电焊培训总结范文

电焊培训总结篇1

[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。

随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。

一、焊工培训专门机构

为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。WWw.133229.cOM

技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。

二、必备的技术文件

培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。

指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。

三、基础知识的培训

1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。

2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。

3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。

四、操作技能培训

1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。

从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。

2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。

3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。

4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。

5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。

6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。

7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。

五、爱岗敬业

思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。

总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。

参考 文献 :

[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.

[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.

[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.

[4]王宽富,《压力容器焊接结构工程分析》,北京:化学工业出版社,1998.

电焊培训总结篇2

【关键词】手工电弧焊；操作技能；培训要点

虽然焊接自动化随着科技的进步有了更高的技术水平。但是社会中依旧存在着一些复杂形状的焊接结构，焊接自动化技术并不能进行处理。而手工电弧焊却有着这方面的优势。手工电弧焊操作过程复杂，需要把握较多的定量因素，比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等。这些因素都会对焊接的质量造成影响。只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于手工电弧焊的初学者而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于手工电弧焊操作技能的培训，是至关重要的。

1手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施

1.1坡口加工问题

对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。

对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。

1.2焊条摆动问题

焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。初学阶段的学生，在焊条摆动的过程中，不能够对焊条角度和焊条电弧进行正常的判断，因此在摆动时，手会不由自主的进行摆动，使得焊条的电弧吹向一个方向。焊缝金属一侧偏低、一侧偏高，而焊缝金属低侧的部位就会出现咬边的现象，使得焊缝质量变差，成形也较难看。

为了让初学的学生更能把握住焊条摆动，可先将焊条摆动停留在坡口边缘，再摆动到另一处坡口边缘，做的是短暂的停留。在这个过程中，焊缝熔池需和最初的熔池保持一致的外侧宽度，并覆盖住四分之三的熔池，保证细腻的焊波。除此之外，焊条金属在熔化的状态下，母材金属也需有冷却时间。较低温度时，金属熔化后会填充掉原本的咬边部位，便能由此解决咬边的问题。焊条摆动的过程中，焊缝和焊条需组成投影的关系，并使得焊条处在焊缝中央位置。焊条摆动，只是要求手腕摆动，手不能摆动。焊缝中央向着两边的部位吹电弧，防止母材熔化掉的金属流动到中央出现咬边。

2手工电弧焊操作技能的培训要点

2.1精准的技术

手工电弧焊的操作中，操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。初学者只能运用小电流来摆动，以较慢的速度进行操作，才能获得较高的焊接质量。而在复杂的情况下，初学者必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。在对初学者进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准。初学者根据程序和指示来不断的学习和总结。

2.2运条过程

运条过程需要把握电弧操作、焊条前进以及角度控制。运条过程能够保证熔池的状态，其最主要的窍门在于手腕的动作。焊条角度控制需要灵活的手腕，前进速度需要手臂的操作。熟练的焊工可以对各种不一样的位置进行焊缝，灵活的控制好电弧的长度，特别是在引弧、收弧、运弧等方面。初学者需认真的观察熟练者的运条过程，模仿摸索，才能拥有熟练准确的运条能力。慢动作、轻用力、小幅度，才能确保运条过程的稳定。

2.3身体站立的位置

手腕的用力，需要身体的支撑。而在施焊的过程中，有坐、蹲、卧、站多个姿势。为了保证手腕的持久操作，需注重身体站立的位置。正常施焊的过程中，身体和焊缝对正，手位于身体前端部位，视觉可以观察焊道的四面。手臂推动焊钳时，手腕摇动能够有效操作焊条。而仰焊需要注意身体的站立位置和姿势。初学者需学习熟练工作者的仰焊姿势，并选择合适位置的操作姿态，保证焊接时的身手配合。

2.4观察能力

熔池的亮度、颜色、形状、尺寸会在瞬间产生变化。施焊者需利用长期的观察经验来控制好焊缝的直线度。在打底焊中，熔池的两侧和前边熔化情况是重点。焊条摆动时，要注重观察熔池的坡口边过渡和搭接尺寸状况、以及熔池边沿的状况。通过观察发现，及时的调整电弧长短、施焊的角度、焊条摆动以及前进速度，有效的控制焊道内的铁水和熔渣情况，达到焊接的完美效果。除了会观察，还要注意从哪些角度去看。随意的改变了观察的角度，就不能把握住焊缝熔池变化的情况。初学者需注重平焊和仰焊的观察角度问题。平焊大体能看的明白。而仰焊者的视距和视角，不能够控制好铁水的流动和熔池的形状，会出现打底焊道内凹，盖面层尺寸超标。施焊时，观察需配合好听觉，处于烟雾挡视线的状况，以听觉了解焊缝的成型。而能够快速的进行调整，需要初学者长期实践获得的观察经验。

3结束语

手工电弧焊一直是电焊焊接最主要的项目，也是比较难学的操作技术。学生在学习手工电弧焊技术时，需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的手工电弧焊工人请教。便能够学到过硬的焊接技术。手工电弧焊要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量。培训过程中学生要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高手工电弧焊的操作技能。

参考文献：

[1]刘胜长，张翌旸，姜海.手工电弧焊操作模拟训练系统研究[J].科技创新导报，2009（13）.

[2]程晋宜.手工电弧焊操作技能培训要点[J].热加工工艺，2011（9）.

[3]王恒文.浅谈手工电弧焊操作的一些问题及其对策[J].科技创新导报，2011（18）.

电焊培训总结篇3

【关键词】电子实训 教学改革 中职生

电子实训课是一门新学科，它具有应用性广、实践性强、发展迅速等特点。这就需要在教学实践中结合专业特色，在掌握理论的前提下，创造性地开展实验和实训教学，突破原有的教学模式，对学生授之以渔，培养学生的创造力，以具备良好的适应职业变化的能力。然而，在职业类学校开设电子实训课程有它的难度，这与职业类学校的生源是分不开的。在校的中职生中，厌学混日子的学生多，破罐子破摔的学生多，学生管理困难，教育目标难以实现。对于这一类学生，平淡无奇的理论教学，传统的“灌输”式教学在当今的中职教学中效果不是很明显。同时，中职生也面临着就业的压力，要想在市场上占有一席之地，唯有从实践动手能力上去不断提高自身素质。因而，实训课在中职教育中占据了特殊重要的地位。笔者就从以下三个方面来探讨一下在中职类学校如何上好电子电器专业的电子实训课程。

一、结合学生实际，突显实训特色

“电子实训”对于中职生来讲是一门新型学科，“电子实训”应以制作为主，理论为辅的原则，通过制作来复习和巩固所学有关的电子技术知识和与之相关的理论知识，以进一步达到培养学生的实际动手能力。同时，也可通过理论的分析，来查找电路中出现的问题及造成故障的原因，以提高学生的分析、解决问题的能力。这就要求所选、所编的教材在内容上关于制作工艺的介绍要具体、详细，制作内容要新颖、有趣味性，能吸引学生的注意力。根据本校具体的生源特点，可采用校本教材。就校本教材教学的具体内容而言，应包括以下几方面：

1.常用电子仪器的型号介绍及使用方法训练。

2.常用电子元器件的介绍和测试判别，应着重于一般知识。

3.制作的方法、步骤及注意事项的介绍。

4.焊接的基础知识。

5.模拟电路和数字电路的应用电路制作。每个单一电路的元器件套件在选择上要考虑价格便宜、电路简单、适用；介绍电路的常见故障的排除方法及使用方法，还要介绍电路的功能扩展方法及简单电路的设计方法，使学生能够通过制作达到举一反三，以充分展示学生自己的

创造能力。

二、增强实践操作，注重能力培养

由于电子实训课着重于动手制作，所以在教学方法上应有自己的特点。理论知识体系的介绍可采用示范教学法，充分利用教具、投影仪、多媒体、电教等现代化教学手段；动手操作方面的注意事项讲解可通过具体示范操作，并辅以详细生动的讲解。现从以下三个方面来具体谈谈电子实训课的教学方法：

1.焊接技术的训练

焊接技术是整个制作过程中的关键，焊接质量的好坏是制作成功的第一步。训练焊接技术，可以用电动机的漆包线给学生练习焊接，因漆包线有绝缘漆，如果刮不干净就上不了锡，也就焊接不起来。这样有利于培养学生的焊接技术，提高焊接质量，为后续课打好基础。

2.使用万用电表对常用电子元件好坏、极性的判断训练

在制作中经常用到电阻、电容、二极管等器件，要培养学生对它们的识别能力和检错能力。对初学者来说，上述元件逐一区别有一定的难度，因此，在制作之前训练学生对常用元件的识别和判断，是实训课的首要任务。

3.要给学生讲解制作电路的工作原理、装配顺序以及装配中应注意的问题

教学中通过具体的操作演示，辅以详细生动的讲解，使学生做到心领神会，装配起来得心应手。在做一个具体电路时应注意以下事项：

（1）为控制教学进度，元件应采取先阻容后其他，按每节课的实际进度分发。学生在制作时往往急于求成，不重视焊接质量，若一个电路的元件一次性发下去，势必会形成失控，所以上课时应按中等学生的速度来掌握全班制作进程。第一次可发一至二个元件，学生焊好后经教师检查认可，再发给一至二个元件。随着焊接技术的熟练，再逐步增加。这样可保证焊接质量，便于引导学生了解和掌握具体的制作工艺及焊接技术。

（2）在学生操作时，教师应作全班巡视，发现问题可及时加以纠正。对一些具体的操作方法，可根据上课效果选择。比如焊接方法，有一部分学生习惯先用烙铁接触焊点，然后再送上焊锡丝进行焊接的方法，这种方法焊点的用锡量比较容易控制，焊点质量好，但焊接时元件不易固定，容易往下掉；也有一部分学生习惯用烙铁头先沾点锡再去接触焊点，这样可腾出一只手固定元件，但此法对于初学者来说，焊点的用锡量不易掌握，同时也会出现焊接面不够光亮，焊接质量差等现象。针对以上在操作过程中发现的问题，可以针对不同的情况进行分析阐述，然后选择一种最为合适的方法。

（3）每个电路制作后的故障排除是教学中的难点，必须引导学生先进行自我检查。因为电路产生故障的大部分原因还是元件极性及位置焊错，再就是虚焊，当然也有可能是个别元件损坏。上课时可采用集体同步对元件位置、极性、导线连结逐项逐个进行检查，以避免学生在自检的过程中出现马虎、应付了事的现象。同时也可培养学生分析问题、解决问题的能力。

（4）对制作过程进行评分，评分应以焊接质量及最终效果为标准。对每个电路的制作过程采用评分的形式，并将该评分结果算入平时成绩，这样可引导学生在日后制作中重视制作工艺和焊接技术。

三、规范硬件措施，保证教学质量

课堂安排是为学生提供动手制作的活动场所以及制作条件。其主要应包括以下三个方面:

1.工具。电烙铁必须人手一把，万用电表每人一块，同时每人还要配备剪刀、烙铁架、刮刀、镊子、适量的松香、焊锡丝等。

2.场地。最好是一人一桌，每桌皆备有交流插座、示波器及直流稳压电源各一台。为安全起见，还应在靠近讲台位置处安装总闸刀，保险丝插座等，便于教师控制，有条件的应加装漏电保护开关或过载保护开关。

3.人数。制作时宜一班二十至三十人左右，以便于教师具体指导。在目前本校所现行的班制通常有40～50人左右，因此可采用分班制讲学。即指在一个学期当中开设两门动手制作课，在此情况下，可分开来讲学，以实现小班制授课的形式。一般情况下，每个电路制作后必会有相当一部分的学生达不到应有效果，实训课人少有利于教师进行检查分析，便于具体指导学生如何排除故障，真正做到每个学生都能制作成功。

电子实训课是一门全新的课程，无论是对教材或讲稿的编写，还是教学方法的采用都有待于在教学过程中不断总结、改进和完善，以上是笔者的经验谈，仅供同行们探讨，以促进职业技能的进步，提高学生的实际综合能力。

参考文献：

[1]南寿松,刘荣林.电子实验与电子实践.中国标准出版社,2004.

[2]黄士生.电子专业技能训练.中国劳动社会保障出版社,2003.

电焊培训总结篇4

关键词:锅炉;压力容器;焊接质量;控制

1、 加强锅炉、压力容器焊接质量的意义

锅炉、压力容器是承压类特种设备,其质量稍有问题就会有安全隐患,给国家和人民生命财产带来潜在的威胁,而焊接接头的质量,对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用,从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量,而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这几个方面的因素,即可控制焊接质量。

2、 锅炉、压力容器焊接质量控制措施

2.1 焊接材料的控制

(1) 焊接材料的选择

对于不等强度级别钢的焊接,原则上应选择低强度等级的焊接材料,在某些特殊情况下,如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高,可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点,如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力,热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性,因此,应选用合金成分较高的焊材,而形状复杂,结构刚性大以及大厚度的焊件,由于焊接过程中产生较大的焊接应力,容易产生裂纹,因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。

(2)焊接材料的验收、保管、领用

用于制造锅炉、压力容器受压元件的焊接材料应符合有关国家标准和行业标准,制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能有可能存在差异,制造厂应根据多年的实践情况,选定相对固定的焊条生产厂家,焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志(如批号)。焊材买回后应按标准进行抽样复验,验收合格后及时办理入库手续,焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温,焊条从烘箱中取出后,在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分,时间越长,吸收的水分越多,因此,领用焊条时应做到随用随领,当天未用完的焊接材料应退回焊材库。

2.2 焊接工艺控制

(1)焊接工艺评定

焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键,产品施焊前,对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的 T 形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 T 形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况,如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热和焊后处理等做多种焊接工艺评定,以满足工艺需要。

(2)焊接工艺参数

焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响,对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接,对于易淬火钢,采用小线能量焊接时冷却速度快,易产生冷裂纹,因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够,即使相同数值的线能量,如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理,还是不能得到好的焊缝性能,例如在焊接电流较大、焊接电压较低情况下得到深而窄的焊缝,适当减小电流提高电压则能得到良好的焊缝质量,这两者焊缝性能是不同的,因此应在规范合理的原则下选择合适的线能量。

(3)焊接设备控制

工作状态良好的焊接设备,是顺利完成焊接工作,保证焊接质量的必要条件。焊接设备包括焊条烘干设备必须由专人管理,定期检查维修,电流表、电压表应工作正常,并在检定期内,制造厂应根据自己的需要合理选购较先进的设备,先进的焊接设备是提高焊接质量的一个重要因素。

(4)焊接检验过程

焊接过程中的检验主要是指检查焊接工艺的执行情况,焊工是否持证上岗以及焊工的自检,持证焊工要对自己所焊接的产品质量负责,一名合格焊工不仅要施焊技能好,而且要了解缺陷产生的原因和防止措施,认真操作,切忌为追求经济效益而采用大焊条、大电流焊接,这对保证焊缝质量起着重要作用,比如产品焊接试板是焊接生产过程检验的一种重要手段,是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验,因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上和纵缝同时由同一个焊工施焊;有热处理要求的产品,其试板必须和筒体同炉热处理。焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行,但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验,包括外观检查,无损探伤,耐压试验及致密性试验,其中容易忽视的问题一是局部探伤时,忽视了探伤部位的代表性,如采用周向3 射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例,部分探伤人员为了追求探伤比例,往往选择环缝进行探伤,这是不正确的,应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检验或超声检测的焊缝,若在检测部位发现超标缺陷时,则应进行不少于10%的补充检测,如仍不合格,则应对该焊缝全部检测。

3、 焊机技术人员的培养与要点

3.1 搞好焊工考试的资格审查, 提高焊工培训的成才率

《考规》第二章第八条规定:“具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能独立担任焊接工作的焊工,均可向考试委员会提出申请。”在培训和考试前对焊工进行资格审查是必要的,是提高焊工合格率的一个重要前提。如果培训资格审查不严,理论培训往往就会流于形式;在50学时内,学员要掌握机械、电子、冶金、化学、材料、安全等多方面的知识、如果没有一定的文化基础,是不可能学好的。为提高理论培训的合格率,只能在考前总复习时,复习几道题考几道题,这样同一批焊工理论水平相差很大(每期培训班中,接受较快,成才率高的都是那些高中或技校毕业,年龄在8-20岁之间反应灵敏,热爱本专业的学员。这个所龄段,效仿能力最强,精力充沛,肯钻能学、最易接受基本功的训练。

3.2 把好培训与考试关, 是提高焊工培训质量的关键

电焊培训总结篇5

关键词：金工实习；焊接；铁艺造型；创意作品

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）17-0140-02

一、引言

教育部在2010年启动了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），目的在于以行业企业需求为导向，以工程实际为背景，以工程技术为主线，通过密切高校和行业企业的合作、制订人才培养标准、改革人才培养模式、建设高水平工程教育师资队伍，着力提升学生的工程素养，重点培养学生的工程设计能力、工程实践能力和工程创新能力。天津工业大学工程教学实习训练中心自2011年9月正式启动“卓越工程师培养计划”以来，结合中心发展实际，以综合型工程人才培养理念为先导，提出以项目、创作带动教学的工程实训模式。先后针对机械、电气、纺织等相关专业卓越工程师班开展了相应的项目实训内容，并在实践中取得了良好的教学和培养效果。为进一步深化工程实训教学改革，扩大项目、创作式教学在金工实训中的受益面，针对天津工业大学艺术学院环设、视传等专业的焊接实习进行相应教学改革，让学生从传统单调的电焊操作中迸发出创意的火花，以培养学生系统的工程设计能力、实践能力、创新能力及全局意识。

二、焊接实习简介

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。作为机械加工领域的常用成型方法，焊接通常是国内各高校金工实习环节的一个必修内容。手工电弧焊是手工操纵焊条，以电弧热作为焊接热源进行焊接的方法，手工电弧焊操作方便、灵活，设备简单，适用于各种焊接位置和接头型式，因而得到广泛应用，如图1所示，即为传统焊接实习的实践场所及实习过程。

三、焊接实习教学改革

通常情况下，焊接实习指导老师仅仅讲授一下焊接方法及相关注意事项，并指导学生做一些简单的金属片或金属棒等材料的焊接练习，学生在此过程中体验不到乐趣和成就感，也很难对焊接效果做出准确预知和判断。针对这些问题，天津工业大学工程教学实习训练中心就焊接实践教学进行了改革尝试，改善焊接习环境、增加铁艺造型设备、让学生开展焊接艺术雕塑及工艺品作品展，提高学生创新思维及艺术情操，教学成效在实践中得到了检验。

1.实习功能区域划分。如图2所示，将传统的焊机实习车间按照不同功能划分为授课区、下料区、造型区、焊接区和作品展示区。

2.焊接实习实践环节安排。（1）时间安排。针对不同专业的学生，焊接实习时间不同，例如非机类专业实时间为两周，焊接实习时间为0.5天；机类专业实时间为四周，焊接实习时间为1.5天；艺术类专业实时间为两周，焊接实习时间为4天。（2）任务分配。如图3所示，根据焊接实习的具体时间，合理布置焊接艺术作品的难易程度。一般将每个班分成5组（每组6人左右），通过播放以往各届学生积累的作品ppt展示，由组员参考后自行决定焊接作品内容，最后根据焊接过程组员的各自表现及团队合作、作品完成情况、考勤情况及日常清理等内容给予学生成绩。（3）焊接指导。为了改善焊接环境，规范教学秩序，保障学生安全，我们建设了14个隔断、28个工位，每个隔断都装设了排风系统。另外，在授课区设两个焊接工位供老师对学生进行集体讲授示范。（4）下料操作。下料区有无齿锯、等离子切割等切割设备，我们为学生提供直径6mm的金属棒料、600*600*2和600*1200*2的金属板料、细铁条等焊接对象用于作品用料。同时，焊接实习车间也是学校内的废旧自行车处理的好场所，学生们会自发的将学校收集的废旧自行车用于作品材料。（5）造型示范。如图4所示，为了提高学生的动手兴趣及创新精神，增设手动铁艺造型设备用于焊接作品用料成型，满足学生的作品创意设计。手动铁艺造型设备包括折弯器、扭曲器、成型器等，具有折角、卷圆、螺旋成型扭曲多种功能，可满足多种S形、C形、P形花型的制作。

四、总结

学生们在改善后的焊接实习车间，可以自如设计焊接创作、完成自己的作品，在此过程中，可以掌握下料工具、铁艺造型设备等的使用及传统手工电弧焊的操作，基于艺术作品作为创作驱动，提高了学生们学习焊接的兴趣及团队合作精神。

参考文献：

[1]卢均治，刘美.卓越工程师教育培养计划下的实践教学改革探索[J].中国电力教育，2012，（11）：95-96.

[2]郗安民，翁海珊.金工实习[M].北京：清华大学出版社，2008.

电焊培训总结篇6

【关键词】高职教育 焊接专业 实训教学 产学结合

高职院校焊接专业以培养具有一定理论基础的能生产和设计高素质技能型人才为培养目标。近年来，随着市场对焊接人才数量与质量要求的增高，许多高职院校着手教学改革，传统的理论为主的教学模式向产学结合的教学模式渐变，在这个过程中，学生生产实训教学是一个关键环节，而实训过程中实训产品实践，是一个关键因素，它是实现产学结合的连接点。

1注重学生兴趣培养，提升专业认知感

兴趣是一个人倾向于认识、研究获得某种知识的心理特征，它是推动人们求知的一种内在力量。高职学生兴趣培养应该始终贯穿于大学三年的学习与生活中，高职学校必须创造安全、良好的实训氛围和条件，提升同学们的个体兴趣与情景兴趣。

一方面，要合理安排实训内容，精心改进实训教学方法，激发学生的学习兴趣和求知欲望。以“焊接实训方法学习”教学内容为例，教师可以在初期先安排学生了解自动化程度高、上手相对简单的机器人焊接、埋弧焊、电阻焊、二氧化碳气体保护焊等，学习掌握焊接设备的操作要点；然后再进行焊条电弧焊手法的教学内容，这样由易到难，能够在达到教学目标的同时让学生维持持续的学习兴趣。

在焊接材料的选取方面，主张不要局限于普通钢铁材料的焊接。在焊接实训教学中用到的焊接材料有：不锈钢、铝合金、镁合金薄板等。带领学生首先初步了解各类焊接材料的属性，在此基础上，合理设计实训项目，借助多媒体视频、动画、图片学习先进焊接方法，同时展示高年级学生焊接的实训作品以此充分展示焊接技术的魅力，不断提高学生对专业的认知感。

另一方面，通过强化安全教育和完备的安全防护措施来消除学生的畏惧心理，保障实训教学的顺利进行。焊条电弧焊焊接过程中伴随有高温、高热、弧光、有害气体等，有可能会造成烫伤、电光眼等伤害，气焊、气割过程中若操作不当还可能会出现爆鸣、回火等现象，这些无疑对学生产生很大的困扰，个别学生甚至不敢动手操作。

如何打消学生的顾虑以加强他们对专业的兴趣成为实训课程首要任务。实训前，用真实案例唤起学生对安全意识的重视，并收集实训现场图片让学生找出危险源，以此加深安全注意事项，同时也向学生传达“只要规范操作就不会有危险”的安全承诺。实训中，指导教师在学生进入焊接实训基地时，都要提醒学生进行自查和互查，即焊接工具、设备是否正常，防护用品的穿戴是否到位，一切检查无误后方可进行操作。

2强化实训，突出目标

实训时必须抓住重点练习，这样才能更好的提高实训效果。首先要练好基本的操作规范，它是正确操作的基础，实训开始就要求学生掌握正确的焊接蹲姿、引弧、运条及收弧方法等，养成良好的焊接习惯；其次要重点练习关键技术、技巧，它是提高焊接实际操作技能水平的必要条件。如各种焊接方法的实际操作，都应该明确提出让学生重点练习焊缝与焊缝的连接，因为焊缝连接处如果操作不当极易引人焊接缺陷，从而影响焊缝的质量。再比如进行单面焊双面成形焊接操作实训时，要强调学生必须掌握如何形成焊接熔孔，这是该实训项目的重点，同时也是难点，学生突破了这个问题，这个项目也就迎刃而解了。针对个别学生焊接实训过程中目的性不强的问题，实训指导教师有必要在实训车间的醒目位置写明当天具体的实训项目是什么，通过该实训项目的训练学生应该达到一个怎样的程度。力求实训项目清晰，实训目标明确。

3促进学科交叉综合发展

焊接作为一种材料连接工艺方法，强度好、可靠性高，已发展为一门集材料科学、力学、热处理、冶金、自动控制、材料检测等为一体的综合性和实践性很强的学科，在汽车制造、轨道交通、机器人技术等行业起到关键性的作用，是机械制造业重点需求的专业之一，具有极强的交叉学科特点。结合学科特点，将焊接技术作为一种有力工具，将其运用到其他用到焊接工艺的专业实训当中有利于促进不同专业方向的相互借鉴与发展。如汽车整形专业实训教学过程中，针对钣金修复、加工处理中，对焊接技术的操作必不可少，在焊接实训过程中开辟钣金方向的实训，培养汽车饭金修复人才，即深化、扩宽了专业面，满足同学们的兴趣需求，促进了就业方向的多元化，对促进跨专业、创新型焊接技术及自动化专业人才的培养具有重要意义。

同样通过周密的实训教学内容设计和实训方案的选择，继续尝试扩大范围，开辟更多的跨专业特征的焊接实训方向，着重强调专业之间的关联性，达到以点带面，辐射整个材料成型和机械制造学科，起到焊接专业发展的引领和示范作用，完善焊接专业方向的现代创新人才培养体系建设。

4引入仿真模拟，再现工作过程

仿真模拟技术可以使用仪器设备和模型，模仿真实焊接环境下的焊接操作，来指导和考核学生的焊接实训。仿真模拟技术具有形象性、互动性、全面性、安全性、节约性以及高效性等特点，能够比较好的解决焊接实际操作过程中再现性不够的问题，并且可以模拟实训车间不具备条件的焊接实训项目。比如虚拟焊接培训系统可以把焊接操作过程中的结果直观的显示出来，老师和学生可以现场一起对学生的焊接过程做出指导和评价，直观性和互动性的特点非常突出。仿真模拟技术不但可以降低焊接实训的成本消耗，而且可以激发学生的学习兴趣，促使学生去主动发现问题、思考问题和解决问题，丰富了焊接实训项目的内容，学生的实践效果也得到改善和提高。

结语

电焊培训总结篇7

  　1.焊接工艺文件

按照机械生产的条件和产品具体的类型可将焊接方法分为三种方式，一种是通用焊接工艺，一种是应用焊接工艺，一种是产品焊接工艺。首先，通用焊接工艺守则通常就是指对焊接过程中需要使用的材料，元件的整体结构和焊接方法等重要因素予以充分的整理和汇总，对焊接工作中应该坚持的总则去作为工作的重要指导，这个总则也就成为了不同焊接工艺在应用的过程中应该遵循的原则。

其次，应用焊接工艺流程通常更具针对性，它是在对产品的类型和特点都进行了研宄之后，根据产品在焊接中使用的原材料和应该采取的焊接工艺规定出工人在对某一个或者是某一类特定的产品进行焊接的时候所要使用的焊接方法和焊接原则以及焊接过程中的一些重要参数等。这些都成为了施焊人员在工作中应该坚持的原则，其在焊接的过程中也占据着非常重要的位置。在工业生产基本的体系构建当中还需要制定一个科学合理的质保体系结构图，对每一个环节都要予以充分的控制，此外在制度建设的过程中还要充分的考虑到每个环节对质量管理的影响，在制度建设的过程中一定要本着对生产进行积极指导的原则去实行，在生产和制造的焊接工作过程中也必须要充分的发挥自身的优势，保证焊接工艺文件的内容和车间内所制定的各项制度都是科学合理的。

最后，产品焊接工艺，焊接电流在传感器、数据库、数字化控制的调节下可使其精细化、智能化，通过神经网络控制能将焊接技术精密化、科学化。目前，我国科学研宄领域己经达到或接近国际的先进水平，但是，在实际的推广应用上，还没有实现同步，与国际的应用水平还存在较大差距。

2.焊工培训与评定

在工作中对焊工进行定期培训的主要目的就是为了可以更好的保证施焊人员具备更加全面的理论和技术知识，使得焊接人员在工作中可以更好的确保工作的质量和水平。焊工的技能水平在产品焊缝当中表现是最为突出的，这是因为焊缝自身的质量和焊工的技能水平有着直接的关系。

这也为我国焊接行业的发展提供了一定的指导。焊工培训考试通常分为两个部分，一部分是基础知识的测评，一部分就是操作技能的考核，在很多企业焊工培训考核当中对具体的内容都进行了详细的规定。首先是审定考核工作，也就是说针对那些有焊工上岗证的工人要每隔两年重新考取上岗证。其次是对免考延长有效期工作有了进一步的规定，对于焊接质量一直都非常好的焊工，在经过了严格的审查和报批之后，可以在不经过考试的情况下就延长焊接上岗证的有效期，通常其有效期为2年。再次就是焊工培训的考试工作。针对那些受此焊工申请考试者或者是原来的考试成绩不合格的工作人员要进行严格的培训和考核，考核成绩合格之后才能上岗。

最后一点就是要参加材料工作，不同的原材料在焊接的过程中对焊接的工艺要求也是不同的，所以在这样的情况下，一定要加强这方面的培训考察工作，这也成为了提高焊接质量和焊接水平的一个非常重要的内容，在经过一系列的调整之后，焊接的质量有了非常明显的提升。

3.焊接质量检验

焊前检查的内容为：焊工资格确认，是否是本产品生产合格焊工；施焊前焊接材料确认，使用材料是否合格；坡口清理、装配质量、预热温度等检验工作。焊接过程中检查的内容为：主要是监督焊工是否按焊接参数，焊接工艺和焊接程序进行生产，如电流大小，焊条直径，焊速，层间温度等等。焊后检查的内容为：按照国标等相关规定，对焊缝的内外表面外观质量检查（包括焊缝表面和热影响区）；焊缝表面不允许有裂纹；检查焊工钢印；焊缝局部咬边深度及长度；焊缝表面不允许有气孔；焊缝几何形状符合质量要求等。另外，对焊缝须按照国标等相关规定进行无损检测，出现缺陷须及时进行处理，下面列举一个关于压力容器的事例，对上述内容说明一下：对压力容器缺陷处理原则：由X光射线探伤或超声波探伤等检测，所发现的超标缺陷，原则上均应消除，修复。凡需进行补焊的表面裂纹（或缺陷)，磨削后的表面形状应符合焊接要求，以确保补焊质量。为了严格控制焊缝返修，确保返修质量，要制定一个返修方案和返修规程来实施。首先，对补焊的焊道长度，横向裂纹，不得小于50mm；纵向裂纹，不得小于100mm。其次，在返修过程中应注意：制定的返修工艺是经评定合格的；由经过考试合格的焊工担任返修；需超过二次返修时，应对缺陷原因进行认真分析，制定再次返修工艺，经技术负责人批准才能进行返修。

4.应用新工艺新技术

推广新的焊接工艺技术、拓宽焊接应用领域。我国焊接工艺还处于手工电弧焊比重较大阶段，可以广泛推广逆变式二氧化碳焊机技术。逆变式二氧化碳焊机技术具有提高能源利用率、节省焊接材料等优点，推动焊接技术向自动化、智能化方向发展。在推广逆变式二氧化碳焊机技术的同时，还要规范气体保护焊丝的品种规格，满足质量要求，实现其顺利发展。另外，随着焊接技术的发展，其应用也深入到各个领域当中，未来会有更多的领域将应用到焊接工艺。一方面，机械工业领域中的大型或中型结构将采用以焊代铆、以焊代锻的焊接工艺。焊接工艺也将为适应航天环境、海洋环境、低温及高温环境而研发设计特殊装备、技术及材料。另外，离子焊接及固态焊接工艺中的激光焊、电子束焊等特殊焊接工艺技术及设备将有广阔的发展空间。另一方面，小型或微型的主要应用与维修工作的精密焊接机的发展前景也很广阔，其价格低廉、实用性强，将随着汽车工业中对通用电阻焊设备及专业电阻焊设备的需求的增加而得到快速发展。

5.结束语

当前，我国的工业水平在不断的提高，同时，人们对焊接的质量要求也更加的严格，焊接的质量对整个工业元件和设备的质量都有着十分重大的影响，所以必须要在工作的过程中对其予以充分的控制，采取有效的措施来不断的加强焊接管理的质量和水平，只有这样，才能更好的保证我国工业水平的稳步上升。

电焊培训总结篇8

关键词：焊接 实践教学 质量提升

中图分类号：G7124文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）11-0207-01

实践教学作为高等职业教育的重要环节， 是实现高职人才培养目标的重要途径，其体系的适用性及质量的高低直接影响着人才培养的质量。近年来国家颁布相关的法律法规体现了对实践教学的重视程度。如：教育部《关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见》中明确要求三年制专业的实践教学一般不低于教学活动总学时的40%，五年制高职教育更是要求专业课与专业实践课时数之比控制在1 ： 1。可见，在高职教育的发展与改革中，如何合理融合理论教学与实践教学，进一步改进并优化实践教学体系，从而培养出理论知识与实践技能都过硬的高技能人才是高等职业教育领域人才培养的重要内容。

一、目前焊接专业实践教学的主要问题

（1）实践教学与理论教学融合度较低，技能训练与专业技术知识脱节；

（2）实践教学内容和要求相对陈旧，学生在校内实训室获得的实践技能仅仅停留在练习层次，与企业的生产实践差距还较大，量不多，面不广，多数学生远达不到企业的要求，教学过程与生产过程相对脱节；

（3）实践教学培养目标及标准不明晰，课程资源、实训条件与培养目标相对脱节。

二、焊接专业实践教学体系的构建及质量提升

焊接专业的应用性与实践性都很强，学生的职业核心能力培养必须通过有效的训练才能达到要求。在建立焊接实训课程体系时，需从企业实际对应岗位的知识与技能需求出发，构建出模块化、递进式的、高度适应高职教学的实训课程教学体系。

1.确定焊接专业实践教学的培养模式及培养目标

焊接专业的人才培养目标是面向以焊接为主要生产工艺的行业，从事焊接生产操作、焊接工艺编制与审核、焊接质量检验、焊接项目管理等工作岗位的技术技能型人才。要求学生毕业时具备焊接操作能力；焊接图纸审查与装夹具设计能力；焊接工艺制定与评定能力；焊接生产管理能力，从而达到“精操作” “知设计”“懂工艺”“会管理”的毕业生质量培养标准。焊接专业实践教学的培养目标与专业的人才培养目标高度呼应，应通过与行业专家、企业领导与学校教师共同组建专业教学指导委员会制定“三方联动、工学交替、双证融通”的实践教学人才培养模式，与企业进行深度产学研合作，资源互补，共建实习基地等多种长效的校企合作机制，同时，依附于校企合作平台，基于工作岗位，设计“工学交替培养、能力梯次提高”的人才培养模式。实践教学的目标应包括以下内容：

（1）使学生获得知识、丰富并活跃学生的科学思想，加深对理论知识的理解掌握，进而在实践中对理论知识进行修正、拓展和创新。

（2）培养基本技能和专业技能，使学生具有从事焊接行业的职业素质和能力。包括：

①实践能力；②职业素质；③职业资格证书。

2.焊接专业实践教学课程体系开发思路

基于“三方联动、工学交替、双证融通”的实践教学人才培养模式，根据人才培养目标，进行焊接专业实践课程体系的开发与改革，主要思路是从行业企业进行调研、从工作岗位出发，开发基于工作过程的专业实践课程体系，如焊接操作岗，通过分解岗位主要的5个工作任务：手工电弧焊、CO2碳气保焊、埋弧焊、氩弧焊、金属切割操作，确定熟练调试、操作各种切割和焊接设备的行动目标、分析要求具备的知识和能力（如熟悉常用金属切割和焊接设备的结构、原理及操作技能），从而制定相应实践课程，如《手工电弧焊实践技能操作》《切割实践技能操作》《CO2气保焊实践技能操作》《氩弧焊实践技能操作》《埋弧焊实践技能操作》。

三、以实际产品为导向，构建实践教学内容

根据焊接专业的毕业生岗位能力要求，设置认识实训、初级技能训练、中级技能训练、高级技能训练四个环节的实践教学，并对应各个环节设置相应的教学模块。各模块中通过不同的实践教学项目，把理论知识和实践操作技能串在一起进行训练。并在每个任务中以实际产品为导向，构建相关专业任务引领型课程，达到事半功倍的效果。

因此，在焊接专业实践教学体系构建中，要以企业对人才的要求为背景，因地制宜，根据岗位实际需求进行课程体系的合理化设置，以基本能力训练为基础，以综合素质培养为核心，以提高实践技能为目标，培养知识、能力与技能并重的高技能人才，实现真正意义上的学生在实践项目和实践过程中与企业的零距离接触。

参考文献：

[1]章友谊，杨跃，孙学杰等.高职焊接专业高端技能型人才培养实践教学体系的构建与实践――以四川工程职业技术学院为例[J].电焊机，2014，08：18-21.