控制面板范文

控制面板篇1

首先我们可以在电脑桌面上打开控制面板

其次我们还可以鼠标右键桌面空白地方再选择控制面板

最后我们可以点击桌面左下角的搜索图标

然后输入con

最后点击控制面板即可打开

总结：1.电脑桌面打开控制面板

2、鼠标右键选择控制面板

3、点击电脑桌面左下角搜索的图标，输入con即可打开控制面板

控制面板篇2

1、 打开电脑桌面，点击“win+r” 。

2、 在出现的对话框里，点击输入“control”，点击“确定” 。

3、 在出现的界面中即可打开“控制面板”，在控制面板界面中即可进行自己想要的操作。

（来源：文章屋网 ）

控制面板篇3

【关键词】人造板 单位面积重量 检测 BWS3000系统

一、引言

随着我国社会主义市场经济的快速发展和自动化技术的不断进步，对人造板生产质量提出更高的要求。为了在市场竞争中获得优势，必须提高人造板生产质量，我们知道人造板生产质量与人造板生产过程中纤维铺装质量有很大的关系，而纤维铺装质量可以通过对板坯单位面积重量分布监测反映出来，因此加强人造板板坯单位面积重量自动监测与控制是十分必要的。

目前用于改善人造板密度分布情况的技术主要有三种：板坯秤称量法、X射线自动检测技术和扫描式（BWQ）或定点式（BWS）系统。本文就此主要分析了第三种技术中的BWS3000单位面积重量在线检测系统。

二、X射线在线实时检测与控制人造板板坯单位面积重量

随着社会科学技术的不断发展，X射线在人造板板坯单位面积重量检测中得到应用，其工作原理是：在要被检测的人造板板坯纤维层两侧安装X射线发射头和探测头，先利用发射头对纤维层进行X射线穿透，在这个过程中，X射线穿过纤维层的强度是逐渐减弱的，然后利用探测头进行检测，可得到以下公式：

其中，I表示的是射线穿过纤维层后探测头接收到的能量；

表示的是射线发射强度；

e表示的是指数运算；

表示吸收系数，与所用射线和产品成分有关，e表示物料密度，x表示物料厚度；

-表示、e、x增加时I减小。

因此，只需确定射线和材料，就能相应的测出I和，进而确定单位面积重量。

目前市场上射线检测技术、检测设备和材料已具有一定的规模并得到使用，在造纸、钢铁等行业中是必备的在线检测技术，特别是X射线，具有精度高的优势，且在停电、待机、故障等情况下能自动关闭，可以有效的进行电离辐射防护，安全性比较高，但由于这种技术装置成本比较贵，难以在多层压机生产线上大量使用。

三、单位面积重量检测系统――BWS3000

（一）BWS3000系统工作原理

BWS3000系统主要由三部分组成：一是操作界面和显示系统的控制柜。控制柜一般被安装在生产线附近或者控制室；二是C型扫描架。它主要是被安装在铺装机出口的地方，在下扫描臂上面安放射线发射头，在上扫描臂上面安放射线接收头，整个装置是自动的，可以根据接收探头接收到的信号变化相应的确定物料单位面积重量的变化（用kg/m?表示测量单位），根据不同的材料选择相应的射线源，一般来说，木质人造板单位面积重量测量运用X球管射线源，而水泥板、石膏板等一般运用的是穿透力比较强的同位素源；三是反馈控制输出。把C型扫描架实际检测到的单位面积重量与设定值进行对比，通过反馈控制输出对照设定值进行相应的调节，或者对铺装带运输速度进行调节，尽量让单位面积重量接近设定值。

（二）BWS3000系统主要功能

BWS3000系统是在Windows基础上开展工作的，主要功能有以下几点：1.工作单管理功能。对不同的人造板材料进行不同系统参数的设定，并将此参数保存在对应的工作单里，实现不同材料的自动切换，方便下一次人造板的生产工作。2.图像显示功能。BWS3000系统在线检测精确度比较高，比测量值高±0.25%，图像显示根据单位面积重量决定，具有直观性和可调性。3.可调的过滤功能。可以相应的处理原始数据曲线中的一些问题，使曲线更加平滑和有辨识度。4.辅助视窗功能。BWS3000系统在进行扫描工作时，会相应的通过辅助视窗显示最大/小单位面积重量值、整体单位面积重量值和允许范围内数据百分比等数据。5.历史数据库功能。可以利用其它的文件格式进行测量数据的保存，有利于进一步进行数据处理和分析。6.BWS3000系统可以和高一级的管理系统进行数据互通。7.配制解调器功能和自动校准功能。对系统自身故障进行诊断和处理，同时对系统测量值进行自动校准，提高测量数据的真实性和精确性。

（三）BWS3000系统带来的经济效益

BWS3000系统投入人造板板坯单位面积重量自动检测与控制后，带来巨大的经济效益。首先，提高了人造板生产质量，增加经济收入。BWS3000系统能够自动、实时的进行检测与控制，工作人员只需根据屏幕上显示内容进行操作即可，既减轻了工作人员负担，又提高了产品质量。其次，节约原材料，减少不必要的损失。根据企业生产重量最优化经济指标进行相应的生产，可以有效的利用材料，避免材料浪费现象的发生，同时为客户提供优质的产品，口碑好。最后，系统操作方便。工作人员可以根据系统屏幕显示的数据方便快捷的进行参数的设定，且可以自动的调整测量数据，提高测量的精确度，进而提高产品质量，增强市场竞争力。

四、展望

目前人造板板坯单位面积重量自动检测和控制使用比较多的是射线在线检测和BWQ或BWS系统，射线在线检测虽然精确度高，但成本比较高，难以在多层压机生产线上大量使用。在市场竞争日益激烈和人造板生产工艺短时间内比较稳定的背景下，加强单位面积重量自动检测和控制系统或技术创新是十分必要的，而BWS3000系统的开发和利用，不仅可以实现单位面积重量的自动检测与控制，提高产品的重量，而且可以减少不必要的浪费，实现企业经济效益最大化，由此可见，BWS3000系统具有广阔的市场前景。

参考文献：

[1]卫宏，郭晓磊，曹平祥.人造板连续平压机板坯厚度在线监测技术的现状与研究[J].中国人造板，2011（8）

[2]龙晓凡，甘雪菲.人造板板坯预热及热压工艺研究[J].林业机械与木工设备，2011（7）

作者简介：

控制面板篇4

关键词：综采面顶板管理 顶板控制 支架支护

中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0082-01

1 坚硬顶板控制

坚硬顶板控制的重点是：在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。强制放顶的主要技术措施有“爆破法”、“软化压裂法”两种。

1.1 爆破法控制顶板

（1）超前深孔松动爆破。

一般适用于直接顶坚硬但厚度较小，将其垮落下来不足以充满采空区，而基本顶又为整体性较强、较厚岩层。钻孔平行工作面布置，有单侧和双侧布置两种形式。单侧布置适用于煤层倾角大、长度较小的工作面，钻孔由下平巷向上钻进。双侧布置适用于煤层倾角较小、长度较大的工作面。钻孔超前工作面钻进，其超前距离以不影响综采工作面正常生产为原则。根据工作面具体条件，分回采巷道设置钻场和专门硐室设置钻场两种方式。实施爆破是爆破放顶的关键，必须根据钻孔布置情况及基本顶岩层的结构和坚固性，合理确定爆破参数，如装药量、装药方式、封孔方法与封孔长度等。必须进行专门的爆破设计。实旋爆破，要加强顶板控制，保证生产安全。

（2）挑落式深孔爆破。

这种方式适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。放顶步距一般为25～30 m，初次放顶步距可适当减小。钻孔布置在工作面推进后，在其后方按垂直工作面方向向采空区顶板打深孔，一般工作面两端头钻3排孔，中部钻2排孔，排间孔呈交错布置。钻孔垂深关系到采高碎胀系数等，但原则上要求爆破后碎落的矸石能基本充满采空空间，一般为5～10 m。钻孔间距7～8 m，钻孔排距1.2～1.8 m，钻孔仰角60°～65°，钻孔直径60～70 mm。实施爆破时，必须依顶板岩层的结构组合和钻孔参数合理确定爆破参数，使崩落岩石的碎胀系数尽量大些。爆破时，先起爆第一排，使第二排在扩大自由面的条件下爆破，两次爆破后，在顶板上切割一道深槽以利老顶来压时沿此槽切断垮落，从而减小来压强度，保证安全。

（3）浅孔式爆破。

浅孔式爆破适用于直接顶坚硬、较硬的顶板。放顶步距每日处理一次。钻孔设备一般岩石电钻。钻孔布置在工作面后方按垂直方向向采空区钻出一排浅孔。钻孔深度1.8 m左右，钻孔间距3～4.5 m，钻孔仰角70°～75°。

放顶方式有三种方式：①一刀齐放顶：钻孔沿工作面呈一直线布置，放顶时使工作面采空区顶板岩层呈一条直线切断。②台阶式放顶：第一天分段打工作面前半部钻孔爆破，第二天打工作面后半部钻孔爆破（二台阶）；或将工作面分成头、中、尾三部分，分三天打钻孔爆破（三台阶）。依实际情况选用。③零星放顶：在生产过程中，对局部出现悬顶较大的地方可采用浅孔爆理，进行零星放顶。

（4）深浅孔结合式爆破放顶。

①用浅孔爆破效果佳的顶板，可选取深浅相结合的爆破方式。钻孔布置工作面中部钻浅孔、两端钻深孔，中部孔也可每隔3～5个浅孔加打一个深孔；采用两排孔时，头排为浅孔，第二排为深孔。深孔参数为孔深5 m左右、仰角70°左右、孔间距6 m左右（深孔列）。②软化压裂法控制顶板；高压液体注入顶板岩体中，经楔入、压裂，可使岩体内的弱面扩展增多，造成结构改变，破坏岩体的整体性，利于岩体垮落。这种方法适用于老顶岩层较厚且整体结构好的、强度较高的砂质坚硬顶板。钻孔超前工作面钻进，超前距离由注液时间和工作面的推进速度来确定。钻孔间距由来压步距决定，一般小于来压步距3～5 m，或取25～30 m。钻孔深度据顶板结构情况、工作面长度、注液渗透半径、钻孔工具能力和注液孔间距综合确定，水平夹角（钻孔水平投影和巷道中心线的夹角）一般取65°～70°。注液用液高压注液用的液体是水中混入一定量的渗透性强的添加剂后而形成的混合液体。实施高压注液时，需要多台注液泵并联工作，注液时间及注液量据孔深、岩石吸水率、渗透性、注液流量而定。采空区与应力集中区注液工作面已推过注液钻孔而顶板尚未冒落时，可通过位于采空区上方的注液孔继续实施大流量高压注液，迫使顶板裂隙增多而垮落。超前应力集中区注液则是在注液孔临近工作面应力集中区时，对顶板进行较高压力注液，以促使裂隙扩展，有利于顶板岩层冒落。

2 破碎顶板控制

（1）带压擦顶移架；支架带有保持阀时，要合理调定支架移置时应保持的工作阻力。无保持阀的支架，全凭操作者掌握，要注意不要损坏支架部件及输送机的有关部件。（2）超前移架及时支护；工作面局部地段片帮较深时，可超前采煤机割煤移架及时支护空顶区。采煤机通过超前移架的支架时，必须注意安全，严防割坏支架顶梁及采煤机截齿。（3）平行工作面煤壁挑煤梁护顶；采煤机割煤后，若新暴露出来的顶板在短时间内不会冒落，而在支架卸载前移时可能冒落，则可采取平行工作面挑梁护顶措施。具体做法是，先移顶板完整处的支架，同时在支架前梁上方，沿平行煤壁的方向放置l～2根3～4 m长的木梁，由其挑住附近不完整的易冒顶板，然后再移破碎顶板处的支架。顶板若破碎严重，而极易冒落时，可在挑梁前或同时铺金属网、荆笆、木板等护顶材料。（4）垂直工作面煤壁架棚护顶；当工作面顶板随采落而冒落，面积又较大，用上述措施来不及支护，且顶板条件也不允许把支架前梁降下来放置木梁时，可以在相邻支架间超前架垂直于煤壁的一梁二柱（或三柱）的棚子护顶，在棚下面再架设平行于工作面的临时抬棚1～2根。平行于工作面的临时抬棚应同时托住3架垂直于煤壁的棚子的棚梁。（5）垂直工作面煤壁架棚打临时支柱护顶；与上述措施基本相似，只是架梁时根据煤壁的具体情况，分别采取在煤壁挖梁窝、靠煤壁打临时支柱或采用梁前端支撑方式。（6）打撞楔防治局部冒顶；综采工作面煤壁与支架梁端间的空顶区多发生顶板局部冒落，一般由煤壁片帮而引发。生产过程中，必须经常仔细地观察破碎地段的顶板情况，当确认煤壁处有冒落危险或已沿煤壁发生冒落，且矸石顺煤壁继续下流时，则可采取打撞楔（贯钎）的办法。防治撞楔一般用木楔，其前端要削尖、长度要一样。打撞楔前先在冒顶处架平行煤壁的棚子；把木楔放在棚梁上，尖端指向煤壁，末端垫一方木块，而后用锤打入冒顶处，将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。（7）固结顶板；固结顶板，即是通过超前钻孔向破碎顶板注入固结剂，从而提高顶板岩层的稳定性。注液时应根据煤岩层的情况，确定所需注液流量及压力，合理调定液动注液泵的转速，将多异氰酸酯的换向阀打到回流位置，只有多元醇聚醚继续往钻孔注入，以冲洗料管，防止堵塞。

此外，对于层状结构比较明显的破碎顶板也可采用向顶板打锚杆的办法锚固顶板，增加其稳定性。锚杆设置参数依实际情况而定。

参考文献

[1] 孙俊峰.顶板控制和冒顶事故防治[J].山西煤炭，1999（1）.

控制面板篇5

关键词：顶板控制；防治措施；采煤面

中图分类号：TD327.2 文献标识码：A

所谓的顶板事故是因为回采时工作界面的岩层受到外力是的受力失去平衡，其覆岩层和下步岩层负荷超过承受之而产生了崩塌。虽然顶板事故在近年来有所下降，但是危害仍旧巨大。技术的提高和理论的完善会一定程度上预防顶板事故，但在生产中，顶板认识需要关注的地方。按事故发生地点统计排在前三位的是：采煤工作面（63.18%）、掘进工作面（12.55%）、巷道（13.81%）。

管理制度的合理有效性是矿场能够完美运行的基本条件之一，这就要求对井下矿压掌握。

1 影响回采工作面矿山压力显现的主要原因

1.1地质因素

（1）岩石力学性质

矿上压力受到岩石力学的影响，实验表明，岩石的内部不同密度含量以及大小等方面的区别都会影响矿压的不同，岩石强度成为了联系矿压的标示。岩石强度越高，那么矿压就会越发的明显，那么造成事故的原因就比较明朗了。

（2）开采的深度

对于有煤岩突出的井道，土质越是松软，那么随着开凿的深度的加深，巷道的围岩就会发生挤压变形的现象。开采的深度直接影响着矿山的安全尤其是对巷道矿压的影响非常明显。

但是开采的深度对于顶板的影响并不是很大，也就是说工作面的顶板的压力大小和开采深度是没有较为直接的联系。所以对矿压的显示也不明显，及时是达到地下千米，用助理是350KN左右的支柱仍旧不会影响顶板安全。

（3）煤层的倾角

相对比开采深度，煤层的倾角对于顶板的影响就大得多，矿压显现也越明显。事实证明，煤层的角度越大，顶板下沉的状态就会越小，那么就是说，角度越大的煤层矿压显现就越小，那么顶板出现事故的肯能行就会越小。

1.2开采技术

（1）巷道布置

矿井和巷道的建设是受到多方面的制约以及影响的，诸如，地理环境、地质差异等等，如果开采位置也就是巷道建立在原岩应力区那么巷道的受力比较小，所以维护方便。假如巷道建设在支撑压力区那么发生顶板事故的问题就比较的明显了。这是因为巷道在建设的过程中破坏了围岩的矿压平衡。

（2）支护

巷道的支护是指用支架将巷道支撑起来，通过支架和围岩一起承担上覆岩层的负荷。支护架的稳定性越好矿压的显现就越小，也就是说顶板的事故发生可能性就越小。反之巷道的稳定性差，顶板就极易崩塌。

（3）工作面推进速度

工作面推进速度越快，顶板下沉量越小，顶板下沉速度加剧，矿压显现越明显。采高越高，工作面矿压显现越明显；采高越低，工作面矿压显现越缓和。

2关键层对岩层移动的的影响

众所周知，由于煤系地层的分层特性差异，因而各岩层在岩体活动中的作用是不同的。有些坚硬的厚岩层在活动中起控制作用，即起承载主体与骨架作用；有些较为软弱的薄岩层在岩层活动中只起加载作用，其自重大部分由坚硬的厚岩层承担。因而，我们把在岩体活动中起主要控制作用的岩层称之为关键层。于是，关键层的定义可做如下表述：在采场覆岩层中存在多个岩层时，对岩体活动全部或局部起控制作用的岩层称为关键层。关键层判别的主要依据是其变形和破断特征，在关键层破断时，其上部全部岩层或局部岩层的下沉变形是相互协调一致的，前者称为岩层活动的主关键层，后者称为亚关键层。也就是说，关键层的断裂将导致全部或相当部分的上部岩层产生整体运动。显然，关键层的断裂步距即为上部岩体部分或全部岩层的断裂步距，从而引起明显的岩层运动和矿压显现。关键层由其岩层厚度、强度和载荷大小而定。

3回采工作面顶板控制

3.1全部垮落法控制顶板老顶达到极限跨距后，随着工作面的推进，老顶发生初次断裂，垮落的岩石在采空区内重新胶结，形成“砌体梁”结构，达到新的平衡关系，有效的缓解了上覆岩层的移动。随着理论、技术的逐渐完善，采用全部垮落法控制顶板已得到广泛使用，并在安全管理方面取得了显著成效。

3.2单体支架支护工作面顶板控制

单体支架由金属支柱和金属铰接顶梁组合而成的支架，按其金属支柱的特性有可分为：摩擦式金属支架和单体液压支架。

（1）摩擦式金属支架：通过调节控顶距来适应各类顶板。由于其工作寿命过短，现已日渐被淘汰。

（2）单体液压支架：单体液压支架的液压支柱是典型的恒阻式支柱。安设支架以后，通过调节活柱使支架很快达到额定阻力，因此，它始终可以保持工作助力不变，能对顶板较好的支撑和维护。

由于单体支架没有较好的掩护性能，对外界的抵抗力也比较弱，在来压时必需采取相关措施：①保证支柱有足够的初撑力。②防止支柱钻底。③支设特种支护，起到双保险。④在老顶来压时，尽量避免“回柱放顶”。

（3）综采工作面顶板控制

液压式支护架是现代化技术在采矿业中的应用体现，综采机械化利用液压式支护架加强控项能力，通过三类支护达到科学而管理，是的生产工作面的效益得以增加，安全生产得以实现。

①支撑式：通风面积大，切顶效果好，质量轻，工作阻力高，支撑速度快。适用于倾角小于15°，厚度为0.6-3.6m，顶底板较为平整、稳定的煤层。

②掩护式：对机道上方顶板进行支撑，对采空区冒落的矸石进行掩护。适用于倾角小于15，厚度大于0.9m，采高较大，周期来压步距稳定，顶板比较破碎的中厚煤层。

③支撑掩护式：是集支撑和掩护两种方式的支护，具有两种的有点，并且适应性强。适用于倾角小于20°，顶板比较破碎的中厚以上煤层。

结语

顶板事故在煤矿事故的伤亡率中占有很大的比例，但是通过科技的发展以及新的技术在采矿领域的应用，比如，采用机械化，智能采煤；通过现代网络通讯技术提高检测水平，及时预报可能的事故；以及利用更先进的技术了解更加细致准确的地址构造等等，都可以纳入防治顶板事故的措施中去。此外合理的管理制度也是安全生产的理论保障。

参考文献

[1]郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济，2007（13）.

控制面板篇6

汽车空调控制面板坏了可以维修。空调控制面板是使用者间接控制空调操纵机构实现空调各种功能的面板。如汽车空调控制面板上有功能选择键、温度键、调风键、后窗除霜键等。汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆。广义来说，具有四轮行驶的车辆，普遍多称为汽车。

（来源：文章屋网 http://www.wzu.com）

控制面板篇7

A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“个性化”按钮，在弹出的窗口里面点击左侧的“主题”选项，然后点击右上角的“桌面图标设置”按钮。这时会弹出一个对话框窗口，勾选上“控制面板”选项后这个图标就出现在桌面了，以后就可以直接调用打开控制面板了。

输入法为什么总是显示为英文状态

Q：我现在使用的是系统自带的微软拼音输入法，可是非常奇怪的是，这款输入法在默认状态下总是显示的是英文输入的状态。那么如何才可以将它切换到我们常用的中文状态下呢？

A：首先在系统托盘的输入法提示图标上点击鼠标右键，在弹出的菜单里面点击“设置”按钮，这样就可以打开微软拼音输入法的配置窗口。点击窗口中的“常规”按钮以后，在其中找到“选择输入法默认模式”选项，然后在列表中选择“中文”这项就可以了。

Windows 10无法打开JAR文件的解决办法

Q：现在许多网站都会使用Java来提供相关的功能，由于Java具有很好的系y兼容性，所以Java和Java应用程序也可以在Windows系统上运行。但是最近发现JAR文件在Windows 10上不能打开，那么如何才可以解决这个问题？

A：由于Java应用软件的运行需要Java运行库的支持才可以，所以建议用户首先从官方网站下载最新的运行库来进行安装。其次当安装完成以后在Java应用程序上点击右键，将Java应用程序和运行库软件进行关联操作后，看看能不能解决这个问题。

安装补丁后如何避开自动重启时间

Q：Windows 10系统好是好，但是有一个问题非常让人恼火，就是在每次更新完补丁后它就会自动进行系统的重启操作，这极大地影响了我们的日常工作。那么能不能通过什么方法不让它自动重新启动呢？

A：首先打开系统的设置面板，点击面板中的“更新和安全”按钮，在弹出的窗口中点击左侧的“Windows更新”选项。接下来点击右侧窗口中的“更改使用时段”选项，分别设置一个开始时间和结束时间，在这个时间段里面，它就不会自动重新启动电脑了。

有什么硬盘装系统的软件推荐吗

Q：我的一个朋友有一台配置比较老的电脑，只能安装Windows XP操作系统。那么请问通过硬盘安装的方法，能不能进行这个系统的安装操作？

控制面板篇8

1 I010202综采工作面地质概况

I0102020综采工作面所回采的2#煤内生裂隙较发育，部分裂隙被方解石和黄铁矿充填，煤中常见黄铁矿结核。平均真密度为1.42～1.49t/m3，平均视密度为1.31～1.36t/m3。煤为条带状结构，层状构造。宏观煤岩成分以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带和丝炭薄层。为稳定的厚煤层，煤层局部含一层厚度0.04m左右的夹矸。煤层沿走向及倾向均存在一定变化。煤层中节理发育，顶板岩石较破碎，煤壁易片帮、顶板易冒落。

煤层基本顶为粗砂岩，厚18.86m，灰白色，含石英小砾石，泥质胶结，胶结程度较差，较松散，遇水振荡或手捻可散；直接顶：细砂岩、泥岩，厚6.15m，灰白色、灰色、细粒砂岩和粉砂岩泥岩组成的复合型顶板，波状层理，遇水变软；伪顶为碳质泥岩，厚度0.10m，灰黑色，薄层状，遇水变软，易脱落。直接底为粉砂岩，厚度4.26m，灰色，灰褐色，具斜层理，遇水变软；老底为泥岩，厚度2.42m，灰色，薄层状，中夹粉砂岩，成互层状，见滑面。

2#煤老顶的直罗组下段粗砂岩孔隙裂隙含水层是影响本井田的主要含水层，工作面回采后该含水层的水会通过采动裂隙涌入工作面采空区。预计工作面的正常涌水量为150m3/h，涌水量形式以老空涌水及工作面淋水为主，工作面下端头段为重点出水区域，随着工作面的推进，周期性来压，老顶将大面积垮落，导通离层水，最大涌水量850m3/h，不排除瞬时突水的可能性。

2 I010202综采工作面概况

2.1 I010202综采工作面主要技术参数

工作面走向长1616.8m，倾斜长305.5m，煤层厚4.5～6.1m，平均煤厚5.4m，倾角1°～15°，平均倾角8°，工作面大部处于马家滩背斜轴部及两翼，背斜东翼总体呈现由南向北倾斜的形态，西翼总体呈现由东向西倾斜的形态，煤岩层沿走向及倾向均有一定的起伏变化，对回采有一定影响。工作面开采2#煤一次采全高，仰斜开采，采用走向长壁综合机械化采煤方法，工作面沿顶留底推进，正常采高5.0m，循环进度0.865m。

2.2 巷道布置及特征

工作面为一进一回布置，两巷相互平行，东侧的巷道做为回风巷为拱形断面采用锚网喷支护，上净宽2400mm，下净宽4800mm，净高3997mm；西侧的巷道做为运输巷为异矩形断面采用锚网索喷支护，净宽5200mm，净高3850mm。

2.3 设备配套情况

工作面采用上海天地生产的MG-900/2245-GWD采煤机，郑州煤机厂生产的ZY10000/28/62D掩护式液压支架，张家口煤机厂生产的SGZ1250/2565型刮板输送机 、SZZ1350/525型转载机和PCM525型锤式破碎机。ZY10000/28/62D掩护式液压支架主要技术参数：支撑高度2.8m～6.2m；支护强度1.03～1.06Mpa；最大工作阻力10000KN。

2.4 工作面顶板来压情况

通过对I010202综采工作面回采期间顶板压力观测，直接顶初次来压步距75m，直接顶第一次来压步距为65m，第二次来压步距为62m，第三次来压步距为58m，第四次来压步距为56m，第五次来压步距为53m，平均来压步距为58m。

3 I010202工作面及运输巷回采过程中顶板情况

I010202综采工作面风、机两巷平均推进至785.5m，通过中部回撤通道时，下出口至运输巷顶板突然下沉，下沉段36m，运输巷高度降至2.6m，因压力大，下端头支架前梁低头，挤压至刮板运输机弧形档煤板；工作面2#到5#支架前冒顶，最大冒落高度12m；67#至78#支架和93#至97#支架顶板冒顶，回撤通道南翼巷道鼓包变形；79#至92#支架段回撤通道顶板整体垮落。根据工作面现场情况，在运输巷先后采取了挑顶、起底、架设抬棚、增加密集带帽点柱、打设锚索托梁，并在工作面注胶等方法通过顶板下沉、冒落区域。

4 顶板下沉、冒落原因分析

（1）煤层顶板为碳质泥岩、细砂岩松软破碎，对于一次采全高的大采高工作面，更容易片帮，大范围的片帮往往会造成大面积的空顶。片帮是诱发顶板冒落的重要因素。

（2）受工作面前方中部回撤通道压力变化的影响，煤层、顶板在构造应力的作用下受挤压破坏，表现为顶板离层、破碎、冒落。

（3）过中部回撤通道时，工作面一次性贯通回撤通道过长，支架支护难度大，支护不及时极易造成冒顶。

（4）周期来压显现，受其影响，顶板易破碎、下沉，煤层节理大、片帮严重。

（5）下端头前，运输巷内巷道宽8m，高5m（原第二部皮带机头），断面积过大，巷道顶板支护困难，整体下沉，影响工作面正常回采进度，造成前方压力集聚。

5 控制顶板下沉、冒落的方法

5.1 工作面顶板

（1）支架及时支护，提前采煤机前滚筒架收护帮板，割煤后距采煤机1～2架及时打护帮板，采用带压擦顶，超前移架的方式，以减少因采动影响、煤壁片帮产生的大块煤。保证支架初撑力达到规定的要求，控制顶板下沉量。

（2）支架尽量保持顶梁水平，避免出现低头或高射炮现象，否则会造成支架切顶线前移，造成顶板在煤帮垮落，难以控制顶板。

（3）推移刮板输送机、拉架要一次到位，尽量减少拉架频次，减少拉架对顶板的破坏。

（4）严格控制工作面的采高和伪斜。将采高控制在4.5m以下，减少煤壁片帮对顶板压力的影响，同时将伪斜控制在10～15m，避免伪斜过大对煤壁的影响。

（5）采用双向割煤工艺，加快工作面推进速度，减小了工作面顶板压力的影响，缩短了顶板的空顶时间，为安全生产创造良好的条件。

（6）在工作面顶板破碎、冒落段注胶对顶板和煤壁进行加固，防止冒落范围扩大。根据实际情况，确定注胶的眼孔深度、角度、眼距、布置位置。

5.2 下端头及运输巷顶板

（1）采用人工和爆破的方式挑顶，使运输巷顶板的高度可以让下端头顺利推过，保证工作面正常的回采速度。在顶板破碎时，先在顶板注胶加固后，再进行挑顶工作。

（2）使用风镐对运输巷进行起底，增加运输巷的高度使下端头可以正常推进，但根据I010202工作面现场实践证明，当底板岩性松软时，起底后会使端头支架钻底严重，使支架支护顶板和正常推进更困难。

（3）将运输巷超前支护形式变为架设“一梁三柱”抬棚，并根据现场情况缩小棚距（不大于400mm），延长超前支护距离（50m），确保超前支护质量。在运输巷超前距离外，顶板尚未下沉段增加密集带帽点柱和打设锚索托梁，提前做好顶板支护。

（4）改造端头支架，在端头支架顶梁上沿走向焊接“∏型钢梁”，增加端头支架对运输巷的支护范围。

（5）打贴帮柱，在支架护帮板下支设1颗单体支柱。将离层、冒落的矸石挤在支架顶梁上，尽量防止大块煤矸冒落，减少处理大块的时间，同时促使支架前段顶板垮落程度减小。

（6）引进大采高综采面超前支护支架。其优点是：

①实现超前支护机械化，提高工作效率和安全性。

②控制两巷受采动影响的顶板下沉、冒顶。支架对巷道围岩控制能力强，尤其在顶板破碎处应用超前支护支架，可以大大减少架棚数量。

③与端头支架及转载机、破碎机等设备实现协调推进，满足高产高效工作面对端头设备快速推移的要求。

6 结论