质量、生产效率都比传统工艺有了很大提高，印刷企业充分感受到这项新技术带来的效率、效益和高品质。CTP及其数字化工作流程涵盖从图文扫描输入、文件处理、数字打样、直接制版到上机印刷等各个环节之间数据的处理及交换过程。一套完整的CTP系统，不仅仅是一台制版机，最关键的是建立与之匹配的数字化工作流程。直接制版机、数字打样机或数字印刷机只不过是输出设备不同而已，都是由印前数字化工作流程来决定它如何工作。仅仅几年时间，CTP及其数字化工作流程改变了传统的制版工艺，印前领域的数字化技术已在取代或改变许多传统印前、甚至印刷工艺，实现了向纯数字化的转变。

数字印刷设备的发展也推动了印刷全数字化技术的发展。据统计，2010年数字印刷占全球印刷市场的总份额达4%，其中全球喷墨数字印刷产值约为280亿美元。预计到2015年，数字印刷份额将增加到14%，而全球喷墨数字印刷产值将达到465亿美元，3年将增长66.1%。从我国《印刷业十二五时期发展规划》了解到，以数字印刷、数字化工作流程、CTP和数字化管理系统为重点，在全行业推广数字化技术，到“十二五”期末，数字印刷产值占我国印刷总产值的比重将达到20%。

据近几年数字印刷机进口数据统计，数字印刷发展势头的确迅猛，2012年与2007年相比，数字印刷机进口额增长了98.95%，其中喷墨数字印刷机进口额增长了121.94%。但从我国印刷数字化技术实际发展状况来看不容乐观。数字印刷机除靠进口外，就是靠引进核心技术组装，如喷墨头、控制系统等。2012年进口热敏喷墨头就达到404267千克。我国印刷数字化技术的发展还处在起步阶段，主要问题还比较突出：

①规范化、数据化作业管理的基础薄弱，缺乏系统规划和技术标准的规范、协调。标准落后，甚至无标准；

②没有系统化地进行印刷数字化的技术改造，缺乏对核心技术、关键共性技术的攻关队伍和研发资金。处在单个企业孤军奋战，小打小闹、技术信息不能共享的状态；

③国产印前，印刷。印后软硬件设备相互匹配性差，大部分单机还不能完全实现数字控制，而且形成大大小小的“孤岛”，严重制约了印刷数字化技术发展；

④综合能力不足，不仅印刷企业的信息管理系统还有差距，设备制造企业s也还没有完全纳入印刷数字化技术系统之中，设备数控水平低，缺少通用的标准输入输出口，缺乏具有良性循环的。能够共享的标准信息系统，缺乏能掌握印刷数字化技术的高技能人员。因此。我国印刷数字化技术的发展有待引起企业、协会和政府的重视，有待规范化地加快发展。（未完待续）

印刷工艺流程范文第9篇

印包行业VOCs治理的必要性

2013年9月，国务院了《大气污染防治行动计划》，计划中提到要对几大行业VOCs进行综合治理包括印刷包装行业在内，从此各地对VOCs排放控制便纳入到了大气污染防治的工作之中。于2015年7月1日北京《印刷业挥发性有机物排放标准》的正式实施，一些省市和重点区域的印刷企业便开始关注VOCs的治理方案。2015年8月29日的新《大气污染防治法》首次为VOCs的治理提供了法律依据。于2015年10月1日起《挥发性有机物排污收费试点办法》的施行，也预示着印刷包装行业VOCs排污工作的正式启动，首次利用经济手段限制印刷VOCs的排放，这无疑也给印刷企业带来了巨大的经济压力。

这一系列和环保及VOCs治理相关的法律法规的出台，也证明了中央及各地政府对环境保护的重视和VOCs污染治理的决心。针对目前严峻的环境保护状况，不管是出于环境友好健康有益，还是出于遵守法规政策，还是顾及企业经济利益，印刷包装企业都该从绿色环保意识，转到环境保护工作的正式启动上。

印包行业VOCs治理的途径

面对印刷包装业VOCs排放治理的严峻工作，印刷包装企业不仅要及时掌握国家的相关法律法规及VOCs排放标准，更要及时关注治理技术方案，以使用行之有效的方案完成VOCs的排放治理使之达标。目前，在印刷包装行业，按照印刷生产流程中产生挥发性有机物的源头，可将其控制途径分为3个方面，即印刷材料VOCs治理、印刷工艺过程VOCs控制、印刷末端VOCs控制。

1.印刷材料VOCs控制

VOCs可挥发性有机物的排放量通常使用两种方法来计算，可以使用物料平衡法和a污系数法。产污系数法是根据企业中使用油墨总量的70%来计算VOCs的排放。物料平衡法是用企业中能够产生VOCs的材料使用量乘以所含VOCs百分比然后分别累加起来。以上两种方法都要乘以集气率、治理率等系数。以上两种计算方法比较，明显物料平衡法能激励企业从印刷材料源头进行VOCs的控制。

从印刷材料源头控制挥发性有机气体的排放主要有两个方面：第一个方面是印刷油墨性质的问题，应使用水性油墨代替目前使用的油性油墨，便可以减少挥发性有机物的排放和治理。但目前水性油墨的附着力问题限制了其使用和推广，尤其是软包装凹印企业，目前国内在烟包凹印中水性油墨的应用日趋成熟，但软包装凹印企业使用的承印材料并非纸张而是吸收性差的薄膜，这一现状阻碍了水性油墨的全面普及，但国内外研究学家也正在研制水性丙烯酸和水性聚氨这两种连结料的相互改性，以改善解决水性油墨存在的问题。第二个方面是印刷油墨的体系问题，应尽量使用单一溶剂型油墨或单一体系溶剂型油墨，避免使用目前的多溶剂型油墨。印铁制罐工艺尽量使用含固体成分高的UV涂料。

2.印刷工艺过程VOCs控制

印刷工艺过程中还要尽最大努力解决凹版印刷时油墨难以回收的问题，还要加强能源的循环利用，例如凹印时烘干箱内的废气可以使用在印刷品的干燥处理中，便可减少能源的使用也可降低VOCs的排放量及处理代价，凹印企业可以使用LEL控制设备来解决废气回收的问题。印刷后期复合工艺中尽量使用无溶剂复合替代干式复合工艺，干式复合是我国软包装行业的主导复合工艺，但在生产过程中使用大量的溶剂型胶黏剂产生有机溶剂挥发和溶剂残留，致使成为环保治理VOCs的目标。在这背景下，无溶剂复合便迎来了发展机遇，是一项绿色复合技术，在我国这种复合工艺还是一种新型工艺，尚未受到广泛关注和应用。

3.印刷末端VOCs治理

印刷末端VOCs治理技术主要有低温等离子体废气处理技术、蓄热式废气焚烧炉技术、催化氧化处理技术、吸附处理技术（如活性炭、活性炭纤维、分子筛等）、吸附―冷凝回收技术、吸附―催化燃烧技术、光催化氧化技术等。干式复合有机废气可采用再生式固定床颗粒活性炭吸附装置进行溶剂回收净化处理，回收的有机溶剂直接回用，可获得较明显的经济效益；轮转胶印废气可采用蓄热式热燃烧炉净化处理。相比之下，低温等离子体处理技术处理过程不需其他添加物质，没有二次污染，是最富有前景的技术，但废气浓度一般小于500mg/m3；燃烧法应用比较成熟，是大部分企业的选择，有机废气经燃烧后产生的热能可直接回收，将其与吸附法结合使用效果更佳。

印包行业VOCs治理的现有技术

上述3种VOCs治理途径企业都要有所关注，其中末端治理技术是VOCs治理最主要的治理途径，下面针对印刷包装业VOCs排放具有大风量、低浓度、复杂性、难治理的特点，详细介绍各类治理技术的原理、优缺点和治理工艺流程，为企业治理工作提供技术支撑，帮助企业合理的选择适合自己情况的VOCs减排治理方案。

1.低温等离子体废气处理技术

低温等离子体不是我们所说的3种物态之一，是非固态、液态和气态的另一种物态形式，低温等离子的产生是通过外加电压的形式，使之达到着火点并将其击穿，产生一种非气态的物态形式包含各种离子、电子及激发态分子等。虽然加压过程温度高，但是生成的各粒子及整个系统的温度较低，故被称为低温等离子体。该种技术进行废弃处理的原理在于利用产生的高能活性粒子与挥发性有机物相互作用，排放气体中可溶性的有机物被这些高能活性粒子分解生成无二次污染的水和二氧化碳等物质。

低温等离子体技术适用于排放低浓度VOCs（

低温等离子体处理技术不需要其他催化剂及反应物，是一种不带来二次污染的全新的废气处理技术，且在排放气体处理过程中可以同时处理多种污染物。目前在国际气体污染治理技术中，该技术是最成熟的技术方法之一，也是最有前景、处理效果最佳的技术之一，可应用于各类印刷工艺的VOCs治理。

2.蓄热式废气焚烧炉技术（RTC）

蓄热式废气焚烧炉是在消化蓄换热原理、热力氧化炉技术基础上开发的两室或三室蓄热室氧化炉，处理的废气浓度在100～4500mg/m3范围内，工作时将废气加热升温至760℃～820℃，使废气中VOCs氧化分解生成无害的CO2和H2O。氧化时产生的高温气体热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进来的有机废气，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。

待处理有机气体经引风机作用进入蓄热A室的陶瓷介质层，蓄热陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气体吸收热量，温度升高，废气离开蓄热式后以较高的温度进入氧化室。在氧化室，有机废气再由燃烧器补偿加热升温至设定的氧化温度。使其中的氧化物被分解成CO2和H2O。由于废气已在蓄热式内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化是有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，而是充分保证氧化的停留时间。氧化后高温气体经蓄热B室陶瓷放热降温后排放，一般情况下排气温度比进气温度高约70℃左右。

循环周期完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环周期，废气由蓄热室B进入，蓄热室A排出。这种炉型净化率可达95%以上，工艺先进、运行稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制，可适用于各类印刷工艺和使用溶剂型胶黏剂的复合工艺来治理VOCs的排放。

3.蓄热式催化氧化技术（RCO）

蓄热式催化氧化技术是在催化氧化和蓄热式焚烧技术（RTC）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现在先进的有机废气处理技术。它的先进行主要表现在：低温氧化条件（250℃～300℃）条件，避免了RTC由于高温（760℃～800℃）而产生NOX二次气态污染，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅度降低运行温度是运行能量大量节约。

RCO工艺的原理是，以较低温度使有机物废气在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达95%以上，同时热回收效率可达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导特性作为热交换介质，蓄热催化氧化装置是在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热装置结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物是CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时产生较高的热能从而获得经济效益。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率达到95%以上，这种蓄热式催化氧化技术适用于各类印刷和复合工艺过程的VOCs的排放治理。

4.吸附法

吸附法是利用吸附剂对废气中各组分选择性吸附的特点，将气态污染物富集到吸附剂上后再进行后续处理的方法，吸附剂可选颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维和分子筛等，适应于有机废气VOCs浓度不高于200mg/m3的废气净化。其典型的工艺流程如图4。

吸附法的材料和工艺流程都有一定的标准要求，蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，蜂窝活性炭的BET比表面积不应低于750m2/g，蜂窝分子筛的BET比表面积不应低于350m2/g；活性炭纤维毡的断裂强度不应小于5N，BET比表面积应不低于1100m2/g；选定吸附剂后，吸附床层的有效工作时间和吸附剂用量，应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定；采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4KPa，采用其他形状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于2.5KPa；固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定，采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于0.60m/s，采用纤维状吸附剂时，气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.20m/s。

吸附法适用于各类包装印刷工艺产生的VOCs废气治理，当设施风量按最大废气排量的120%进行设计时，有机废气处理效率能到90%以上，但是需要及时更换吸附剂以保证治理设施的治理效率。设备初次投入成本较低，但运行费用较高，且产生危险固体。吸附法可与其他技术联用，如吸附―冷凝回收技术，吸附―催化燃烧技术等，提高治理效率，大大减少耗材成本和危险固废的产生。

5.吸附―催化燃烧处理技术

吸附-催化燃烧处理技术是一种综合处理有机废气体的工艺，该技术包括活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧3种技术工艺，根据3种处理技术将整个工作过程分为3个阶段。首先是活性炭对有机废气体的吸附阶段，对排放气体进行第一步的吸附净化，该阶段利用了活性炭多孔、比表面积大、吸附性强的特点；然后，当活性炭小孔内填满有机废气后，便利用热气流脱附技术将废溶剂脱出，进行下一阶段的催化燃烧；最后，利用催化燃烧技术将脱出的有机废气进行燃烧氧化，这一过程释放大量热量可用于热气流的脱附阶段，整个工作过程十分节能。

该种工艺流程采用3种技术的组合来完成对有机废气体的吸附处理，所需能源少节约资金，且处理过程无有害气体释放。若处理过程在蜂窝陶瓷上的催化剂使用钯、铂等金属，其净化率能达到97%以上。

6.吸附―冷凝回收技术

吸附―冷凝回收技术是利用吸附剂将废气中的有机物富集，饱和后用高温氮气、水蒸气、电加热等方法对吸附剂进行脱附再生，吸附剂再生后可循环利用，脱附出的有机物通过冷凝、油水分离等工艺分离回收，可实现资源的二次利用。

吸附―冷凝回收技术具有治理效率高、吸附剂可循环利用、具有一定的经济效益以及适用面广等特点，其缺点是处理设备庞大，需要较高的设备投入，当处理体系中含有烟、粉尘、油等物质时，废气必须经过预处理；污染物种类复杂时，回收后的溶剂需要进一步处理才能使用。该技术适用于VOCs浓度≥1000mg/m3的有机废气，适宜温度为0℃～45℃，单套装置适用气体流量范围为10000～150000m3/h，可用于溶剂型胶黏剂的复合车间产生的VOCs废气的治理。

结束语

根据以上各VOCs治理技术的原理及特点，各技术均适用于各类印刷废气处理，除低温等离子体废气处理技术和吸附法不适用于溶剂型胶黏剂的复合工艺外，其他处理技术均适用于复合工艺过程废气处理。各印刷包装企业应根据自身企业特点结合各VOCs治理技术特点，选取适合的处理方案，以帮助企业VOCs减排，达到VOCs的排放标准和环境治理目的。在绿色印刷的道路上风险与挑战并存，各企业要做好充分准备来迎接绿色印刷的变革，使印刷企业尽快探寻到适合自己的绿色印刷之路。

印刷工艺流程范文第10篇

晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分；

打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质量，以便更改；也可为客户提供审校依据；还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。

书籍的正式印刷。打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。批量印刷时，为确保书籍印刷色彩的再现性，需注意印刷色序的安排。书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成，叠印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷机印刷，一次印四色，四色叠印后的色彩效果及套印准确性，能立即鉴别出来并能及时给予调整。但四色印刷机色序的安排是比较复杂的，一般遵循以下原则：1）透明度差的油墨先印，避免覆盖前一个颜色；2）主色调后印，次色调先印，以突出画面的主体色调。例如风景画面偏冷色调，因此可后印青色，而人物画面偏暖色调，因此可后印品红色；3）油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免发生油墨的逆转印。确定好印刷色序后，在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡，经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目，坚持三勤操作，即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨，使水墨始终处于正常稳定状态，保证整个印刷过程质量的稳定性。

书籍印刷完成后，在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层，既能使得印品表面呈现光泽，又能使印品原有图文的光泽透射出来。覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面，经加热、加压使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工过程。经覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光泽度和牢度，还起到了防水、耐磨的作用，是书籍印刷最常用的印后加工方式。覆膜的工艺流程为：工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数试覆膜抽样检查正式覆膜复卷或定型分割。烫印是不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。通常，烫印工艺是根据封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的，一般在书籍封面上只烫印书名、出版者，稍讲究些的烫印一些花纹图案，或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。