电焊实训报告范文
时间：2023-09-16 01:28:32
电焊实训报告篇1
焊接认识实习报告格式一
一、 实习目的
1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。
2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力， 识别元器件的 能力。
3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
二、实训内容
万用表焊接
1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：
线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。
3、焊接采用焊接技术按照图纸进行
将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来 并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度一致，接线准确。
三、实训过程
(1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装)
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测
实训总结
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜， 在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。
焊接认识实习报告格式二
实验名称：
实 验 者：
班 级:
学 号:
实验时间：20xx年12月1号-7号
指导老师：杨老师
一、 实习内容：
(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路;
(2) 学习并掌握收音机的工作原理;
(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习器材介绍：
(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4) 两节5号电池。
三、实习目的：
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、原理简述：
ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为：
频率范围：中波530～1605kHz
中频：465kHz
灵敏度：小于lmV/m
选择性：大于16dB
输出功率： 56mW～140mW
电焊实训报告篇2
一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作
1、完成11个分支机构（代表机构）登记工作和4个分支机构申请工作
经过2004年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，2005年5月有11个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。
对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
2、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作
为了完善和加强中国焊接协会对分支机构（代表机构）的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
3、成立机车车辆专业委员会
随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处2004年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由18人组成的机车车辆专业委员会，并于2004年11月29-30日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
二、发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业2006－2020发展战略》
目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是2005年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于2005年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于2005年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
1、编写两个报告
秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
2、翻译5篇国外焊接方面的报告
秘书处组织有关人员翻译了美国和日本焊接学会关于焊接技术和焊接行业的报告，共5篇，并在中国焊接信息网上刊登。
3、网上开辟焊接行业发展研讨专栏
在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
4、组织编写焊接技术和焊接行业两方面的发展规划
从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会11个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会14个专业（工作）委员会为主。于2005年7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-10年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
三、开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步
1、两会理事长联席会议
中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会2005年度两会理事长联席办公会议于2005年5月19日在北京召开。两会正、副理事长、秘书长、顾问及秘书处工作人员共计18人参加了会议，部分在京参加中国机械工程学会焊接学会技术委员会的专业委员会主任列席了会议。
会议主要确定了如下工作：
⑴第三届中国焊接活动周将于2006年5-6月间在上海举行，会期五天，活动周安排三项主要内容：a)第十一次全国焊接学术会议，主题为“21世纪焊接新技术、新战略”；b)中国焊接协会第五次会员代表大会；c)第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）。
⑵同意中国机械工程学会关于“第十届北京—埃森国际焊接与切割展览会（上海）”由中国机械工程学会、中国机械工程学会焊接学会和中国焊接协会共同举办的提议。
⑶要求两会秘书处在林尚扬、关桥两院士所做工作的基础上，充分考虑各位专家的意见，组织人力早日完成《中国焊接行业2006－2020发展战略》。
⑷在高校焊接专业改革和科研院所改制的形势下，两会应积极主动促进焊接学科发展，积极推动各类焊接人员队伍建设工作，以满足社会经济发展的需要。两会秘书处应会同有关部门一起商讨如何建立焊接学科知识体系，出版系列焊接专业基础知识学习教材、焊接手册以及其它焊接专著。
⑸筹划开展焊接人员的国内资格认证工作。确定焊接人员认证体系，制定焊接人员认证的总则，准备材料，争取国家有关部门的授权，确定知识范围和考试大纲，编写各种学习材料与考试题库。
⑹鉴于目前编写中国焊接发展史难度较大，可以考虑请各位老专家撰写回忆录，同时编写建国以来的焊接行业大事记。
2、中国焊接协会理事长会议
中国焊接协会2005年度理事长工作会议于5月19日在北京召开。副理事长张彦敏、张振宇、于庆胜、黄金河、高照杰，总顾问孙玉鼎、王泽万、罗其荣出席了会议。常务副秘书长王麟书、副秘书长高增福列席了会议。会议由副理事长兼秘书长张彦敏主持。
会议原则上通过了“中国焊接协会第五次会员代表大会及理事会换届改选工作计划”和“中国焊接协会第五届理事会理事名额分配方案”，就中国焊接协会第五届理事会理事长候选人问题进行酝酿和磋商，并达成共识。会议要求协会秘书处做好“中国焊接协会换届改选工作条例（讨论稿）”的会后征求意见工作。
会议认为协会秘书处应逐步实现职业化和专业化，并就加强秘书处日常工作的组织和领导等问题进行了讨论。
会议要求协会秘书处做好中国焊接协会第五次会员代表大会和理事换届改选的筹备工作，落实大会期间的专题报告。在理事会的工作报告中，除了总结前届理事会工作，应将重点放在开拓今后理事会工作的新思路上，并建议把抓好国内注册焊接工程师资格认证的授权准备工作作为下届理事会工作的重点。
3、焊接专家高层会议
中国焊接协会、学会组织的资深焊接专家高层会议于2005年3月5日在北京召开。陆燕荪、潘际銮、关桥、林尚扬、徐滨士、田锡唐、吴林、陈丙森、史耀武、陈伯蠡、张文钺、殷树言、蒋立培等专家参加了会议。协会理事长张德邻、副理事长宋天虎、秘书长张彦敏出席本次会议。
会议由张彦敏秘书长主持，林尚扬院士向与会专家介绍了中国工程院咨询项目《我国制造业焊接现状与发展战略研究》总结报告的主要内容，各位专家就我国焊接学术及行业中长期发展战略问题进行了讨论。
4、焊接行业发展战略高层研讨会
焊接行业发展研讨会于2005年5月20日在北京召开。出席这次研讨会的代表包括中国焊接学会、中国焊接协会的正、副理事长、顾问、各专业委员会主任及特邀代表共计54人。张彦敏秘书长主持了这次研讨会。
这次会议的主题是：“建设焊接强国的挑战与需求”。林尚扬院士做了指导性的发言，他结合美国商务部2005年1月出台的关于保持美国制造业竞争能力的报告内容，强调指出中国已被视为美国未来强大的竞争对手。我们必须面对现实，共同应对面临的各种挑战，将我国的焊接事业“做大做强”。关桥院士特别提到焊接发展落后于国民经济发展的严峻形势。他希望对此应予以高度重视，正确引导焊接工业界把握住行业发展的大好时机，向焊接强国迈进。
与会代表在认真研究秘书处提交到会议的有关报告的基础上，进行了广泛、深入地讨论。大家认为，在进入21世纪之初，我国由计划经济向市场经济转化并融入全球经济一体化大潮之际，开展焊接行业的发展规划研讨尤为必要。并在以下方面达成了共识：
⑴ 人才培养是焊接行业发展的重要问题之一
大家一致认为焊接专业人才的培养是关系焊接行业发展的重要问题。比较突出的矛盾是：企业很难吸引高学历、高素质的焊接专业人才。我国目前实行的这种通才教育体制为企业的培训投资提出了更高的要求，亦为未来焊接专业人才的贫瘠带来了隐患。这些问题应当在未来的发展战略中做重点考虑。
⑵21世纪对焊接的需求多元化
与会代表对此做了一些预测，认为未来的焊接发展需求主要体现在如下几个方面：可持续发展、节能、节材、环保、生产效率。因此，焊接行业应注重高性能焊材和设备的开发与应用，特别要考虑高效能化、绿色化焊接技术的推广。
⑶科研工作面临危机
我国焊接行业仍存在产学研相互脱节的问题，焊接行业在引进、吸收、创新及关键技术的研发方面也都暴露了一些问题。企业作为技术创新的主体，在整个创新链中研究、开发、成果转化和应用中，尚未发挥其主导作用。我国科研体制的改革迫使科研院所把主要精力放在产业上，追求经济总量及效益，侧重于短期内见效的项目，而忽视共性技术研究、基础性研究和前瞻性研究，这对今后我国焊接的技术进步造成很大影响。此外，在科技投入的机制方面，我们亦面临着诸多问题。
⑷未来焊接技术发展方向有更高的要求
焊接制造过程的“不落地运动”，强化自动化、集成、高效、优质、降低成本等将成为今后技术发展的主流，而在前沿领域或可能有所突破的技术包括材料和焊接性、过程模拟和过程的自动化控制等。
5、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会
为了使焊接材料行业更好地适应市场需求，2005年5月，中国焊接协会焊接材料专业委员会与中国电器工业协会焊接材料分会及国家焊接材料质量监督检验中心共同在湖南举办了 “全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会”，有230多家320余名代表参加了会议。
大会邀请青岛钢铁控股集团有限公司李仪刚副总经理做了题为“近期钢材市场分析与展望”的报告，邀请吉林铁合金有限公司技术中心李景春副主任做了题为“铁合金现状及发展分析”的报告，邀请青岛东岳泡花碱有限公司成群善总经理做了题为“水玻璃与电焊条”的报告。此外，中冶集团建筑研究总院焊接所唐伯刚教授从专家的角度介绍了国内钢铁和铁合金情况，分析了有关钢材和铁合金价格走势，提出了我国焊材价格的对策和建议。
为方便与会代表交流和沟通，大会安排了分组讨论和原辅料订货洽谈活动，大家对行业发展和协会工作提出了很多好的建议和希望。
这次会议对焊接材料生产企业在制定发展计划、确定市场战略等方面，提供了参考依据，具有很强的时效性。
6、全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会
为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于2005年7月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”。参加会议的代表来自焊丝生产企业以及锅炉、压力容器、汽车、摩托车、管道、重型机械等行业的焊丝大型用户，此外还有焊丝设备生产厂家、相关产品生产厂商、钢厂及科研院所等。会议正式代表222人，参加第一天会议的约有400人。
会上，焊丝生产厂家介绍了我国焊接材料产品生产情况；交流了焊丝的生产技术经验；用户介绍了实芯焊丝的应用情况和对今后焊丝发展的建议；与会代表参观了常州华通焊丝有限公司。
这次会议在供需双方搭起了沟通的桥梁，取得了令人满意的效果，探讨了我国焊丝生产现状、市场需求、存在问题、今后发展等问题。代表们建议要经常举办类似的研讨会，把我国CO2焊接推向一个新阶段。
7、全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会
为了推动我国埋弧焊焊剂的技术进步，满足市场需要，由中国焊接协会、中国电器工业协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于2005年9月在锦州共同召开“全国埋弧焊焊剂生产及应用研讨会”，来自焊剂生产企业、锅炉、压力容器、管道、重型机械等行业的40多家单位60余名代表参加了会议。
焊接协会高增福副秘书长和焊材质检中心吴振祥副主任主持会议，焊材质检中心李春范常务副主任做了“中国的钢材与焊材”报告，报告概述了我国钢材的发展、消费和价格情况，对焊材的生产、产品结构现状和发展趋势进行了分析；锦州天鹅焊材股份有限公司何少卿副总经理做了“焊剂发展及应用概况”报告，报告详尽介绍了烧结焊剂的发展概况、产品特点、生产工艺、应用现状及发展趋势；中冶集团建筑研究总院唐伯钢教授介绍了国外焊剂的专利情况，探讨了焊剂发展方向；大会还邀请了焊剂生产企业的代表就焊剂生产过程中存在的问题做精要发言，邀请了焊剂应用企业代表就焊剂使用状况做了专题发言，提出了产品结构、质量水平、供货等方面的有益建议。会议代表还参观了锦州天鹅焊材股份有限公司。
这是多年来专门以焊剂为专题召开的研讨会，这次会议将对我国焊剂的发展起到积极的推进作用。
8、机车车辆行业焊接技术专题研讨会
中国焊接协会机车车辆专业委员会是在我国铁路建设的高速发展的形势成立的，在这个委员会成立之初，我们发现，在众多的机车车辆制造企业中缺少焊接信息的沟通和焊接技术的交流。因此为了进一步推动机车车辆行业焊接技术的发展，加强本行业学者及工程技术人员的交流与合作，中国焊接协会机车车辆专业委员会于2005年8月8-9日在珠海召开“机车车辆行业焊接技术专题研讨会”。
来自机车车辆行业24个单位34位代表参加了会议，机车车辆专业委员会主任王炎金主持会议，协会常务理事王林受协会委托代表协会讲话，并以培训工作委员会主任身份代表协会的其他委员会表示祝贺。哈尔滨焊接研究所副所长王国栋作为特约代表发表讲话，表达了焊接同仁共同研究、发展、壮大焊接行业这一共同愿望。
会议研讨交流了机车车辆制造中所涉及到的焊接技术和应用问题，特别集中交流了铝合金车体制造技术，会议收集论文12篇，并在《焊接》杂志出专刊。
会议还邀请哈尔滨焊接培训中心副主任王林做“机车车辆行业焊接生产制造企业认证体系（DIN6700）介绍”。奥地利FRONIUS代表在会上介绍了国外机车行业应用的焊接设备。会上，大家还探讨了机车车辆行业的现状，存在问题，未来5-10年发展方向和目标，应当采取的对策和措施。有人提出，在机车车辆行业能用焊接专机解决问题，就不用焊接机器人，因为成本太高；对于没有标准和规范的，如铝合金焊接，我国能否制定一些标准；行业协会应发挥更大的作用，如组织人员了解国际前沿动态。
与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会。
9、中国焊接协会理事扩大会议
中国焊接协会四届四次理事会于2005年11月8-10日在北京召开。
10、其他专委会活动
工业锅炉专业委员会于2005年4月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论。
中国焊接协会焊接设备专业委员会与中国电工技术学会电焊技术专委会于2005年5月在广东召开了焊接学术交流会，会上有9位焊接专家、学者做了精彩的技术演讲和技术报告。收到42篇论文，评选出27篇优秀论文，编辑出版了《电焊机》专刊。与会代表就就电焊机行业当前的热点问题进行了交流，代表们在会议期间参观了焊接博览会，观看了焊接精英技术演示。
管道专业委员会联合会员单位进行技术开发工作，针对管道工程建设进行一些具有较高科技含量和应用价值的科研项目，如高钢级钢管（X80管线钢）、双相不锈钢、LNG建设用钢等的工程材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等成套技术研究等项目。组织参与X80技术交流会、高强度管线钢技术交流会、LNG施工技术交流会等。
船舶专业委员会与中国船舶工业行业协会焊接分委员会于2005年9月在济南召开学术交流会，有4篇报告在会上交流，会议确定了中国焊接协会造船专委会和中国船舶工业行业协会焊接分委会今后将联合活动，积极组织国内外船舶焊接新技术的交流活动 ，大力推广应用船舶高效焊接技术、促进我国船舶焊接技术由粗放型向智能型的焊接机械化方向发展。
四、抓住重点，做好对政府和企业的服务工作
1、筹备组织我国焊接企业走出国门参加国际焊接展览会
2005年，秘书处充分利用有关优惠政策，与有关学会共同积极组织我国焊接器材生产企业参加2006年第十六届德国埃森焊接展览会，在德国埃森展上专门开辟中国展区，积极推动中国焊接生产企业出国参展，参与国际竞争，目前已有39家公司正式报名，预定展位约800平方米。
2、继续办好焊接信息网，从有关行业组织的网站获取信息
协会创办的中国焊接信息网站，经过几年的努力，已初具规模，取得较大成绩。
网站数据承载量达到近200兆空间，每天访问量超过600人次，是目前国内焊接专业的最大网站。网站处于每日更新页面状态，还开辟了焊接论坛两个新栏目，即北京埃森展览会主体论坛和王老师说焊接，论坛注册会员300多人，每日访问量超过300人次。学术期刊数据库分别增加了1300多条学术期刊纪录，总信息量达到13000余条。网站电子刊物《焊接快讯》发行量超过14000份，总发行量达到33.6万份。
3、国际焊接工程师培训与认证工作取得进展
按照国际焊接学会的要求，由中国焊接协会和中国机械工程学会焊接分会共同组建了中国焊接培训与资格认证委员会，已被授权按照国际标准和规范进行“国际焊接工程师”的培训和资格认证工作，在焊接工程师资格认证和焊接人员培训方面积累了大量的经验。作为这一培训的专门机构——哈尔滨焊接技术培训中心，已先后在全国举办了各类培训班。从2002年中期审查以来，举办了19期国际焊接工程师过渡培训班，759名学员，颁证737份；9期国际焊接工程师正规培训班，200名学员，颁证137份；2期国际焊接工程师可选途径培训班，41名学员，颁证38份；共计颁发IWE证书912份。6期国际焊接技师过渡培训班，148名学员，颁证142份；3期国际焊接技师正规培训班，71名学员，颁证70份；共计颁发IWS证书212份。2期国际焊接技士培训班，30名学员，共计颁发IWP证书30份。先后有一千二百多名学员参加了培训，这些学员来自不同行业和领域，具有非常广泛的代表性。截止目前，共有1281名学员获得国际焊接工程师证书，251名学员获得国际焊接技师证书，163名学员获得国际焊接技士证书，颁发证书总数为1695份。
为了使焊接工程师资格认证在国内大面积推开，协会2005年对国内有关工程师资格认证情况进行了初步调查，我国注册公用设备工程师和注册电器工程师的资格认证工作已经启动，由人事部和建设部共同行文，授权中国机械勘察设计协会从事注册公用设备工程师的资格认证工作，授权中国电力勘察设计协会从事注册电器工程师的资格认证工作。中国焊接协会是从事焊接生产制造的全国性行业组织，有能力、有责任担负起这一工作 。这项工作已经制定出工作计划，并作为明年重点工作实施。
4、建立焊接专家数据库
为了充分发挥行业组织的作用，发挥焊接协会人力自资源优势，参与相关工程建设，更好地为企业服务，中国焊接协会开始建立焊接以及与焊接相关的专家数据库。可以为急需人才的企业推荐焊接技术人员、为需要焊工的一些焊接工程提供焊工和相关人员的信息。并希望随着今后市场的需求，不断完善此项工作。
5、搞好中国焊接发展大事记的准备和组织工作
为了总结我国焊接技术发展的历史和新中国成立到现在50多年来，焊接科研开发、焊接器材生产、焊接技术应用、焊接教育培训、焊接标准等各个领域的发展历程，两会原计划组织编写中国焊接发展史。考虑到目前我国焊接行业的现状，经2005年度理事长联合会议决定，以编辑、出版中国焊接发展回忆录和中国焊接发展大事记形式进行此项工作。
中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会秘书处已开始组织这方面的工作，为了全面反映中国焊接技术的发展历史，需要从高等院校、科研院所、大型制造企业广泛系统收集资料，两会秘书处已经积极开展中国焊接发展资料的征集工作。2005年8月发出了“关于征集中国焊接发展资料的通知”300多份，通知的附录详细说明了资料内容要求，使提供资料的单位和个人方便工作。
同志们，2005年就要过去了，我们将以崭新的姿态进入2006年，更加努力地为中国焊接行业的发展进步贡献力量。
电焊实训报告篇3
关键词：焊接生产；生产管理；制度要求
中图分类号：TG44 文献标识码：A
1 引言
企业的发展壮大离不开管理，而焊接生产管理是每个焊接企业必不可少的，一个适合自己企业的管理制度不但可以提高客户满意度，赢得更多客户，还能提高生产率，降低质量成本，以保持产品和服务质量的稳定性及进一步的持续改进；反之，则会造成不必要的浪费。本文针对焊接生产现状，在现有管理方法的基础上，提出了一些改进生产管理的措施。
2 焊接生产管理制度文件
2.1 焊接参数管理规定
2.1.1 焊接参数初始设定
焊接程序及焊接参数初始设定应参照顾客企业标准或国家标准，然后可根据实际工艺进行适量调整。对于新产品试制，在单件焊接合格后且焊接参数基本稳定后，在小批量生产中验证和确定焊接参数。要有相应的焊接参数确定的实验或试验记录，记录中应包含：新产品信息（如项目名称、零件号/名、图片/照片、客户、供应商等）；焊接部位图示（如带编号的焊点分布图或焊缝分布图）；焊接母材信息；焊接材料；焊接检测标准/结果等。在批量生产过程中，如焊接设备维修后（如更换控制主板等）需对焊接参数重新调试后设定，并做焊接参数设定实验记录。
2.1.2 生产过程中的焊接参数调整
对于经过调试验证的焊接参数应保持其相对的稳定性，当现场出现焊接质量问题时，应先考虑焊接设备本身的问题，如电极不对中、焊枪分流等。在没有专门指定人员（如：焊接工程师）指导或授权，任何人不能进行焊接参数的调整。对于其他经过指导或授权人员调整的焊接参数，由授权或指导人员审核、跟踪和验证。在批量生产过程中，任何焊接参数的调整必须要有相应的记录，记录中要有：参数调整原因；调整前后的全套参数并标识出差别；参数确定之后的焊接测试结果；相关部门负责人员的签字确认。在焊接参数调整结束后，生产现场质量人员负责跟踪并做好记录（焊接质量跟踪单），参数调整人员负责解决跟踪出现的问题。在跟踪周期结束后，质量无问题，由焊接参数调整人员及相关部门（质量、生产）共同确认后关闭跟踪单及参数调整记录表。跟踪文件由参数调整人员归档并协调修改相关文件。
2.1.3 焊接参数审核
焊接参数审核需由专门指定人员负责焊接参数的检查/审核。为及时跟踪焊接参数状态，及时校正焊接参数以保证产品质量，对电极压力、电流和焊接时间等重要参数进行至少1次/年的检测审核，对现场的大电流检测仪、电极压力检测仪进行每年1次的标定。
2.2 电极帽的管理规定
2.2.1 电极帽的规格
要明确本厂所使用的电极帽的规格，包括材质、尺寸，如有必要可按产品的分类确定使用不同规格的电极帽，并且要有电极帽的图纸。
2.2.2 电极帽的领用及旧电极帽的回收
要明确何时领用新电极帽（经二次修磨后新电极帽/未经修磨的新电极帽）、何时回收旧电极帽（可二次使用/报废），并且有领用人及回收人员相关记录。
2.2.3 电极帽的更换
要明确电极帽的更换频次，如多少点更换或多长时间后更换；要明确电极帽的更换标准，即何种程度时需更换、更换后的要求，如更换后要确保上下电极的对中性，更换后电极帽不能有漏水/渗水等情况；要明确其他更换条件，如更换电极杆时的情况。每个焊接工位必须将领用的新电极帽和更换下来的旧电极帽区分放置，新旧物料需标识明确。
2.2.4 电极帽的修磨
电极帽的修磨方案要确定，即，是集中修磨还是在线修磨，是手工修磨还是专用设备修磨。在线修磨建议使用专用手工修磨工具（双面铣刀），不可使用手工锉刀进行修磨；要明确修磨标准，需配以图示或按电极帽的规格要求；要明确不可修磨的标准，即电极帽修磨到何种程度就必须报废处理，一般情况可规定其高度或修磨次数，并有报废记录或报废单；若为在线手工修磨，则需规定修磨后的首件检验。
2.2.5 报废电极帽的处理
要明确规定报废的电极帽处理方法，报废实物与报废记录或报废单要相符，严防报废电极帽流入线上继续使用。
2.3 焊接工装设备管理规定
2.3.1 工装设备的管理
工装、设备必须有验收单及相应的功能检测、尺寸检测报告。所有工装、设备必须有完整的相关信息（如：设计图纸，备品、备件清单及相应规格尺寸）及台帐或履历表，能够清楚显示工装、设备的状态（如：名称、型号、制造商、维修记录及维修内容等）。所有工装、设备必须有其全厂唯一的编码/编号，并制定相应的编号规则；对于设备必须要有设备运转记录及故障、停机记录。
2.3.2 工装设备的维护保养
工装设备的维护保养必须有由生产人员主导、维修人员参与的以日常点检为主的全员生产维护，必须有由维修人员主导的预防性维护。
2.4 焊接操作工的培训制度
2.4.1 培训内容
（1）焊接安全生产培训，需明确具体的安全生产知识；
（2）焊接生产区域的设备点检培训；
（3）焊接缺陷标准培训；
（4）焊接检验内容的培训，需结合焊接缺陷进行，规定目视检查内容/凿检/破检等内容；
（5）焊接操作作业规范的培训；
（6）焊接质量问题处理流程培训；
（7）电极帽更换/修磨操作培训，或电极帽的管理内容培训；
（8）焊接基本知识的培训（点焊/弧焊/螺柱焊/螺母凸焊等）；
（9）焊接生产物流过程的培训（看板拉动/计划）。
2.4.2 培训区域
针对焊接操作的培训，要划分出一定的培训区域，要以目标化的方法，将焊接的相关知识及操作要领示于培训区域内，培训区域内要具备一定量的焊接设备及最基本的工装（可利用闲置或不能用于生产的设备）。
2.4.3 操作工的级别培训记录
针对以上焊接培训内容的熟悉程度，要求区分不同的操作级别，并明确不同级别的具体内容，并规定何种级别可担任何种职务，何种级别可以上岗操作（被带上岗/单独上岗/带人上岗等），要建立操作工的考核办法，确定考核内容，通过考核确定操作工的级别；要对操作工定期考核，并重新为其定级；要建立操作工的个人培训及考核记录/跟踪表，并归档。
2.4.4 培训计划
要规定每个操作工的培训计划，可按统一格式制定，并随其个人培训及考核记录/跟踪表一起归档。
2.5 点焊焊接质量检查规定
2.5.1 检查人员
要按不同检查区域或检查内容规定检查人员，如对成品需质量部的质检员检查，而每个工位的产品则需由各工段/班进行检查；要求操作工做100%焊接质量目视检查；若有超声波检查，则需规定设备及操作人员，由相关部门的固定人员进行。
2.5.2 检查方法
针对点焊焊接工艺可以通过以下三种检测方法进行检测。
（1）非破坏性检查：即凿检，操作简单，工具成本低；
（2）破坏性检查：操作强度大，工具成本相对较低或相对较高（气动工具）；
（3）超声波焊点检测：属绝对非破坏性检查，但操作技术要求高，设备成本高。
检测方法可根据供应商实际情况确定，但（1）、（2）两种检查方法为必须方法。
2.5.3 检查频次
非破坏性/破坏性检查，可按照产品的不同阶段规定不同的检查频次，或统一规定所有阶段的检查频次。
（1）非破坏性检查，应至少保证每班的4次检查，即首检/2次巡检/末检，并保留检查记录；
（2）破坏性检查，可按照质量问题的发生风险及概率以及零件的大小/成本确定适当的频次。
但无论何种零件，必须保证 1次/月的频次，在发生质量问题时应适当增加2种检查方法的频次，在问题解决且过程稳定之后恢复之前的频次。
3 焊接生产现场表单文件
（1）焊接工位标准化作业指导书；
（2）焊接参数表（或含于作业指导书中）；
（3）焊接工位点检表（必要的焊接生产现场表单文件）；
（4）电极帽修磨标准化操作指导书（修磨标准）；
（5）凿检/破检标准化操作指导书（必要的焊接生产现场表单文件）；
（6）凿检/破检记录表（必要的焊接生产现场表单文件）；
（7）凿检/破检焊点图（或含于作业指导书中）。
下面重点介绍“点焊焊点破坏性检查作业指导书”和“点焊焊点非破坏性检查（凿检）作业指导书”。
3.1 点焊焊点破坏性检查
图1为点焊焊点破坏性检查操作示意图，将被检测部件固定于工作台，用专用工具将其撕开后，测量熔核直径，具体操作步骤及操作要领见表1。
3.2 点焊焊点非破坏性检查（凿检）
图2为点焊焊点非破坏性检查操作示意图，将被检查部件放于检查工位，用凿子进行检测，具体操作步骤及操作要领见表2。
操作描述 操作要领 备注
1.将被检查的部件放至检查工位或工作台
2.目视检查：检查焊接和工件是否异常。（1） 清点焊点个数。（2）检查焊点位置。（3）检查是否存在不可接受的焊点
3.凿检操作：将专用凿子在离焊点3～10mm处插入至一定深度（与被检查焊点内端齐平），上下扳动凿子以检查焊点是否松动（见图2a）。注意事项见图2b凿检位置示意图 凿检的位置一定要正确
4.拔出凿子，用锤子还原零件 主要是将凿子凿过的部位敲回原来的状态
5.对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法 对于不易凿检的情况如：外观件、板材较厚，应使用无损检测
6.凿检结果记录及处理：（1）将凿检结果按要求记录在《（工位）凿检检查记录表》中；（2） 如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并按《焊接质量控制流程》进行处理
4 结语
据以上焊接生产管理措施，只有对焊接生产进行严格控制并有针对性地管理，以达到在限定的时间、限定的资源（如资金、劳动力、设备材料等）条件下，提高生产效率，减少废品率，降低成本，才能促进焊接管理的有效性，圆满完成项目任务。
参考文献：
[1] 李 娜，衣明海. 螺母凸焊工艺参数优化[J]. 焊接，2001（11）：37～38.
[2] 金心溥，范鋆高. 加强焊接管理 提高高效焊专用化率[J]. 造船技术，1992（7）：17～19.
电焊实训报告篇4
关键词：高端装备制造业 焊接专业 高端技能型人才培养 实践教学体系
中图分类号：G642 文献标识码：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.19.147
高端装备制造业的迅猛发发展，对高端焊接技能型人才提出了更高要求：实践技能高，工艺能力强，职业精神好，岗位适应快，能够在促进技术改造与创新、增强企业国际竞争力方面发挥重要作用。
本文论述的实践教学体系紧扣国家高端装备制造业快速发展对高端技能人才的重大需求，不仅从产业源头挖掘高端技能型人才需求，制定标准，而且重点突出、有针对性地加强课程建设、教材建设、实训基地建设和师资团队建设等；不仅深度挖掘“能工巧匠”多年来积淀的实践经验，通过多种途径建立“代际传承”机制，而且通过教材建设和教学实践，高度重视并探索实践育人的新途径，用严格的制度约束人、用榜样的力量感召人、用丰富的实践熏陶人，把教书育人落到了实处；不仅将校企合作贯穿于实践教学体系的始终，而且建立了“对接产业、快速反应，合作共育、成本共担”的高端技能型人才培养机制。具有显著的创新性、实用性和先进性，以及鲜明的重装特色和职教特色。
1 本教学体系主要解决的教学问题
本教学体系紧扣国家高端装备制造业快速发展对高端技能人才的重大需求，重点解决以下教学问题：
第一，学生实践技能和工艺技术能力与岗位需求不相适应；
第二，实践教学体系不完善，导致培养效率不高、岗位适应期较长；
第三，面对企业选用毕业生要得急、要求高、针对性强的要求，学校通适性培养模式难以应对；
第四，学生对专业认识深度不够，职业素质亟待提高。
为解决上述问题，自2007年以来，以示范院校建设为契机，我院焊接专业与中国二重、东汽、东电等企业联合研究和实践，逐步形成了“高端技能型人才培养的实践教学体系”（简称“1243体系”），即：
制订“一个标准”：《岗位职业标准》；
突出“两大能力”：“技能”与“技术”；
强化“四个支撑”：重点课程、特色教材、实训基地、师资团队；
建立“三个机制”：适应产业升级的人才培养对接机制、绝技绝活传承机制、实践育人机制。
2 教学体系解决教学问题的方法
2.1 制订“一个标准”：深入调研，校企合作制订《焊接制造岗位职业标准》
通过对57家企业调研，发现目前企业把焊接相关岗位分为技术岗位、生产管理岗位、生产操作岗位、产品营销岗位和其它岗位五类。同时未来5年内企业对焊接岗位需求主要集中在一线生产操作人员，占需求总量的71.4%（其中关键技能岗位需求占30%以上），其次是一线生产技术人员，占22.5%，生产管理和其它岗位需求占6.1%。高职人才培养目标应是关键技能岗位、一线生产技术岗位和基层管理岗位，即培养目标定位在“技术型技能人才”和“技能型技术人才”。这就要求高职焊接专业学生必须具备较强的操作技能并掌握相应的工艺技术。
为了准确界定高端制造业企业对焊接制造岗位（群）的工作内容、岗位职责、岗位要求，由行业主导、企业专家主笔、校企联合制订了《焊接制造岗位职业标准》，于2007年底通过行业专家论证。
根据培养目标定位，基于该标准，提出的技能和技术要求作为构建实践教学体系的基础。
2.2 突出“两大能力”：构建突出“技能”与“技术”两大能力的实践教学课程体系
通过分析归纳培养目标对岗位的技能技术要求，遵循高职教育规律和人才成长规律，校企联合构建了突出“技能”与“技术”并且三年不断线的高职焊接专业实践教学课程体系，如图1。
图1 高职焊接专业高端技能人才培养的实践教学课程体系
2.3 强化“四个支撑”
2.3.1 重点课程
在上述实践教学课程体系中，保证基础技能的核心课程是“典型焊接接头电弧焊实作”，保证工艺技术能力的核心课程是“焊接结构制造工艺及实施”。于是，通过校企合作，在整体建设系列课程的同时，重点建设了这两门核心课程。其中《典型焊接接头电弧焊实作》于2008年建成“国家精品课程”，《焊接结构制造工艺及实施》于2009年建成“四川省精品课程”。
2.3.2 特色教材
基于精品课程建设，通过校企合作、校校合作，由课题组成员牵头创编了《典型焊接接头电弧焊实作》和《焊接结构制造工艺及实施》等教材。其中《典型焊接接头电弧焊实作》教材具有很强的创新性和新颖性：不仅以“关键技术点拨”将训练项目与绝技绝活传授相结合，而且编入“中国十大高技能人才楷模”的“殷切寄语”，以“榜样的故事”编入楷模成长的小故事，主编以《卧薪尝胆学技术》为题写序、以《胸怀大志，脚踏实地》为题写后记，以榜样的力量告诫学生，就是做技能人才，只要做好做精，同样能成为国家栋梁！该教材于2010年被评为“四川省精品教材建设项目”。
2.3.3 实训基地
依托“德阳国家机电综合实训基地（大模式）”和国家示范建设项目，针对焊接技能和工艺技术实施两大核心能力培养要求，系统设计、校企合作共建了焊接技能实训中心和焊接生产性实训车间，见图2。目前该“校中厂”实训基地在全国同类高职院校中处于领先水平。
图2 焊接技能实训中心和焊接实训车间
学院还与二重、东汽、蓝星机械等20余家重装企业合作，建成了长期稳定的校外实训基地。
2.3.4 教学团队
创新地组建了职教特色鲜明的“三支团队”：一是“专业领军团队”（由学院杨跃教授、中国高技能人才楷模高凤林特级技师等组成），确保本实践教学体系构建的正确方向；二是“双师素质”的专任教师团队，目前专任教师的结构（如图3所示）；三是由9名企业精英组成“兼职教师团队”，其中教授级高工1人、特级技师1人、高级技师5人、工程师和技师各1人。形成了专兼结合的双师结构教学团队，该团队于2009年被评为“四川省教学团队”，专业带头人杨跃教授被评为“四川省教学名师”。
图3 专任教师结构图
2.4 建立“三个机制”
2.4.1 建立适应产业升级的人才培养对接机制
为了快速适应企业发展需要，多快好省培养人才，我们利用“毕业综合实践”或“顶岗实习”环节，调整教学计划，校企合作建立起了“对接产业、快速反应，校企共育，成本共担”的人才培养协同机制。例如，当东汽急需核电设备制造高端焊接人才时，学校及时调整培养计划，组建“东汽焊接班”，企业按每人2万元标准提供耗材，并派8名高级技师参与管理和指导，学院提供场地、设备、教师，三年中先后共同培养了142名符合国际焊工标准的高端技能人才，他们一毕业就在关键岗位发挥了重要作用。
2.4.2 建立绝技绝活传承机制
为了让学生快速提高技能技术水平，建立了高技能人才的“代际传承”机制。通过校企合作，充分挖掘“能工巧匠”们长期积淀的“绝技绝活”，编入实训教材“关键技术点拨”栏目；同时，建立“高凤林焊接技能大师工作站”，邀请以特级技师高凤林为首的焊接技能大师作为客座教授或兼职教师，定期到学校现场为学生传授绝技绝活，并从每届学生中选拔优秀学员进入工作站学习，进一步提升技能技术水平，让学生站在“巨人”的肩上快速成长。
2.4.3 建立实践育人机制
如何提高实践教学效率和效果，一直是本实践教学体系研究和关注的重点。我们最终认识到：比教会学生做事更重要的是教会学生做人，比劳其筋骨更重要的是开启心智，比改进教学方法手段更重要的是激发学生内在的学习动力！基于此，我们将育人贯穿于实践教学全过程，建立了“用严格的制度约束人、用榜样的力量激励人、用丰富的实践熏陶人”的实践育人体系、途径和机制。
3 实践教学体系的创新点
3.1 构建了“技能与技术并重”的实践教学课程体系
基于高端技能型人才培养目标定位和校企联合制订《焊接岗位职业标准》，提出了“技能人才缺乏技术支撑将难以做到高端”的论断，构建“技能与技术并重”三年不断线的实践教学课程体系。
3.2 创编了“教书与育人并重”的技能实训特色教材
在实训教材中以“关键技术点拨”将训练项目与绝技绝活传授相结合，提高了技能训练的效率；编入“中国十大高技能人才楷模”写的“殷切寄语”，将全国技术能手的成长故事以“榜样的故事”编入教材，激励学生快速成长。
3.3 建立了“效率与效益并重”的对接产业人才共育机制
针对企业转型升级对人才的急需，及时调整教学计划，合作建立了“对接产业、快速反应，合作共育、成本共担”的高端技能人才培养机制，达到了效率与效益并重的目的。典型案例：学院和东汽合作，先后培养了142名符合国际焊工标准的高端技能人才，为企业转型升级、参与国际竞争提供了强有力的人才支撑。
4 实践教学体系的推广应用效果
第一，本实践教学体系从08年开始2007级焊接1班试点，09年在2008级焊接专业全面实施，经过4年8个班级386人的实施，结果表明：学生中级焊工技能鉴定通过率从71%提高到98%以上；学生对专业学习的积极性和主动性明显提高，例如，参与“学生焊接协会”实践锻炼活动者从06年40余人发展到2011年的248余人；近年来，毕业生供不应求，就业质量持续提高，他们在高端装备制造企业关键岗位中发挥着重要作用。例如，东电“巨无霸”转轮焊接攻关队40人中，含队长在内共有29人是学院近年毕业生，见图4；从09年起，校企合作多次为东汽培养了符合国际焊工标准的高端技能人才，得到企业高度评价。《四川日报》和《中国青年报》分别以《104天，一场校企携手的人才攻坚战——四川工程职业技术学院2010届“东汽班”实训练兵》和《产业前沿就是教学前沿——四川工程职业技术学院把握产业方向培养高技能人才》为题专题报道。
第二，本实践教学体系、精品课程均通过“中国高职高专网”和学院精品课程网与全国同类院校共享，被多所院校借鉴。
图4 东电“巨无霸”转轮焊接攻关队40人中有29人是学院近年毕业生
第三，本实践教学体系中的特色教材《典型焊接接头电弧焊实作》在全国数十所院校推广运用，并称为实训教材“样板”被多所院校推崇。出版两年内两次印刷。
第四，“东汽焊接班”优秀毕业生群体形象展示案例入选“第四届国家示范院校教学体系展示会”。党委书记司徒渝先后在“第二十次全国高校党建工作会”和教育部“全面提高高等教育质量工作会议”上发言中宣讲该典型案例；
第五，专业带头人杨跃应邀在行业专指委多次相关会议和省内外20余所学院及全国中高职院校师资培训班上做专题报告，均受到好评。
参考文献：
[1]司徒渝等.装备制造类高职人才培养“1221”的探索和实践[J].四川工程职业技术学院学报，2009，（3）.
[2]杨跃等.基于《岗位职业标准》创新重装特色高职焊接专业人才培养模式[J].四川工程职业技术学院学报，2009，（2）.
作者简介：张玉红（1972-），女，黑龙江嫩江人，四川工程职业技术学院讲师，研究方向为焊接工艺，四川德阳 618000
孙学杰（1965-），男，四川都江堰人，四川工程职业技术学院讲师，研究方向为焊接技术，四川德阳 618000
电焊实训报告篇5
自我国加入WTO后，经济已越来越深的融入到世界经济中，各行业都处于世界范围内的行业竞争。出口的产品越来越多的在合同技术条款里要求采用国际标准，或要求通过相应的国际体系认证。笔者曾在西南一家水电机械设备公司工作，在出口北欧丹麦的风机金属结构产品中，业主就要求焊接产品必须通过ISO3834-2国际焊接质量体系认证。笔者作为一名国际焊接工程师，组织参与了整个认证工作，下面就结合认证谈一谈ISO3834-2国际焊接质量体系认证（后简称体系）及对相关焊接标准的理解。
关于ISO3834标准
ISO3834是国际焊接学会（IIW）制定的国际性焊接质量体系标准，它规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，用于确保制造商在其焊接活动中采取良好实践以保证焊接产品的质量。ISO3834可以与ISO9001:2000配合使用，或者单独使用。在第一种情况下，它提供了制造商质量管理中各种要素的补充细节。在后一种情况下，它保证制造实施工厂控制体系，从而在制造产品的焊接控制中获得良好实践。ISO3834按质量等级要求不同，分为ISO3834-2，ISO3834-3，ISO3834-4三个部分。企业可根据具体产品标准、规范或合同，针对质量要求的等级，选择ISO3834相应的部分，各部分具体要求见表1。ISO3834-2为第二部分：完整质量要求。要求企业必须先取得ISO9001质量管理体系认证，是质量等级要求最高的部分。
体系认证由国际焊接学会授权的认证机构进行专业认证。
焊接管理人员资质
体系中最显著的一点就是要求制造商具备符合《焊接管理、任务和职责》（ISO14731）规定的焊接管理人员(即在制造商从事焊接过程中，可以胜任的具有良好实践的人员)。按认证咨询要求，ISO3834-2国际焊接质量体系认证中的资质人员必须至少满足：一名国际焊接工程师（IWE）、二名无损检验人员(UT、RT、PT、MT中的两者，且为欧标或国际标准资质)，并满足生产需要。
国际焊接工程师(IWE)是ISO14731标准（等同于欧洲标准EN719）中所规定的最高层次焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际焊接体系、生产制造等认证的重要要素之一，在焊接生产中起着极其重要的作用。
国际焊接工程师和无损检验人员都必须通过国际焊接学会授权的机构培训和考试，才能具备相应的资格。目前国际焊接工程师和无损检验人员培训和考试都是由国际焊接学会授权的哈尔滨焊接技术培训中心组织实施。
焊接工艺评定
体系要求的焊接工艺评定所涉及的主要标准如下：
《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺规程WPS》ISO15609；
《金属材料焊接工艺规程及评定-基于预生产焊接试验的评定》ISO15613；
《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验，共13部分》ISO15614；
《焊接-金属材料分类指南 》ISO15608/TR
《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》ISO5817。
上述标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定，在工艺评定过程，按要求进行就可以了。本次体系认证，工艺评定是在公司组织实施，由于哈尔滨焊接技术培训中心实验室是部级，同时也是专业性公司，所出具的证书更具有权威性，故试件试验和焊接工艺评定报告（WPQR）委托哈尔滨焊接技术培训中心进行。
在实施工工艺评定时，应根据焊接产品所用的母材组别、焊接材料、母材厚度、接头型式、焊接位置来确定焊接评定采用的母材组别、母材厚度、焊接材料、接头型式，并尽可能的使覆盖范围更宽，以减少不必要的工艺评定，节约生产成本，同时也方便管理。
焊工考试
焊工考试按《欧洲熔化焊焊工考试标准》(EN287)（等同于国际焊接标准ISO9606）进行，焊工考试组织和实施由公司自己进行，试件评定和资格授予也委托哈尔滨焊接技术培训中心，焊工取得的证书为欧洲焊工资格证书。
标准对材料分组、焊接方法和焊接位置、母材认可范围、焊缝材料厚度和焊缝熔敷厚度的认可范围、焊缝试验要求、评定合格判定等都有详细规定。
在EN287焊工考试标准中，对焊工的有效期和日常的管理要求有原则规定。具体应根据相应要求和公司自己的实际情况，制定具体的管理程序。
本标准规定焊工的有效期为两年，计算之日从焊工考试日期并合格的时间算起，并且雇主的焊接主管(或负责)人员每六个月作一次确认，确定该焊工在最初的认可范围内持续工作。实际管理中是在相关的工作记录支持下开展的。由焊接主管在焊工证书背面每间隔六月签字确认。在焊工认可的两年期满，可申请延期一次，这样可减少因重新考证而产生的费用和对正常生产的影响。
关于延期的条件必须满足：（1）所有用于支持延期的记录和证据，具有可追溯性和完整性，并与生产中所使用的焊接工艺规程一致；（2）用于延期的证据充分；（3）焊缝满足规定的合格缺陷
等级。
工作试件
体系认证还要求每名从事生产焊工必须焊接工作试件。工作试件给企业提供了一个简单的、快捷以及节省成本的途径来检查焊接结构，焊接工艺流程，焊接人员的技术以及焊缝质量。认证企业可以以最小的消耗呈献给客户和监控机构一个有效的结果。当焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊时，就要求焊工焊接工作试件来考核，同时工作试件还可用来考核操作工和装配工是否合格。
工作试件在生产计划时确定下来并被录入测试计划或其它焊接技术文件中。工作试件存档应在焊接生产前进行，包括焊接工艺文件、试件宏观试样(或微观检查)的图片文挡和测试报告等，所有文档应由焊接主管签字确认，并在每六个月签字确认。
认证过程
负责公司体系认证的机构是德国焊接与培训研究所(SLV)，认证主要为三方面：一是认证文件审查；二是焊接监督人员的考核；三是焊接车间审查。
认证文件主要包括两个方面，一是资质文件，二是体系文件。资质文件如前文所述的焊接人员资质、焊接工艺评定的审查。焊接人员资质要求焊接主管必须为国际焊接工程师。焊工为按欧洲标准考试合格的焊工，每一种焊接方法必须具备两名以上的合格焊工，同时焊工取得的合格项目必须满足实际生产需要，这种需要包括焊接母材、焊接材料和焊接位置等。另外无损检验人员必须为PT、UT、RT、MT之中的不少于两项的Ⅱ级以上的合格资质，认证审查时要求验证书原件。焊接工艺评定的各项测试报告要求为具有部级实验室出具的合格报告书。评审时，认证机构按合同技术要求和设计技术要求，对照焊接工艺评定报告和焊工证书，评价是否符合要求。体系文件主要指认证企业为使焊接活动处于受控标准下而制定的各种文件，主要包括焊接活动中的组织结构、焊接活动的控制性文件。在组织结构中要求焊接主管（国际焊接工程师担任）必须是独立的可以监督焊接活动全过程，并由企业最高代表给予授权，同时焊接主管也应对下一级的焊接监督人员进行授权。合同评审一般由合同部组织进行，设计评审由焊接主管组织相关焊接职能部评审，评审公司焊接车间是否具备该产品的焊接能力。
焊接监督人员考核，首先是在专业知识方面的考核，比如相关国际焊接标准、在实际生产中要使用的标准，另外还包括对焊接检验方法考核。其次是实际考核，主要是现场让焊工按照焊接工艺要求焊接试件，焊接后由认证机构人员要求焊接监督人员对试件按《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级(ISO5817)》进行外观和破断面评判(包括使用焊接检验尺)。同时在焊接车间审查过程中，对焊接监督人员的考核也随时进行。
焊接车间现场评价方面，主要包括三方面：一是焊接母材存放；二是焊接环境；三是焊接过程。焊接母材主要包括焊接母材的存储和焊接母材的可追溯性。历次都重点检查了焊接母材的可追溯性，从母材采购到焊接产品交付客户使用，每件焊接母材和焊接填充金属都应能实现可追溯。这就涉及到产品的标识问题，在车间实际操作中，标识的工作量是非常繁琐和巨大的。对焊接环境的要求也很高，根据要求，目前国内的大部份焊接企业的生产环境与国际标准要求差距还是比较大的。它对焊接设备、焊接半成品和成品、焊接场地环境要求都非常高。甚至严格到对最后焊接产品的摆放都要求整齐划一，同时焊机工作线和焊接电缆和风气管也都要求摆放整齐划一。要求将各种功能区域划分开，并做出明显区分标识。在焊接过程对焊接操作的要求也是非常严格的，要求定位焊的最小长度为50mm，当焊接母材厚度不足12mm时，定位焊长度≥厚板4倍。为去除轧制氧化层对焊缝质量的影响，所有焊缝两侧20mm均要求打磨出金属光泽后方才可施焊。外方在车间检查时是非常认真的，德方负责认证的人员检查出许多细节问题，比如焊工焊接时导电嘴与焊丝直径不匹配、气体喷嘴里飞溅多、焊接用气管老化等。每次在车间检查时，都对焊接参数均仔细核对，看是否符合焊接工艺规程要求(WPS)。总之对影响焊接质量的各种因素，都在认证审查的检查项目内。
体系证书
质量体系认证由国际焊接学会授权的认证机构-德国杜伊斯堡焊接与培训研究所(SLV)进行，哈尔滨焊接技术培训中心提供认证的咨询、前期认证审查。初次认证一般经过认证咨询，然后资格预审，中间审查，最后正式审查过程。最后审查由德国SLV从德国派具有资质的审查员来企业现场评审，根据评价结果授予三年到半年不等的有效时间。在证书有效期内，每年还将进行一次年度评审，检查企业的焊接活动是否符合体系要求。
证书上详细列出了认证时间和有效期、认证车间、焊接活动的范围、焊接主管（IWE）的英文姓名和证书编号等。
总之，ISO3834-2国际焊接质量体系认证是要求非常高的国际认证，通过认证，可以使企业与国际标准对标，从中找出管理、技术和设备与国际标准的差距，以促进企业的焊接管理水平，提高企业产品的国际竞争力。
电焊实训报告篇6
一、课程体系存在的问题
焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：
1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。
2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。
二、实践课程体系的建设
我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。
第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。
第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。
第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。
第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。
三、结论
电焊实训报告篇7
暑假电子工艺实习报告范文一
这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!
刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，[大学生电子工艺实习心得体会]算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶!
第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了不少有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础!
暑假电子工艺实习报告范文二
电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。
实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。
我再说说焊接的过程。先将准备好的元件xx印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。
焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。
拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，[电子工艺实习心得体会范文]在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。
在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。
焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行!我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。
第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。
第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。
最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不太好看，老师打了个4+的成绩。
表示可以继续组装外壳了，组装外壳看似简单真的组装起来也不容易，我装上壳的时候电路板按不下去，发现是焊接时焊接面留的脚太长了，于是又调整了一下，组装完成后信心满满的找老师去做最后的检查。
老师测量了一下，各个功能良好，没有器件焊坏，准确度可能还有待提高。老师示意我的万用表已经制作完成了，心里确实有小小的成就感。十一放假还拿回家送给我老爸了，对于家里精确度要求不高的工作，我的小小万用表还是可以胜任的。老爸很高兴!
电子工艺实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名电子工艺人员的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
通过这次实习不仅自己动手完成了一个万用表，更过的是学到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元器件的能力，通过对元器件的测量，也增强了对万用表的使用能力。
其次，培养了我们的动手能力，实践是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验，才是真实的。通过组装万用表，我们明白了其工作原理、学会了焊接技术。
电焊实训报告篇8
电子暑假实习报告【一】
电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课，也是我们理工科进行工程训练，学习工艺知识，提高综合素质的重要实践环节。从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。
实习任务是制作一台万用表，刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一个万用表，而且做好的作品可以带回去。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
实习第一天也就是第二周，通过看录像中电子工艺实习的范围与技术，还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已，这个下午，我对电子工艺实习有了初步的认识，对电路板，电路元件有了一定的认识，对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第3周也并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接电阻，导线。电烙铁对我来说很陌生，所以我很认真地对待这练习的机会。
我再说说焊接的过程。先将准备好的元件xx印刷电路板规定好的位置上，待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡，上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。
焊接时，要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线，根据焊点的形状作一定的移动，使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙，接触时间大约在3-5秒左右，然后拿开电烙铁。
拿开电烙铁的时间，方向和速度，决定了焊接的质量与外观的正确的方法是，[电子工艺实习心得体会范文]在将要离开焊点时，快速的将电烙铁往回带一下，后迅速离开焊点，这样焊出的焊点既光亮，圆滑，又不出毛刺。
在焊接时，焊接时间不要太长，免得把元件烫坏，但亦不要太短，造成假焊或虚焊。焊接结束后，用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下，检查元件是否被焊牢。如果发现有松动现象，就要重新进行焊接。
焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的，比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行，多了少了都不行!我觉得最难的就是托焊了，总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。心想还好是练习，要不不知道要焊坏多少个原件呢。
第四，五周，我们开始了我们最后的万用表的焊接，想到平时在物理实验室里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来，心中难免有些许激动。
第三周时由于身体不适，导致焊接效果不理想，竟然把R4焊在了R3的位置上，结果要把焊好的拆下来重新焊，下课时发现比别人的进程慢了好多，心里不由的有些着急，怕第四周焊不完，但是老师要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。
最后一周抓紧了速度，电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装，自我感觉总是把握不住量和时间，所以总体上焊接的不太好看，老师打了个4+的成绩。
表示可以继续组装外壳了，组装外壳看似简单真的组装起来也不容易，我装上壳的时候电路板按不下去，发现是焊接时焊接面留的脚太长了，于是又调整了一下，组装完成后信心满满的找老师去做最后的检查。
老师测量了一下，各个功能良好，没有器件焊坏，准确度可能还有待提高。老师示意我的万用表已经制作完成了，心里确实有小小的成就感。十一放假还拿回家送给我老爸了，对于家里精确度要求不高的工作，我的小小万用表还是可以胜任的。老爸很高兴!
电子工艺实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名电子工艺人员的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
通过这次实习不仅自己动手完成了一个万用表，更过的是学到了很多东西。首先巩固了电子学理论，增强了识别电子元器件的能力，通过对元器件的测量，也增强了对万用表的使用能力。
其次，培养了我们的动手能力，实践是检验真理的唯一标准，理论的东西只有通过实践环节的检验，才是真实的。通过组装万用表，我们明白了其工作原理、学会了焊接技术。
还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力，在实习中我们遇到了各种各样的问题，通过此次实习我们懂得了面对一个问题，要不慌不忙，理清思路，寻找问题的根源，然后一步一步的解决问题。
电子暑假实习报告【二】
这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!
刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，[大学生电子工艺实习心得体会]算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶!
第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。