电焊工年终总结范文

电焊工年终总结篇1

1焊接速度如何影响焊接质量

通常情况下，埋弧焊接工艺中最重要的三个参数当属焊接电流、电弧电压和焊接速度。通过以往大量的实践结果表明，焊接速度越快，很多时候会引起熔池温度降低，这样一来很容易改变焊缝的力学性能，最终导致质量问题的发生。值得大家注意的是，如果提高焊接速度会在很大程度上直接受到生产线设备的质量高低和焊接工艺设计水准的限制。事实证明，生产设备比方说我们较为常见的焊机、成型机等都有可能会在不同的时刻放慢焊接速度。就目前而言，为了最大限度的提高焊接速度，最好的办法就是引进国内外较为先进的设备(当前我国的技术水平相对而言还比较落后)或想方设法提高现有设备的自动化程度。总的来说，提高焊接速度是焊剂、焊丝、电压等综合协调的综合反应。就这一点来看，相关工作人员首先应当根据实际需要确定合适的焊接材料，然后根据提升后的焊接速度合理选择焊接电流和电弧电压，通过这种方式来决定焊接接头热输入量以及线能量。需要提醒的是，需要多大的热输入量应以满足焊接接头的性能作为衡量标准。在确定焊丝熔敷量的过程中，尤其要注意焊缝与母材平滑过渡及余高要求，而内外焊缝的重熔量可以在很大程度上直接决定内外焊缝的熔透量。因此，相关工作人员必须同时兼顾焊接接头、丝熔敷量以及热输入量来确定不同焊接速度下的焊接工艺参数，并且与生产线设备能力相配套而并非单独存在，就能够很好的提高埋弧焊管的使用效率。

2合理设计埋弧焊管高速焊接工艺

总的来说，在具体的油气输送过程中用埋弧焊管对焊接质量的要求主要包括以下几个方面的内容：①平滑过渡焊缝与母材，焊缝余高介于零点五至二点五毫米之间；②内外焊缝重熔量介于一点五至三毫米之间；③焊接接头在实际生产过程中需要在严格遵循相关规范和标准的基础上适当增加富裕量。为了最终更好的让焊接接头发挥出最大功效。下面我们对X70以及X80钢板进行了一系列试验研究来加以说明。通过最终的结果表明，所设计的单位壁厚焊接热输入量在100～280J/mm范围内呈现等差形态分布态势。除此之外，随着热输入量的递增，焊缝金相组织中先共析铁素体也会随之出现一定程度的增加。其中热影响区增加的程度最大。

3埋弧焊管高速焊接工艺的实际生产应用

总的来说，需要从以下几点进行努力。

(1)合理设计工艺参数上面已经很清楚的讲到，工艺参数在提高埋弧焊管中所起到的重要作用。下面我们以直径为813mm×14.2mm规格的X70M螺旋埋弧焊管的实际生产为实践案例进行具体说明。通过大量的实践结果表明，这种规格的X70M螺旋埋弧焊管通常情况下会采用两种焊接速度进行生产。生产初期焊接速度为1600mm/min。其后在不改变焊接材料及焊接坡口尺寸的前提下分别按焊接速度2000毫米每分钟与2200mm每分钟这两种情况对所列焊接工艺参数进行试生产。值得大家注意的是，为尽可能的避免内外焊缝马鞍形超标(提高焊接速度后)，相关工作人员必须根据实际需要适当调小内焊点偏心距。通过质量结果检测报告显示，提升焊接速度之后钢管焊缝外观质量以及无损检测结果均为良好，提升焊接速度前后所生产钢管焊接接头的力学性能表现得均十分稳定，能够很好的满足生产需要。

(2)对比生产效率在批量生产过程中先后按1600mm/min的速度以及2000mm/min的速度生产直径为813mm×14.2mm规格的X70M螺旋埋弧焊管。事实证明，在无设备故障及异常情况造成停车的基础上提速后单班最高产量比提速前增加将近百分之二十甚至更多，并且提速后钢管检验一次通过率比起之前有了较为显著的提升。

4结语

综上所述，随着科技的发展与进步，在设计设埋弧焊管高速焊接工艺以及实际生产应用过程方面已经取得十分明显的进步。通过上述的数据已经得到充分的证明，通过这种方式生产效率得到了提升，同时焊接质量也能够得到有效保障。鉴于此，通过合理设计焊接工艺参数，在装备能力许可范围内进行焊速提高是行得通的，在今后应该大胆的予以尝试。

电焊工年终总结篇2

1982年出生，中共党员，学历本科，进入湖北华电电力工程有限公司工作至今，一直从事于检修工作。先后负责黄石电厂#210机组，襄阳电厂#1-#6机组的维护焊接工作，并负责多个机组的大修焊接工作。

思想上，本人积极进取，拥护中国共产党的路线、方针、政策。自觉遵守法纪和各项规章制度。工作上，本人严格要求自己，工作积极主动、吃苦耐劳，全身心投入电厂机组检修的焊接工作。同时我注重焊接理论学习，并将理论和焊接实践相结合，分析、总结焊接经验，学习、研究一些焊接的新技术，以不断提高焊接技术水平。

二、工作业绩

1.生产工作

自2009年以来，我就接手了襄阳电厂#1-#6机组的维护和大修焊接工作，先后在现场解决了很多焊接了上问题。以下我列举几项这些年在工作中处理过的问题：

2013年， 襄阳电厂#6炉高过穿墙管换管，由于位置复杂，本因由外请人员完成的工作项目一直久攻不下。为了避免耽误大修进度，我主动对高过穿墙管换管位置进行了解并和项目部商量对策，发现有几个焊口背部无论在哪个角度都无法用肉眼看见，因此不能直接对焊缝施焊，这时我决定采用镜面焊，在焊口的背部放置一面反光镜，利用镜子的反射成像原理，通过观察镜子内的熔池来进行焊接，结果计划4天完成的穿墙管焊接任务，仅两天的时间已经全部完成，并且焊口质量全部合格。通过此事充分的证明了自己的焊接实力。#6机组大修，我共组织人员完成焊口1100多个，焊口一次合格率达到98.6%。圆满的完成了#6机组的大修工作。

2014年，我在班组内部成立了电焊班QC小组，主要解决焊接应力变形的问题，通过对人、机、料、法、环五个因素去寻找原因制定对策，襄电#3机组大修工作开始，电焊班QC小组对#1机组低再、低过、炉外小管、输水管以及#6机组高过穿墙管换管的焊接工作从施工人员焊接技术以及焊接工艺的制定等都进行了严格的把控，例如在对炉外小管不锈钢焊接时，采用小电流快速焊，焊口可有效控制焊接应力变形的问题，在对低过联箱部位进行焊接时，采用对称焊的方法同样也避免了焊口应力变形的问题等等······我们在焊后及时的对大修结束后对低过、低再、省煤器、高过、高再、炉外小管等进行统计得出的数据结果并与往年焊接数据分析比较得知，今年工完成炉内焊口218个，未发生变形的数量213个，未变形合格率98%，而往年数据#5机组大修统计焊口198个，未发生变形焊口176个，未变形合格率为89%。对比可以发现焊接应力变形的焊口数量大大下降，同时焊接质量也得到了很大的提高。

2015年10月，襄阳电厂#1机组大修，大修现场电焊班焊接工作按照大修工期计划如期完成，最后只有低温再热器和高温再热器两处的管道没有施焊，电焊班的大修焊接工作一直没有完全闭环。由于该管道的管径长达500mm多且壁厚达30mm,材质是12Gr1MoV,需要用环切机进行切割，然后打磨，才能继续施焊。但是进过环切和打磨后的坡口产生了很强的磁性，在用氩弧焊打底的施焊铁水偏向一边，十分容易产生缺陷。我根据以往的焊接经验决定采用绕线消磁法，去除坡口的磁性，其操作方法用焊接二次线缠绕在待焊管道上，然后接上焊机，使其形成的磁场作用反向与管道自身磁场方向相反，在消磁的过程中不断检查管道剩余磁力的大小，在必要时要控制电流的大小和缠绕导线的正负极，直至消磁管道磁力。最后经过半个小时的不间断消磁，使坡口的磁性变的十分微弱。焊接工作最终正常的开展。

2.安全工作

在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。在安全工作上，要求电焊班始终坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，努力做到防范于未然。 我坚持召开每天的班前会，做好并落实“三交代”工作。特别是在一些高空、带压、易燃易爆的区域开工前，都会集中班员针对现场的危险点，有针对性的进行分析，对施工人员进行专门提醒，在开工前我都会亲到现场落实安全措施是否到位。

班里坚持每周四的安全学习活动，积极开展并参加各种形式的安全技术培训活动。通过各项活动的开展，不断地提高全员的安全生产意识。对一些习惯性违章行为加了大考核力度，坚决制止和杜绝习惯性违章现象在本班发生，发现一起考核一起。且完善了个人违章档案，对个人违章行为做到了详细的记录，对日后的安全工作起到了很好的教育和比较意义。组织全班人员经常坐下来认真分析事故案例中安全突发事件的原因和存在的安全薄弱环节，提出有针对性的防范措施；严格落实班前会开展危险源分析，布置安全措施，班后会总结当班工作，提出改进措施。认真开展安全大检查及整改活动，要求班员在工作中以从严、从细、从实要求自己，严格实施安全生产责任制，落实二十五项反措，工作中时刻牢记“安全”二字，做到“三勤”：嘴勤、手勤、脚勤；嘴勤，就是遇到问题多问、多学；手勤，就是实践中多做、多练；脚勤，就是宁愿多走些弯路，不怕麻烦，无论工作多繁重也要事无巨细地做好安全工作。我在班内发起了“安全第一、从我做起”安全倡议，增强职工的安全生产责任感和紧迫感，每名职工都主动为班组的安全生产献计献策。多年来班组未发生人身轻伤和未遂事故，年年实现班员“零违章、零事故”的目标。

在近几年年的安全管理工作中，襄项电焊班日趋走向成熟，不但确保了全年班内无人身伤害，同时一次又一次的顺利完成了各项安全生产目标。

3.培训工作

2013年我电焊班先后新进四名青年员工。这批新招的青年员工虽然刚刚在武汉取证回来，但是现场理论知识和经验相当欠缺。针对以上等等特点，我电焊班针对每个人分别制定了详细的计划，有针对性的培训，制定了合理的计划。

通过规范培训流程，练就过硬焊接本领，不断探索开展团队学习技能的新方法。在班内坚持岗位练兵与业余自学并举，提升焊接技能。在落实公司开展的培训计划的同时，给他们制定了班组内部的月度培训计划和工作标准，针对每个人自身的情况，制定出符合他们自己的学习计划和目标。班组坚持每月开展一次岗位练兵，把工作现场当作岗位练兵的主战场，增强了培训的针对性。使班组的青年员工快速成长并能够熟练掌握水冷壁、过热器、再热器、前屏、后屏的焊接技能。坚持检查考评与机制激励并行，提升焊接技术。为了充分调动全班职工学习的积极性，坚持日常检查考评与机制激励并行，在班组建立职工培训档案，记录考核情况，及时公布培训成绩，同时把考核情况与月度奖金分配、年度评比先进相结合，作为年度个人工作考评的重要依据，营造良好的学习氛围，促进了焊接技术的提升。

通过近几年现场工作的历练以及外出定期培训，班组新进4名员工已经开始崭露头角，逐渐承担着班组各个方面的管理工作，同时也能很好的完成现场承压焊接工作，并多次代表项目部支援武昌、黄石、西塞电厂的大、小修以及抢修工作。其中张清在湖北省焊接技能大赛中获得了第四名，为公司赢得了荣誉。

4.班组建设

在班组建设工作方面，我一直从三个方面着手，引导班组成员争创“五型优秀班组”。

抓好班组基础管理。一直以来电焊班的班建工作不断在进步，集思广益，广泛开展班组建设调研活动，不断修订完善班组管理办法和考核标准，进一步建立健全班组建设长效机制。按照公司五型班组评分细则，制定“优秀班组”创建方案，扎实推进“五型班组”建设，创建出电焊班的特色和亮点。      

抓好班员素质提升。从班组工作实际出发，以解决实际问题为目的，按需施教，丰富培训内容，改进培训方式，拓宽培训渠道，注重培训实效。针对新提职和在职班组长知识结构的不同实施分层培训，重点从专业知识技能、班组管理知识等方面进行系统培训，积极参加公司安排的班组长培训班，为班组长提升综合素质搭建平台。采取月度焊接技能考核，达到考学结合、以考促学、以学促用的目的，强化员工自主学习意识，提升员工的理论水平和业务素质，为打造“学习型班组”夯实坚实的基础。

抓好班组文化建设。大力开展关心班员、帮助班员成长成才活动，加强与班组成员的谈心和交流，帮助解决班员生活上的难题困难，努力营造互助互爱的亲情氛围。鼓励班组结合岗位职责和实际工作，凝练班组建设理念、愿景、目标，为班组建设注入源源不断的活力和创新力。打造优秀班组文化阵地，发挥文化引领作用，带动班组建设整体提升。鼓励班员积极为班组建设建言献策，增强班组成员的主人翁意识，使班组成员之间形成一种群策群力、团结协作的良好工作氛围，打造具有凝聚力、战斗力的团队。

襄阳电焊班在公司每季度的班建检查中都名列前茅，并在去年被公司评为“优秀五型班组”，这是对电焊班一直以来班组建设工作的肯定，也是班组每个人共同努力的成果。

三、小结

总的说来，我一直从事于焊接工作，在长期的现场工作与实践中积累了相当的经验，但我深知自己仍存在许多不足，技术能力还有待提高。在今后的工作中，对自己我将更加从严要求，加强学习焊接新技术、新理论，精益求精，不断提升焊接技术水平和管理技能，以便更好地发挥自己的焊接技术专长，做出更大的贡献。

电焊工年终总结篇3

电子产品总是让人感觉得非常的神奇，比如收音机，一个小小的盒子竟能发出各种声音，使我们在孤独时给予陪伴，在痛苦时给予安慰，在无聊时给予一丝轻松和愉快。比如手机，使得和遥远的亲人说话，谈判业务等等。电子无处不在，所以我的好奇心使我产生了兴趣，如今我终于可以亲手试一试，焊接我自己的电路板。

电烙铁（焊枪）的介绍使我大吃一惊，原来我们用的是日本货，日本一个弹丸之地确实有我们值得学习的地方。我以前所见的焊枪时平头的，接220幅的，向我们这样的初手如果枪头碰到电线皮的话，那后果不堪设想。可是如今的焊枪非常的先进，有温度的控制，有降压的装置，又有耐高温的电线皮。使我们的危险降至到零，让我们没有后顾之忧，完全进入到焊接的快乐之中。尽情的发挥自己的想象力，在不知不觉中已经掌握了焊接的技术，并得到了老师的充分肯定。焊东西需要松香，但早已被上届的同学们使用完了，给我们带来非常大的麻烦，也许是环境的变化，在恶境中的成长的人经验更丰富，毅力更坚强。我们学习了更为方便更为快捷的焊接方法。我发现面对困难时我们更应该逆流而上，如果这次放弃了，那下回呢？所以在这次的实习中我学习到了重要的思想上的指导方法。

在练习焊接时，我时刻默念老师教的焊接五步，遵循正确的步骤才是最简洁的方法。虽然我多次失败，但我从不放弃，手多次被烫了，但我觉得这是接触电子的开始，以后还要接触更多的，为以后的学号良好的基础与健康心理，所以我要多练习，多总结，多观察，记笔记，从经验中分析出要点与方法。一开始老师让我们在电路板上卸零件然后再焊上，这对我来说是很有意思的事情，有冷静的思考了一下，其实这也是让我们在大战前充分的了解焊枪的特性，在考试中能非常连贯的焊上三个脚使之成为一个正方体。一想到这就感到棘手，还能怎办呢，只能练习练习再练习，再练习的同时我们还做各种作品，也就是用铜线焊各种东西。我觉得这是最有意义的事情，又非常快速的锻炼了焊接的技巧，有激发了大家的兴趣，使课堂得到双赢的效果。能想出这一点子的老师绝对有超强的观察力和与同学沟通的能力。终于在平时训练中，总结出非常有效的方法，功夫不负有心人，在最终的考试中，我以最快最坚固最光亮最而赢得了老师的好评，也使我得了本班的第一个优，付出是有回报的，我认为这是没有成功的人的想法，其实你真的努力了，回报也就不重要了。

当发下来收音机的零件时，我如获瑰宝，如果这次成功的话，那我将上一大步，这精密的仪器只要错一点，那么没有声音，再找错误将士难上加难。所以我更加专心听老师讲课，我对怎么焊已经掌握了，我开始注意零件的美观，想把这收音机做的精致点，就像工厂作业的流水线，我找遍了各种资料，各种样板，观察他们的制作意图。得到了更加宝贵的经验。比如，怎样焊才能使那些卸零件的人用不了卸下的零件，怎样焊使零件上的型号在一侧，怎样焊使散热达到最大等等，有时想是没有用处的，还必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中你能了解更多的非课本的知识，还能再找错误的同时锻炼你的观察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么样的现象是哪块的电子区域出现了错误，小小的成功给我很大的动力，我知道我会继续努力的。

在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，电子的世界将为我打开，只有继续以电子实习的感受而获得的指导思想走下去，在事业的途中打开另一扇门。

这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已！

刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。

第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。

第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到PCB板上。

第三天，我们要把插好的每个元件焊接上去。我的PCB板已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！

第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。

电焊工年终总结篇4

华能临沂发电有限公司燃料公司经理助理。近5年来累积参加各类培训达1000学时。2006年获电焊高级工资格，2007年获电焊技师资格，2008年获电焊高级技师资格。2009年9月至今参加中国石油大学电气工程及其自动化专业函授本科学习。

自1996年大专毕业参加工作以来，徐海始终将“爱岗敬业、无私奉献”作为自己的工作信条。他积极参加公司组织的各类培训学习班，不断充实自己，将所学的知识运用到实际生产中，在17年的焊接实践中，大胆进行工作创新，最终成长为一名学习型、创新型的现代技能人才。

努力钻研，不断破解技术难题

“在干中学、在学中干”是徐海在工作中始终坚持的原则。面对重、难的任务，他总是冲锋在前。工作中他用心钻研，破解了众多技术难题。

在灰库扬尘治理工作中，由于很多设备都是第一次检修，困难摆在了大家面前。徐海迎难而上，在工作中处处带头，每天工作完浑身上下都变成了泥人，最终灰库扬尘问题得到了根治。脱硫除尘器滤袋破损是困扰技术人员的一大难题，徐海每次都带头钻入布满灰尘的仓室进行查漏，并在工作之余认真总结，形成了以“通风法”、“漏光法”、“积灰量”为手段的一整套检漏方法，为脱硫系统的安全运行做出了有力保障。

T91钢焊接由于钢材合金含量高，铁水流动性差，以前大多靠送焊丝来突出根部，但容易出现焊缝根部未融合、内凹和未融化的焊丝头等缺陷。徐海查阅了大量资料，经过反复实践，最终采用均匀送丝，铁水自由过度，焊枪小幅度摆动充分搅动溶池的方法成功地攻克了这个难关，并在实际工作中，取得了良好的焊接效果。

在焊培中心组织的焊接强化集训中，对于仰焊板盖面成型差这个由来已久的难题，他率先尝试“掐弧”焊法，并加大电流、焊条左右循环摆动，取得了良好的焊接效果，在行业内进行了技术推广。

在#3炉高温再热管道裂纹挖补工作中，焊接难度大，质量要求高。面对挖出裂纹后近15平方厘米的孔洞，没有成功的案例可以借鉴，在技术操作上是一个严峻的考验。根据实际情况，徐海制定出焊接作业指导书，采用了将裂纹全部挖除，打磨出V型坡口，采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。焊接完毕后进行热处理、整体探伤。在克服气候条件恶劣、施工环境复杂等不利因素后，徐海奋战6个小时完成了焊接任务，填补了公司高合金钢管道大面积焊补技术的空白。

在平时的工作中，他将所学的知识与实际紧密结合，积极进行技术革新，其“传动轴焊补修复术”获国家发明型专利。《动力机械传动轴径焊补修复》、《135MW锅炉漏风率治理》等论文在部级刊物上发表。

挥洒汗水，绽放无限光芒

“成绩的取得从来都不是一帆风顺的”。2003年，徐海第一次参加技术比武，由于经验不足，出现了失误，他看到了自己的差距，从此横下一条心，努力练习技能。平常休息日，他独自一人在单位练习焊接，晚上学习理论到深夜。那段时间，光防护手套就被磨坏了上百副，练习仰板焊接时，为了获得最佳施焊位置，全身落满了伤疤。艰辛的付出终于换来了丰硕的成果，在2007年山东省首届“劳动之星”技能大赛中徐海获得了第一名，被外界誉为“焊工状元”，参加了山东省高技能人才研讨会，并在会上作了典型发言。

在#4机组检修时，汽机高加管束发现有漏点，其内部空间极其狭窄，入口仅有几十厘米，工作条件非常复杂艰苦，徐海主动请战。高加内部狭窄、潮湿，他只能钻进密闭的容器里蜷曲着身体进行操作。狭小、阴暗的空间被塞得满满的，容器内部到处散布着刺鼻的焊接烟尘，就这样徐海整整坚守操作位置3个多小时，直到焊接完毕。等他出来的时候，腿脚麻木的几乎不能走路了。像这样的工作难关他克服了一个又一个，也正是在攻克难关过程中，提升了自身的技术水平，为提高机组安全经济运行做出了贡献。

他如农民热爱土地一样热爱着电力事业，默默耕耘，在人生的历程上，留下了一串闪光的足迹。几年来，徐海荣获“山东省技术能手”、“山东省十大青年技工”和“山东省首席技师”等荣誉称号，入选山东省高级人才信息库。2010年被华能集团授予“杰出青年”称号，国务院国资委授予他“中央企业先进职工”、“中央企业先进职工标兵”荣誉称号，中央企业团工委授予“中央企业青年岗位能手”荣誉称号等。

用真才实学回馈企业

收获了众多的荣誉，徐海归结于很好地利用了公司为职工搭建的平台，让自己迅速的成长起来。感谢华能集团“三色文化”营造的尊重知识、尊重人才的良好氛围，感谢各级领导提供学习实践平台，感谢临沂电厂为职工营造的良好成长环境。多年来，华能临沂发电公司坚持开展“岗位成长、人企合一、个人职业生涯设计、学习型职工”等一系列活动，营造了“学习为了自己、学习为了进步”的良好氛围。在这种良好氛围的熏陶下，徐海悟出一个道理：学习过硬技术、掌握过硬本领，用真本事充实的人生才是有意义的人生。“既然作为一名工人，就应该踏踏实实做好本分的工作，不断提高自己的技术，把它干好。应趁着年轻多学点东西，多珍惜机会，多干些想干的有意义的事情，这就是我最基本的价值判断。”

怀着一颗感恩的心，他刻苦钻研，将个人所学运用到实际工作中，为企业生产带来了显著效益。在#4、#5机组C修中，徐海负责锅炉漏风率的治理工作。他扑下身子深入现场，共消除设备漏点97处，大大降低了漏风率、引风机电流，锅炉效率明显提高，实现了设备的安全经济运行。送引风机、排粉机的传动轴径被磨细，他采用层层堆焊、期间降温的方案，完成了十六条大轴的修复，为公司节省费用30万元，该技术也获国家发明型专利。125MW发电机挡风板磨损需要表面加厚，徐海解决了铸铝堆焊难的问题，节约费用40万元。#7炉增压风机叶片断裂，他采取根部挖除裂纹后用手工电弧焊、单面焊双面成型工艺进行了焊补，为企业节省费用30万元。在磨煤机的衬板修复中，他制定焊接方案，克服困难，在最短的时间里，使百万元的设备恢复使用。

“作为一名技术人员一定要用发展的眼光看未来，把创新的精神运用到工作中去，不断地实践和学习新的科学技术。要自信、自强，只有把理想追求付诸于行动，并不断的为之奋斗，才能最大限度地达到我们的理想。”在不断追求卓越的道路中，徐海用自己的真知实干助推企业的发展。

无私奉献，带动团队发展

自身成长的同时，徐海无私地将自己的技术经验与同事分享。年轻同志遇到了技术难题，他就与同事们一起探讨，亲自示范手把手的教他们施焊技巧，并经常在班组内部开展技术讲课，年轻同志的技能迅速提高。在他的参与下，班组制定了《焊工班技术培训办法》，班员的技术水平得到了整体提高。在良好的班风和榜样力量带动下，班组成员学知识、学业务的氛围浓厚。他坚持岗位练兵，注重现场培训，根据班员性格不同制定不同的学习计划。现在焊工班有高级技师4人，技师6人，在他的指导下多名同志能单独承担高温高压焊接任务，在连续几届的临沂市“劳动之星”大赛中取得了团体第一，个人一、二名的好成绩。在他的带领下，他所在的班组先后被评为临沂市青年文明号、山东省青年文明号、山东省“安康杯”优秀班组、华能山东公司“双争双优”班组。班组内多人次获得省市级有突出贡献技师、首席技师、技术能手、新长征突击手、华能集团杰出青年、华能山东公司“双争双优”优秀员工、华能四优共产党员等荣誉称号。

根据工作需要，徐海被调到了燃料经理助理岗位，他更加重视职工整体素质的提高，牵头组织了针对350MW新机组的技术培训和#6机组A级检修劳动竞赛、2011年度检修公司技术比武等活动，充分调动了每位员工的积极性。

徐海根据350MW机组生产准备大纲，制定了详细的燃料系统各岗位的培训取证计划，定期组织开展燃料新系统学习活动，不断提升职工综合素质。共组织8批，62人次，赴黄台电厂、费县电厂等地进行收资学习。对翻车机、门式堆取料机等新工种，他组织职工进行培训取证，为新机接机做好准备，他组织人员共计参加门式堆取料机、翻车机、活化给煤机、皮带拉紧装置、换带机、碎煤机等厂家现场培训230小时左右。

电焊工年终总结篇5

关键词:钢结构; 稳定性; 锅炉; 质量控制;

前 言

目前,随着国内电站建设从600MW 燃煤机组到1000MW 机组,机组发电容量不断增大,相应的设备不管在重量、体积还是在数量上也都翻倍的增加,作为承重部件的钢结构的体积和重量也相应的增加,对于钢结构的安装质量控制也更加严格,要求也更高。国内已完成或在建1000WM机组中,以塔式炉和Π型炉居多,在此我们以东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组Π型锅炉钢结构的安装为例,来阐述如何在钢结构安装过程中控制安装质量。

一、概述

Π型锅炉钢架采用全钢结构,扭剪型高强度螺栓连接,沿锅炉宽度方向主柱和副柱,共7列钢柱,依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,总深度为74800mm,总宽度为70000 mm;炉膛宽度33973.4 mm,炉膛深度15558.4 mm。一般设计为六层立柱结构,各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接,K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁,整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成,炉顶大板梁采用双层叠梁,单重最重160T。为了使钢结构安装工艺、质量达到现行国家标准,我们需对钢结构从进场到安装前的检查、到安装中的现场质量控制、到安装后的验收及设备维护进行全方位的严格控制。

二、安装前的质量控制

钢构件的进场质量验收非常重要,构件进场我们除了按明细表核查数量,并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外,需认真检查厂家焊缝,看是否存在裂纹、气孔、咬边等现象,以往我们做过的各种类型机组的锅炉钢结构中都出现过或多或少的焊缝裂纹、气孔或者到货设备尺寸不符合图纸等现象,一些在现场检查出来并及时处理缺陷,现场无法处理的则运回厂里返修,而有些缺陷较为隐蔽,特别是梁、柱腹板内测焊缝检查容易被忽略,如果这些缺陷等安装完成了才被发现,就会引起现场不必要的拆装消缺工作,另外,进场的钢结构存放尽量垫上枕木,避免与放在沙土上造成锈蚀,安装前需进行结构连接板的除锈和对钢结构的清洗以保证钢结构油漆后不会返锈,另外还需检查以下资料:①钢材材质的复试单(原件);②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章,还需说明原件的存放地);③无损检测报告(原件)。

三、安装中的质量控制。

锅炉钢结构安装过程中的质量控制是保证整体安装质量最为关键的环节,我们主要从以下几个方面控制:

1)对安装中使用的计量器具的检定进行控制。所有用于进行钢结构尺寸定位的计量器具均应有国家认可检定机关颁发的检定合格证书,并在器具上贴上检定合格标签,使用时必须按照检定时的条件和方法进行量距,温度、拉力、所处状态均应与检定时相同,对于钢卷尺的使用,一般30米钢卷尺测量时用10N拉力,50米钢卷尺用25N拉力。

2)对安装尺寸、定位测量进行控制。安装立柱前,每根立柱最少有相邻的两个面划有垂直中心线,对第一层钢架立柱要预先画好锅炉一米标高线。钢架安装,为了保证结构稳定,应先吊装一个四方格,即当四根柱及横梁、支撑等连接件形成整体后,再扩大拼装。原则上应对每层钢架进行找正验收,找正项目有:主柱的垂直度、间距、大小对角线等。高强螺栓紧固完毕后,方可进行上一层钢架的吊装。第一层钢架安装找正时,可根据锅炉基础的基准标高点,测定各立柱的1米标高点,按图纸、规范要求,设置锅炉基础沉降观测点,作出明确标识,并分别在大板梁安装后、水压试验前、水压试验后、锅炉点火过程中进行观测,做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形及测量卷尺的测量误差,将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。为了保证大板梁安装标高的准确性,应注意控制立柱的累积误差,因此,在钢架各层立柱吊装之前复查各主立柱设计长度,在吊装完一层钢架后测量立柱标高并作好记录,保证六层立柱顶部标高偏差总和不会超过±5mm,如发现问题,应及时反映处理。第六层柱顶划线、柱顶标高调整完后,进行大板梁吊装,在受热面安装前、水压前、后及点火过程中,进行大板梁挠度测量,以作分析比较

3)高强螺栓安装质量控制。立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数,且不少于2只。立柱对接时,高强螺栓均起固定位置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有75%以上接触面积,当柱与柱之间的接触面积小于75%且边缘间隙大于0.8mm时需用0.5mm或1mm的调整钢板将间隙塞满。找正合格后,对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕,各区域找正完后,再整体复查、调整,高强螺栓进行终紧后进行四级验收。在第二层钢架吊装前,第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺栓代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题,杜绝随意用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔,但最大扩孔不得超出1/3孔径。锅炉钢架高强螺栓和摩擦板按要求取样送检,合格后方可使用高强螺栓长度按图纸标识进行安装,没有标识处按如下选择螺栓长度=两连接板厚度相加尺寸+35mm(或连接板厚度+立柱板厚度+35mm)。

4)高强螺栓紧固质量控制。为了保证扭矩力矩的准确性,班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方法如下:

分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧,拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查,当拧紧力矩与与表1不符时,必须调整电动扭矩扳手。

初拧力矩扭矩扳手的扭矩值见表1

表1

螺栓直径 M16 M22 M24 M27

初拧力矩(N.m) 130 340 440 670

终拧力矩按下式计算:

M=(P+ΔP)*K*d

其中:M------终拧力矩(N.m)

P-------设计预拉力值(参见表2)

ΔP-------预拉力损失值(约5~10%P)

K-------螺栓合格证标明的力矩系数的平均值,k=0.11~0.15

d--------螺栓公称直径

表2

螺栓公称直径(mm) M16 M22 M24 M27

预拉力(KN) 100 190 225 290

例如M24高强螺栓的终紧力矩值计算如下:

ΔP取中间值0.08P;K取中间值0.13,则

M=(P+ΔP)*K*d=(225+0.08*225)*0.13*24=758.16N.m (现场安装按760N.m力矩终紧)

高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内,高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展,初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。初紧完毕,对钢架进行复测及偏差纠正,整体找正工作结束后进行终紧,终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查。当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆,即能防锈又便于区别,用电动扳手终紧,未能打断梅花头的部分螺栓,严禁使用火焊切割梅花头,应终紧后涂上红色标记,部分因位置关系而无法用终紧电动扳手终紧的螺栓,应使用手动力矩扳手终紧后涂上红色标记。

5) 钢结构焊接质量的控制。

①钢结构施焊前.对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理.同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

②焊接时,必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量,则不能进行焊接工作。当环境温度低于零摄氏度时,施焊前必须进行预热。预热温度应根据工艺试验确定。

③所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。

④为了防止结构主体损坏,割除焊于构架上的临时物时,需残留5mm左右,然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材,严禁在钢结构构件上打火引弧,严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其他任何工件。

⑤未经设计同意,不得在板厚大于36mm以上构件上焊接任何工件。

结 语

电焊工年终总结篇6

关键词：补焊；工艺；刃具

1 前言

齐车公司锻工车间下料工序使用G6010圆锯，500T剪机剪刃属于锻造下料生产的关健工序，由于近期的大批量的生产使得该工序显得尤为重要。过去锻工车间主要锯切轴坯曾遇到过圆锯齿打断裂问题，因积不大数没被重视。现在由于锻轴停产，生产锯切制动梁架16Mn材质的方钢坯其硬度偏高，圆锯齿打牙现象频率增大，造成大量的圆锯片的报废，年报废约在40片左右。500T剪机下料同样因下料批量不断增大剪刃崩刃现象增多造成刃具报废，年报废约刃具约在30片左右。

根据这种现象我们公关组共同研究，用理论与实现相结合的方法提出对以上两种刃具进行补焊修复的设想。

2 补焊工艺

2.1 刃具尺寸及材质

为了使补焊工艺获得成功，首先依据G6010锯片和500T剪机 剪刃的性能特点使用状态，对其采用了相应的工艺补焊方案，并对这两种刃具--了解。G6010锯盘尺寸是φ1250X8，120个锯齿齿头组成，材质是高速钢硬度HRC63-66，工艺要求是以锯切50钢轴坯为主。目前车轴因设备换代暂时停产，现以锯切制动梁架坯为主。制动梁架坯材质是16Mn正火硬度HB23左右，比50钢硬度高出-成之多。所以锯齿打牙效率较高造成大量锯片报废。

500T剪机 剪刃这种剪刃主要剪切扁钢钢材，材质为9CrSi，近期以来因批量大生产效率，虽然主要剪切低碳钢但还是经常造成崩刃，刃部磨损快而使被切攘嫌写钔罚头部有拉伤等缺陷造成剪刃报废。

2.2 焊条的选定

根据以上两种产品长期生产中出现的各种打牙崩刃状况，结合使用597焊条补焊锻模的工艺经验，我们采纳了天津英源焊接公司引进的高合金钢补焊锻模焊条，对上述两种刃具进行大胆地试验。根据这两种刃具的特点性能，选用了MG761工，模具钢电焊条。

MG761焊l使用性能；a.焊件预热200℃可得到无裂纹焊接。b.优秀的修剪性能冷态下达7mm。c.补焊后在高温下有较高的使用寿命。d.焊缝无需回火即可生产坚硬而有韧性的马氏体组织碳化物。

2.3 补焊步骤根据这种焊条的性能和工艺要求，结合我公司的现有设备条件采用交流中压电焊比较适合试验，根据MG761电焊条的特点做出以下处理：

（1）首先对补焊件补焊表面进行清理修磨，达到修磨后表面平整有棱有角。以便使补焊时达到溶液流动性小不出气孔砂眼的目的。

（2）调整交流电焊机，电流强度根据使用MG761电焊条φ3.2特点，电流强度采用80-100安培，可是补焊中峰值温度不至于过高而使补焊溶液中铬元素过多随飞溅流失。

（3）补焊表面热影响区的组织和性能取决于补焊中的冷却速度和时间，在实际补焊操作中焊缝边界附近部位的冷却速度差很小，而且在整个热影响区中具有最大的峰值，所以补焊工艺采用连续三次以上的补焊方法可以达到减少或消裂纹沙眼的可能。

（4）补焊后修磨工艺采用轻磨重复修正的方法，使补焊表面始终保持恒温状态。（100±20）不至于造成过热而使局部表面失效硬度下降。

（5）焊后表面硬度经测试可达HRC62-65。经过以上各个工艺步骤的严格控制与操作，使以上这两种补焊刃具在大批量的生产中发挥了很大作用。

3 补焊刃具的使用情况

3.1 与原始刃具的对比

G6010锯盘主锯材质为Q345（16Mn）尺寸100的方钢，使用补焊锯盘与原始新锯盘锯切状态对比。

500T剪机 剪刃剪切杠杆扁料材质Q235-A尺寸180×25，使用补焊焊剪刃与原始剪刃剪切状态。

两种模具1-4月份每片刃具生产总数所使用新旧模具对比。

使用废锯盘废剪刃补焊后使用状态好于新锯盘新剪刃。

3.2 补焊锯齿和剪刃使用性能及使用价值

齿尖残缺部分用MG761电焊条补焊修磨后使用效果极佳，经8个轮回的修复（锯切120件左右制动梁架坯均可修磨齿尖-个轮回。）其补焊部分仍没有打齿残缺现象。现此锯盘仍在服役中已达1800件锯坯纪录。

500T剪机 剪刃崩刃裂纹部分MG761电焊条补焊并修磨后使用效果高于新剪刃而且用废后还可以反复20次的补焊，预计可提高剪刃使用效率20倍之多。

3.3 节约价值

G6010锯盘每盘单价1980元。

500T剪机 剪刃单件280元。

MG761电焊条单根17元。

平均每补焊-锯盘或剪刃具使用1，5根焊条。

每盘锯片平均锯切1200件制动梁架坯报废。

报废锯片可反复补焊5次以上可再次锯切坯料5000件以上

按年产计算货车6000辆计算年节约；

①锯盘

6000辆/年×4件/辆/（5000件/盘-1200件/盘）×（1980元/盘-17根元×1，5根）=24000件÷3800件/盘×1954，5元/盘=12，3万元

②剪刃

6000辆/年×16件/辆（3000件/具-2000件/具）×280件/具=96000件÷1000件/具×280元/具=2，688万元

锯盘和剪刃合计年节约

12，3万元+2，688万元=14，988万元≈15万元

4 结论

该项成果综合表明；除去路内外供外配件产量按6000辆年产计算，可节约资金15万元。

作者简介：郝福军（1971-），高级技师，从事焊接专业24年。

电焊工年终总结篇7

关键词：P91大管；焊接工艺；缺陷预防

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

1、概述

近年来，随着工业快速发展，电力需求也随之不断扩大，原有小型火电机组逐渐退居二线，60MW、100MW超临界，超临界火电机组不断涌现，火电建设施工中焊接质量的重要性被进一步体现。由于火电机组压力、温度参数越来越高，从美国引进的P91材料大量用于现代火电机组的建设，故本文对P91大管焊接工艺及缺陷预防进行分析。

2、焊接母材性能分析

2.1P91化学成分及力学性能

P91钢具有较高的高温蠕变断裂强度，低的热膨胀性，良好的导热性，较好的加工性和抗氧化性能。但是P91钢属于空冷马氏体钢，其合金元素很高，总含量大于13%，这说明该钢材的淬硬倾向大，冷裂纹敏感性强，而且还有一定的热裂纹倾向(1)。P91的化学成分及力学性能分别见表1和表2。

表1：P91的化学成分（%）

表2：P91的常温力学性能

2.2P91冷裂纹敏感性分析

根据国际焊接学会推荐公式：

Ceq=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+(Cr+Mo+V)/5

≈0.10+0.38/6+(0.07+0)/15+(8.64+0.95+0.20)=2.13%

因为Ceq值（2.13%）远大于0.6%，根据经验可知，P91钢具有较大的淬硬倾向，可焊性差，焊接时需采取较高的预热温度和严格的工艺措施，才能防止裂纹的产生。

只有焊接规范适当，才能保证良好的熔合比和焊缝形状系数。这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证接头性能也是十分重要的。除了控制热输入外，还要控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,使之保持在一定的范围内。此外，预热温度和层间温度的控制也是焊接P91钢时的重要因素。

3、焊前准备

3.1由于现场施工环境恶劣，且焊接质量受环境的影响很大，因此在焊接施工开始前，必须做好防风防雨措施。

3.2彻底清理坡口及附近的油、锈、漆，可有效的防止焊接时气孔、裂纹等缺陷的产生。清理范围为坡口面及其周围15～20mm，直至露出金属光泽。

3.3检查气、电路是否畅通，焊机设备及附件应状态良好。

3.4为防止管子根部氧化或过烧，焊接时管子内部应充氩保护，氩气纯度不低于99.99%。根据现场实际情况采取合适的充氩方式。氩气流速为18～24L/min，太大则容易造成内凹缺陷，太小则不能将焊口区域空气排尽，达不到保护的目的，容易造成根部过烧缺陷。

3.5氩弧焊枪使用前，应提前将气阀打开，将焊枪内积气排尽。

4、焊接工艺

4.1焊接材料

为了提高P91钢焊缝的韧性，采用小电流的小线能量施焊，推荐选用ER90S-B9焊丝及E9018B9（φ2.5、φ3.2）焊条。焊接材料的化学成分见表3。为保证焊接质量，焊条应按规定进行烘干和保存，焊丝应严格除油、除锈。

表3：焊接材料化学成分

4.2预热温度和层间温度

因为焊缝的韧性对热输入和层间温度极其敏感，P91预热温度和层间温度要严格控制。氩弧焊预热温度可控制在150℃，电焊预热温度可控制在200℃，层间温度宜控制在200～250℃之间。

4.3施焊工艺

氩弧焊工艺参数见表4。

表4：氩弧焊工艺参数

电焊焊接工艺参数见表5。

表5：电弧焊工艺参数

4.4常见缺陷的产生及预防

（1）未焊透。焊接电流偏小，根部间隙小，焊接速度过快等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙以3mm为宜，合适的焊接电流及焊接速度可避免未焊透缺陷。

（2）氧化严重。氩弧焊打底时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将被氧化，焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有杂质也会氧化严重。充氩装置尽可能与管子对称，不能留有间隙，避免焊缝被氧化。

（3）夹渣、夹钨。焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在射线检验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的缺陷。

（4）内凹。装配间隙大，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，在后小半圈打底焊时减小背面保护氩气的流量。

（5）气孔。由于坡口边缘的污物未清除干净。在施焊前必须调整好氩气流量并做好防风、防雨措施，清除坡口及其附近的油、锈等污物。

5、热处理工艺

5.1热处理是P91钢焊接的重要环节，焊缝的韧性与焊后热处理密切相关。通过远红外温控仪对预热温度、层间温度和热处理工艺参数的严格控制，降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对焊缝金属的最终质量起决定性作用。

5.2为保证焊缝组织完全转变成马氏体，宜在焊后缓冷到80～100℃恒温1～2小时，然后立即进行热处理,热处理温度区间宜为750～770℃,若不能立即进行焊后热处理,应立即进行后热处理,后热工艺为:温度300～350℃,时间为2小时(2)。

5.3加热之前应确保焊缝不受外力作用，并做好防雨措施，以免热处理过程中焊接接头被雨水冷却，影响焊接接头质量。热处理时管子两头要封闭，避免穿堂风。

5.4热处理测温必须准确可靠，宜用铠装热电偶测温，并用自动温度记录仪记录温度。

5.5热电偶应对称布置在焊缝中心两侧，并尽可能靠近焊缝。水平管道应上下对称布置。

6、检验

6.1外观检验

在每道焊焊完后，都要求焊工进行100%的自检，对发现的缺陷要及时清除。

6.2射线探伤

射线探伤在热处理结束后进行，对探伤不合格的焊口，用机械方式清除缺陷，再按正规焊口的焊接工艺进行补焊,补焊完成后立即再次进行热处理。

6.3硬度检验

热处理结束后应对焊口进行硬度检验，硬度要求区间宜为180-270HB,对硬度不合格的焊口，应重新进行热处理。

6.4光谱复查

为对焊缝材质对待复查，应在焊接完成后对焊缝金属进行光谱检验，如焊材用错，割口重新焊接。

7、试验

我们对P91焊接试件进行了射线、拉伸、弯曲、金相、硬度等试验,试验结论如下。

7.1射线检验：未见缺陷。

7.2拉伸试验

符合要求。

7.3弯曲检验:共做了4组侧弯试验,未见裂纹。

7.4金相试验

回火索氏体

7.5硬度检验

我们对母材,热影响区,焊缝各做了三点硬度检验,数据见下表。

由以上数据可见,硬度符合要求(4)。

8、结论

P91的焊接工艺相对比较复杂，涉及充氩、预热、后热、热处理等几个环节。只要每个环节都严格按照工艺要求进行，焊接接头的质量一定是符合要求的。

参考文献

(1)《P91钢材焊接裂纹的探讨》，赵立,《电焊机》2007年第11期

(2)DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

(3)DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》

电焊工年终总结篇8

当了两年学徒，黄雪莲从一个门外汉逐渐成长为一名熟练工，可以出师了；1987年，她又自费到农五师大修厂学习了一年，并考上了电焊工初级证。可父亲始终认为电焊是男人干的，女孩子不适合干这行，坚持让她改行。不得已，黄雪莲去酒厂当了一名工人，后又到连队承包土地，可她心里还是放不下电焊。

1994年，在丈夫的支持下，黄雪莲将土地转包给他人，自己则在八十六团一连开起了电焊铺，在实践中边干边学，边总结积累经验，并利用空余时间不断充电，2003年，她顺利地考上了电焊工高级证。“现在社会上好多人觉得我们好多事情都不能干，只是干家里的家务活，其实并不对，男人能干的活我们也能干。像电焊这活，说实在的，他们能干我们也能干。其实搞电焊并不难，全在自己的悟性，经常边学边练，我们女人干活比男人要心细，所以好多事情我们干起来要比他们干得仔细得多。”黄雪莲如是说。

黄雪莲聪明，爱钻研，通过几年的摸索实践，电焊水平有了长足进步，加之她服务态度好，干活细，质量好，深受顾客好评，生意也是越做越红火，周边方圆几十公里的人都来找她干活：“我们是八十九团的，听说黄师傅家做得好，好用，就从八十九团过来做个犁子，听说八十一团的都要过来。”

黄雪莲接活不论活大活小，只要人家找到她，她都尽可能地有求必应，她常说，人家来找那是相信我，我就一定要给人家干好。看到妻子每天忙得连轴转，丈夫马贵林虽然身体不好也帮着搭把手，并跟着妻子学起了电焊。“和她相比差得远了，着重还是她，我们家电焊活几乎都是她干，我就是给她下个料，干个啥的，当个配角。”有这样一位聪明贤慧的妻子，马贵林感到无比自豪，也心甘情愿地给妻子当助手。