工业白油范文

工业白油篇1

根据市大豆加工业的发展特点，按照“有限目标、突出重点、适度发展和全面提升”的发展原则，提出重点发展领域和发展方向如下：

（一）传统豆制品加工业

充分发挥市非转基因大豆产区的资源优势，鼓励传统豆制品加工业实现工业化，采用现代工业技术装备改造传统豆制品加工业，重点改进中小企业的加工工艺和设备，应用现代加工、保鲜和包装技术装备实现规模化生产，提升传统豆制品加工业的工业化水平。发展传统豆制品加工业的适度规模，适应市场需求、发展需求和竞争需求的规模生产，提高技术含量，优化产品结构，提高产品档次，塑造品牌企业，打造产品品牌。顺应传统大豆制品发展趋势，增加传统大豆制品的色、味、型，开发生产中、高档特色风味系列的传统大豆制品，提高产品质量，保证安全卫生，方便产品运销，力求占有更大的市场份额。

（二）大豆油脂加工业

以现有油脂加工企业为基础，适度发展高油专用大豆生产基地，实现标准化生产。淘汰和改造一批技术设备落后、经济效益差的企业，淘汰常压蒸发工艺及能耗高、污染大、消防设施不达标、没有污水处理设施的大豆油脂加工企业，严格控制大豆油脂产能盲目扩张。依靠高新技术改造大豆油脂加工业，采用生物技术进行大豆油脂的改性，生产出功能性油脂；采用膜分离技术进行油脂水化脱胶,用混合油分离溶剂替代混合油蒸发与汽提，节能降耗；采用纤维酶、半纤维酶或果胶酶等破坏大豆的细胞结构，提高大豆蛋白和油脂的提取率。扩展大豆油脂新品种、新用途，开发生产适合不同消费群体的功能性专用油脂。如开发生产运动员专用油脂、降血脂油脂、促进少儿生长发育油脂、减肥油脂、食品专用和营养保健油脂等产品。鼓励大豆油脂加工企业使用大豆脱皮技术、大豆膨化技术等，提高出油率及生产高蛋白豆粕。鼓励榨油和精炼配套生产，加强以豆粕和豆油为原料的新产品（发酵豆粕、健康营养油等）开发，鼓励使用PLC控制的自动化生产工艺，积极推广使用污水回收利用技术。

（三）大豆蛋白加工业

发挥市非转基因大豆产区的资源优势，发展高蛋白专用大豆生产基地，扩大生产规模。利用现代技术装备，改造一批能耗高、废水治理困难、生产成本高的大豆蛋白加工企业，鼓励大豆蛋白加工企业的产业链向上、下游两端延伸。增加大豆蛋白花色品种，开发生产大豆蛋白系列产品。重点开发生产低变性豆粕，开发生产营养或功能特性各异的大豆蛋白产品，重点发展销路广、市场潜力大的豆奶（粉）、浓缩蛋白、组织蛋白、分离蛋白、水解蛋白、改性大豆蛋白等产品，同时还可从乳清废水中提取乳清蛋白，不断向市场推出新产品。积极推进大豆蛋白的应用，优先发展适合于广大居民日常消费的大豆蛋白食品，提高其品质和营养价值，加强大豆蛋白在主食制品中的应用技术研发。深入开展大豆蛋白在肉制品中的应用，应用脱脂豆粉、组织大豆蛋白主要是为了替代肉制品中的肉量，降低成本，同时提高蛋白质含量，降低动物脂肪和胆固醇的含量。应用浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白主要是起到保水、保油、防止肉汁离析的作用，改善肉制品的品质和口感。

保障措施建议

（一）加大扶持力度，落实优惠政策

为加快市大豆加工业的发展，必须加大扶持力度，认真落实各项优惠政策。一是积极探索有效的扶持方式，加大财政资金投入力度。提高大豆加工业基本建设投资占整个基本建设投资的比重，同时也要增加对大豆加工业骨干企业的技改投入；对于国家支持的项目，地方政府要积极安排配套资金；各级财政每年应安排一定数量的资金，用于大豆加工业的技改贷款贴息；财政支农资金和农业综合开发有偿资金等，要重点支持大豆加工企业的基地建设、技术服务、质量安全体系等建设。二是认真落实各项优惠政策。围绕大豆加工业的发展，国务院办公厅、国家财政部、国家税务局等部门制定了一系列的优惠政策，包括税收优惠政策、暂免征收企业所得税政策、增值税进项抵扣政策、出口退税政策等，关键是落实到位。对大豆加工企业收购和储存原料的资金供应，视同大豆购销企业享受中国农业发展银行的资金支持。

（二）挖掘大豆油脂企业潜力，原则上限制新上产能

由于市大豆油脂加工业产能严重过剩，年平均产能过剩43.2%,产能过剩最大企业为84%，导致企业资源严重浪费。因此，～2015年要限制大豆油脂加工企业新上产能，原则上不再新建和扩建大豆油脂生产规模，避免无序竞争。应采取有效措施，提高大豆原料供应能力，挖掘大豆油脂企业原有潜力，扩大开工率。

（三）采取有力措施，建立高油高蛋白专用大豆生产保护区

高油高蛋白专用大豆是市宝贵的大豆资源，强调非转基因和绿色是市发展大豆产业的竞争优势所在。一是应建立市高油高蛋白专用大豆保护区，通过立法和其他有效方式保护高油高蛋白专用大豆种质资源，实行高油高蛋白专用大豆的地理和物种保护制度。二是要调整高油高蛋白专用大豆的产业结构，做到专种、专收、专储，形成大豆品牌效应。三是要用健全的机制提高农民种豆积极性，为农民提供农业保险，帮助农民规避风险，帮助农民把品种改良好，让农民放心种大豆，促进农民增收。临时性的大豆补贴政策只能缓解一时，不能从根本上解决问题。四是要扩大高油高蛋白专用大豆种植生产基地建设规模，壮大大豆种植生产产业群，为市大豆加工业提供充足的绿色大豆原料。

(四）规范企业质量管理，精心打造大豆加工品牌

严格执行国家《食品安全法》以及《食品市场准入制度》等有关规定,大力开展ISO9000和HACCP等质量管理体系认证，确保大豆加工产品质量合格，保障食品安全和市场准入的各项要求。打造大豆加工品牌，就是要根据产品市场定位确定品牌目标，例如打造“国际品牌”、“中国品牌”、“地方品牌”等等，同时要不断保护和提升原有品牌。在打造品牌的过程中，一是要进行品牌策划，进行产品定位，制定市场营销策略，加大宣传力度，找准市场切入点，有计划、有步骤地扩大品牌知名度；二是要把打造品牌和产品创新有机结合起来，以品牌为主导带动新产品开发，不断推出新产品来扩大品牌的知名度。三是要建立一支打造品牌的执行队伍，积极开拓产品市场、占领市场，不断扩大产品的市场覆盖面，不断提高产品的影响力，最终形成知名度高的品牌产品和品牌企业。

（五）加快技术进步和创新，提升大豆加工业整体水平

鉴于市大豆加工业技术水平发展不平衡状况，对于薄弱环节要加快技术创新步伐，实现技术跨越。一是大力采用新技术、新工艺、新装备，将市大豆加工业引入工业化进程。二是要引入科技创新机制，应用高新技术延伸产业链条，增加高附加值产品，提高综合利用率。三是加强产学研结合，鼓励大豆加工企业与大专院校、科研单位建立广泛的合作关系，帮助企业尽快提升技术水平。四是依靠技术进步，按照市场要求加快企业技术改造步伐，围绕提高产品质量和档次开发市场适销对路的产品。五是广泛开展国际合作和交流，把自主研发与引进消化吸收再创新相结合，提高技术创新能力，防止盲目的低水平重复建设。

（六）加快培育产业集群，做大做强大豆加工业

工业白油篇2

关键词：核桃　制油　工艺　装备

1　前言

核桃是我国重要的经济作物之一，在我国大部分省市、地区均有种植，2007年我国的核桃产量已经达到63万吨。鉴于核桃的营养、医疗保健价值及其经济、社会和生态效益，核桃及其制品越来越受到人们的青睐。随着物质文化生活水平的提高，人们对核桃产品的需求已经不再局限于初级加工品，形形的核桃深加工产品已经占据了核桃市场的相当一部分份额，且价格也一再攀升。但是现在的核桃深加工企业往往只有一种生产工艺，产品单一，对市场适应能力差，这是目前我国核桃深加工企业所面临的最大问题。对核桃加工企业来说，如何将含油60％～70％的核桃进行合理深加工及综合利用是当务之急，因此核桃制油是核桃综合加工利用的重要方面。本文重点介绍了四种现阶段工业化核桃制油的工艺，并对各自的产品方案和工艺路线进行了比较分析，为核桃加工企业确定产品方案和选择工艺路线提供参考。

2　核桃制油深加工工艺的比较分析

我国核桃仁制油主要有压榨和萃取两种工艺。依据油料的前处理温度及榨机榨膛的温度能否导致核桃蛋白发生热致变性，压榨法制油可分为热榨和冷榨两种。压榨装备分为螺旋榨油机和液压榨油机两大类。目前，螺旋榨油机是热榨工艺的主要机型，液压榨油机是冷榨工艺的主要机型。也可以用螺旋榨油机生产低变性核桃蛋白产品，工艺类型介于冷榨与热榨之间，从蛋白变性程度来看应属于冷榨。常见的萃取工艺主要有机溶剂萃取(即溶剂浸出)和超临界CO2萃取两大类。上述的热榨、冷榨、溶剂浸出和超临界CO2萃取四类工艺，目前在我国核桃制油深加工领域均有使用。

2.1热榨制油工艺

2.1.1热榨制油

热榨一般需要将油料进行蒸炒，这一过程主要变化是使油料蛋白质发生热变性。热榨工艺的主流机型为螺旋榨油机，在螺旋榨油机压榨取油过程中，油料蛋白质也会发生热变性。核桃仁热榨工艺主要工艺技术参数为：蒸炒温度为125℃～135℃，入榨水分含量为5％～6。／0，入榨温度为75℃～85℃，核桃仁中含壳率为30％左右。核桃仁需要带壳压榨是螺旋热榨的一个重要特征。这是因为核桃仁是高含油油料，无法在螺旋榨油机的榨膛中建立起压力，因而无法实现压榨取油的目的。经过生产实践摸索，添加30％左右的核桃壳可以实现螺旋榨油机对核桃仁的榨油。

从热榨的温度和需要带壳压榨的特点来看，核桃仁热榨工艺的目的是直接获取核桃油，而热榨后的核桃饼只能用于饲料用途。热榨制油工艺流程见图1。

2.1.2热榨核桃油精炼

在通常情况下，热榨工艺生产的核桃油在酸值、色泽等方面均超标，无法达到《GB／T22327―2008核桃油》对压榨核桃油的质量要求，需要进行脱酸和脱色精炼。热榨原油精炼工艺有低温精炼和高温精炼两种，热榨原油低温精炼工艺流程见图2，热榨原油高温精炼工艺流程见图3。

显然，高温精炼的工艺路线较长，过程中核桃油耍经受高温环节，设备投资和生产成本也较大，已经处于被淘汰趋势。低温精炼工艺最大特点是取消了脱臭工序，使精炼温度的峰值从180℃降低到60℃，缩短了工艺流程，提高了产品质量，降低了生产成本。

近年来，核桃加工企业的生产规模增长很快，热榨的缺点逐渐显露出来。首先，热榨核桃油的品质比较差。热榨过程中会发生一些褐变反应，一些色素物质导致核桃油颜色加深，热榨原油通常需要脱色处理。热榨也会造成核桃原油酸值升高，热榨原油通常也需要脱酸处理。其次，核桃蛋白无法实现其应有的经济价值。为增加榨膛摩擦力，核桃仁需要带壳压榨，以及预处理的高温和榨油时榨膛的高温导致核桃蛋白变性较严重，热榨核桃饼不能作为食品原料进行下一步开发，只能作为饲料甚至肥料利用。第三，核桃深加工的产品方案过于简单，缺乏核桃重要组分――蛋白质的综合利用，热榨工艺无法设计高附加值的蛋白产品，经济效益比较差。为避免热榨工艺的不足，近年来冷榨工艺逐渐成为核桃深加工业的主流工艺。

2.2　冷榨制油工艺

2.2.1冷榨制油

冷榨与热榨的区别在于制油过程是否使核桃中的蛋白质发生了热致变性，发生热致变性即为热榨，否则为冷榨。核桃蛋白质的变性温度为67.05℃，理论上核桃冷榨温度应该在这个温度以下。在生产实践中，核桃仁的冷榨一般在室温进行。在工业化生产中，有时也可以把温度控制在80℃以下，生产低变性核桃蛋白粉，也能满足生产速溶核桃蛋白饮料的要求。

核桃仁冷榨通常采用间歇压榨方式，其主流机型为液压榨油机。在液压榨油机压榨取油过程中，油料蛋白质不会发生热变性。国内也有将螺旋榨油机用于冷榨，属于连续压榨方式，但是油料蛋白有不同程度的变性，适用于对蛋白变性率要求不高的产品方案。

液压榨油机的核桃仁冷榨的主要工艺技术参数为：核桃仁无须含壳，入榨水分5％～6％，入榨温度为室温，在压榨过程中几乎没有温度上升，入榨前也无需进行蒸炒、调质。冷榨核桃饼可以延伸出多种低脂核桃蛋白食品。冷榨制油工艺产品方案见图4。

冷榨制油工艺与热榨制油工艺相比较(见表1)：(1)两种工艺的原料等级不同。热榨核桃饼由于热变形失去了进一步加工利用的价值，因此通常选用较低档的碎小核桃仁带壳压榨；冷榨的核桃仁原料则是挑选出来的具有食用价值的一定规格的碎仁。(2)从产品方案来分析，两种工艺生产的核桃饼用途不同，热榨饼用作饲料，而冷榨饼加工食品。(3)虽然冷榨制油工艺出油率比热榨制油工艺少4％，并且生产成本也略有增加，但是整体经济效益比热榨好得多。因此，冷榨制油工艺与热榨制油工艺相比，经济上更合理，技术上更先进。对于加工没有直接食用的价值的含壳核桃仁末子，还是热榨具有优势，这实际上是一种特例。

2.2.2冷榨核桃油精炼

正常情况下，冷榨的核桃油在酸值、色泽等质量指标方面均较好，能够达到《GB／T22327―2008核桃油》对压榨核桃油的要求，不需要进行脱酸和脱色精炼等精炼工序，通常只需要高精度脱胶就能够符合国标要求，这也是冷榨油品质优于热榨油的原因之一。劣质的原油虽然可以精炼成合格的成品油，但是随着油脂精炼程度的增加，油脂中的营养物质会不断流失或被破坏。因此为保持压榨油的营养成分，应尽可能降低油脂精炼程度。

冷榨核桃原油的精炼有干法脱胶与湿法脱胶之分。干法脱胶工艺流程见图6，湿法脱胶工艺流程见图7。

显然，湿法脱胶的工艺路线较长，生产温度较高，设备投资和生产成本也较大，已经处于被淘汰趋

势。干法脱胶工艺最大特点是取消了蒸发脱水的操作工序，使精炼温度从传统工艺的105℃降低到室温，不仅提高了核桃油的品质，而且极大地简化了生产工艺和设备投入，降低了生产成本。

2.3冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺

在冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺中，冷预榨是指先采用冷榨制油工艺把核桃仁中约80％的油脂先压榨出来，然后再对冷榨饼采用萃取工艺提取余下的油脂，萃取后的脱脂核桃粕残油为1.5％以下。工业上常用的溶剂是6#溶剂。在冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺中，通常采用低温脱溶技术，工艺中最高温度不超过80℃，所以脱脂核桃粕的蛋白质是低变性的，可以进一步加工成多种核桃蛋白食品，如速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。冷预榨，有机溶剂浸出制油工艺产品方案见图8，产品是压榨核桃油、浸出核桃油和脱脂核桃粉，可以进一步加工成速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。

现阶段的核桃仁有机溶剂浸出制油工艺是在大宗油料生产低温粕的基础上发展起来的，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺流程见图9。主要工艺技术参数为：浸出温度为50℃～55℃、入浸水分为5％～6％、低温脱溶温度为180℃、出粕温度为

冷预榨―有机溶剂浸出制油工艺与冷榨制油工艺相比较(见表2)：(1)从产品方案来分析，两种工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的含油率有很大差别，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的核桃粉可以用在全脱脂食品方面。(3)冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺出油率比冷榨制油工艺多出7％，但是生产成本相对增加。

显然，冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的特点是粕残油低而易于保存，应用在加工全脱脂食品方面具有优势。由于目前对核桃蛋白的利用方式多限于核桃乳、速溶核桃粉等液态或固态饮料领域，生产这些产品为保证产品的风味需要保留一定量油脂，这样溶剂浸出粕残油低的优势反而发挥不出来。选择冷预榨一有机溶剂浸出制油工艺的依据是根据市场需求确定是否有必要生产全脱脂产品。

2.4　超临界CO2流体萃取工艺

超临界CO2流体萃取制油是把超临界状态下的CO2流体作为萃取剂，从核桃仁中萃取油脂的分离方法，是一种国际上公认的绿色制油技术。在大于临界温度31.05℃和临界压力7.39 MPa时，CO2就会处于超临界状态，这时的CO2就成为介于液体和气体态之间的单一相态，既有液体的渗透性和较强的溶解能力。又有气体的流动性和良好的传递性，能够将核桃仁中的油脂组分溶解到CO2流体中，然后再借助减压的方法使超临界流体变成普通的CO2气体，而使油脂组分离析出来，从而达到对核桃仁萃取油脂的目的。

在我国，超临界CO2流体萃取制油正在蓬勃发展，特别在高附加值的特色油中应用较多。超临界CO2流体萃取制油技术有以下的优点：(1)油脂无溶剂残留，具有非常高的食品安全性：(2)可以完整保留提取物中的生物活性成分，保证纯天然性；(3)萃取后核桃粕中的蛋白和其它有效成分未被破坏，更无溶剂残留，适宜核桃蛋白的进一步开发利用：(4)超临界CO2流体萃取全程中具有无燃性、无化学反应、无毒、无环境污染等优点，属于生产安全、环境友好的生产方式；(5)超临界CO2流体萃取核桃油的过程中核桃的外形不被破坏，可在保持核桃的完整性的前提下提取出部分油脂而得到低脂核桃仁，这种低脂核桃仁在市场上价格与全脂核桃仁相当，甚至更高；(6)超临界CO2流体萃取的核桃油色泽浅，含杂质量小，仅需进行过滤即可得到成品核桃油。与传统压榨方法相比，超临界CO2流体萃取技术具有许多优点，但也存在许多问题：(1)设备投资高，生产成本高；(2)生产工艺连续化困难，设备生产能力低：(3)能源的回收、堵塞和腐蚀等技术问题有待解决。

综合以上超临界CO2流体萃取的特点，这种萃取技术适合投资规模大、产品方案完善的企业采用。

超临界CO2应用虽有近百年历史，但一直到上世gE80年代，植物油超临界CO2萃取研究才开始逐渐增多。现在我国用于植物油萃取的超临界CO2流体萃取装置和生产线比较常见。依据产品方案的不同，超临界CO2流体萃取制油工艺大体上可以分成两类，一是冷预榨萃取制油工艺，二是直接萃取制油工艺。

2.4.1冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺

在冷预榨，超临界CO2萃取制油工艺中，冷预榨是指先采用冷榨制油工艺把核桃仁中约80％的油脂先压榨出来，然后再对冷榨饼采用超临界CO2流体萃取工艺提取余下的油脂，萃取后的脱脂核桃粕残油为6％以下。由于在冷预榨一超临界CO2流体萃取制油工艺中的最高温度不超过60℃，所以脱脂核桃粕的蛋白质几乎没有变性，可以进步加工成其它核桃蛋白食品，如速溶核桃粉、核桃蛋白饮料等。冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺的产品方案见图10。

冷预榨―超临界CO2萃取制油的工艺流程见图11。

冷预榨―超临界CO2萃取制油工艺与冷榨制油工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的最终用途也差别不大，都是速溶核桃粉或者核桃蛋白饮料之类的用途。(3)冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺虽然出油率比冷榨制油工艺多出5％，但是生产成本显著增加。因此，在既定的产品方案下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在经济技术方面没有冷榨制油工艺合理。

冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺与溶剂浸出制油工艺相比较(见表4)：(1)从产品方案来分析，两种工艺的对于原料核桃仁的经济技术要求是相同的，属于同种级别的原料核桃仁。(2)两种工艺的核桃蛋白产品的最终用途也差别不大，都是速溶核桃粉或者核桃蛋白饮料之类的用途。(3)冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺的出油率比溶剂浸出制油工艺低2％，并且生产成本显著增加。因此，在既定的产品方案下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在经济技术方面也没有溶剂浸出制油工艺合理。

综上所述，在既定的产品方案

下，冷预榨一超临界CO2萃取制油工艺在与其它常见的制油工艺相比之下，经济上不具有更多优势。

2.4.2规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺是对分选好的具有相同大小规格的具有一定破碎程度的核桃仁直接用超临界CO2流体萃取方法部分提取核桃仁中的油脂，以获得低脂的核桃仁。其特点是能够生产具有核桃仁原有外观的低脂核桃仁，以便进一步加工成高蛋白的低脂肪的核桃仁制品，如低脂高蛋白椒盐核桃仁、低脂高蛋白原味核桃仁等。规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺产品方案见图12。

超临界CO2流体萃取装备是比较理想的能够保持油料原有形状并提取其中油脂的装备，在日本就有低脂高蛋白花生仁产品。对于不同完整程度的核桃仁进行萃取时，核桃仁完整性越好萃取越困难，原料核桃仁的选择和分级是很重要的。这种萃取技术与冷预榨，超临界CO2萃取制油技术有所不同，前者是变压萃取，后者是稳压萃取。规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺流程见图13。

从市场需求的角度看。低脂高蛋白椒盐核桃仁、低脂高蛋白原味核桃仁等具有核桃仁原有形态的核桃仁制品是比较受欢迎的，消费者易于接受，产品销量比较好，附加值也比较高。因此，规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺的产品方案具有经济合理、技术先进、产品有市场的优越性。核桃加工企业在选择产品方案和工艺路线时，应进一步考察市场需求和消费者消费理念的发展趋势。审慎选择规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺及其产品方案。

3　核桃制油深加工工艺的选择

核桃深加工企业选择工艺技术的原则是技术先进、经济合理。从原料核桃仁的等级来看，按照半仁、大三角仁、四分仁、碎仁、末仁、末子的顺序直接做商品仁的价值越来越低，而深加工的价值越来越高。末子因含有大量壳而最适合热榨制油工艺，末仁因不含壳而最适合冷榨。在有全脱脂核桃粉市场需求的前提下，冷榨饼适合有机溶剂萃取。在投资允许的情况下，规整碎仁直接超临界CO2萃取制油工艺可以大幅度提高碎仁的价值。不同等级该桃仁深加工的价值优化见图14。

工业白油篇3

论文摘要 通过对驻马店市小磨香油产业发展现状和优势的分析，指出该市小磨香油发展中存在的问题，提出具有针对性的发展对策和措施。

驻马店市位于河南省南部，小磨香油是该市具有悠久历史传统的地方特色产品，在全国的知名度一直很高。近年来随着市场经济的发展，该市小磨香油加工业有了进一步的发展，取得了一定的成效，但是在激烈的市场竞争中，其发展模式的缺陷越来越明显，发展的规模和效应与其所具有的特殊的品质内涵极不相称。因此，从其具有的发展优势中找出制约其发展的原因，提出具有针对性的对策措施，对发展该市这一宝贵的传统特色产品意义重大。

1 发展优势

1.1白芝麻播种面积大

驻马店市地处淮河流域，属北亚热带向暖温带的过渡地带，四季分明，光照充足，雨量充沛，土地肥沃，适宜多种农作物生长发育。农作物常年播种面积147万公顷左右，粮食作物播种面积100万公顷，总产量400万吨，是国家和省重要的粮油生产基地，素有“中原粮仓”、“豫南油库”和“芝麻王国”之称。其粮食产量占全省的1/8，油料产量占全省的1/4，其中常年白芝麻种植面积6.67万公顷左右，产量6万吨左右，总产量占全国的1/6、全省的1/2，是农业部确定的我国芝麻的中心产区。该市的平舆县优质白芝麻种植面积、产量、出口量均位居全国县级之首，享有“中原百谷首，平舆芝麻王”之美称，常年种植面积3.33万公顷以上，总产量达3万吨左右，是我国芝麻生产第一大县，2003年经国家质检总局审查批准列为国家原产地保护产品。

1.2白芝麻品质好

特殊的地理气候条件，造就了驻马店白芝麻的优良品质，特别是“平舆白芝麻”含油量达55％以上，其中亚油酸含量达到42.5％；不饱和脂肪酸适中，蛋白质含量达到22％，含钙1％，是牛奶含钙量的2倍，含铁量为73mg/kg，是菠菜含量的3倍，牛肉的5倍。

1.3小磨香油加工历史悠久，工艺独特

早在宋朝时，驻马店就盛产芝麻和小磨香油，当时用小磨香油制作的馓子深受人们喜爱。明朝时，小磨香油更是闻名于世，据万历三十六年（公元1608年）《汝南志》记载，当时汝阳县（今汝南县）各种榨油坊遍布城乡，“一处磨油，全村飘香；一家食油，香溢四邻”。驻马店小磨香油千百年来之所以深受人们喜爱，还在于它有传统独特的制油工艺，手工磨制，枣红透明，清澈莹亮，香味浓郁，油质醇正，属万般食用油品之首，堪称绝佳的烹调用料。用它凉调素食，芳馨扑鼻，色鲜味美，看去“似荤非荤，非荤实素”；热烹荤菜，浓而不腻、回味醇厚，齿颊留香、余感袅袅，是食用油中的精品。

1.4小磨香油加工业发展势头好

近年来，为了促进芝麻加工和香油产业的发展，驻马店市制定了一系列促进措施，在资金投入、税收、金融信贷、用地、用电、改善流通环境等方面给予包括芝麻加工在内的农产品加工龙头企业优惠政策。随着芝麻加工业的迅速发展，目前全市规模以上芝麻加工龙头企业18家，年加工芝麻10.7万吨，年产香油3.6万吨，芝麻初加工产品（如色选芝麻、水洗芝麻、脱皮芝麻）7.1万吨。较大的芝麻加工企业有顶志食品、正道油业、康博汇鑫、古味小磨油等，这些企业多集中在驿城区和平舆县，已初步形成芝麻加工的龙头企业集群。仅顶志食品，年可加工芝麻香油1.5万吨，脱皮、色选、水洗芝麻2万吨，被省政府命名为农业产业化省重点龙头企业。正道油业、康博汇鑫等多家企业也被市政府命名为农业产业化市重点龙头企业。这些企业的不断发展壮大，带动了全市芝麻加工和小磨香油产业的发展，使得小磨香油这一古老的传统产品，焕发出了新的生机。

2 发展对策

长期以来，驻马店市都以全国芝麻的主产区而自豪。但是，当地在产品开发和品牌经营上重传统、轻创新，重生产、轻经营，企业产品品牌多而杂，品牌优势不明显，在国内国际市场上没有形成叫得响的品牌，忽视了产业链条的延伸和品牌的培育。面对竞争日益激烈的市场，驻马店小磨香油既要继承传统，又要赶上时代的步伐；小磨香油产业的发展要引起有关部门的高度重视，提高产品质量，扩大生产规模，整合品牌，提升形象；要实施“走出去”战略，与其他小磨香油产区携起手来，加强地区间的合作交流，互通有无、取长补短，发挥各自优势，共同打造我国小磨香油的特色品牌。为此，要采取以下对策。

2.1强抓机遇，进一步推进农业产业化经营

紧紧抓住国家支持中部地区发展农副产品加工业，河南加快黄淮四市发展的历史机遇，推进农业产业化经营。以

国内外市场为导向，以提高经济效益为中心，对驻马店市的芝麻加工和小磨香油产业，实行区域化布局、专业化生产、一体化经营、社会化服务、企业化管理，形成产供销、贸工农、经科教紧密结合的一条龙生产经营体制。

2.2建立基地，培育壮大龙头企业

以平舆县为重点，以市农科所科技力量为保障，带动汝南县、上蔡县、新蔡县、泌阳县、遂平县、驿城区等芝麻种植主产区，建立优质白芝麻生产基地。以正道油业、顶志食品、平皇小磨油、康博汇鑫、岳乡油厂、古味小磨油等加工企业为重点，培育一批龙头企业，引进现代企业制度，逐步改变我市小磨香油的作坊式生产方式。发展农民专业合作组织，实行“公司+合作社+基地+农户”的产业化生产模式，拉长芝麻产业链，增加经济效益。

2.3提高质量，加强产品质量安全体系建设

充分利用好驻马店香油协会的组织作用，建立小磨香油研发基地，在继承传统的基础上，积极创新，改进落后工艺，进一步提高产品质量。根据国家产品质量安全法律法规的有关规定，制定符合本地实际的小磨香油质量安全标准，健全质量安全标准和技术规范，完善质量安全检验检测手段，加强监督和检查，保证产品的品质安全。

2.4实施品牌战略，打造名牌产品

工业白油篇4

2008年6月28日,河南省委书记徐光春,代省长郭庚茂,省委､省政府许多领导来到了从地震的废墟中慢慢挺立起来的江油大地｡他们代表9800万中原人民用急切的步履丈量着江油的乡村､社区､企业､学校､医院､农户,用热切的话语传达中原人民对江油父老的惦念和问候｡他们代表河南省省委､省政府用真诚的话语传达中原人民对援建大军的重托:代表我们多出一把力吧,我们日夜牵挂着四川江油;他们以凝视的目光传递中原人民对援建大军的嘱咐:保证质量,加快速度,我们盼望早日建成新江油｡

当年,河南巩义的杜甫挽着四川江油的李白,高歌长吟,于是大唐诗歌与大唐文化就挺起了两个伟大的头颅｡

今天,当地震摇撼美丽的江油,中原人民响应党中央､国务院号召,冲上前去,捧出火热的心,伸出粗壮的手｡他们说,来吧,让我们与江油人民一起,建造一个更加美丽富饶的新江油!

“一省帮一县,一市帮一乡,一县帮一村――再大的困难,除以13亿,就都没有克服不了的……”一位网友这样说｡“5•12”地震后一个月,灾区生产生活秩序逐步恢复,新城新镇新村蓝图渐次绘就｡守望相助的中国人,走向了希望｡

2008年5月22日,民政部通知北京等21个省区市,分别对口支援一个重灾县｡例如:北京对什邡,上海对都江堰,广东对汶川,山东对北川,河南对江油｡灾难中最初的震撼､沸腾的热血凝聚成了深沉的责任感,变成了持久坚韧的爱心行动｡

若是在60年前或是国外,是不可想象的｡只有在此时此境才会变成现实｡这就是中国大家庭最为显著的特色,这就是争分夺秒､救民于水火的民情时间观――所以灾区人民才会在灾害和伤恸之中擦干泪水挺起胸膛｡因为,当一市背后有一省乃至一国支撑之时,遭到灾害磨损的信心方不枯竭｡人生有涯,当几十年重建日程表被压缩为几年时,这对灾民的生活影响是难以估量的｡

这样的对口支援名单将永被历史珍存:北京―什邡,上海―都江堰,山东―北川,广东―汶川,浙江―青川,江苏―绵竹,河北―平武,辽宁―安县,河南―江油,福建―彭州,山西―茂县,湖南―理县,吉林―黑水,安徽―松潘,重庆―崇州,黑龙江―剑阁,江西―小金,湖北―汉源……如雄鸡昂首挺立的中国版图,此时变成了爱心版图､志气版图､和衷共济携手抗灾的人类精神版图,源源不断地将输血管道牵入川蜀大地｡有了强力外援,灾区经济复苏速度在不断加快,自我造血能力在增强,灾区才会在经济社会发展中,早日康复,早日崛起｡

中国正在参与一场关于发展的世界竞走,“兄弟同心,其利断金”对于突遇灾害的兄弟姐妹,拉上一把,为共建共享的未来增加信心与笃定｡

一座充满内伤的城市

在绵江快速路与明月路交叉口,许多黄色的大型机器正热火朝天地忙碌着,不远处,河南省政府副秘书长､河南省抗震救灾前线指挥部总指挥张国辉正专注地指挥着｡他表示,这是河南省在江油市修建的第一个活动板房小区｡

河南省建设厅副厅长张德成说,江油市城区街道两边古蜀建筑风格的楼房出现很多裂缝,已经无法正常居住｡“这是一座充满内伤的城市,目前我们最紧要的工作是恢复江油的一些基础设施､公共服务设施,如学校､医院等｡”

中共江油市委书记易林告诉记者,江油市本是中国著名的旅游卫生城市,也是龙门山脉向丘陵､平坝的过渡区｡在2719平方公里的土地上,有40个乡镇,477个行政村,87万人口｡

由于是中国工程物理研究院四川材料与工艺研究所､中四燃气涡轮研究院､巴蜀江油发电厂､攀长钢､拉法基双马水泥集团等众多科研院所和大中企业之所在,江油市也是四川重要的能源基地｡

易林说,“5•12”汶川特大地震,江油受灾很重｡在这次地震中,江油市共有328人死亡,有1.06万人受伤,有109人失踪,伤亡人数多半在临近北川的北部山区乡村,伤亡虽没有北川惨重,但全市倒塌房屋和危房存在数字很大｡全市城镇房屋受损达1100多万平方米｡其中倒塌96万平方米,农房受损达4000多万平方米,有34万人无家可归,有近20万城区市民露宿在外,有195所学校受灾,80%的学校建筑物遭到破坏｡

重建“以李白文化为中心”

2008年6月17日上午,江油市文化旅游局局长任德远在河南省文化厅召开的“5•12”特大地震灾后对口援建工作座谈会上说:“江油文化就是李白文化”,“重建后的江油城,也应该是一座以李白文化为中心的城市｡”

“5•12”汶川大地震后,江油的房屋､基础设施､学校､医院等严重损毁,工业､农业､服务业遭受重创,李白故居和李白纪念馆等风景名胜区也受到重创｡

“5•12”地震,李白故居房屋全部拉裂,部分垮塌;18日江油余震又造成清代建筑几乎全部倒塌,最重要的文物陇西院照壁､粉竹楼照壁和太白祠偏殿全部垮塌｡

江油市青莲镇李白故居景区负责人张杰19日在电话中告诉记者,新建的3层仿唐建筑太白楼的钢筋混凝土柱也全部断裂､错位,整栋楼千疮百孔,景区的其他建筑也大多成了危房,估计整个景区损失达3400万元｡

目前,江油辖区内的2处国家级文物保护单位､7处省级文物保护单位和12处县级文物保护单位均造成不同程度损坏,其中,全国重点文物保护单位彭州领报修院､都江堰二王庙古建筑群全部垮塌;绵竹剑南春“天益老号”酒坊遗址古建筑､理县桃坪羌寨局部垮塌｡

而江油自身专业技术力量有限,急需专业人士对受损文物情况进行评估,并做好测绘､规划及修复工作｡

四川师范大学旅游学院李小波教授表示,“要让李白文化永远留在江油,人们来江油旅游,看重的就是这种文化”｡

河南省文物局副局长孙英民说,河南省文物局对江油市对口文物抢救援建工作已全面启动｡河南博物院､省古代建筑保护研究所等文博单位的专家奔赴江油市开展文物修复和评估工作｡在完成灾后评估和文物抢险方案的基础上,及早开始制定灾后恢复重建规划｡

2008年6月25日下午,江油市工商联(商会)捐建李白纪念馆太白堂的协议在江油市政协会议室签订｡这是“5.12”特大地震之后江油市李白文化体系恢复重建,签订的第一份捐建协议,标志着李白文化体系灾后重建拉开帷幕｡

十件实事 八项工程

2008年7月3日下午,抗震救灾英模事迹报告暨河南省支援江油重建工作动员大会在郑州举行｡

河南省委书记徐光春强调,河南省对口支援江油市恢复重建工作,必须遵循“坚定､坚强､坚持”六字方针,着力做好对江油援建的十件实事,近期建设八项工程,全力完成对口支援江油恢复重建｡

河南省将着力做好对江油援建的十件实事:援建板房6000套,组织一批教师进行对口支援;派驻180名专业技术人员,协助做好危房鉴定､规划编制､建筑设计等工作;开通农村现代远程教育网络和恢复建设党员活动室,开展党员干部培训;搞好广播电视网络传输设施的配置和调试;帮助武都水泥厂､丰威特钢､四川矿山机械厂等企业恢复生产;在江油建设双汇分公司;为江油考生提供在河南上学的条件,在国家招生政策允许的前提下,给予优先录取,对中等职业专科学校转入河南就学的500名学生提供便利条件;帮助恢复医疗设施,整合医疗队伍资源,派出100人的医疗队,帮助开展技术培训､防疫､疾病防治等工作;整合公路抢通保通队伍,保证江油3个交通中断的乡镇尽快打通交通通道;保持100人的特警规模,做好社会治安工作;无偿提供两部垃圾压缩运输车｡

河南省委､省政府决定,集中人力物力财力,开工建设江油急需､关系民生的八项工程:建1所拥有36个班､1800人规模的中原爱心学校;建1所拥有350张床位的中原爱心医院;建1所容纳360名儿童的中原爱心幼儿园;建1所接纳300名老人和孤儿的中原爱心福利院;修1条9公里长的市区中原便民道路;修1座220米长的市区中原便民桥梁;扩改整治1个渠系52公里的灌区;建1个中原爱心小区,帮助1000户居民解决住房问题｡

河南省还将充分利用江油的资源､市场优势和土地､税收等方面的优惠政策,在江油开发区建立河南产业园区,积极动员河南企业到江油投资兴业,增强江油“造血”功能的同时,推动河南企业开拓西部市场｡

河南省委､省政府要求,加强对担负对口援建任务的有关部门､领导和工作人员进行监督检查,发现对上级指示有令不行､有禁不止的,对重要和紧急事项反应迟钝､拖拉疲沓的,对基层和一线反映的问题推诿扯皮､被动应付的,对领导交办的工作强调理由､行动不力的,要严肃追究｡对领导不力的班子,工作不力的干部,将及时调整撤换｡

3年承诺 请江油放心

2008年6月16日,河南省委书记徐光春强调指出:按照中央的统一部署,当前抗震救灾工作已经进入新阶段,今后3年河南省要全面对口支援江油市灾后重建工作｡为此,河南省要不惜人力､物力､财力,帮助灾区人民恢复生产､重建家园,让江油人民放心,让党中央放心｡

2008年6月17日,河南省接到国家建设部正式下达的援建江油市6000套活动板房的任务,主要用于安置该市11个乡镇的学生和目前仍住在帐篷医院里的病人及医护人员｡这项任务将由郑州､洛阳和安阳三个省辖市承担｡

同日,由73名卫生防疫及护理人员组成的河南省援川卫生防疫总队先遣队进入江油市,河南省对口支援江油灾后重建工作正式展开……

2008年6月20,先期抵达江油的河南省第六建筑公司(简称省六建)开始在江油开工｡一周后,100余套活动板房就将落成,江油市九岭学校的1500名学生复课｡

2008年6月24日下午,800吨河南大米等救灾物资在郑州铁路东站集结完毕,乘“抢41号”专列发往四川江油受灾地区｡

2008年7月8日,河南省选派的41名干部抵达对口援建的江油市,在没有鲜花和掌声的见面会后,分赴新的工作岗位,担负灾后援建工作,任职3年｡

2008年7月9日,郑州市市长赵建才代表全市人民向江油市政府捐赠了一批价值378.1万元的救灾物品｡

2008年7月10,河南省卫生厅副厅长､省人民医院院长刘学周代表省卫生厅向江油捐赠了价值60万元的药品｡

2008年7月11日,由河南省焦作市4家施工单位､两家安装企业共同建造的1666套活动板房通过验收,正式交付灾区｡5000多名地震后无家可归的受灾群众,开始入住该板房安置小区｡

焦作市劳动和社会保障局也拿出100个工作岗位,月工资在1000元以上､并提供免费住宿,安置来自地震灾区江油市的劳动者｡

在这里,来自中原大地的建设者与江油人民肩并着肩,几乎是一夜之间,在江油的清山秀水之间建造出了成片成片的帐篷学校､活动板房;在这里,来自中原大地的建设者与江油人民手拉着手,用森林般的脚手架迎接着每一个灿烂的日出｡

工业白油篇5

在美国大片中，石油工业诞生之初的粗放状态，让人印象深刻。100多年前的美利坚土地上，成片的石油喷井，常常拼凑成壮观的画面。

如果你看过《血色将至》，除了男主角丹尼尔・普莱恩维尤出神入化的表演，油井出油时的油柱冲力几乎把工棚掀翻的场景，也一定会深深把你震撼。

这个油井的原型，应该是德克萨斯州斯宾德尔托普油田的第一口油井。1901年，该油井出油时，油是像炮弹一样喷射出来的，冲天的油柱击散云霄，在工人们竭尽全力封住井口前，每天产油量7万到10万桶。

对于美国，类似场景已经不是第一次了。1861年，宾夕法尼亚州著名的“帝井”开始产油时，日出3000桶，以至于，当地的木桶、铁桶甚至能够收集来的盆盆罐罐全部用完，只好在油井附近筑起土制堤坝，而堤坝马上被地上冒出的石油漫过……更早些，1859年，埃德温・劳伦汀・ 德瑞克在宾夕法尼亚州的提特斯维尔挖出世界第一口商业油井的背景是：当地的石油会自动渗出地面，有些为寻找水源而钻井的人们，往往水还没钻到，石油先冒出来了。

面对如此丰厚而狂野的“上帝的礼物”，彼时的美国人不知所措，开发、保存、利用，全部依照“摸着石头过河”的逻辑展开。所以，一度，不但大量油井采收率只有15%到20%，伴生天然气白白浪费，开采出来的石油，也有相当一部分渗入地下，或者流入江河湖泊大海，对环境造成污染。手握“流动黑金”的油井主人们，常常因难以变现成最想要的真金白银，还要应对无节制出油带来的麻烦，陷入苦哈哈守着一座座潜在 “大金矿”却进退维谷的困境。

正是在这种背景下，史上第一次石油下跌发生了。1860年1月，美国宾夕法尼亚州的石油价格每桶还处于19.25美元的高位;一年之后，就降到了每桶1美元;而到了两年之后，1862年1月，每桶石油的价格竟然只有10美分。10美分和19.25美元，是怎样的差距？这样的节奏，用“断崖”形容显然是远远不够的，分明是“跳伞”。

关键在于，这还不是结尾。石油价格虽然之后有短暂回升，却难改长达半个世纪的颓势。1900年的时候，另一个美国石油“圣地”德克萨斯州，石油价格掉至谷底，每桶只有3美分，一瓶石油都不如一瓶水的价格值钱。

之所以提到这段历史，主要想说明，石油价格下跌不见得是坏事，或者，至少不全是坏事。此次旷日持久的石油下行周期，见证了人类油气开发、利用能力的巨大进步，倒逼出石油输运、储存方式的进步，倒逼出石油化工业，倒逼出内燃机的发明，也倒逼出人类交通运输的革命性进步，燃油车、飞机、柴油船等现代通运工具随之得到广泛应用。

这样的逻辑，套至后来，莫不适用。

以最近的石油下跌为例。进入2016，全球最关注的事情之一，是纽约原油价格和伦敦布伦特原油价格分别跌破每桶30美元的消息。30美元的价格，对比全球经济相对复苏后，2014年6月份114美元的国际原油高价，跌去7成多，和许多欧洲、南美国家经济的表现相似，堪称“断崖”。

面对石油卖出“白菜价”，甚至不敌“白菜价”的残酷现实，社会舆论一片哗然。伴随很多巨无霸石油企业经营业绩和利润排名下滑，很多产油大国财力捉襟见肘，考虑石油消费和经济之间的关系，不少论者以为世界经济将延续2008年经济危机的颓势。

但是，认真梳理20年来石油与经济的互动关系，便会发觉，如此断言存有偏颇。石油，不是经济冷暖的“试金石”;经济，却是石油冷暖的“晴雨表”。

经济或仍停停走走，大趋势却是一个字：走。2008年金融危机后，世界经济始终差强人意，只是因为还在“找方向”。经济新动能一出现，则会企稳回升。

石油或仍跌跌升升，大趋势却也是一个字：跌。跌势，是未来的常态。

石油价格随着世界经济“窝火”不已，需要在经济发展对能源需求的量变上找原因，更需要在经济发展对能源需求的质变上找原因。

事实上，本次石油下跌周期，和2008年和1997年两次暴跌一脉相承，即反复证明：覆巢之下，没有完卵，强大如石油，也得听经济冷暖的吆喝。况且，在防止全球气候变暖的语境下，被列入化石能源序列的石油，一时半会固然不会从人们的视野中消失，可在能源消费结构中的比重和重要性，逐步下降当属大概率事件。也就是说，石油当作“白菜”卖，是宿命。

工业白油篇6

岁月如歌。如今，年近六旬的李加纳已经声名远播。这一切都归因于他挚爱的科研事业――油菜遗传育种。历经30余载，李加纳率领团队先后培育出甘蓝型黄籽杂交油菜新品种“渝黄1号”“渝黄2号”“渝黄4号”和“渝油28”，这4个高产优质高效的新品种通过国家审定并大面积推广应用，确立了我国甘蓝型黄籽油菜基础研究与生产应用的国际领先地位。

穿梭于一片片金黄色的油菜花里，李加纳心里是甜蜜的。这份甜蜜不仅来自于田野美景的沁人心脾，更重要的是，长江流域油菜主产区到处都种植着由他培育的油菜新品种，这些具有市场竞争力的新品种既可使农民大幅度增收，又可使油脂加工企业显著增效，累计产生经济效益近百亿元。

李加纳谦虚地表示，“我所取得的成绩，应该归功于前辈们的支持，归功于油菜团队全体师生的共同努力，成绩是大家的”。

择善固执，独辟蹊径

2012年5月，央视纪录片《舌尖上的中国》席卷中华大地。从食材选择到烹饪技巧，每一道工序都令人叹为观止。该纪录片向世界展现了中华饮食文化的精致和源远流长。

中国菜素来以色香味俱全而闻名。一道香气四溢的美味佳肴，食用油占据着功不可没的地位。一直以来，中华民族习惯食用黑褐色、散发出浓郁香味的菜籽油。它是用油菜籽榨出来的一种食用油，俗称菜油。

李加纳告诉记者，国内外传统油菜都是黑籽，黑籽油菜的压榨油是黑色的，必须经过工业脱色变为无色无味的色拉油。“工业加工不仅增加了成本，而且还损失了菜油的营养和天然香味，特别不适合中国人的餐饮文化需求。”

自从2001年加入世界贸易组织以来，我国的油菜生产一直受到国际市场的压力，年进口量达到300?500万吨。面对这种挑战，李加纳认为只有两条途径：降低生产成本和提高产量质量。

李加纳介绍，油菜的三大类型分别为白菜型、芥菜型和甘蓝型。白菜型和芥菜型油菜原产于中国、印度等地，其中有出油率较高、成色较好的黄色籽粒品种，但产量很低；甘蓝型油菜原产于地中海地区，虽然产量较高但只有黑色籽粒，压榨油和饼的商品性差。如何将不同类型油菜的优势结合在一起成为科学家苦心钻研的方向。

1960年，瑞典科学家从人工合成的甘蓝型油菜中首次找到黄籽单株，这个发现给大家带来了希望，国内外逐步形成了第一轮甘蓝型黄籽油菜育种热潮。尽管国内外很多专家开展甘蓝型黄籽油菜研究多年，但均未获得突破性进展。甘蓝型黄籽油菜粒色稳定问题成为了一个世界性的难题。为此，国内外部分权威专家断言，甘蓝型黄籽油菜粒色无法稳定，抗性和丰产性不好，没有利用前途。在这种学术观点的影响下，到上世纪90年代，国内外油菜研究机构基本上都停止了甘蓝型黄籽油菜的研究。

《礼记・中庸》有言：“诚之者，择善而固执之者也。”尽管国内外专家均不看好甘蓝型黄籽油菜的研究前景，然而，李加纳并未追随“潮流”。

他认为：“如果通过遗传改良，去掉油菜种皮中的色素，则新型黄籽油菜压榨油就是金黄色的，既降低了加工成本，又保持了营养和风味。此外，黄籽油菜还具有种皮薄、油脂和蛋白质较高等优点。因此，甘蓝型黄籽油菜应该作为油菜育种的重要目标，同时也是我国油菜生产应对国际压力的突破口之一！”

攻坚克难，勇往直前

青年时期的李加纳便与农业科学研究结下了不解之缘。他的第一份工作是在攀枝花农科所从事番茄育种研究。3年的研究生涯，奠定了他坚实的科研基础。

1977年，由于的冲击而中断了10年的高考制度终于得以恢复。遵从父亲遗愿，李加纳参加高考并顺利考入了西南农业大学（原名为“西南农学院”）农学系，开始接触油菜研究。

大学毕业后，抱着科学救国的理想和信念，1982年，李加纳考取了著名的油菜遗传育种专家邱厥教授的研究生，进行油菜品质性状的遗传研究工作。

在研究生学位论文的准备中，李加纳承接了四川省六五育种攻关项目“油菜脂肪酸数量性状的遗传研究”。经过两年的试验研究，在导师的指导下，李加纳撰写的毕业论文《甘蓝型油菜芥酸及其它脂肪酸数量性状的遗传分析》荣获首届四川省青年学术研讨会优秀学术论文一等奖。他的科研才能得到了充分的肯定。

20世纪80年代中期，刚拿到硕士学位的李加纳开始对甘蓝型黄籽油菜产生了极大的兴趣。为什么在白菜型油菜中遗传稳定的黄籽性状，到甘蓝型油菜中就不稳定？为什么种子颜色与抗性、丰产性有关联？他迫切地希望找到问题的答案。

到达终点之前，没有人知道前方会遇上怎样的困难，甚至能否到达终点也是一个未知数。由于国内外专家几乎放弃了对甘蓝型黄籽油菜的研究，李加纳明白，这个决定冒着极大的风险，只能背水一战。

他告诉记者，甘蓝型黄籽油菜的研究难点在于三个方面。“首先是缺乏遗传稳定的黄籽材料，其次是粒色形成机理不明，最后是黄籽与高产、抗性结合不好。”

针对三大难题，李加纳团队确定了三大技术路线，即广泛搜寻和创造黄籽突变基因；采用多种方式聚合黄籽基因，创造出遗传稳定的甘蓝型黄籽品系；利用现代育种手段、聚合多个优良性状，选育出优质高产多抗甘蓝型黄籽杂交油菜新品种，同时弄清粒色形成机理和环境调控机制，促进新品种选育和产业化应用。

由于生产上广泛应用的甘蓝型油菜没有天然黄籽，李加纳从白菜型油菜、芥菜型油菜、埃塞俄比亚芥、甘蓝4种资源中转移黄籽基因，获得带黄籽基因的远缘杂交材料。再采用多种复合杂交方式，创制出100余份遗传稳定的甘蓝型黄籽油菜新材料。

经过多年的探索，他们首次从甘蓝型油菜×芥菜型油菜种间杂种后代选育得到显性甘蓝型黄籽油菜材料GH01，同时也从甘蓝型油菜辐射诱变后代选育得到隐性甘蓝型黄籽油菜材料GH03。李加纳向记者介绍，这两种油菜材料的黄籽外显率已接近100%，黄籽度（籽粒表面黄色所占比率）可达90%。经农业部油料及其制品测试中心分析，GH01含油量44.58%、饼粕蛋白质49.06%，蛋白质含量超过国家攻关合同指标9个百分点；GH03含油量44.14%、饼粕蛋白质49.55%，超过国家攻关合同指标9.5个百分点。

1998年，四川省和重庆市科委联合邀请国内著名油菜专家对甘蓝型黄籽材料创制成果进行科技成果鉴定，认为提供的甘蓝型黄籽材料在籽粒色泽、稳定性、蛋白质+含油量总量等方面优于国内其它品种（系），结论为达到国内领先水平。

李加纳课题组并未满足于已有的成就，他们很快又研究出了以GH01为亲本的甘蓝型黄籽杂交油菜组合“渝黄1号”。该品种在国家区试中比对照增产21%，含油量、蛋白质含量高，抗性好，实现了黄籽性状与优质高产多抗的有机整合，克服了甘蓝型黄籽油菜产业化应用的瓶颈。

“我们建立了黄籽油菜聚合育种技术体系，创造性地聚合了黄籽、双低、高产、高油、广适、多抗等性状，先后育成甘蓝型黄籽油菜新品种渝黄1号、渝黄2号、渝黄4号和渝油28等通过国家审定，适宜区域涵盖长江上游和中游各油菜主产省。其中，渝黄1号是国内外第一个具有生产利用价值并得到大面积推广应用的甘蓝型黄籽杂交油菜新品种，渝黄4号由于优质高产多抗和适宜机械化生产的优良特性，被农业部推介为主导油菜品种”。

由于“渝黄系列”品种的产业化和理论研究的突破，李加纳团队在国际学术界也产生了很大的影响。在12届国际油菜会上，李加纳受邀与国际黄籽油菜研究权威ROBBELEN教授一起主持了甘蓝型黄籽油菜专题研讨会并做了《黄籽油菜育种策略》的特邀报告，在随后的13届和14届国际油菜会上，做了多次会议口头报告。

一份辛劳，一份收获，近30年里，李加纳带领团队成员年复一年地劳作于田间地头，重复着耕地、播种、栽苗、施肥、观察记载和配制杂交组合等工作；收获后，又忙着考种分析工作，挑选出株型好、抗病丰产的单株或材料。这群人似乎成为了地地道道的“庄稼人”，但又比农民操心更多。

李加纳及其团队种下希望，收获了喜悦。2004年，重庆市科委批准李加纳团队建立重庆市油菜工程技术研究中心，这是重庆市首批建设的工程中心，也是重庆市第一个农业领域的工程中心，2007年又被重庆市教委批准为首批高校创新团队。中心现有科研人员21人，其中，具有博士学位人员17人，高级职称16人，学科覆盖遗传、育种、栽培、生理生化、细胞生物学、分子生物学等，具有很强的研发能力和创新能力，且与多个国际知名研究机构有密切的科研合作。该团队先后获得省部级科技成果奖励12项，其中，国家科技进步奖二等奖1项，教育部和重庆市科技进步奖一等奖各1项。育成品种中，23个通过国家或省级审定，推广应用面积近亿亩。

由于以上贡献，李加纳个人也得到诸多荣誉，他先后获得农业部有突出贡献中青年专家、国务院颁发的政府特殊津贴、全国“五一”劳动奖章、“新世纪百千万人才工程”国家级人选、全国优秀科技工作者、重庆市“争光贡献奖”和重庆市职工楷模等荣誉称号。

推动经济，引领潮流

李加纳培育出的甘蓝型黄籽油菜新品种，如今在油菜市场可谓炙手可热。

截至2014年，4个甘蓝型黄籽油菜国审品种在长江流域油菜主产区累计推广面积近忆亩，由于黄籽油菜高产优质、加工效益好，企业一般加价5?10%收购，农民因此增收72亿元以上。此外，黄籽油菜的油和饼的市场价均较黑籽油菜高20%以上，以加工每吨黄籽油菜企业增效300元计算，该成果生产黄籽油菜籽1264万吨，企业累计增效37.9亿元。

李加纳告诉记者，由于甘蓝型黄籽油菜的油和饼质量优于进口菜籽，它的产业化应用显著提高了我国油菜的竞争力，促进了我国油菜产业的发展。在国际市场的巨大压力下，我国油菜面积、单产、总产仍然实现了“七连增”，黄籽油菜的推广是主要动力之一。

“一旦黄籽油菜生产的优质菜籽油进入千家万户，人们将品尝到更加香美可口的佳肴，中华饮食文化将会得到进一步的发扬光大，这将是中国的一场餐桌革命呀！”李加纳对此满怀期待。

工业白油篇7

关键词：植物油脂，提取工艺

植物油料大多来源于植物的种子，含有人体所必需的不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、油酸等，是关系国计民生的重要大宗农产品。我国是世界上最大的食用油需求国和世界第一大食用油生产国。入世以来，我国植物油行业面临着巨大的冲击：降低关税、扩大市场准入、取消出口补贴和逐步放开贸易权，进口完全实行市场化自由竞争。2004年我国植物油进口量达到历史最高水平，引来社会各界对植物油市场的关注和忧虑，植物油生产领域如何改进提取工艺，提高国际竞争力就显得十分迫切。本文在此背景下就植物油的提取工艺及最新研究进展作以综述。

1 传统植物油提取工艺

传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种。

1 .1 压榨法

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。

压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。

1.2 浸出法

浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。

在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是6号溶剂油，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在60～90℃（发达国家用的工业己烷，沸点在66.2～68.1℃）。由于6号溶剂油是从石油中提炼的的产品，而今石油能源短缺，市场价格居高不下，而且剩余的高沸点溶剂对饼粕食用卫生安全质量有影响，因此人们不得不考虑开发替代溶剂。目前国内已经有人开始丙烷、丁烷等作为溶剂提取小麦胚芽油的研究，这种方法适合一些特种油脂的分离提取，油脂中有效成分不被破坏，所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的发展前景。还有进行油料生胚挤压膨化后直接进行浸出制油的研究，生坯挤压膨化后，多孔性增加，酶类被钝化，溶剂对料层的渗透比和排泄性都大为改善，浸出速率提高，混合油浓度增大，浸出毛油品质提高，出油率大大提高。国外生胚膨化浸出工艺已广泛应用，我国对这一技术的研究和应用也有了较大的进展。

浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。

2 新研究开发的植物油脂提取工艺

2.1 水代法

水代法与普通的压榨法、浸出制油工艺不同，主要是将热水加到经过蒸炒和细磨的原料中，利用油、水不相溶的原理，以水作为溶剂，从油料中把油脂代替出来，故名为水代法。这种提油方法是我国劳动人民从长期的生产实践中创造和发明的。目前，水代法主要用于小磨香油的生产。水代法提油的工艺有很多优点：提取的油脂品质好，尤其是以芝麻为原料的小磨香油；提取油脂工艺设备简单，同时能源消耗少；还有就是水代法以水作为溶剂，没有燃爆的危险，不会污染环境，并且可同时分离油和蛋白质。但主要缺点为出油率低于传统浸出法，在浸提过程中易污染微生物。

2.2 水酶法

水酶法提油是一种较新的油脂与蛋白质分离的方法，它将酶制剂应用于油脂分离，通过对油料细胞壁的机械破碎作用和酶的降解作用提高油脂的提取率，与传统提油工艺相比水酶法提油工艺具有处理条件温和，工艺简单、能耗低、并且能同时得到优质的植物油脂和纯度高、再利用性强的蛋白质等优点。国外在这方面的研究较早，1983年Fullbrook等人用蛋白水解酶和对细胞壁有降解作用的酶从西瓜籽、大豆和菜籽中制取油脂和蛋白质，大豆油回收率可达90%，菜籽油为70%~72%；1986年McGlone等人用聚半乳糖醛酸酶、a-淀粉酶和蛋白酶提取椰子油，油脂收率为74%~80%；1988年Sosulski对Canola油料进行酶解预处理后再进行己烷浸出，可明显缩短浸出时间，提高浸出效率；1993年Sosulski等人对Canola油料先进行酶处理后再进行压榨，未经酶处理的Canola压榨出油率仅为72%，经过酶处理后可达90%~93%；1996年CheMan等人用纤维素酶、a-淀粉酶、聚半乳糖醛酸酶和蛋白酶对椰子进行水酶法提油，油脂收率为73.8%。国内王瑛瑶、王璋等进行了水酶法提取花生蛋白质和花生油的研究。这些研究为水酶法应用于同时进行油脂和蛋白质的分离作了理论上和实践上的尝试。

2.3 反胶束萃取技术

一般将表面活性剂溶于水中，并使其浓度超过临界胶束浓度(CMC)时会形成聚集体，这种聚集体属于正常胶团；若将表面活性剂溶于非极性的有机溶剂中并使其浓度超过临界胶束浓度便会形成与上述相反的聚集体，即反胶束，因此反胶束就是指分散于连续有机溶剂介质中的包含有水分子内核的表面活性剂的纳米尺寸的聚集体，也称逆胶束或反胶团。在反胶束中，表面活性剂的非极性尾在外，与非极性的有机溶剂接触，而极性头在内形成一个极性核。根据相似相溶原理，该极性核具有溶解极性物质的能力，如蛋白质、酶、盐、水等分子。如果极性核溶解了水之后就形成了“水池”，此时反胶束也称为溶胀的反胶束。

用反胶束系统萃取分离植物油脂和植物蛋白质的基本工艺过程为，将含油脂和蛋白质的原料溶于反胶束体系，蛋白质增溶于反胶束极性水池内，同时油脂萃取入有机溶剂中，这一步称为前萃，然后用水相，通过调节离子强度等，使蛋白质转入水相，离心分离，实现反萃。这样将传统工艺的提油得粕再脱溶的复杂冗长流程，改进为直接用反胶束系统分离油脂和蛋白质，工艺过程大为缩短，能耗大为降低。反胶束分离过程中，蛋白质由于受周围水层和极性头的保护，蛋白质不会与有机溶剂接触，从而不会失活。避免了传统方法中蛋白质容易变性的缺点。国内的对这方面也作了一些研究：程世贤等人用反胶团提取大豆中的蛋白质和豆油，结果表明大豆蛋白质的萃取率最高达96.9%，豆油的萃取率为90.5%；陈复生、赵俊庭等人用反胶束体系进行了萃取花生蛋白和花生油的研究，得出了用反胶束体系同时萃取植物油脂和植物蛋白是可行的结沦，并得出了最佳工艺参数；陈复生等人对经反胶束萃取法得到的豆油脂肪酸成分与常用的溶剂萃取法进行了比较。这些研究为反胶束法用于分离植物油脂提供了一定的理论基础。

2.4 超临界CO2萃取法

工业白油篇8

[关键词]聚烯类塑料 塑料废弃物油化 功过分析

[中图分类号] X705 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-1-174-1

聚烯类塑料系人工合成材料，自然界并不存在这种有机物，目前还没有发现有效分解它的微生物或酶类。塑料废弃物进入环境，可数十年不降解，造成“白色污染”。白色污染急待解决，而塑料制造仍大量生产和使用。两者之前存在着塑料“功与过”的某一结合点。

1塑料制品的“功与过”

塑料系石化产品。用有限的石油资源制造出更多的产品无疑是石化科技的一大贡献。几乎没有一个部门不直接、间接用到塑料制品。工业、农业、人们日常生活无不用到塑料。

工业生产过程用到塑料设备、产品包装运输，具质轻、节省木材优点。运费也会降低，利于降低生产成本。

农业上用地膜覆盖，质地轻便，价格便宜，在农业上具有非常好的使用价值，能够提高农产品产量、质量，同时也能够更好的促进农业经济的发展，保证人们的生活水平。

商业用来包装商品利于商业流通。便利了商业的发展，能够更好的满足人民的生产生活需求，提升社会经济的发展速度。

诚然塑料制品也有变为难以处理的废弃物的一面。如果不能够对其采取科学的处理措施，最终会影响到整个社会环境的发展。塑料增加了城市固体废弃物重量的体积。经调查、实测知塑料约占城市垃圾的3%-5%。尤其是一些轻便的购物塑料袋，这些“白色垃圾”数量多，而且相对比较轻便，风一吹就会随风乱飘，这样不仅会影响到整个城市的市容，同时还会在城市中造成比较大的污染。最终影响到城市的健康发展。除此之外，这些聚烯类塑料还会对人体造成危害。比如一些食品袋和一次性塑料饭盒，当它们的温度达到65摄氏度以上就会产生一些有害的物质渗透到食物当中，从而会对人们的身体造成伤害。而且当前我国许多一次性的超薄膜塑料袋都是一些小作坊生产的，质量没有保证，生产环境也比较差，许多原材料都不合格，这样会对人体造成更大的伤害。

农用地膜进入土壤，造成典型的“白色污染”。影响土地生产性能。在许多农业的生产过程中都会用到地膜覆盖技术，这样可以缩短作物的生长期限，最终提升农业生产效益。但是由于塑料薄膜的可降解性较差，老化后被遗弃在农田中会导致土壤固结，进而会影响到土壤的肥力，使得农作物质量下降。有的将这些废弃薄膜直接焚烧，不仅给土壤造成不良影响，同时还会影响到当地的空气质量，对当地居民生产生活产生不良后果。

塑料废弃物进入江海湖影响航运、发电、养殖、水利诸多设施的正常运行或进行。一些白色垃圾会散落在江海湖泊中，它们会对水中的动植物产生较大伤害，比如会引起动物消化道疾病等，不利于环境的发展。

塑料制品的使用会带来巨大的经济、社会和环境效益。它是国发经济的“有功之臣”，其它任何材料目前也代替不了塑料材料。塑料废弃物确实给经济、社会和环境带来负面影响。但是负面影响不在塑料自身的理化性质，而在于使用塑料制品的人群。他们不把塑料废弃物视为资源，而视为废物。（1-4）、（1-5）、（1-6）中所列正是人群未正确处置塑料制品才造成的，与塑料难以降解这一物质性无关，要为塑料“正名”。

2白色污染的治理思路

首先要扩大环境意识的内函，不能简单地仅从直接的正负环境效益来认识某事物。要提升人们的环保意识，减少对一次性塑料产品的使用，尽量利用环保购物袋，这样才能够更好的达到环境治理的目的，减少白色污染对环境造成的不良影响。

固体废弃物要分类，使难以收集的塑料废弃物高度集中。在回收固体废弃物时可以对其进行分类，这样可以更好的循环利用废弃物，变废为宝，减少固体垃圾对周围环境的不良影响，同时还可以节省更多的资源，满足生活经济的发展要求。

对白色污染的治理技术要全面权衡利弊。大力发展高新技术，加大对废弃物的利用，研究更多符合社会经济发展的技术，减少白色污染对环境的不良影响。

3关于白色污染的治理

硬质塑料废弃物再生利用。可以通过先进技术对其进行充分炼化，制作出更多的二次塑料产品，满足社会经济发展的需求。减少对石油资源的浪费，最终达到社会经济可持续发展的目标和要求。

聚烯类软质塑料废弃物可通过油化技术转变为柴油。该项技术可以更好的保证聚烯类软质塑料的循环利用，减少这些白色垃圾对城市环境和农村土地的不良影响。同时还能够更好的满足当前我国燃料的应用，保证我国社会经济的可持续发展。但是在发展该项技术时应该要注意对环境的保护，最终达到社会发展目标。

4聚烯类软质塑料废弃物的油化

该类塑料在一定温度与转化剂作用下，可以化为柴油。

经笔者试验，油化率在70%-77%（表1）。

按沸程产品主要柴油和少量汽油和煤油（以下称塑料降解油）当属轻油类。油渣由混杂物、未油化塑料和焦炭组成。气化物由在冷凝温度下不液化的烃类。其值由前两项产品推算出。

5油化行业中存在的困难

柴油转化率还可以再提高，技术上也可行。在工业生产中却难以实现。转化20%油渣中的塑料所用的能耗和时间都用油化新原料，经济效益远大于前者。要发展油化工业非塑料转化油得率越高越好，至少在目前是如此。塑料废弃物高度分散，收集的人工成本费较高。

6塑料转化油的品质

塑料转化油中不含蜡，不含硫S、氮N等元素的杂质。蜡、S、N正是石化产品油中常见的杂质。塑料转化油冬季也无蜡层出现品质高于一般柴油。塑料转化油带有塑料添加剂味，清除成本高昂。

参考文献

[1]郑平，何雪君，王冬良.废弃塑料的回收物流与再利用研究--以中山市为例[J].价值工程，2012，31（7）：78-79.