混凝土设备范文

混凝土设备范文第1篇

1设备的选型

以年供应40万方混凝土搅拌站为例：1）搅拌设备的选型按混凝土行业计算公式，设备检修每月1.5天，月有效工作日20天，8小时台班，台班利用系数η1=0.6，年度效率系数η2=0.9，年生产由此表可看出，罐车容量越大每立方混凝土所需运输费用越小，但不同地区，搅拌运输车的限重不同，所以需根据地方特点选用相对容量较大的运输车。在此已选用12方搅拌运输车为例：4）其余设备配置LW500K装载机2台，每台站1台；混凝土清洗分离机1套。

2设备及设施投入计算

前期混凝土机械设备投入明细，见表2。综上所述前期混凝土设备投入约为2027万元，其它设施投入约为370万元。前期累计投入约为2397万元，未考虑因素预留资金200万元。故累计总投入约为2597万元。

3盈利分析

搅拌站所有投资由场地租赁费用、建筑及构筑物建造费用、设备及工器具构置费用及安装费用、流动资金、开办费、工程建设其它费用。因资金来源属募股筹资，建站工期短，按筹资一次到位，在投资测算中只计算静态投资，不计算无形资产、基本预备费、涨价预备费、建设期利息及其它动态投资。如前所述，按年产40万方混凝土计算。如表4所示为某地区混凝土成本及销售价格（仅供参考）。根据表4计算，按固定成本不分混凝土强度等级平均分配，则各强度等级混凝土单方混凝土获利如下表5所示。按该地区现行混凝土市场需求状况，C25占市场总量的25%，C30占45%，其它强度等级混凝土合计占30%（暂不生产C60混凝土，因市场需求极少），则加权平均单方利润为：2）每1立方米混凝土能用于弥补搅拌站支出的收入A的确定按市场上需求量最大的C30混凝土，原料成本较高，混凝土销售价较低进行测算，混凝土较低价定位为280元/m3，则：A=较低销价-材料成本=280-230=50(元)3）搅拌站盈亏平衡点（警戒产量）WyWy=F/A=9400000÷50=188000(m3/年)台班（既单班制的日）产量警戒值WdWd=188000÷12÷20=783.33(m3/d)取Wd=783m3/d结论：按市场最不利的情况考虑，该搅拌站若能年销售混凝土18.8万立方以上就可获利。4）投资回收期投资回收年限=2597万元÷1331.6万元/年≈23个月。

4综合结论

以上分析表明，成套混凝土项目具有资金回收期短、年利润率高、抗风险能力强的优势，势必存在广阔的市场前景。本文通过对成套混凝土设备的选型和投资进行分析，能够更好的引导客户根据自身资金实力，合理地选择成套混凝土设备，实现公司与客户的双赢。

混凝土设备范文第2篇

关键词：混凝土、搅拌设备、混凝土质量、影响

随着经济的发展，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。混凝土设备主要包括搅拌设备和配套输送设备。影响混凝土质量好坏的因素有很多，比如试验部门的配合比设计、混凝土搅拌设备、原材料的性能保证、混凝土的生产过程、混凝土的运输及浇筑过程、混凝土的养护等等。本文主要从混凝土搅拌机的型号、搅拌机的转速以及搅拌设备的维护三个方面浅谈对混凝土质量的影响。

一、混凝土搅拌设备

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机，连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

二、混凝土搅拌机型号对混凝土质量的影响

搅拌机按工作性质分间歇式（分批式）和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。以下主要分析了自落式和强制式这两种搅拌机对混凝土质量的影响。

自落式搅拌机：自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。

强制式搅拌机：最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。

随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机，如蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。这些不同的搅拌机适于不同的混凝土，不同的混凝土只有在与相适应的搅拌机中才能得到最好的质量。

三、搅拌机的转速对混凝土质量的影响

要想使混凝土的质量达到最佳，搅拌机就必须要具有合理转速。搅拌机转速是保证搅拌机正常工作的基本参数，其必须满足搅拌质量与搅拌效率等性能要求。搅拌质量就是生产出符合中国标准要求的新拌混凝土；搅拌效率就是在满足搅拌质量的前提下，搅拌时间要尽量短，以提高设备的生产率和利用率，降低生产成本。混凝土是重要的建筑材料，保证新拌混凝土质量是对搅拌机性能的最基本要求。

常说的搅拌机转速是指搅拌机的轴转速ω。由搅拌叶片的速度梯于搅拌轴带动其上安装的搅拌臂和叶片旋转，实现混合料的搅拌过程；叶片的线速度v=Rω，R为轴心到叶片端部的距离，可见叶片的线速度在各点是不一样的，存在速度梯度。其实，搅拌机转速就是指搅拌叶片端部的最大线速度vmax。

若混凝土搅拌机的转速过低，原材料就不能充分的混合均匀，就会出现水泥颗粒团聚现象，水泥颗粒表面的初始水化物薄膜包裹层无法破坏，物料的颗粒间碰撞摩擦不充分，那么混凝土的质量就无法达到最好。若混凝土搅拌机的转速过高，混合料就会发生离析现象，不同的材料就会分离开来，这样搅拌处理的混凝土就无法使用。

四、搅拌设备的维护对混凝土质量的影响

目前混凝土的生产普遍采用大型搅拌设备—搅拌楼，除了严格控制原材料在搅拌主机内部的搅拌时间外，搅拌楼的维护保养也直接关系到混凝土质量的好坏。

搅拌楼的日常维护保养内容包括各传感器悬挂是否良好、气路各接头及管路有无松动或泄漏、各气缸工作是否正常、搅拌叶片及衬板固定螺栓有无松动、搅拌叶片与衬板间隙是否正常（搅拌叶片与衬板的间隙应保持 3—8mm 为宜）等等，这些日常的维护保养在很大程度上保证了搅拌楼的良好性能，对混凝土的质量控制起到了不可磨灭的作用。比如说，搅拌楼结构的焊接处或者螺栓紧固情况发生变化，不仅影响搅拌楼的设备性能，而且会对分布在主机上方的粉料秤、水秤以及外加剂秤等称量系统的稳定性产生很大影响，使计量系统精度降低，从而影响混凝土的质量；随着搅拌楼工作时间的增长，搅拌叶片的磨损量增大，衬板与搅拌叶片之间的间隙也随之增大，这样就降低了搅拌工效，在搅拌时间不变的情况下就会影响到混凝土的质量；空压机维护保养不到位或者气路接头、管路出现松动或泄漏，导致气压（气压正常工作范围为0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，这时候气压对计量系统开关门动作灵敏度降低、落差冲量不稳定，下料门不能及时动作导致各骨料、粉料以及水、外加剂严重偏离理论值，从而影响到混凝土的质量。气缸工作异常、主机不良、电磁阀工作异常、限位开关灵活性降低等等，在影响搅拌楼的性能的同时也会严重影响到所生产混凝土的质量。搅拌楼的日常维护与保养不仅对保证搅拌楼的设备性能意义重大，对混凝土的质量保证也起到了至关重要的作用。所以，设备员以及搅拌楼操作人员要严格按照相关规定、标准，共同认真做好搅拌楼的日常点检周检工作，保障其设备性能始终处于最佳状态，保证其生产出优质的混凝土。

搅拌车是混凝土运输过程必不可少的设备，其保养尤为重要。如果保养不到位就会导致运输过程中搅拌筒转速过慢或者转动突然停止，搅拌车内的混凝土就会出现离析，从而使混凝土质量受到影响；搅拌车在装混凝土之前必须先将搅拌筒反转，避免搅拌筒内的积水与合格的混凝土混合从而影响混凝土的坍落度，搅拌车每次使用完毕后要打开供水系统进行清洗，如果冲水系统异常使搅拌筒不能及时得到冲洗，混凝土凝固在筒壁内，不但影响到装入的混凝土的质量，而且还会加大了再次清洗的难度。

五、结束语

总上所述，影响混凝土质量的好坏因素有很多，其中混凝土搅拌设备就是其中一个比较重要的影响因素，为了得到更好的混凝土质量，其设备型号的选择、合理的转速以及搅拌设备的维护也需要控制好。

参考文献：

[1]. 孙祖望.连续式搅拌设备的发展及其与间歇式搅拌设备的比较[J].市政技术.2011（03）.

[2]. 程甜生.混凝土搅拌站设备的选择原则[J].黑龙江科技信息.2011（16）.

[3]. 刘玉峰.影响商品混凝土质量的原因分析[J].网络财富.2009（11）.

[4]. 沈虹.混凝土振动搅拌技术的理论分析及相关装置的研究[D].西安建筑科技大学.2007.

[5]. 赵守明.智能化高效优质混凝土搅拌机的参数优化研究[D].江苏大学.2010.

混凝土设备范文第3篇

关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究

中图分类号： TU642 文献标识码： A

引言

随着我国经济的快速发展，铁路、桥梁、高速公路、房建以及水利工程等建筑行业都得到了飞速发展，从而间接的带动了我国混凝土行业的快速发展。然而我国现在许多施工单位混凝土搅拌站的设备管理存在不合理的地方，造成相当大的资源浪费，间接增加混凝土成本。正确的的混凝土搅拌站设备管理不仅可以降低混凝土生产成本，提供机械设备利用率，还可以优化社会资源。在这资源紧缺、节约为主导的社会背景下，如何提高施工单位搅拌站管理人员的设备管理水平的探究显得尤其重要。

一、混凝土搅拌站组建

1、混凝土搅拌站选址问题

在混凝土搅拌站综合选址过程中要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。

2、混凝土搅拌站场地布置需要考虑的问题

搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心，粉料仓要紧凑；砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料，同时保证装载机上料时运输距离最近；搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。

3、混凝土搅拌站生产要素配置问题分析

混凝土搅拌站生产要素配置需要考虑施工最高峰期混凝土生产能力，要有完善精确的电子计量系统，周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要。

4、文明施工

搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗口。搅拌站场地要开阔，布局要合理，场地要硬化，材料管理有序，现场标识标牌清晰。

二、混凝土搅拌站的设备管理工作

1、建立建全设备管理管理制度，重视设备管理工作，管理工作要落实到实处

设备重在管理。设备是混凝土搅拌站的生存之本，是混凝土搅拌站的主要生产手段，加强设备管理。实行科学管理，充分发挥设备效能。混凝土搅拌站每月要组织设备管理人员对所有设备要检查l～2次，重要的设备要重点检查，对所检查的设备使用状况进行评估(评分)，根据设备使用状况，结合参考设备累计台时，安排对设备进行检修，检测、保养、维修、防腐工作。使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果，并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。

2、制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位责任

预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法，遵守设备使用要求和操作方法就能发挥设备的效率，延长设备使用寿命，防止事故的发生，更好的完成生产任务。因此，每一种设备，每一个工作岗位都要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。

混凝土搅拌站对设备使用一定要按照安全操作规程执行，要防止违章操作，这一点设备管理中一定要重视，不能忽视。如果违章操作，就会损坏设备，发生安全事故，带来经济损失。混凝土搅拌站不仅要制订设备的操作人员及维修人员的安全操作规程，而且要制定并完善操作人员及维修人员岗位责任制，使每一位操作人员及维修人员明确自己岗位，明确自己岗位的责任。

3、重视操作入员和维修人员安全技术培训，也要重视设备管理人员的岗位培训

当前混凝土搅拌站设备的操作人员和维修人员文化水平普遍较低，设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视，要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训，提高机操人员的整体素质，使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备，特别是新招设备操作人员和维修人员更要加强安全技术岗位培训，提高设备操作人员和维修人员文化技术知识水平，提高设备操作技能水平，要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前，进行评定考核，合格者才能上岗，否则，不能上岗。

对于新购置的设备，必须对操作人员和维修人进行专门的安全教育和技术培训，使他们掌握新设备的性能及安全技术，采取有效的安全防护措施。

4、做好设备工作．工作要落实到责任人

混凝土搅拌站要重视设备的工作，不仅操作人员要做好设备的工作，跟班维修人员也要做设备的工作。操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的油，对于不同的设备选用不同的油，每班机操人员都要按规定时间对设备进行，这样才能减少设备零件磨损，使用寿命才能延长，设备故障才会减少，这项工作一定要落实责任人。

5、做好设备的保养工作，及时维修排除设备故障

由于搅拌站混凝土生产和输送设备是高强度、连续工作方式，在生产过程和输送过程中，要求设备不能出现故障，如何保障设备在多个环节中不出现故障，这就要求混凝土搅拌站要做好和安排好设备日常保养及检修工作。设备的保养是预防性措施，保养的目是为了保持设备处于良好的技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，预防设备发生故障，减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械设备的完好率，提高机械化施工的经济效益。

三、注重环保在设计中的技术添加

近年来国家政策逐步加大对环保的要求，同时人们的环保意识也得到不断加强，符合和谐社会的是绿色环保的混凝土搅拌站，这将是行业的发展方向。当前，大多数的大中城市都建立并完善了混凝土站的相关管理法规制度，都明确要禁止石料、砂在露天处所堆积，搅拌站生产中排出的污水必须进行处理后才能排放到自然环境。混凝土站的管理部门要认真贯彻落实管理规定，将绿色环保的意识融入到每一个生产环节。在混凝土的生产过程中会伴随产生噪音、粉尘、废水以及工业废料。大多数的生产企业都能够做到粉尘污染的处理，解决方法主要有集中收尘器、粉仓顶收尘器等。有部分生产厂家都选择的滤芯式仓顶收尘器，相比较于其他传统的布袋式收尘方法具有明显优势，但是该设备的指示灯、按钮都设置在操作控制柜上，操作人员在向舱体内添加石料时，不会呆在操作室内，这就容易导致石料添加过多出现冒顶事故。对于该问题，笔者建议在设计收尘时要将控制部分固定在某个箱子内，其中需要操作的按钮及提示灯都要并排安置在一起，便于操作。依据次方法来将其他材料舱体的控制按键统一分配管理，待到提示灯亮起就停止输送石料，完成添加后要抖动2min左右滤芯上的部分残留除去。只有空气与舱体是畅通的，才能避免冒顶事件，生产经验证实该方法便捷有效。

四、混凝土搅拌站过程控制管理

1、强化生产过程质量管理

混凝土配料要采用计算机自动控制并进行电子计量，这才能保证混凝土离散性符合要求。另外混凝土中的外掺料、水泥及水的误差不能超过±1%，砂石料计量误差不能超过±2%，还要经过有鉴定资格的单位进行计量鉴定。混凝土搅拌时间也要根据搅拌机类型、外加剂以及外掺料情况进行考量，搅拌时间一般不能少于1分钟，施工关键部位有特殊要求的，按特殊规定时间进行搅拌。在混凝土搅拌过程中，一定要加强过程检测，搅拌站技术人员要随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况，应该查明原因并及时采取措施，不合格的混凝土不能出站。

2、加强混凝土搅拌站施工现场的技术管理措施分析

搅拌站技术管理人员要根据施工现场对混凝土具体需求计划确定混凝土增长规律等情况，做到混凝土供应保证联系性，确保混凝土质量满足使用要求，严控混凝土从出机到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性以及质量。搅拌站技术管理人员还要随时掌握已经供应的混凝土质量是否满足施工现场对于混凝土的质量要求，及时与相关各个部门联系，反馈信息，对于出现的问题要及时解决，不留工作死角。

3、加强混凝土搅拌站的质量检验

在混凝土搅拌站的质量检验过程中，要确保配合比设计、计量、搅拌、坍落度控制以及检验满足工程技术要求，对于那些不符合技术要求的材料不得使用，对于那些计量不准确、不符合相关规定的设备严禁使用，对于那些搅拌不合格的混凝土严禁出站，时时刻刻秉持做到以质量为首的工作态度。混凝土搅拌要做到事前分析与控制，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，加以改正和解决，以确保混凝土质量。

4、加强混凝土搅拌站制度建设与管理

混凝土搅拌站质量管理工作离不开制度的建设与管理，另外还要做到按章行事，严禁按照自己主张行事的情况发生。混凝土搅拌站要构建生产责任体系，平时要做好设备维修与维护管理，提高管理人员以及操作人员的技术能力以及职业素养，工作要有计划，要有台账，另外还要有考核，要与奖惩原则，并能够一一落实，做到安全生产及安全管理。

结束语

混凝土搅拌站的设备管理对于混凝土成品质量有着很大的影响，管理完善的搅拌站可以提高企业效益获得社会认可。随着工程建设的遍地开花，相信混凝土搅拌站能够提升管理，生产出工作性能稳定、质量过硬及经济合理的产品。

参考文献

[1]张侦雄.浅谈混凝土搅拌站的设计与选型[J].人民长江，2009年.

混凝土设备范文第4篇

关键词：混凝土；拌合设备；控制

中图分类号：U415.6 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）06－0073－02

混凝土混合料的搅拌是混凝土生产工艺过程中极其重要的一道工序。搅拌的均匀程度直接影响制品的质量，因此，对混凝土搅拌的均匀程度在规范中都有规定。混凝土搅拌机是混凝土混合料均匀搅拌混合的一种专用机械。它比人工搅拌混凝土效率高、质量好、进度快。

1 混凝土工程机械的品种概述

混凝土工程是一种工序多、工艺性强的生产过程。其施工工序一般如下：材料准备配料搅拌混凝土运输密实成型养护，其中配料和搅拌、运输、密实成型等工序，要求连续作业，技术性较强。混凝土工程机械的品种和机型已发展很多，按照混凝土工程的主要工序，可以把混凝土工程机械归纳为以下三大类：①混凝土拌合机械――按配合比准备各种混凝土的原材料，并均匀拌合成新鲜混凝土的生产设备。②混凝土运输机械――把新鲜混凝土从制备地点输送到建筑结构的成型现场模板中去的机械。③混凝土密实成型机械――使混凝土密实地填充在模板中或喷涂在构筑物表面，使之最后形成桥梁结构或构件的机械。

2 混凝土搅拌机的技术使用控制

2.1 混凝土搅拌机的分类和应用

混凝土搅拌机是制备混凝土的专用机械，种类很多。按混凝土搅拌机的工作性质分为周期性搅拌机和连续作用搅拌机两大类；按混凝土的搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类；按搅拌筒形状分为鼓筒式、锥式（含双锥形及梨形）和圆盘式等。此外，国外还有裂筒式、凹槽式（又称卧轴式）等新型混凝土搅拌机。

2.2 混凝土搅拌机的基本构造

各种类型的搅拌机一般由下列主要部分组成：①搅拌装置。它是搅拌机的工作装置，由搅拌筒（搅拌轴）和搅拌叶片组成。②上料机构。向搅拌简装料的机构，一般有翻转式料斗、提升式料斗、固定式料斗等形式。③卸料机构。将搅拌好的混凝土拌合料从搅拌筒中卸出的机构，有斜槽式、倾翻式、螺旋叶片式等。④传动系统。动力装置和搅拌机各工作装置（如上料机构、搅拌筒和水泵等）之间的动力传动机构，一般有机械传动和液压传动两大类。⑤配水系统。根据混凝土的配比要求，定量供给搅拌用水的装置。目前使用的有水泵―配水箱系统、水泵―水表系统和水泵―时间继电器系统等。

3 混凝土搅拌楼（站）的技术使用控制

混凝土搅拌楼（站）是用来集中搅拌混凝土的联合机械装置，也称为混凝土工厂。它具有机械化和自动化程度高、生产率高的特点，常用于混凝土工程量大、施工周期长、施工地点集中的大、中型工程。混凝土搅拌楼（站）型号较多，但其结构基本相似，均采用电子程序控制。混凝土搅拌楼（站）按作业形式可分为周期式和连续式两种；按搅拌机的平面布置形式可分为巢式和直线式两种；按工艺布置形式可分为单阶式和双阶式两种。单阶式搅拌楼的砂、石、水泥等材料可以一次提升到搅拌楼的最高层，然后按工艺流程进行，主要适用于大型永久性搅拌楼。双阶式搅拌楼的砂、石、水泥等材料则分两次提升，第一次将材料提升至储料斗，经配料后，再将材料提升并卸入搅拌机。混凝土搅拌楼（站）主要由骨料供储系统、水泥供储系统、配料系统、搅拌系统和控制系统等组成。搅拌楼的工艺流程已基本定型，其设备配置也大同小异。

3.1 骨料的供料和储料系统

骨料供储系统包括骨料运输设备和骨料储料仓。骨料运输设备是把料场上的砂石材料运送到各相应骨料储料仓的设备。储料仓是直接向称量装置供料的中间仓库，它只需存放少量材料保证称量不中断即可。储料仓中装有料位指示器（料满和料空两个指示器或连续料位指示器），以实现自动供料。当料满时，料满指示器发出指令，使运输设备停车；当储料仓中的料面下降到最低位置后，料空指示器发出指令，使运输设备启动，向储料仓装料。储料仓的卸料口装有气动式扇形闸门，可控制卸料口开启程度，以调节给料量。粗骨料储料仓常用两个反向回转的扇形闸门构成颚式闸门，以减小操作力。沙子储料仓外壁还需加装附着式振动器用来破坏形成的砂拱。

骨料的供储方案很多，主要有以下几种：带式输送机（或斗式提升机）和钢储料仓。带式输送机或斗式提升机的运送高度大，能满足大产量连续作业的要求，所以混凝土搅拌楼均采用这种形式。

3.2 水泥的供料和储料系统

水泥供储系统包括水泥输送设备、水泥筒仓和水泥储料斗。水泥筒仓中的水泥通过输送设备运送到水泥储料斗，或直接运送到水泥称量斗中。为了使水泥均匀地卸入称量斗，采用给料机作为配料装置，一般采用螺旋输送机兼作配制和运输用。通常的水泥供储系统由一条与骨料分开的独立密闭的通道提升、称量，单独进入搅拌机内。从根本上改变了水泥飞扬现象。水泥筒仓和储料斗采用气动破拱器进行破拱，且在水泥筒仓和储料斗内装有料位指示器以便于实现自动供料。水泥输送设备分机械输送和气力输送两大类：①机械输送。机械输送分两种：一种是由做水平运输的螺旋输送机和作垂直运输的斗式提升机组成；另一种是采用集水平和垂直运输于一体的倾斜式螺旋输送机。机械输送可靠，但投资大。②气力输送。气力输送由输送泵、输送管道、吸尘器组成。水泥在输送泵中被压缩空气吹散呈悬浮状态，混合气体沿管道输送到目的地，再由吸尘器把水泥从气流中分离出来。

3.3 配料系统

配料系统是对混凝土的各种组成材料进行配料称量，并用以控制混凝土配合比的系统。配料系统由配料装置（给料闸门或给料器等）、称量装置和控制部分组成。称量过程分为粗称和精称两个阶段。粗称可以缩短称量时间，精称可以提高称量精度。

3.4 搅拌系统

自落式和强制式搅拌机均可作为搅拌站（楼）的主机。由于1台搅拌机不能充分发挥搅拌楼其他设备的效率，而且由于搅拌机故障或检修将使整座搅拌楼停产也是很不经济的，因此，搅拌楼一般配置有2～4台搅拌机。混凝土搅拌站通常只装1台

搅拌机，但也有装两台的。如搅拌站不配置搅拌机，就成为中心配料站，中心配料站利用混凝土搅拌输送车进行搅拌。

4 结束语

混凝土设备的正常运行是拌合站生产混凝土的可靠保障，只有过硬的设备，才能为大量的公路工程节约时间，才能提高生产效率、保证工程质量、加快施工进度、减少施工劳力。

参考文献：

［1］杜海若主编.工程机械概论［M］.成都：西南交通大学出版社，2006.

［2］李晓倩，赵忠.沥青混凝土拌合设备控制技巧［J］.辽宁省交通高等专科学校学报，2010（2）.

［3］左志强，袁兴湖，叶发太.论沥青混凝土拌合设备经营管理［J］.中国高新技术企业，2009（6）.

Using the Control of the Concrete Mixing Equipment

Ma Yaxiang

Abstract: The concrete structure in the modern highway engineering has been widely used, and thus the entire highway projects, concrete work preparation, delivery and vibration molding not only a huge amount of engineering and labor intensity. Therefore, in order to improve productivity and ensure project quality, accelerate the construction schedule, the mechanization of the concrete works is imperative. The article mainly analyzed using the control technology of concrete mixing equipment.

混凝土设备范文第5篇

1、设备安装过程中，布局不当，配置不合理

在混凝土设备安装的过程中，首先，操作人员和管理人员对设备安装的布局是不容忽视的环节。安装的布局不合理，将会造成严重的影响。不仅混凝土设备的功能没法正常发挥，还极有可能会造成设备的使用寿命的缩短。在安装的过程中，操作人员和管理人员对设备料点的距离没有进行综合的考虑。当然，也包括对场内交通的相互干扰的因素。致使设备安装完之后，设备内部之间没有足够的使用空间。同时，在用料的时候，会占用其它设备工序的通道。其次，搅拌主机的选择、配备的粉料罐的大小、螺旋输送设备的效率及配料设备的卸料顺序等都会对设备的运作造成影响。除此之外，操作人员对设备的使用是没有严格按照操作程序进行，也造成设备使用寿命的缩短。

2、设备投入使用后，没有对它进行相应的保养

在混凝土设备投入使用后，相关人员需要定期对设备做保养。定期保养可以减少设备故障的发生，进而，延长它的使用寿命，保证生产计量精度。但在实际工作中，相关人员管理职责没有进行相应的落实，对于设备，特别如轴端、螺旋输送机、配料装置等，没有专门的人员定期进行保养，保养工作很不到位。所以，混凝土设备的完好率一直没有达到相应的水准。

3、混凝土设备出故障方面

不管是什么设备，在使用的过程中都会出现一定的问题，便需要对设备的故障进行及时而恰当的处理。而在混凝土设备出故障的时候，相关人员没有进行到位地检查。对于指示故障的排除也不到位。这种情况带来的恶果就是由于相关人员没有对故障进行到位的检查，致使设备还经过再次修理，这样就在无形中增加了设备维修的成本。而且，设备发生故障的时候，故障问题没有得到及时地根除，将会使生产经常因为设备故障而无法正常运作。不仅使生产不能正常运作，也会给生产增加一定的危险系数。

4、混凝土设备的安全隐患

混凝土设备是一个连动性很强的大型设备，在设备使用过程中，操作人员及管理人员往往只重视设备的运行，更多的忽视了设备的使用安全。无论是设备安全还是人员安全，对于混凝土设备的使用单位来说，都是一项重要的管理工作。只有管理好设备的安全，排除掉设备的隐患，才能保障企业的人员财产安全，减少不必要的损失。

二、关于混凝土设备管理采取的措施

“高技术、高效能、多品种、自动化、自动化”，是现在混凝土施工设备奋斗的目标。进而，来改善工作的条件，提高生产率。同时，加强混凝土机械设备的管理是改善施工条件，提高施工速度、工程质量和经济效益的保障。所以，针对混凝土设备管理中存在的问题，需要采取相应的补救措施。

1、设备的安装管理

设备的安装管理在设备整个运作过程中，起着首要作用。设备的安装管理就是要要求合理安装，使设备的功能发挥到良好的状态，以此来满足施工的基本要求。同时，在设备使用的过程中，不会因为安装程序导致生产质量的问题出现。第一、需要做好安装前的相关准备工作。比如，根据设备的安装需要，配备有经验的安装人员。同时，相关负责人需要召集相关的操作人员、维修人员、保养人员进行现场的技术交底，并根据设备，提出相应的措施。第二、在安装的过程中，要做好设备检查和校正工作。比如，在主机安装好后，要控制好各分机的尺寸以及垂直度。对于设备的安装管理，还可以采取这些措施。比如，要求相关人员需要掌握一定的安装技巧；对安装人员进行分组和分工，来确保设备安装时候的质量和进度。

2、设备的保养管理

随着施工的频繁增加，相应地，混凝土设备的故障发生的频率也是很高的。因此，针对这种状况，需要定期对设备做保养管理。首先，是对于设备进行磨合期的保养。这主要是针对那些新设备。新设备在磨合期没有得到很好的保养，在工作中，很容易造成零部件的磨损，严重的话，会使零部件废掉。对于设备磨合期的保养，可以根据设备的使用手册进行操作。如果有异常情况，需要及时让供应商安排专业的技术人员进行维修和保养相关指导。其次，设备第一次使用的时候，要对设备进行仔细地检查。比如，检查各个零部件的牢固程度，油是否加注到位、电路系统的线路、保险装置等是否完好。在混凝土设备进入工作状态之后，需要配合操作人员对设备的运行动态进行相应地监控，一定要保证设备没有超负荷工作。最后，对于设备停止运作后的保养。每天在设备停止运作后，都要进行一定的保养。除此之外，还要进行日常的保养。它是设备使用率和寿命保持的重要因素之一。

3、设备的维修管理

对于混凝土设备，只有将故障进行很好地处理，并做好相关部位的检查，才能使设备再次投入使用，并且，对原来同样产量的生产负荷可以进行承载。对于设备的维修，可以采取以下措施。第一、维修人员可以按照设备维修需要的书面请求，初步了解设备的故障情况，在根据设备正常启动和使用程序，对设备的故障情况再次确认，确定后就可以开始正常的维修。第二、维修人员维修出故障的地方的时候，需要同步跟进周边零部件运作情况。以免，在维修的过程中，给其它零部件造成负面影响。第三、维修人员在设备故障排除之后，还需要对设备的运作情况做再次的检查，以确保设备故障已经彻底排除。在设备修好并开始工作之后，操作人员需要在一定的时间内，定时向维修人员汇报设备修理后的运作情况。

4、设备的安全管理

混凝土设备的安全管理首先要做好人的安全教育，对各个工序的操作人员要先进行上岗前培训，做好安全技术交底，让每个操作人员了解到工作环节中可能存在危险的地方，做到提前防范，避免违章作业；其次，设备的安全管理要做好设备的技术性指标监测工作，保证设备的限位装置及保险装置安全有效，并应定期检查，保障好设备自身的第一道安全防线。总之，为了使混凝土机械设备更好地发挥自身具有的作用，混凝土设备管理需要引起高度的重视。进而，确保混凝土设备的完好率以及稳定运行。这样才能使施工的进度得到提高，并降低企业的维修成本，提高企业的经济效益。

混凝土设备范文第6篇

【关键词】耐酸设备；防腐；沥青混凝土；耐酸瓷砖

1、前言

通过实践应用表面，本文设计的沥青混凝土比早期的耐酸混凝土，在解决相关设备的防腐、以及造成的危害方面具有明显的优势，且这一设计对于相关工作人员也同样作用明显，是一个不错的施工选择。

2、设备防腐施工

（一）施工要点

通常设备内防腐蚀施工有：砖板衬里、橡胶衬里、鳞片衬里、玻璃钢衬里、塑料衬里等，具体视不同的腐蚀介质不同而选择不同的施工方法，通常如：砖板衬里和玻璃钢衬里等。

（二）砖板衬里施工

1、施工程序

耐腐蚀砖板衬里施工一般按下列程序进行：

2、施工前准备

（1）施工环境

砖板衬里的施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不大于80%。当施工环境温度低于15℃时应采取加热保温措施。

施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。

（2）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆，如丙酮、酒精、甲苯、促进剂、引发剂等应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，否则应采取相应措施。

（3）施工条件准备

衬砌大型设备或密闭设备时，应于施工前安装好低压照明灯、派送风机、升降机与动力电源等。

（4）设备、用具准备

施工前应准备好施工用设备，如和灰机、通风机、切割机、手动砂轮等。

为控制好施工环境温度与湿度，施工现场还应具备温度计和湿度计。

备好施工用具如台秤、量筒、烧杯、比重计、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

（5）安全措施

施工前备好劳动用品与灭火设备。

3、衬里设备基体检查与验收

砖板衬里设备的集体大多数由金属或混凝土制造，这些基体施工前必须按照有关标准或规定检查验收，合格后方可施工。

（1）对混凝土制基体的检查

A、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

B、表面的平整度以2m靠尺检查、允许空隙不应大于5mm；坡度应符合设计规定。

C、混凝土必须固化完全，表面20mm厚度内的含水量应小于6%。

D、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

E、凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

4、表面处理

为了增强胶泥与基体的粘结强度，基体的的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘、锈蚀、氧化皮等。

（1）钢制基体的表面处理

钢制基体可采用酸洗、机械打磨、喷砂等方法进行表面处理。其中常用的方法是喷砂除锈，按照相关规定砖板衬里的金属表面处理应达到二级标准，即“完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变黄的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%。”

（2）混凝土基体表面处理

施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气等清理干净。

混凝土表面的含水率大于6%，则应在40～60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

（3）隔离层表面处理

设有隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。

5、涂刷底涂料

为防止喷砂后的钢制设备的施工表面再度生锈，应避免采用含酸性固化剂的酚醛胶泥、呋喃胶泥。为增加胶泥与钢表面的粘结强度，喷砂后的施工表面应涂刷底涂料。底涂料一般采用下列品种。

（1）环氧树脂底涂料

采用酚醛胶泥、呋喃胶泥、环氧胶泥一般均以环氧树脂为底涂料，可涂刷二遍。参考配方为：环氧树脂：100、丙酮：适量、乙二胺：6～8、石英砂：20（40～80目）。

涂刷后应在15℃以上的环境中固化24h以上（如采用T31固化剂配制的涂料可在0℃以上固化）。

（2）水玻璃胶泥稀浆底涂料

采用水玻璃胶泥衬砌砖板时，应以环氧树脂或水玻璃胶泥稀浆作底涂料，均应刷两遍，以水玻璃胶泥稀浆作底涂料时其参考配方为：水玻璃胶泥1份、水玻璃1份，涂刷后应在15℃以上的环境中固化24h以上。

（3）隔离层的底涂料

在进行复合衬里时，隔离层的底涂料应按照各种隔离层的要求，选用各自的底涂料。

6、隔离层的施工

在复合衬里结构中如需加衬隔离层时，应按照设计图纸的要求进行隔离层的施工。

各种隔离层的施工应参照设计图纸和相关规范要求做，如用石棉板作隔离层时，应先清除石棉板表面的浮灰，然后以水玻璃胶泥的稀浆为粘结剂进行粘结。

以玻璃钢或橡胶作隔离层时，需待玻璃钢充分固化或橡胶硫化后方可进行砖板衬里施工。

7、砖板衬砌

精心、正确地衬里施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照相关要求精心施工。

（1）砖板衬里用的各种胶泥，应按照相关要求的配制方法进行配制。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板墙做胶泥配比试验，以验证胶泥配料比是否恰当、固化情况是否正常，施工稠度是否合适。

配制胶泥的容器、工具必须干净，不得残存已固化的胶泥。在配制采用采用酸性固化剂的酚醛胶泥或呋喃胶泥时，不得选用金属容器与工具，以避免与酸性固化剂发生化学作用，延缓固化时间。

（2）砖板挑选、清洗、烘干

衬砌用的砖板，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。

（3）衬砌接管

设备接管的衬砌应在设备本体施工前完成，直径小于200mm的接管多用瓷管、铸石管、石墨管或石棉脂醛塑料管。衬砌此类口径较小的管件时，应先根据接管的长度、衬里层的厚度、衬管与基体的联结形式确定衬里管的长度，然后在基体接管的内壁和衬管的外面分别涂抹胶泥。衬管外径应大于接管内径6～10mm，然后将衬管在旋转前进的操作下，逐渐将衬管推进到应当固定位置上，刮去两端挤出的胶泥，并对衬管进行固定，防止衬管偏心或位移。

（4）设备本体的砖板衬砌

A、正式砌筑前，应先在衬砌位置进行砖板预排，并编号定位。对应当加工的异型砖板应在预衬砌前加工完毕。

B、衬砌立式设备时，应按先衬底部后衬筒体的顺序进行。衬砌筒体时应由下部开始；衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板发生错位或位移。衬砌卧式设备时，应先将设备放于滚动装置上，然后由下部弧形位置开始衬砌，待胶泥基本固化后，在转动设备衬砌下部弧形。

C、勾缝操作是将衬砌的基体表面及砖板的衬砌面涂抹胶泥，中部胶泥涂抹量应高于边部；然后将砖板按压在应衬位置，并用力揉挤，挤出的胶泥用刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝宽度。

D、勾缝一般是以水玻璃胶泥做结合层，以树脂胶泥进行勾缝。这样既可弥补水玻璃胶泥渗透率大的缺点，又可降低工程造价。

操作时先以水玻璃胶泥做结合层衬砌砖板，并按规定留出胶泥缝的宽度和深度，为了保证胶泥缝的尺寸，最好缝内先放入规定缝宽的木条；待结合层的胶泥固化后，取出木条，清理干净，涂刷环氧涂料二遍；固化后以树脂胶泥勾入缝内，并以缝宽相同的灰刀，将胶泥压实。

8、衬砌施工质量检查

砖板衬砌施工过程中可能存在一些问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。检查最好在胶泥终凝（约8小时）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便。

混凝土设备范文第7篇

关键词：设备基础；沉降；控制

中图分类号：TF351.5文献标识码： A

引言

设备基础设计的全面和安全是设备正常运行的重要保证之一，其主要作用是将设备固定在设备基础上，使设备的恒荷载、活荷载和动荷载传给地基，进而均匀传给地基土或桩基础，满足设备正常运转的各项要求。当设备出现均匀沉降过大或者不均匀沉降时，将会严重影响设备的正常运转，并损坏与设备相连的管道、法兰等。1、设备基础设计的基本要求与一般步骤

1.1设备基础设计的基本要求

建筑地基基础设计规范中规定，基础的设计需满足承载能力、变形及稳定性的要求，这就要求在设计过程中，首先基础应具有足够的刚度，能够避免在荷载作用下产生过大的倾斜和变形。其次，应保证基础在荷载作用下有足够的强度，避免产生破坏和混凝土开裂等现象。再次，需保证基础在扰力作用下不产生过大的振动，对于本身振动比较大的设备，在其基础设计时需进行详细的计算和采用有效的减振措施，以免影响设备的正常运行及邻近设备的正常使用。最后，设备基础设计除满足上述要求外，还要有良好的经济性，在保证安全生产的前提下，兼顾经济，经过多种方案的计算和比较，采用最为合理和经济的基础形式。

1.2设备基础设计的一般步骤

在设计前应明确设计任务，并收集由机器制造厂提供的设备资料，如各个设备的相互位置及传动方式、设备的总重及设备运行和停止时产生的动荷载等，再结合本项目的地质勘察报告、本地区的抗震设防裂度以及与相邻基础的位置关系，确定设备基础采用的基础形式（包括桩基础、大块式基础、墙式基础及箱式基础等），根据规范要求，通过对基础进行地基承载力计算、不均匀沉降计算、动力基础计算及抗震验算等方式，最终确定设备基础的外形尺寸、埋置深度及配筋大小。

2、设备基础设计的防振分析

2.1设备基础设计防振问题不容忽视

布设的许多大型设备都具有较大的振动荷载，若不能正确深刻地认识这些动荷载，对工厂的正常生产运行带来的危害无疑是巨大的。对于支承设备的上部结构假如在荷载的作用下产生强烈振动，就会导致钢筋混凝土开裂，甚至产生过大的变形，严重的会使结构构件因疲劳而被破坏，从而影响正常的生产，危害结构安全。对于地基基础，强烈的振动会使基础周围的土壤遭到破坏，从而引起严重危害基础的不均匀沉降，导致设备被拉坏不能正常使用，严重者还会导致相邻结构的基础受到影响。因此，在设备基础设计过程中，结构的防振减振问题不容忽视。

2.2设备基础设计中结构减振防振的一般方法

对于上部结构，在项目初步设计阶段要与工艺专业的设计人员积极沟通，合理布置振动较大的设备在结构平面上的摆放位置，协调布置支承设备的梁柱位置，从而使振动传给支承结构的影响减小。例如上下往复振动的设备宜布置在靠近柱子的梁板处，从而减小楼面的振幅达到减振的目的，前后往复振动的设备宜将支承设备的梁的纵轴布置在沿运动的方向，从而减小梁的振幅达到减振目的。对于地基基础，在有大型设备产生振动荷载的情况下，可以适当提高地基和基础的刚度，从而减小振动的振幅，减小对结构的危害。

其次，也可以利用减振装置的安放来减小振动。常用的减振装置有：钢弹簧、橡胶、弹簧橡皮组合减振器、软木、泡沫塑料以及毛毡等。

3、设备基础设计的桩基设计

3.1减沉型复合桩基

减沉型复合桩基是指设计时考虑桩—承台—同作用承受上部结构荷载，以控制基础沉降为目的的复合桩基。当天然地基的沉降不能满足要求时，增设部分桩，就可以将基础的沉降量控制在许可的范围之内。

（1）选择桩型及桩长

在减沉型复合桩基中，桩必须是摩擦桩，或是端承力较小的端承摩擦桩。桩长不宜过大，因为当桩长大于24d时，承台分担荷载的比例随桩长的增加反而减少了。我们主要考虑了以下两个方面的问题：一是因场地条件所限，好土层埋藏过深，桩端进入压缩性较小的“好土层”，势必增加桩长，这就又走了普通桩基的老路了；二是通过减少桩的长径比，来减少桩本身的压缩变形，达到减少基础沉降的目的。

（2）确定承台宽度

对减沉型复合桩基，我们考虑承台下土体已能满足承载力要求，桩仅起减沉作用。

如要减小作用于软弱下卧层表面的附加应力，可以采取加大基底面积（使扩散面积加大）或减小基础埋深的措施。前一措施可能使基础的沉降量增加，因为附加应力的影响深度会随着基底的面积的增加而加大，从而可能使软弱下卧层的沉降量明显增加。反之，减小基础埋深可以使基底到软弱下卧层的距离增加，使附加应力在软弱下卧层中的影响减小，因而基础沉降随之减小。因此，当存在软弱下卧层时，基础宜浅埋，这样不仅使“硬壳层”充分发挥应力扩散作用，同时减小了基础沉降。

（3）布桩并确定桩数

要充分发挥桩、土的承载力，使两者相互作用形成复合桩基，控制桩间距s是十分重要的。如果桩的距离过小（s

（4）沉降计算

在满足承载力要求的情况下，减沉型复合桩基能否安全工作的关键是能否将基础的沉降控制在允许的范围之内。沉降计算的理论，近几年在国内发展很快。现在采用较多的，基本分为两类：一是采用的等代墩基法计算。其原理是将桩和桩间土当成实体，按Boussinesq课题计算桩端以下土体的附加应力，再按分层总和法计算沉降，最后将结果乘以修正系数得到桩基的沉降。二是按Mindlin公式求出每桩土中引起的应力，与基底附加应力引起土中应力迭加后，再以分层总和法求沉降。计算时可用计算机求精确解，也可采用影响圆法、沉降漏斗法等近似方法。对于减沉型复合桩基，一般采用第二种方法。4、做好沉降观测与数据记录工作

在设备运行过程中，基础沉降和不均匀沉降对设备和生产的危害巨大。规范中规定，对于重要的或对沉降有严格要求的机器，应在基础上设置永久的沉降观测点，并在设计图纸中注明要求，在基础施工、机器安装及运行过程中应定期观测，做好记录。为尽量避免地基不均匀沉降对设备产生的危害，基组的总重心与基础底面型心宜位于同一竖线上，当不在同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行方向基地边长的比值有如下限值：对于金属切削机床基础以外的一般机器基础，当地基承载力标准值小于150KPa时，此限制不能大于5%。故基础满足地基承载力要求之后，需验算基础的形心与重心的偏心距是否满足要求。

结束语

工业厂区内一般都有大量设备，这些设备能否正常运行关乎整个企业的生产作业，所以设备基础在设计过程中应予充分重视。设备基础的设计承载力、变形、稳定性及动力计算，对于承受动荷载作用的结构做好防振设计。设计人员应掌握设备基础设计的基本步骤和基本要求，按照规范要求，结合实际的地质情况，制定经济、合理、安全的设备基础设计方案，保证工厂的正常运行和财产安全。

参考文献

[1]王子辉,时向东,邢纪波.某设备基础沉降原因分析及处理方法[J].土工基础.2003

[2]刘贺明.沉降观测中常遇到的问题分析及其处理[J].今日科苑.2010

[3]王志从，张宇.设备基础的设计与施工[J].产业与科技论坛,2012,(24)：48-49.

[4]严霁.振动设备基础的分析与讨论[J].山西建筑,2008,(29)：133-134.

混凝土设备范文第8篇

【关键词】废弃混凝土 回收利用 效益 应用前景

我国建筑业伴随着经济的迅猛发展，对建筑材料的需求日益增加，混凝土成为其最主要的组成部分，并将在将来长时间内保持不可或缺地位。然而在废旧建筑物拆迁及城区改造过程中，废弃混凝土也已经成为建筑垃圾中的“顶梁柱”。据不完全统计，长期积累的废弃混凝土以高达数亿吨。数量惊人的废弃混凝土绝大多数未经任何处理，只是采取露天堆放或运送到乡村郊区填埋与地势低洼之处，此方式不仅消耗大量运输费用，更为严重的是造成环境污染和资源浪费。不难看出，将这些废弃混凝土回收再利用，不仅可以节省天然资源，而且还会减少对环境健康发展的损害，促进经济的发展，实现可持续发展的目标。

1 国内外再生混凝土利用现状

1.1 国外情况

对废弃混凝土再利用的研究最早始于欧洲，美国、日本等一些发达国家对混凝土再利用的研究起步也比较早。早在1976 年，荷兰等国，成立了“混凝土解体与再利用委员会”，是最早开展再生混凝土研究和应用的国家之一，目前荷兰的建筑废弃物回收率近100%；美国自1982 年起在ASTMC 33―82《混凝土骨料标准》中，将破碎的水硬性水泥混凝土包含进了粗骨料中，降低了大量建筑成本，同时对能源节约和环境保护等方面产生巨大社会效益；日本为再生混凝土的应用提供了相应的技术支持和保障，在1977 年就制定了《再生骨料和再生混凝土规范》，日本对建筑垃圾的再生利用率达70 %左右，对废弃混凝土的利用率更高。

1.2 国内情况

我国对废弃混凝土再利用的研究起步较晚，目前大多处于试验、谨慎使用阶段。但我国政府部门极度重视废弃混凝土再利用的研究，积极鼓励在建筑中使用再生材料，并给予了大量资金支持，且取得了相应阶段性成果，展现出后发优势。但从总体上看，我国目前既没有相关技术指标、规范，缺乏相关立法政策支持，又没有改进再生程序复杂、再生利用率低、能源消耗大、产生二次环境污染等诸多问题，将其进行大规模应用仍需继续研究。

2 废弃混凝土回收设备简介

该设备由粉碎系统和设备过滤系统两部分组成。首先，装置的粉碎系统采用搅拌机的搅拌原理，使原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用下逐渐粉碎。同时将滚筛筒略微倾斜放置，既保证物料在搅拌筒螺旋叶片间滚动磨削下充分离散、筛分，又使其在重力作用下从端口流出。在端口处安装一个喷雾装置，装置喷出的水雾用于净化因物料在搅拌桶内摩擦翻滚产生的粉尘对外排放，有效的减缓空气污染。其次，把经过粉碎系统流出的不同孔径大小的混凝土碎块，流入筛分系统。筛分系统由旋转叶片和不同粒径的筛网组成，将粒径大于15-30mm的作为粗骨料进行回收再利用；粒径处在1-15mm的作为细骨料回收利用；粒径小于1mm的作为废弃水泥颗粒回收；而粒径大于30mm的废弃混凝土使其重新回到粉碎系统粉碎，以此反复进行达到废旧混凝土收集再利用的目的，达到所有废料零排放。（如图1-图4所示：）经过此设备对废弃混凝土的粉碎粉分离处理，才使得废弃混凝土有了进一步被利用的可能，为废弃混凝土再利用提供了前提条件，是废弃混凝土在利用中过程中的第一步，也是尤为重要的一步。

图1粉碎系统 图2筛分系统

图3旋转扇叶 图4筛网

3 废弃混凝土回收利用的效益分析

建筑行业的发展如日中天，混凝土需求量日益加大，进而每年所消耗原材料的数量触目惊心，然而地球所能提供的天然原材料的数量极其有限。如果毫无节制的开采天然原材料虽然在短时间内满足了供给需求，但是长此以往，必定会对自然环境造成破坏。到目前为止，部分地区由于过度开采自然资源引起了水土流失、土地荒漠化、土壤腐蚀等自然灾害。同时生产混凝土需要消耗大量水泥和石子细砂等骨料，而生产水泥要排放大量二氧化碳、硫化物、氮化物及其他有害物，对PM2.5的产生起到了“举足轻重”的作用。废弃混凝土再利用，不仅可以节省天然资源、减轻空气污染，更重要的是实现可持续发展的目标。

4 废弃混凝土再利用的应用前景

人们对环境保护、资源节约、废弃物循环再利用意识的增强，废弃混凝土的再利用将逐渐成为一种趋势，再生混凝土所应用的范围也将会越来越宽阔。

4.1 混凝土再生水泥

废弃混凝土中含有大量硬化的水泥颗粒，将其分离出来经过一定处理就能产生再生水泥。2004年韩国“利福姆系统”公司研发出此项技术：其技术的核心是将废弃混凝土中的水泥颗粒与粗细骨料、钢筋等分离出来， 然后在700℃的高温下对水泥颗粒进行加热处理，同时加入特殊的添加剂， 便可生产出再生水泥。实验表明，这种再生水泥的性质与普通水泥性质基本相同，其强度可达到规范的要求。其生产成本较低、符合循环经济发展模式

4.2 路面基层、底基层

众所周知，道路基层、底基层对拌合骨料强度要求比较低，而经过粉碎处理后的再生混凝土骨料表面裂纹多，混杂杂质，且强度相对较低，但应用于路面底层、底基层却能恰到好处的发挥其吸水率好，压缩性强的优点，又可以节省天然骨料的应用，以免造成材料的浪费。大量试验数据证明，再生混凝土骨料可以恰到好处的应用于道路的垫层中。如果级配良好的混凝土再生骨料也可用于配制路面混凝土拌合骨料。

4.3 再生混凝土多孔空心砖

经粉碎等处理后的再生混凝土骨料，其表面产生众多细微裂纹使其强的有所下降，不适合用作高强度等级的混凝土中。但将其中加入水泥、石灰、添加剂等拌合，可用来形成框架结构填充墙所采用的多孔空心砖。再生混凝土生产的多孔空心砖与传统的粘土砖性能极为相似，而其生产工艺较为简单、密度小、质量轻，所用原料无需破坏耕地，具有显著的经济效益和环保优势。

5 结语

我国经济的迅猛发展带动城市化进程不断加进，随着建筑产业GDP比重不断提高，废弃混凝土的产生量的持续增加势在必行，废弃混凝土问题刻不容缓。因此，将废弃混凝土通过再生设备进行批量化再生处理、重新利用，不仅具有良好的社会、经济效益。更重要的是，废弃混凝土的再生利用可以减轻环境污染、减少资源浪费，促进社会的可持续发展。

参考文献：

[1] 林翔，苗英豪，张金喜，陈炜林.废弃水泥混凝土再生利用发展现状[J].市政技术，2009（9）.

[2] 刘进强.废弃混凝土的再生利用及其研究进展[J].应用技术，2011（7）.

[3] 康梅柳.废弃混凝土的再生利用[J].建材技术与应用，2011（5）.

[4] 肖建庄，孙振平，李佳彬，顾志强.废弃混凝土再生利用的经济分析与产业链研究[J].建筑技术，2005（2）.

作者简介：梁松强（1993―），男，辽宁灯塔人，大连海洋大学本科在读，研究方向：港口航道与海岸工程。

混凝土设备范文第9篇

【关键词】预制；混凝土；沉桩；设备；选用

预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。预制混凝土沉桩对设备的选用具有特殊的要求。

1 锤击沉桩施工机具

锤击法是利用桩锤的冲击力克服土对桩的阻力将桩尖送到设计深度。打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。

1.1 桩锤

桩锤的作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。桩锤主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤等。

1.1.1 落锤

一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重力为5～20kN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通黏性土和含砾石较多的土层中打桩。只有当使用其他锤型不经济或小型工程才使用。

1.1.2 单动汽锤

单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定引蒸汽入汽缸活塞上部空间，因蒸汽压力推动而升起汽缸。当升到顶端位置时，停止供汽并排出气体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。汽缸只在上升时耗用动力，下落完全靠自重。单动汽锤的落锤重力为30～150kN，具有落距小、冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。

1.1.3 双动汽锤

双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀引入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部气体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。

1.1.4 柴油锤

柴油锤打桩具有工效高，构造简单，移动灵活，使用方便，不需沉重的辅助设备，也不需从外部供给能源等优点，但也有施工噪声大、油滴飞散、排出的废气污染环境等缺点。不适用于在过硬或过软的土层中打桩。

1.2 桩架

桩架时作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。桩架的高度由桩的长度、桩锤高度、桩帽厚度及所用滑轮组的高度来决定。此外，还应留1～2m的高度作为桩锤的伸缩余地。桩架的形式一般有滚筒式桩架、多功能桩架和履带式桩架。

1.2.1 滚筒式桩架：行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单、制作容易，但平面转弯、调头不灵活，须人工与动力装置配合。

1.2.2 多功能桩架：由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构等组成。它的机动性和适应性较大，在水平方向可作360°回转，导架可伸缩和前后倾斜。底盘下装有铁轮，可在轨道上行走。这种桩架可用于各种预制桩和灌注桩施工。缺点是机构较庞大，现场组装和拆卸、转动较困难。

1.2.3 履带式桩架：履带式桩架以履带式起重机为底盘，利用履带式起重机动力，增加导架、桩锤、导杆等。其行走、回转、起升的机动性好，性能灵活、移动方便，目前应用较广。

1.3 动力装置和辅助设施

打桩机械的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。落锤以电源为动力，再配置电动卷扬机、变压器、电缆等；蒸汽锤以高压饱和蒸汽为驱动力，配置蒸汽锅炉、蒸汽绞盘等；气锤以压缩空气为动力源，需配置空气压缩机、内燃机等；采用柴油锤，以柴油为能源，桩锤本身有燃烧室，不需要外部动力设备。当桩锤轻或遇到砂土、砂夹卵石层等锤击下沉困难时，可采取射水沉桩辅助设备配合使用。射水设备包括水泵站、输水管路、射水管等。射水效果取决于水压和水量。

为提高打桩效率和沉桩精度，保护桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加设桩帽，并根据桩锤和桩帽类型、桩型、地质条件及施工条件等多种因素，合理选用垫材。位于桩帽上部与桩锤相隔的垫材称为锤垫，常用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，有时也可采用钢索盘绕而成。

2 静力压桩法施工机具

静力压桩法是通过静力压桩机构，以压桩机自重和压桩机上的配重作反力而将钢筋混凝土预制桩分节压入地基土层中成桩。本方法限于压垂直桩及在软土地基施工。静压桩机有顶压式、箍压式和前压式三种类型。

2.1 顶压式压桩机

其构造： 由桩架、压梁、桩帽、卷扬机、滑轮组等组成。压桩时，开动卷扬机，通过桩架顶粱逐步将压梁两侧的压桩滑轮组钢索收紧，并通过压梁将整个压桩机的自重和配重施加在桩顶上，把桩逐渐压入土中。其行走机构为步履式，最大压桩力达1500kN。这种压桩机通常可自行插桩就位，施工简单，但由于受压柱高度的限制，桩长一般限为12～15m。对于长桩，需分节制作、压桩。由于受桩架底盘尺寸限制，邻近已有建筑物处沉桩时，需保持足够的施工距离。

2.2 箍压式压桩机是近年新发展的机型。全液压操纵，行走机构为新型的液压步履机，前后左右可自由行走，还可作任何角度的回转，以电动液压油泵为动力，最大压桩力可达7000kN，配有起重装置，可自行完成桩的起吊、就位、接桩和配重装卸。

2.3 前压式压桩机

它是最新的压桩机型，其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位，还可作360°旋转。压桩高度可达20m，有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制，适宜在邻近建筑物处沉桩。

桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建筑物荷载要求的基础。它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。所以在进行施工中对设备的选用也固然有特殊的要求。

参考文献：

[1]宁仁岐.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.

混凝土设备范文第10篇

关键词：混凝土；维护；管理；机械设备；

中图分类号：U673.38 文献标识码： A 文章编号：

引言

随着建筑技术的发展和建筑市场的需要，建筑施工机械化在施工中发挥着极其重要和不可替代的作用，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此，加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为铁路工程建设服务，取得设备管理的最佳经济效益。

一、机械设备管理存在的问题

1.1设备管理过程中有一定的安全隐患

近年来，原以国有企业、集体企业为主的路桥产业格局，随着建筑行业体制的改革，逐步形成了国有、股份、外商、外企并存的产业新格局。旧的管理体系已不能适应行业的发展要求，需要不断改进和完善。由于目前路桥市场还不甚规范、管理制度尚未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，对必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍地存在，设备中存在着隐患，隐藏着诱发事故的祸根。

1.2设备管理制度不完善，责任不明确

目前，有相当一部分施工企业，仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时入账，造成管理工作被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。

1.3 工人队伍发生了变化，为做好设备管理增加了难度

当前，建筑工人绝大部分是未参加过任何培训的农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。加之他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地执行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

二、加强混凝土机械设备检修管理

混凝土机械设备检修管理可以分为：事后（被动）维修；预防（主动）维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，现对五种方式分别进行介绍。

2.1 预防（主动）维修

预防维修，也成为主动维修，此维修方式是为了防止混凝土机械设备性能劣化或降低混凝土机械设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。混凝土机械设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由混凝土机械设备运行工或点检人员，每天或每周对混凝土机械设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。主动维修的好处在于：通常根据混凝土机械设备运行时间确定维修时间、周期。由

于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的混凝土机械设备，应采用预防维修方式。

2.2状态维修

状态维修是根据混凝土机械设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以混凝土机械设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：混凝土机械设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是混凝土机械设备维护管理所提倡和发展的方向。

2.3改善维修

所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对混凝土机械设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平，提高混凝土机械设备维修质量有极大的促进作用。

2.4改造维修

对混凝土机械设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高混凝土机械设备的性能或增强混凝土机械设备的可靠性。但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

2.5事后（被动）维修

事后维修也成为被动维修，是一种较传统的维修方式，主要是指在发现混凝土机械设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用混凝土机械设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的混凝土机械设备，可采用（被动）维修方式。

三、加强混凝土机械设备点检管理

点检制较传统的日常保养有如下优点：

（1）及时发现混凝土机械设备的隐患，有利于及时采

取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止混凝土机械设备进一步劣化及混凝土机械设备事故的发生。

（2） 混凝土机械设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的混凝土机械设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持混凝土机械设备性能稳定，延长混凝土机械设备寿命。

（3）参加混凝土机械设备的日常点检，对混凝土机械设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护混凝土机械设备的责任心和混凝土机械设备保养水平均有好处。

（4）点检制是混凝土机械设备运行信息反馈的主要渠道之一，混凝土机械设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制混凝土机械设备维修计划，提高计划准确性的重要资料。

四、加强混凝土机械设备安全管理

混凝土机械设备安全管理对于施工企业而言极为重要，以混凝土泵送设备为例：首先，砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各点正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。其次，支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；布料杆升离支架后，方可回转；布料杆伸出时应按顺序进行；严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

结束语

为了充分发挥混凝土机械设备的作用，必须重视混凝土机械设备管理与维修。切实执行相关的混凝土机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。

参考文献

[1]姚冠新，陈骏.设备管理与维护[M].化学工业出版社，2010.

[2]朱春瑞.做优秀的设备管理员[M].广东经济出版社，2008.

[3]王佳楠.公路施工机械混凝土机械设备管理[J]. 黑龙江交通科技, 2004.

[4]刘建朝.浅谈如何加强公路工程施工机械的科学管理[J]. 科技资讯, 2008.