电焊工工作总结范文

电焊工工作总结篇1

尊敬的领导各位同事们大家好！

2020年即将结束，我们又迎来了崭新的一年。在过去的一年中我们在赵经理的领导下和在全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对自己一年来的工作给予总结。

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已能够独当一面。现将我的工作情况作如下汇报:

首先，本人积极执行国家和本公司各项管理条例和管理制度努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句俗话说“干一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的朋友学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务。我热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班，保证工作能按时完成，工作质量优秀，为公司的发展做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的劳动模范。

总结以往的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中焊接工艺水平有待提高；有些相关的燃气规范掌握的还不够；公司的规章制度，技术规程学的还不深不透。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力:

1、学无止镜，时代在发展，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使施工科学化，操作规范化，质量更优化。

3、不断锻炼自己的毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

电焊工工作总结篇2

1.1直流电焊机。

直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。

1.2电焊条。

焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。

2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术

2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。

手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。

2.2安全技术。研究手工电弧焊安全技术具有重要的意义和价值

作为一名电焊工不仅要掌握电的基础知识，还需要充分了解和掌握所使用的设备、器具，严格遵守操作规则，避免发生设备事故或人身安全问题。工作前应仔细检查焊接场所的工件，检查设备，确保接地线的准确性，保证电线连接点接触较好。假如需要在潮湿地带工作，应让焊接地点安置绝缘体，防止电流通过人体。如果焊接的过程需要在有毒或有害气体场所展开，需要注意通风效果，或是提供供氧面罩或戴防毒面具。如果是在狭小的空间进行焊接，最好配备抽风机不断更换空气，降低焊接烟尘对人体造成的伤害。总之，需要根据具体场所的变化采取相应的举措，防止出现安全事故造成生命财产安全。

3现代焊接生产技术发展及应用

焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。所以，为了保证焊接质量，在重要的焊接产品生产全过程中，围绕焊接要做大量的工作，其成本往往要超过焊接加工本身。现代焊接生产技术首先是计算机应用于每一个焊接产品质量形成的全过程。工厂装备以计算机为基础的CIMS技术，产品设计要根据不同行业的专业特点采用先进合适的设计软件和强度验算软件，并且充分考虑焊接结构的合理性；工艺准备要充分依靠焊接专家系统和CAD/CAM、CAPP技术，编制出最优的包含工艺参数的工件程序和加工工艺卡；具有柔性化的焊接车问里装备高度自动化和机械化。采用“模糊逻辑”“、神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。我国绝大部分企业在今后十年里要做到将计算机充分应用于产品设计、工艺编制和产品检验上，也就是我们经常说的CAD、CAM、CAPP和CAPM技术，焊接工艺在编制上要采用焊接专家系统“、制造过程中所有的记录都将存人计算机，以作为过程参数调整的资源，在焊接车问焊接机械化、自动化程度要达到50以上焊工上岗前必须得到足够的培训并通过考试合格。工厂应在科学的管理体系下从事优质产品生产。

4结论

综上所述，自改革开放以来，我国的经济实力和科技实力得到巨大提升，焊接技术水平也不断提高。然而，我国焊接技术与发达国家相比是比较落后的，需要我国相关人员予以充分的重视，不断发展我国焊接技术，使其能够成为世界先进焊接技术水平。总体而言，我国近十年来焊接技术发展的速度是比较快的，主要是市场经济的发展导致竞争日趋激烈，很多企业都全身心的投入到技术水平的建设。笔者相信，我国的焊接技术在大家的共同努力下一定会创造更加美好的未来。

电焊工工作总结篇3

关键词：埋弧焊技术；钢结构加工厂；运用

进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的背景下，我国工业制造业获得了快速的发展。在钢结构加工厂，要想使钢结构材料的加工效率得到有效提高，便有必要注重先进科学技术的应用。对于埋弧焊技术来说，属于一类电弧焊方法，该技术合理、科学地应用到钢结构加工厂加工过程中，能够使钢结构加工的效率得到有效提升m。因此，从钢结构加工厂生产效益的提高角度考虑，本文针对“埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用”进行论述意义重大。

1.埋弧焊技术简述

埋弧焊，即电焊基于焊机层下燃烧的一种电弧焊技术，此项技术的主要原理为：基于焊剂层下，电焊于焊丝末端和焊件之间燃烧，进而使焊剂发生熔化及蒸发，在使气体得到有效形成的条件，基于电弧四周使封闭空腔得到有效形成。因为焊丝呈现逐渐送入的状态，以熔滴状的形态置入熔池当中，并和熔化的母材金属相混合，在焊接程序不断推进的条件下，电弧朝前方发生移动，并使熔池在冷却凝固之后有效形成焊缝，而密度相对较小的熔渣则在熔池表层，从而使得熔池金属得到充分有效的保护，基于冷却之后形成渣壳。从埋弧焊工艺来看，有单面埋弧焊与双面埋弧焊两类，主要具备的优势包括：焊接的质量优良，无弧光，且在烟尘上显得非常少。从现状来看，埋弧焊技术具备了双丝埋弧焊和多丝埋弧焊两大工艺技术，使其在钢结构加工厂得到了广泛的应用。

2.埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用分析

将埋弧焊技术应用到钢结构加工厂中，主要起到焊接钢管的作用，但是在此项工作工程中则有必要注重焊接工艺的选择，合理地选取焊接材料、焊丝以及焊接等，进一步才能够使埋弧焊技术的优势有效发挥出来。下面将对埋弧焊技术在钢结构加工厂的具体运用进行分析，涉及的内容如下：

（一）在损害消除方面的应用

从钢结构加工厂实际生产工作角度来看，在埋弧焊技术应用过程中，不得不提到米勒平衡可调式交流方波埋弧焊接技术，但在此项技术应用之前，一般的钢结构加工厂均实施直流正极性电弧焊或者负极性电弧焊。从单丝焊接角度来看，此类技术属于以往采取的唯一一类焊接技术。相比之下，对于单丝直流埋弧焊接来说，使加工厂的生产制造能力受到抑制，在钢结构加工厂加工过程中，可能会将眼光放在高熔炉敷率、优化的焊接熔深以及偏低的热输入量三大主要变量当中。而对于直流正极性电弧焊技术来说，属于一类让电流基于电极向工件流向的电焊技术。在应用此电焊技术过程中，有必要针对工件进行预热措施，确保预热程度能够比电极更强。与此同时采取此类焊接技术，可基于焊趾位置使很深的焊接熔深得到有效形成，并有助于清理工作的优化。但是，对于此焊接技术来说，在效率上不算太高，而热输入量较高，对偏长的焊缝的高速焊接不适合采取此类技术，对于焊接容易发生形变以及热处理材料也不适合使用。在热输入量过度的条件下，会致使焊接母材金属稀释剂焊接区域合金成分大大降低，进一步出现裂纹。

针对上述埋弧焊技术的缺陷，不妨进一步对直流负极性电弧焊技术进行分析，此项技术能够使焊接母材金属稀释得到有效降低，与此同时使焊接变形状况的发生得到有效控制。但是，由于热量需基于钢板流往电极，这样会致使焊道熔深不足。直流正极性电弧焊堆焊率偏高，然后基于小电流条件下的焊接性则较差。此外，在生产效率降低的情况，此类技术的应用效果还是可观的。

最后，对于平衡可调式方波焊接电源来说，能够使直流埋弧焊诱发的一系列问题得到有效解决，在钢结构加工过程中，对输出波形的正负比例进行调整，能够使钢板与电极的热输入量得到有效控制。对于此焊接技术来说，主要的属性有三类，最优化平衡匹配40%到66%的EO焊接，或者为34%到60%的EN焊接。所以，总体而言，平衡可调式方波焊接电源技术的应用价值与其他埋弧焊技术的应用价值相比，更好，可实现更大的熔深以及更高的熔敷效果，还能够使热输入量控制在最低化。

（二）埋弧焊技术的实际应用分析

（1）预焊技术。基于钢结构加工厂钢管加工过程中，预焊是非常重要的一个环节，即直缝埋弧焊钢管的焊接工艺，其把焊缝沿着全长采取“浅焊，，措施，属于直缝埋弧焊钢管生产过程中非常关键的一个环节。从钢结构加工厂钢管焊接工作的实际情况来看，连续以及高速的气体保护焊技术应用较为广泛，此项技术的焊接方法有两类：其一，单丝双电源的大电流高速气体保护预焊；其二，双丝高速气体保护预焊。从我国钢结构加工厂的实际工作角度来看，采取的两条直线埋弧焊钢管生产线当中的预焊均采取了此类技术方法。

（2）焊前准备，针对埋弧焊技术，在焊接之前，需做好相应的准备工作，即对焊件的坡口采取加工措施，针对待焊位置的表层采取有效的清除措施，并采取焊剂进行烘干等作业。基于坡口加工过程中，需确保焊缝根部不会有未焊透的情况出现，同时在符合相关要求的条件下，尽最大限度使填充金属量得到有效降低，从而使成本得到有效节约。通常采取的坡口包括V型、Y型、X型以及Y型坡等。基于板厚相同的条件双面坡口比单面坡口所消耗的填充金属更少，并且焊接变形也更小，特别是在板厚逐渐增加的条件下，其优势更为明显；此外，若钢管的壁厚很大，有必要采用双U型坡口或者X型坡口。

（3）焊接工艺。一般情况下，对于埋弧焊焊丝来说，其直径在2mm到5mm之间，其他焊接参数不会发生改变，而焊丝直径正价的情况下，弧柱的直径会随之增加，电流密度则会随之减少，这样会导致焊宽增加，熔深减小。在多层焊的条件下，底层焊有必要选取偏小的焊丝直径，在此类情况下进行焊接可以使坡口根部较好地熔合，从而使没有焊完全的问题得到有效避免。此外，还有必要对埋弧焊过程中的电压以及焊速进行合理的控制，首先在电弧嗲呀方面需与电弧长度对应成比例，在一定的焊接电压的条件下，需维持一定的弧长，使焊接电流能够稳定燃烧。基于其他焊接参数不发生变化的情况下，焊接的速度提升时，焊接热输入量会相对应降低，以此使焊缝的熔深降低，最终引发焊接缺陷。为了确保焊接的质量，有必要保证具备一定的焊接热输入量，也就是说合理地提升焊速，同时使焊接的电流以及电弧电压相对应提升。

3.结语

电焊工工作总结篇4

[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式

中图分类号：C45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01

1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣

技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。

2 基本技能，突出重点

2.1 观察能力

教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。

2.2 运条训练

学生在经过认真观察以后，应该形成一个标准的轮廓，这样在进行运条训练时就自然形成一个样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，确保有一个完美的焊缝形状，保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。

3 深化改革，采用模块教学

“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。

（1）设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。

（2）确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。比如：钨极氩弧焊一工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。

（3）在设置模块目标时，要依据学生的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。

（4）及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除，对于新增的知识点也要及时补充。教学时，根据模块内容的难易程度来进行，也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行，这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张，又可以保持实习内容的替换。

4 实习教学中做好指导工作

入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学生对操作技巧的掌握。

巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。

结束指导：结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。

5 以手工电弧焊例，进行实际动手操作训练

学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝，指导老师的教学方法至关重要，首先要把操作要领详细讲解，并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事，它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先，开始的准备工作要注意戴好面罩、手套，电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃～80℃，注意手握焊钳的方法。

装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内，不可装反，将交流弧焊机的电流调到适中，太大会烧穿母材，太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右，将接地线板与母材接上，电源方能接通，准备工作结束后，即可开始操作，引弧也是一个较讲究的工作，引的不好会断弧或粘连，其方法有两种： 划擦法和敲击法，根据实践体会，用擦划法比较实用，因为多数学生是第一次操作，比较紧张，用敲击法往往点不着或者粘住，因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧，然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上，不可硬拽，此时不能慌张，需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来，否则会烧坏焊机。在引弧操作时，可以讲解电弧气体放电现象，它是电焊条与母材接触瞬间形成短路，在接触点的空隙中存有少量空气，被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高，接近6000℃～7000℃，由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后，运条是最终形成合格焊缝的保证，在运条时，最好让学生先跟着教师手把手试一次，因为摆动电焊条是个很注重手感的运动，弄得不好，焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况，选择不同的运行形式，据我观察，最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法，通过面罩观察，让熔液走成一条线，移动要均匀，最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。

在焊接示范操作时，还要对操作的规范、程序一一介绍，然后学生自己焊接。学生操作时，仍会发生很多问题，如点火的方式和速度问题，戴面罩时看不清焊点移动的轨迹，手感的把握不灵等，需要指导教师一次又一次的示范、纠正，甚至手把手地教。这样学生在教师指导下，可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作，基本上都能焊出象样的焊缝。

6 结语

总而言之，为了提高焊工实习教学的质量，我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手，不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合，更好的开展焊工实习教学，培养出适合社会发展的技术性人才。

参考文献

[1] 董立新.王素梅 焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术-焊接2003（9）.

[2] 任建均.王凌 浅谈仰位板对接焊技术-广西轻工业2010，26（12）.

电焊工工作总结篇5

关键词；热平衡　焊接设备　焊接规范

中图分类号：TN11　文献标识码：A　文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0104-01

由于电阻点焊生产效率高、不引入附加物质、焊接接头性能高，易于实现自动化生产、成本低等特点、被广泛应用于各中电子元器件的装配制造。如何保证焊接质量的可靠性已成为电子器件制造中非常关键的环节，也成为行业工艺水平的重要体现。

本文通过对影响点焊质量的各种影响因素理论分析、以及对点焊设备特点、焊接规范选择等综合因素的论述，结合多年点焊质量控制实践经验，总结了电子元器件在点焊装配过程中，如何制定适当的焊接工艺，提高焊接质量的一些具体方法。

1　电阻点焊的基本原理

电阻点焊是通过电极对被焊工件施加并保持一定的压力，使工件稳定接触，然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面，产生热量，升高温度，融化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。

Q=0.2412Rt=0.241Ut(cat)　(1)

公式(1)焊接部的电阻为R，焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec)时，根据公式(1)焊接部发热，因此焊接部的温度上升，产生熔核。

2　影响点焊的因素及解决方案

2.1　热平衡对点焊的影响

在电子元器件的装配制造过程中，往往会焊接不同厚度或者异种材料的工件。被焊工件导热系数及散热条件不同，热量被上下工件吸收的量也不同，这样熔核向吸收热量少的工件偏移，焊核不在工件接触面中间，造成一边工件过熔而另外一边工件熔核小，导致焊接强度不足。为了减少因热平衡对焊点熔核分布的影响，通常主要采用下面的几种方法。

(1)采用凸点焊的方式。通常是在薄件或散热好的工件上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，可以很好的克服点焊熔核偏离的缺点。

(2)采用强条件(硬规范)。使工件间接触电阻产热的影响增大，工件散热的影响降低。

(3)采用不同接触表面直径的电极。在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。

(4)采用不同的电极材料。在薄件或导电导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。

(5)采用工艺垫片。在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，以减少这一侧的散热。

2.2　熔核冶金特性对点焊影响

点焊熔核形成过程实质上是一个冶金过程，被焊工件都会经历金属受热熔化冷却结晶的过程。要形成力学性能稳定的焊点，需要熔核形成致密的结晶组织。根据金属结晶理论，金属之间以置换固熔的方式形成结晶体。要实现两种金属以任意比例互熔，要求两种金属原子的半径差小于8％～11％左右。因此要使被焊两种金属之间具备互溶的特性，这就要求所焊材料有相似原子结构，这就是对被焊材料可焊接的要求；其次，某些金属在熔化结晶过程中会产生冷脆现象，比如高碳钢在快速冷却过程中会形成脆性的马氏体组织，这就要求控制点焊的结晶过程。此外，有些金属比如不锈钢的高温屈服强度高，软化温度高，这就要求控制点焊过程焊接压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。为了减少熔核冶金特性对点焊的影响，通常采用以下方法。

(1)在焊接异种材料时，比如铜合金与铁的焊接，可用在铜合金表面电镀与铁组织相近的镍层，以增加这两种材料的可焊性。

(2)在焊接具有冷脆现象的材料时，可利用多脉冲点焊对焊接冷却过程进行控制，防止接头产生脆性组织。

(3)在焊接高温屈服强度高的材料时，比如不锈钢材料，可以采用较高的焊接压力，较小的焊接电流和较短的焊接时间，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。

2.3　焊接规范对点焊的影响

保证焊接质量的关键，要选择正确的焊接规范。焊接规范分为硬规范：即采用短时时间大电流进行焊接；软规范：即长时间小电流的焊接。通常情况下，焊接低阻值的材料宜采用硬规范，焊接高阻值的材料则宜采用软规范，但还要考虑到被焊材料的其他特性。比如在焊接低阻值材料且焊接后工件需要承受较大的外力，这就需要形成较大的焊接熔核，此时应该采用大电流长时间的焊接规范；在焊接只起导电作用的高阻值材料时，如果被焊零件很薄，为了防止焊焦，这时采用小电流相对短的焊接时间就比较合适。总之要针对不同的材料及具体的使用环境来选择最适当的焊接规范才能得到最优的焊接接头。

2.4　焊接设备对点焊的影响

选择合适的焊接设备，是保证焊接规范实施的关键。通常电子元器件装配使用的点焊设备分为交流焊机(包括晶体管式)、储能焊机和直流逆变焊机。它们的焊接输出参数特点及可控制量是不同的，要充分掌握好焊接设备的特点，才能合理经济的利用焊接设备、有效保证焊接质量。交流焊机比较适合焊接工件较厚的高电阻值材料、可以用于一定受力或导电使用条件下的工件连接；储能焊机因形成的熔核较小，易产生飞溅，容易出现炸火问题，导致焊接质量不够稳定，一般用于只起导电连接作用的工件焊接；直流逆变焊机是一种非常先进的焊接设备，它能精确控制放电电流和放电时间，可以满足特殊场合下精确焊接控制要求，但设备非常昂贵。通常用于焊接比较关键的受力条件下的工件以及一些特殊要求的焊接。

2.5　焊接材料对点焊的影响

影响焊接质量可靠性的一个很重要的因素是焊接材料可焊性。通常电子元器件焊接的材料主要分铁合金、铜合金两类。每一类合金材料的焊接性能与其化学成分有密切联系。

通常普通碳钢随含碳量的增加，焊接性能就随之下降，因为在焊接过程中过高的碳含量会使熔核的晶粒粗大，造成熔核韧性降低，导致低应力脆断。比如高碳钢或铸铁的点焊性能不如中低碳钢好；在不锈钢中，奥式体不锈钢(如SUS304)的焊接性能一般优于马氏体不锈钢(如SUS410)。

铜合金中，由于铜的导热性好，电阻低，不易发热，因此含铜量较高的铜合金焊接能相对较差。通常情况下白铜的焊接性能优于黄铜，青铜的焊接性低于黄铜，而紫铜的焊接性能最差。因为白铜的含镍量高，电阻大，熔点高，焊接容易发热形成熔核。而黄铜中含有的锌和青铜中含有的锡的熔点均较低，电阻相对较低，焊接时较难形成熔核。

4　结语

电阻点焊工艺是一个非常复杂的工艺控制过程，要充分掌握焊接基本原理、焊接设备的特点并结合实际产品的状态制定最合适的工艺，充分考虑到影响焊接质量稳定的各种潜在因素，从而不断提高产品焊接质量的可靠性。

参考文献

[1]邹荣莲.焊接理论及工艺基础[M].北北京航空航天大学出版社，1994

电焊工工作总结篇6

【关键词】CO2气体保护焊 ； 对接仰焊 ； 单面焊双面成形

【中图分类号】G64 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01

一、焊前准备

1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。

2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。

3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。

4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。

5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。

6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：

表1焊接参数

二、焊接过程

焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。

1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。

在打底焊时应注意如下事项：

（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。

（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。

2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。

3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。

三、易出现的缺陷及排除方法

焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：

表2焊接时易出现的缺陷及排除方法

四、操作技巧总结

1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。

2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。

3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。

参考文献

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[8]冯明河主编.焊工技能训练（第三版）. 北京：中国劳动社会保障出版社，2005

[9]李继三主编.电焊工（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，2010

[10]许志安主编.焊接实训.北京：机械工业出版社，2010

电焊工工作总结篇7

关键词：焊接：安装：高空

中图分类号：TU758.11

文献标识码：B

文章编号：1008-0422(2010)06-0184-03

1　前言

随着2010年上海世博会的召开和2010年广州亚运会的临近，我国大型体育场馆、复杂公共建筑、高层超高层以及大跨径桥梁的建设方兴未艾，给我国的钢结构施工企业带来了前所未有的挑战和机遇。建筑钢结构制作、安装等施工技术是施工中的难点。又由于钢结构结构形式变化特别大，结构复杂，工程量大，质量要求高：施工难度大，技术要求高。本文主要就其焊接技术进行分析。

2　钢结构焊接技术概述

焊接是将需要连接的钢板，在结合处用高温融合在一起。焊接连接灵活方便，构造简单，不削弱杆件截面，节约钢材，刚度大，密封性好，在工厂易于采用自动化操作，焊接质量有保障，可以得到较为美观和简洁的结构外形，造价也较低。但焊接易产生残余应力和残余变形，对受压构件的局部稳定和整体稳定有影响，此外，现场焊接一般需人工施焊，工作强度大，对疲劳和脆断较为敏感，施工质量较难控制。为此，工程师应根据节点是在工地焊接还是在现场焊接，选择焊接的接头形式并采用合理的构造措施。焊接是钢结构施工的一道关键工序，与其他行业相比，钢结构焊接具有自身的特点与难点，主要表现在：

2.1　钢结构型材的多样性，使焊接接头的截面形式也随之多样化，因而带来了许多焊接难题。工字钢、槽钢、角钢是工程结构中使用最早的型钢，之后截面性能优良的H型钢、钢管、网架节点球等型材相继问世并大量应用于钢结构建筑中，从而使钢结构间的焊接节点形式变得多样而复杂。

2.2　应用于钢结构工程的钢构件材质日益多样，使焊接工艺参数的确定变得困难。不同钢材的化学成分、机械性能是不同的，焊接材料应与钢构件的材质相适应，以保证焊接节点的强度、刚度等要求。

2.3　钢结构焊接的施工条件较复杂。建筑工程具有流动性大的突出特点，单从钢结构焊接工程来讲，不同工程的不同地理条件造成了不同的焊接环境条件。

2.4　焊接量大，焊接变形控制困难，焊接质量要求高

某建筑钢结构屋盖跨度大，主次结构均为焊接结构，受结构形式及运输条件所限，现场拼接、焊接量大，易产生较大焊接变形。主结构、次结构拼接焊缝及其他对接受拉连接的焊缝质量等级均为一级。

2.5　铸钢节点数量多，构造复杂，形式多样，焊接难度大

铸钢节点厚、强度高、构造复杂，不仅存在铸钢节点与焊管对接焊缝，还存在大量焊管与铸钢节点的相贯焊缝。刚性大，精度控制困难，焊接时易产生较大的应力，控制不当易产生裂纹。焊接需要预热、后热等工艺措施，焊接技术要求高，技术措施复杂。

2.6　铸钢节点相贯焊缝预热困难

因铸钢节点复杂、厚度不均匀，钢管与铸钢节点相贯焊缝处铸钢形状不规则且特厚，预热要求高、预热难度大，需经试验定制特殊加热片，来保证整体预热效果。

2.7　由于结构造型独特，高空全位置焊接量大，焊接质量要求高，对焊工技术水平要求高。

3　建筑钢结构焊接的几种常见方法

常见的焊接方法有：药皮焊条手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊。

3.1　药皮焊条手工电弧焊

药皮焊条手工电弧焊原理：在涂有药皮的金属电极与焊件之间施加一定电压时，由于电极的强烈放电而使气体电离产生焊接电弧。电弧高温足以使焊条和工件局部融化，形成气体、熔渣和熔池，气体和熔渣对熔池起保护作用，同时，熔渣在与熔池金属起冶金反应后凝固成为焊渣，熔池凝固后成为焊缝，固态焊渣则覆盖于焊缝金属表面。

3.2　埋弧焊

埋弧焊(SAW)原理：埋弧焊与药皮焊条电弧焊一样是利用电弧热作为熔化金属的热源，但与药皮焊条电弧焊不同的是焊丝外表没有药皮，熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的。当焊丝与母材之间施加电压并相互接触引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧区周围的焊剂及一母材熔化，形成金属熔滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮于表面的熔渣和焊剂蒸气的保护而不与空气接触，避免氮、氢、氧有害气体的侵入。

3.3　CO2气体保护焊

CO2气体保护电弧焊原理：是用喷枪喷出CO2气体作为电弧焊的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保护焊接过程的稳定。

4　某钢结构的高空焊接施工

4.1　焊接方法

某建筑造型独特，主结构由大直径焊管和铸钢节点构成。主结构材质均为强度钢，且种类多，有GS-20Mn5V，GS-20Mn5N，Q390B及Q345B等。根据母材性能、技术要求，本工程现场焊接主要采用半自动二氧化碳气体保护焊(GMAW)，手工电弧焊补充。

4.2　焊前准备

4.2.1　技术和安全交底

在焊接之前，技术员必须对相关作业人员、质检人员等进行技术和安全交底，以使相关人员掌握焊接工艺、焊条选用以及焊接过程的注意事项等，一旦交底完毕，相关人员必须按照交底内容操作作业。

4.2.2　焊前清理工件

在焊接前，将待焊工件坡口表面、坡口边缘内外侧20mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，并露出金属光泽。

焊接之前，将所有焊接设备包括供电、焊接等设备，辅助机具包括气刨枪、砂轮机、风动打渣机、锤子、扁铲、焊钳，焊工劳保用品包括焊工服、面罩、墨镜、脚盖、焊工鞋等。确定各种设备机具及有关配件的型号、规格、数量，施工前落实到位，并确认设备安装后是否正常运行，保证不影响施工。

4.2.3　焊材使用要求

本工程钢屋盖设计安全等级为一级，焊接材料复检合格后方可使用。焊条、焊剂在使用前必须按规定烘焙。

4.2.4　定位焊要求

定位焊焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4.2.5　焊前复查组装质量

施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。

4.3　焊接工艺

某建筑屋盖采用的“高空定点拼装、累计旋转滑移；先主后次吊装、液压同步卸载”的施工方法，整个屋盖分为8个对称的滑移单元。根据运输条件，每个单元屋盖结构件少量长度大于20m的主结构杆件厂内分两段制作。现场地面拼接：其余杆件均整体制作。主结构杆件在地面与铸钢节点组装好构成一个吊装单元后安装；中心圆顶屋盖结构在地面组拼成单棍析架单元，再吊装到位。次结构各杆件工厂整体

制作，现场地面拼装后吊装。

现场地面组装焊缝主要为：1)主结构杆件与主结构杆件的管对接焊：2)主结构杆件与铸钢节点铸钢的对接焊：31主结构中心圆顶腹板与弦杆间相贯焊接；4)次结构与次结构之间的对接焊。

现场高空焊接焊缝主要为：1)主结构杆件与铸钢节点上的焊管对接焊；2)主结构杆件与铸钢节点铸钢的对接焊：3)次结构与次结构之间的对接焊。

4.4　焊接应力与变形控制

焊接应力与变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。该工程结构特殊，设计文件中对构件的安装位置偏差要求很高，单节立柱垂直度允许偏差仅为1／2000，超过国家标准值1倍，这样在构件安装校正到位后，由于焊接而造成的偏差要被控制在很小的范围，同时作业面大，立柱、斜撑、环的连接全为熔透焊缝，焊接变形控制难度较大。在该工程中，焊接变形控制的关键是环梁焊接后的收缩引起整个环向内收缩，致使平面尺寸超过设计值，以及立柱接头焊接收缩引起的竖直方向的结构变形。

4.4.1优选焊接方法与顺序

尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。总体焊接顺序对结构变形的影响是一个关键因素，如图1所示，每道环包括24个立柱接头、48个环梁接头、48个斜撑接头。而这些接头又全为熔透焊缝，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形。

(1)平面总体焊接顺序。每道环分成24个单元，其中12个主单元由2根立柱、1根环梁和1根斜撑组成，另12个副单元由环梁和斜撑组成，如图1所示。在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接其中12个主单元，然后再交错焊接6个副单元，再焊接3个副单元，留下3个单元作为最终封闭接头。这样对称分布焊接点，可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，不会造成累积偏差。总体焊接顺序如图2所示。

(2)每个单元焊接顺序。每个单元采取环梁一立柱一斜撑的焊接顺序。先焊环梁，使单元具有一定刚度，而立柱竖直方向为相对自由状态，对于立柱的接头焊缝不致产生很大的应力。最后焊接斜撑，由于此时环梁与立柱已焊完，拘束度较大，斜撑会产生一定的焊接残余应力，但要比立柱后焊产生的应力小得多。

(3)单个接头焊接顺序，如图3所示。由于该工程钢管直径较大，所以每个钢立柱接头安排3～4名焊工围绕接头同时施焊：斜撑、环梁安排2名焊工同时对称施焊。采用分段、对称施焊，每人焊接参数基本保持一致，每个接头连续施焊，直至焊完。每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。

4.4.2　焊接应力控制

该工程采取的焊接应力控制措施有：采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量：构件安装时不得强行装配，以免产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量：同一构件两端不同时焊接：保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减小焊接热影响区范围，可降低焊接接头的残余应力，采用高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，减小焊接变形和残余应力：通过有效的工艺和焊接控制，防止或减小焊接接头的返修：采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。同时必要时采用烘烤和超声波振动的方法进一步达到消减残余应力的目的。

4.4.3　其它控制措施

(1)余量控制

收缩量主要与焊接热输入关系密切，焊缝收缩对构件的变形影响较大。为此，在焊接工艺评定时，通过分析相关焊缝收缩量的数据，进行现场模拟接头试验，为实际接头进行焊接收缩预控。结合以往的焊接施工经验，并根据模拟数据，事先对环梁进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收缩量。对立柱也采用同样的放预留量的办法加以解决。

(2)安装与焊接顺序

采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，既不增大构件变形，又保证施工进度和安全操作，做到了搭接施工。在接头处布置一定数量的定位板，防止在焊接过程中由于构件自重而引起的附加变形：构件安装时，采用临时支撑或结构主梁加以固定。

(3)通过信息化施工手段控制结构变形

在整个焊接过程中。随时用测量仪器进行变形监控，当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。

4.5　焊接检验

焊接检验按《钢结构工程施工质量验收规范》(GBS020&2001)。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。低合金钢应在焊缝冷却24小时后进行，低碳钢在焊缝冷却后进行。

(1)焊缝质量要求

(2)外观检查

焊缝外观质量应符合下列规定：

1)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。

2)二级焊缝不得存在裂纹、电弧擦伤、表面气孔、夹渣等缺陷；还应满足表7的有关规定。

3)三级焊缝的外观质量应符合表2的有关规定。

(3)无损检测

检测标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB1134～89)：探伤比例与质量等级：一级焊缝100％UT.B类Ⅱ级合格：二级焊缝20％UT，B类Ⅱ级合格。

5结束语

电焊工工作总结篇8

关键词：焊接材料；焊接技术；制造业；领域；可持续发展等

制造业为人类提供了衣食住行的重要条件，是国民经济、社会发展及国防建设的物质基础，是国民生产总值的主要组成部分，是国家综合实力的重要标志。笔者身为技工学校从事焊接理论和实践教学的一名一线教师，对我国制造业的发展现状做了初步研究，2001年中国制造业的产值为37613.1亿元，占国民经济总产值的39.21%，占工业生产总值的77.61%。由此看出，制造业在我国经济发展上是极其重要的支柱。目前我国制造总体生产规模居世界第四位。但是在创新能力，生产周期和核心技术及附件依赖进口等诸多方面与一些工业发达国家相比还有较大差距。因此，就目前来说只是一个制造大国而不是一个制造强国。

一、焊接技术是制造业的重要加工手段制造业，特别是装备结构的制造业，都必须通过材料加工才能制成用途不同的各类装备和结构，例如：大型成套采掘煤矿设备(1000～2000万吨级)，成套发电机组(包括火电、水电、核电)，大型连铸机(1450mm)，轧钢机(1550mm)，1.2万吨水压机，各类压力容器、储罐、桥梁、船舶、汽车、摩托车、机车车辆、城市地铁、轻轨及磁悬浮等......此外，在国防建设中各种装备的制造技术更为重要，如主战坦克、火炮、榴弹炮、导弹驱逐舰、护卫舰、核潜艇、歼击机、战斗机、远程轰炸机，以及神州号载人飞船、人造卫星......等。以上各类装备结构的制造，都必须有一流的制造技术，其别是焊接技术。这里要特别强调的是焊接材料的重要性。正如一件漂亮的衣服，虽然买了好的布料，但没有好的线是难以做成的。

二、今后焊接材料的重点应用领域随着国家经济建设的日益发展，今后将在以下领域对焊接材料提出更多的要求：

1.能源。火电我国的煤资源很丰富，是世界产煤最多的国家。2002年煤产量约为14亿吨，占我国能源结构的70%以上，也是火电的主要能源。目前我国的火电机组主要是300MW～600MW级的。锅炉压力容器、过热钢管的厚度有的可达60-110mm,都是一些耐热、耐蠕变钢。如CrMo钢(T91、T92)。此外，还有些奥氏体钢USU321,USU347等。这类钢大部分是引进的，其配套的焊接材料几乎全部进口。

水电我国的水电资源居世界之首，直至1998年水电的装机容量为58000MW。占全国发电总量的23.2%，居世界第二位。预计2010年将达到全国装机容量的30%。除现在正在建设的三峡电站(700MW×26=18200MW)、二滩电站(550MW×6=3300MW)和小浪底电站之外，在我国金沙江建设四座梯级水电站(向家坝、溪洛渡、虎跳峡、白鹤滩)总装机容量38500MW，相当于两个三峡电站。大型水电站的焊接工作量很大，而且质量要求也很高，都是一些高强钢的厚板结构(40～50mm)。建设水电站是用钢的大户，当然也是消耗焊材的大户，目前是以手工焊条和埋弧焊丝、焊剂为主，逐渐向CO2气保护实芯和药芯焊丝方面发展，多为碱性焊条、焊剂和高强高韧的实芯焊丝和药芯焊丝。

核电当今核电是世界电力发展的趋势。据不完全统计，全世界共有核电站443座(2001年)，约占世界总电量的1/4。我国的核电起步比较晚，90年代建成了自行设计、安装运行的秦山电站(300MW)，其后大亚湾核电站(2×984MW),秦山二期(2×600MW)，秦山三期(2×1000MW)，以及近期建成的岭奥核电站(4×1000MW)，总共10400MW，只是我国总装机容量的3.8%。核电站的建造比水电站和火电站要复杂的多，除了材料要高强高韧之外，还必须考虑核辐射、耐腐蚀和经受冲击磨损的问题。因此在材质上除一般高强钢、耐热钢之外，还有不锈钢、镍基合金1ncone1600、1ncoloy800以及在低合金钢上堆焊奥氏体、铁素体不锈钢或堆焊镍基合金等。另外，核电站的维修也十分复杂，甚至比建设核电站还难，这里不再介绍。

舰船制造近年来我国舰船的发展很快，由于采用了高效CO2气保护焊(包括实芯焊丝和药芯焊丝)和其他高效焊接方法，以及提高自动化水平，2002年我国的造船量约450万吨，预计2005年我国的造船可超过700万吨，消耗钢材约200万吨，需要各类焊接材料约15万吨，其中药芯焊丝约4万吨。此外，由于海军的需要，各类舰船的建造，需要各种高强高韧焊材数万吨。造船业的快速发展，必然要发展相应的配套焊材。不仅数量增多，品种和性能也有很高的要求，特别造舰船、潜艇方面所需的焊材有更高的要求。

石油化工石油化工是以天然气、石油气为原料，经过裂解、分离、合成等工艺，生产出多种工农业所需的产品，如合成氨、合成纤维、合成树脂和塑料、合成橡胶等。制取这些产品所用装置、设备都十分复杂，经受高温、深冷、高压及各种介质的腐蚀环境下工作。有各种反应器、分离器、存储器及压力容器等。此外还有一些管线、塔类结构，使用材料也种类繁多。如低合金高强钢、Cr-Mo耐热钢、低温镍钢、超低碳不锈钢、离心浇铸高温铁镍合金、蒙镍尔、钛及钛合金、铝及铝合金、镁合金等。所采用的焊接工艺复杂，质量要求高，而且设备装置都是在现场工地进行，环境恶劣，施工困难，自动化水平低。所采用的焊接方法多为焊条电弧焊、MAG、MIG及埋弧焊等。所用焊接材料有各类焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝等。