混凝土搅拌机范文
时间：2023-03-22 18:36:49
混凝土搅拌机范文第1篇
关键词：新型；混凝土；搅拌机
1 现状
目前，市面上常用的混凝土搅拌机的加料程序是用传动钢丝绳提升进料斗来进行加料，由于传动钢丝绳在提升下降过程中会受到磨损，需要经常更换，不仅浪费成本，而且容易发生危险砸伤人员。另外，这种方式需要人工上料，不利于节约人力，而且进料斗上升和下降的时间较长，使施工效率大大降低。另外，现在的混凝土搅拌时间长，不仅影响混凝土的质量，且对机械的损耗大。
2 背景技术
提供一种上料安全快捷，且搅拌效率高，搅拌质量好，对机械损耗小的混凝土搅拌机。本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型混凝土搅拌机，包括圆柱形搅拌桶、上料装置、驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置，所述驱动电机设置在搅拌桶底部，所述驱动电机的输出轴通过减速机连接至搅拌轴；所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶为7075型铝合金搅拌叶，所述搅拌叶为圆形，所述搅拌轴的中轴线经过所述搅拌叶的圆心；所述搅拌叶所在平面与水平面呈15度夹角且相邻的搅拌叶轴对称设置；所述上料装置为可拆卸的螺旋输送桶；所述搅拌桶内底部设有若干出气孔，所述出气孔通过进气管连通至高压气泵，所述出气孔顶部设有倒锥形的防堵塞，所述防堵塞顶部的直径大于出气孔的内径，所述防堵塞的顶面与搅拌桶的底面齐平，所述出气孔内设有横梁，所述防堵塞的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定在所述横梁上。
进一步的，所述搅拌轴上设有4片搅拌叶。进一步的，所述螺旋输送桶底部设有支架。进一步的，所述防堵塞为不锈钢防堵塞。
3 有益效果
一、该搅拌机，采用可拆卸的螺旋输送桶上料，安全快捷，可拆装的结构使的运输方便，通过底部吹入的高压气体加快混凝土搅拌均匀，同时因为充入气体，使得混凝土比较松散，对于搅拌叶的磨损大大降低，提高了机械的寿命。
二、该搅拌机，出气孔上设有防堵塞，同时设有复位弹簧，可以放置气孔被混凝土堵塞。
三、该搅拌机，搅拌叶采用倾斜设置的整体圆形叶片，搅拌效果好，且整体寿命更长。
附图说明
4 具体实施方式
下面结合附图，对本搅拌机作详细的说明。
为了使该搅拌机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对搅拌机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释该搅拌机。如图1及图2所示，新型混凝土搅拌机，包括圆柱形搅拌桶1、上料装置2、驱动电机5，所述搅拌桶1内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3竖直设置，所述驱动电机5设置在搅拌桶1底部，所述驱动电机5的输出轴通过减速机连接至搅拌轴3；所述搅拌轴3上设有若干搅拌叶4，所述搅拌叶4为7075型铝合金搅拌叶，所述搅拌叶4为圆形，所述搅拌轴3的中轴线经过所述拌叶4的圆心；所述搅拌叶4所在平面与水平面呈15度夹角且相邻的搅拌叶4轴对称设置；所述上料装置2为可拆卸的螺旋输送桶；所述搅拌桶1内底部设有若干出气孔6，所述出气孔6通过进气管连通至高压气泵7，所述出气孔6顶部设有倒锥形的防堵塞8，所述防堵塞8顶部的直径大于出气孔6的内径，所述防堵塞8的顶面与搅拌桶1的底面齐平，所述出气孔6内设有横梁61，所述防堵塞8的底部设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的底端固定在所述横梁61上。所述搅拌轴3上设有4片搅拌叶4。所述螺旋输送桶底部设有支架21。所述防堵塞8为不锈钢防堵塞。
参考文献
[1]付留根，混凝土机械发展现状与机械[N]，中国机电日报，2001-6-6
作者简介
陈瑞（1997-），男，汉族，郑州大学机械工程学院机械工程专业2014级学生。
徐州（1996-），男，汉族，郑州大学机械工程学院机械工程专业2014级学生。
阳浩（1997-），男，汉族，郑州大学机械工程学院机械工程专业2014级学生。
混凝土搅拌机范文第2篇
【关键词】 矿用 升降式 气动 混凝土搅拌机
目前矿井搅拌混凝土多采用以下方法：（1）人工搅拌；（2）使用自改造搅拌机，即将地面用搅拌机更换防爆电机后井下使用或者改造喷浆机后使用；（3）购买具有搅拌系统的大型混凝土设备。人工搅拌效率低且劳动强度大，只能极小范围采用；自改造搅拌机严重违反矿井安全规定，不能保证防爆，设备性能较差且存在不同程度使用困难，属于禁止使用设备；大型混凝土设备价格太高，设备体积大，需要打造专门的大硐室，只能专项工程配备。
为解决目前矿井混凝土搅拌中存在的问题，本问提出一种矿用升降式气动混凝土搅拌机。该搅拌机使用气动马达，不产生电火花，具有防爆性；混凝土搅拌后出料高度可升降调节；设备占用空间小；操作简单；移动、拆卸方便。
1 新型混凝土搅拌机的技术方案
1.1 新型混凝土搅拌机的可行性分析
（1）煤矿巷道多赋存瓦斯、煤尘等易燃易爆物，不得使用明电，需做好防爆。井下易于获得风源，风压0.5～0.6MPa满足气动马达要求。气动马达，不会产生任何电火花，防爆性好，负载启动快，功率可控，维修简单，工作环境适应性强。
（2）一般的地面搅拌机都是通过增加摆放高度或使用额外提升设备实现给输送泵连续供料。然而井下空间狭小，不易分增加混凝土摆放高度，同样也没有较大空间摆放额外提升设备。采用0～1.4米的垂直式升降满足空间与上料高度，新型搅拌机需占地面积小，一体化程度高。
（3）现有搅拌机多采用反转出料、外力倾翻或自落式出料。新型搅拌机拟采用搅拌桶自身旋转倾翻出料方式。搅拌桶侧端装有旋转手轮，搅拌完成后逆时针旋转90°卸出混凝土，简单方便。
（4）普通搅拌机的移动轮偏大，占地面较宽，井下不适合；有的使用轨道轮，但是与混凝土输送泵前后放置，无法近距离上料。新型搅拌机拟在底部设计两个万向轮和两个固定轮，专门适应井下地面不平与空间狭小，移动、转向更方便。
综上，拟设计一种使用风压提供动力，卸料高度可垂直升降调节，占地面积小，旋转卸料，移动方便的混凝土搅拌机。
1.2 新型混凝土搅拌机的技术内容
矿用升降式气动混凝土搅拌机主要包括可移动机架、气动马达动力系统、液压千斤顶升降系统、搅拌系统和卸料手轮五大部分。
该搅拌机的下部为带有四个移动轮的“L”形机架，机架一侧设置液压千斤顶，千斤顶上端有对称齿轮，链条置于齿轮之上，一端连接升降底托，一端固定于机架上，脚踏千斤顶制动器使齿轮上升，链条带动升降底托上升，打开油控，齿轮下降，升降底托下降；升降底托左侧自下而上分别设置气动马达、减速器、皮带轮及三角带，右侧设置搅拌筒，气动马达通过三角带连接皮带轮，皮带轮和减速机平键连接，减速机又和搅拌筒中心转轴平键连接、搅拌筒置于两端轴承座上，轴承座置于升降底托三脚架上，气动马达接通压力风源高速转动，通过减速机的减速，最终将转动力矩传给搅拌齿，起到搅拌混凝土作用；混凝土搅拌好之后，通过千斤顶调节至合适出料高度，然后旋动搅拌筒右侧卸料手轮使搅拌筒倾倒，如此达到卸出混凝土的目的。
2 新型混凝土搅拌机的结构设计
2.1 新型混凝土搅拌机的结构内容
新型矿用升降式气动混凝土搅拌机的结构包括：1可移动机架、2气动马达、3皮带轮及三角带、4减速机、5液压千斤顶、6齿轮及链条、7搅拌筒、8搅拌齿、9卸料手轮、10两端轴承座、11升降底托。详细结构设计如图1、图2所示。
2.2 新型混凝土搅拌机的结构优点
（1）采用气动马达将风能作为动力，取代传统的电能作动力，避免可能存在的电火花，消除安全隐患，达到煤矿的安全要求。
（2）采用液压千斤顶升降式机构，很好的将搅拌好的混凝土提升到作业面。
（3）搅拌桶采用卧式铁桶，搅拌桶中心设传动轴，传动轴上安装搅拌齿，搅拌桶一端设转动手轮，旋转倾翻搅拌桶，同时配有止动板，防止搅拌桶反向倾转。
（4）为便于移动在搅拌机座架底部安装橡胶轮，其中前两个轮是可180°转向轮，便于移动中改变方向。轮距与井下轨道宽度相当，可以方便换装轨道轮。
3 新型混凝土搅拌机的实施方式
3.1 新型混凝土搅拌机的机械实现方式
新型搅拌机的转轴固定与两端轴承座上，穿过搅拌筒，固定在升降托架上，升降底托与可移动机架配合，并通过齿轮、链条及液压千斤顶与可移动机架连接。转轴的一端连接减速机，减速机通过皮带轮及三角带连接气动马达；另一端连接搅拌筒外壳的卸料手轮。
由气动马达提供动力，通过皮带轮、三角带与减速机实现二级减速，获得合适转矩。当混凝土搅拌完成后通过液压千斤顶、齿轮及链条将升降底托升起，通过卸料手轮将混凝土卸下，如图3、图4所示，之后通过液压千斤顶泄压将搅拌筒降下。
新型搅拌机通过万向轮与定向轮实现自由推动，有利于矿下交通不便的地方使用，通过液压千斤顶实现自由升降，可实现高处卸料，同时采用气动马达传动满足了矿下防爆的要求，也便于实现。
3.2 新型混凝土搅拌机的操作使用说明
（1）开机准备：在施工地点附近的料场，停稳矿用升降式气动搅拌机，接通风管，空载试机。准备好水泥、砂子、石子及各种混凝土外加剂。
（2）混凝土搅拌：按混凝土配合比放入水泥、砂子、石子、水及各种外加剂。首先放入少量干料，打开进风开关，搅拌机运转起来后再逐步加入所有量的干料和水。其次，计时搅拌3分钟左右，观察混凝土和易性，待达到合适坍落度后停止搅拌。
（3）上升卸料：混凝土搅拌完成后，移动矿用升降式气动搅拌机至输送泵旁。然后脚踏升降板，使搅拌桶升高至输送泵料斗高度，将搅拌桶出料口对准输送泵料斗，旋转手轮倾翻搅拌桶，将混凝土卸入输送泵料斗，完成混凝土卸料工作。
（4）下降装料：卸料后调节液压千斤顶溢油阀，使料筒下降到机座，重新装料。为提高效率，可多台搅拌机同时循环使用。
4 有益效果及推广前景
新型矿用升降式气动混凝土搅拌机，直接利用矿井压力风源，不使用电源做动力，不产生电火花，防爆性好，卸料高度可自由调节、体积小巧，移动方便，可广泛适用于煤矿巷道的混凝土充填与灌注。新型矿用升降式气动混凝土搅拌机应用范围广，填补了井下无小型便携式混凝土搅拌机空白，具有十分可观的市场前景。
5 主要结论
（1）采用气动马达将风能作为动力，取代传统的电能作动力，避免可能存在的电火花，从而消除安全隐患，使采煤作业更加安全，达到煤矿的安全要求。
（2）考虑到井下作业空间较小，故采用升降式传动机构，利用液压升降器可很好的将搅拌好的混凝土提升到作业面。
（3）搅拌桶采用卧式铁桶，桶身开平口，旋转倾翻圆桶出料。桶中心设传动轴，传动轴上安装搅拌齿，对混凝土强制搅拌。搅拌桶旋转90°倾倒卸料，卸料方便。
（4）搅拌机座架底部安装橡胶轮，其中前两个轮是可180°转向轮，便于移动中改变方向。橡胶轮装卸方便，轮距与井下轨道宽度相当，可以方便的安装轨道轮，在轨道上运行。
参考文献：
[1]曾维鑫，刘中琦，陈亚明.多轴立式搅拌机的设计研究[J].煤矿机械，2007，28（7）：11-13.
[2]陈远玲，杨华勇等.纯水液压传动技术及其在煤矿采掘机械中的应用[J].矿山机械，2001，6：65-67.
[3]陈远玲，杨华勇等.纯水液压传动技术及其在煤矿采掘机械中的应用[J].矿山机械，2001，6：65-67.
[4]张庆云，郑澈.MQT-60B气动侧帮锚杆钻机的设计[J].煤矿机械，2004，6：8-9.
[5]徐进.丝杆升降机构传动的可靠性设计研究[J].煤矿机械，2003，10：15-18.
混凝土搅拌机范文第3篇
关键词：沥青混凝土搅拌机；部件；控制
Abstract: According to analyzes the structure of batch asphalt concrete mixer of this equipment, explains the principles of design and operation, and focuses on the control measures of major components.
Key words: asphalt concrete mixer; components; control
中图分类号： TU528.42 文献标识码： 文章编号:
前言：
混凝土搅拌机是建筑施工中不可缺少的建筑机械设备之一，量大面广，特别是在施工旺季一旦出现故障就会对施工带来很大的影响，因此用户对搅拌机的可靠性提出特别的要求，
沥青在沥青混凝土搅拌设备中作用
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对沥青的要求有所不同。当单独采用沥青作为钙质材料时，沥青必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望沥青中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐沥青或是只掺少量混合料的普通硅酸盐沥青。如果沥青和石灰混合使用，且以石灰为主时，沥青主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。当沥青和石灰混合使用时，如果沥青用量和石灰相比只占很小的比例，沥青的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当沥青用量大而石灰用量相对较小时，沥青则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
2 沥青混凝土搅拌机各部件的控制
沥青混凝土搅拌机主要由给（喂）料机、传送皮带、加热滚筒、加热设备、提升机、振动筛、热储料仓、热称料仓、搅拌锅、除尘设备、微机自动系统等设备组成。
2.1 给料机
它的传动方式是：调速电机减速器链条辊子短皮带。调速电机的转速决定短皮带的速度，从而决定生产量。沥青混凝土搅拌机的供料部分一般有四个冷料仓（也有五个的），每个冷料仓盛放一种骨料，其下部固定一个给料机。各给料机的基本硬件相同，所以各个给料机的转速比和成品料中各种骨料的配比大致是一样的。转速过快，会使滚筒、加热设备的负荷加大，料温降低，热储料仓的积料过多，顶起振动筛。转速过慢，导致滚筒供给不足，料温升高，搅拌锅等料，生产率降低。所以，在生产之前应当根据生产量和配比单，计算出每个调速电机的转数。
在实际的生产中，给料机上部是锥形的料斗，要注意盛放细骨料的料仓，往往因为潮湿而堵塞。安装间歇式仓壁振动器就能有效地解决这个问题。还可以在每个料斗上安装有报警器，避免料斗空料。除了用调速电机控制骨料流量外，还可以采用振动器控制，它是靠安装在料仓底部出口附近的振动器改变振荡频率而改变冷料仓的流量。
2.2 传送皮带给料机
传送皮带给料机输出的骨料通过输送皮带运送到加热滚筒中。它一般采用电动机或电动滚筒拖动，影响输送的主要参数就是转速。转速快，骨料就输送的快，同一时间内加热滚筒中的骨料就少，加热效果好且节省燃料。转速慢，同一时间内加热滚筒中的骨料就多，加热效果相对变差，还增加燃料消耗。但转速不是决定因素，它只能在小范围内对料温进行调节。
2.3 加热滚筒
加热滚筒一般由碳钢制成，有两个支撑环和四个支撑滚轮支撑。它的主要参数：滚筒转速、滚筒倾斜角度、滚筒长度、直径大小、翻料板形状和布置形式等。滚筒转速：滚筒的转速对于骨料在滚筒内的加热时间没有太大的影响，但是转速稍快，骨料在滚筒内部被翻料板翻转的次数就多，骨料容易形成最佳料帘状态（骨料在滚筒直径方向形成一个均匀的幕帘），加热就越均匀，越省燃料。但当转速过快时，骨料被加热的均匀性就不在增加而且会在离心力、摩擦力的作用下使骨料附着在滚筒壁上而达不到下料口。
滚筒倾斜角度：在转速一定的情况下，滚筒的安装角度决定着骨料到达滚筒下部出料口的时间，骨料在进入滚筒时，有一个初速度，再加上自身重力的作用（不考虑滚筒内的摩擦力），在滚筒中被翻转加热。所以，在其他参数确定的情况下，倾斜角度越大，骨料到达滚筒出料口的时间（骨料在滚筒内的加热时间）越短。内部翻料板：它的主要作用是翻转滚筒内部的骨料，其形状有齿型、槽型等形状。滚筒在长度方向上可以把滚筒分成三个部分：出料区、主要加热区、进料区。各个部分的翻料板设计的都是不一样的，以适应不同地方的需要。滚筒长度、直径大小：滚筒越长、直径越大，内部可以增加翻料板的数量就越多，热容量也就越大。滚筒加热一般都是从一端进行，用鼓风吹，引风吸的方法使热量到达另一端，长滚筒会使热量传导减慢，增加进料区的长度，从而增加热源的消耗。
2.4 提升机
提升机大多是垂直的，也有的为了降低搅拌楼体高度，把振动筛、热储料仓、称料仓全部后置于搅拌楼体后部，这样便出现了骨料、称料仓与搅拌锅间“传输级配料”的斜提升机。提升机转速快，同一时间内振动筛上的骨料就少，筛分效果就好，减轻了振动筛的负担；转速慢，同一时间内振动筛上的骨料就多，振动筛的负荷就大，还会使滚筒内的骨料过多，流至提升机底部，把提升机卡死，所以提升机速度最好是稍快一些的好。提升机一般采用两条链的链式传动，有防止链条反转的机构，如果一根链条断裂，不会导致所有骨料和链条一齐落下而把提升机壳体打坏。
2.5 振动筛
振动筛位于搅拌楼的最上方，外壳为封闭的隔尘室。隔尘室上有检查孔盖，打开它可以进行检修或更换筛网。其主要功能是把骨料筛分到指定的热料仓里，然后再由电子秤按照配比对各种骨料进行称量。振动筛的性能对沥青混合料的质量起着决定性的作用。振动筛的结构：由框架、筋板、筛网、电机、振动轴等组成。为了使骨料容易在振动筛上通过，减小振动筛的负荷，把振动筛按照一定的角度安装，这样不仅能够提高工作效率而且能够容易的把不合格的骨料通过废料口运送到废料堆。
2.6 热储料仓
热储料仓它的主要作用是把筛分出来的骨料分仓盛放。热储料仓一般分割成四个小料仓，也有的采用五个料仓，料仓的多少要和振动筛相配。料仓门一般设计成悬挂式，由挂耳和两个有一定弧度的对开底板构成。两个底板由齿轮啮合，当一个底板打开时另一个也相应打开。为了保证料仓门不被骨料卡住，可以设计成具有主门、副门的精控门，主、副门均由气缸控制。通过两个料仓门互换开启位置，减少冲料数量，达到配比合格的要求。也可以采用最新的浮动型密封门，自动补偿密封件的磨损。还可以在自动控制和机械装置上采用粗称和细称两个操作工况，开始称量时料仓门全开，骨料快速称量，当快要达到称量要求时，把料仓门关闭一半，当称量结束时再全部关闭，这样可减少冲料数量，确保称量精确。
2.7 热称料仓
热称料仓它的主要作用按照配比分别称量骨料与沥青，并把它们放到搅拌锅内。沥青与骨料的称料仓是悬空的，只与压力或拉力传感器接触，通过传感器把信号传给计算机，从而达到称量的目的。所以要注意称料仓不要与其它物体靠在一起或接触，否则会造成称量不准确。尤其注意沥青称料仓，因为内有保温层，称料仓很容易与其靠在一起。
2.8 搅拌锅
搅拌锅的主要作用是把称料仓送来的骨料与沥青搅拌均匀，搅拌锅的搅拌能力是沥青搅拌设备性能的标志。它主要包括：拌和器（包括传动轴、叶桨片、叶桨臂）、内部衬板、电机、传动结构等。搅拌锅内的拌和器一般属于双卧轴叶桨式，可以用减速机和链条传动，或者用液力偶和器传动，或者用三角带、减速机传动。前者启动时有撞击，过载没有机械保护，后两种具有起动平稳、过载有保护等性能，后两种传动在实际生产中运用较多。目前，比较先进的搅拌机采用螺旋叶片进行螺旋式搅拌，它的搅拌能力强，性能高，噪音小。
3 结束语
我国发展沥青混凝土搅拌机技术的时间还不长，与国际水平还有一定的距离，为了提高我国的公路建设水平，提高设计、维修沥青混凝土搅拌机水平也是一个必不可少的环节。
参考文献
混凝土搅拌机范文第4篇
关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修
混凝土搅拌机主要包括拌筒、机架、加料、卸料、原动机、传功结构、支承装置、供水系统等。在工作的过程中主要通过自落式和强制式两种方法实现对原料的搅拌自落式搅拌方式主要应用于对塑形混凝土的搅拌过程中，强制式搅拌方式主要应用于硬性或轻骨料混凝土的搅拌过程中。混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。
1 混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机通过装在圆筒、圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合、搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。
混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统，各个参数之间相互联系、相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、桨叶直径、浆液排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与桨叶功率、流体比重、桨叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与桨叶直径数值的三次方、桨叶的流量准数、桨叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶拍液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。
混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌器中的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清除干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。
2 搅拌轴停转故障及维修
2.1 搅拌轴停转故障原因
在进行混凝土搅拌机使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而将负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物。搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象。当搅拌叶片
或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，造成无法完成负荷搅拌操作。
2.2 停转故障的维修处理
在对混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。
在对搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止，对搅拌机进行停机检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要带队搅拌叶片及测叶片之间的间隙进行重新调整。
在对电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时。要及时停机，对紧张装置进行重新调整，将胶带拉直，检查无误后继续运行。
3 减速器故障及维修
减速器是混凝土搅拌机工作的关键内容，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效益的高低。当前的混凝土搅拌机施工过程中，减速器非常容易出现噪声和高温故障，上述故障在一定程度上影响了混凝土搅拌机的使用。
3.1 减速器噪声故障及维修
3.1.1 减速器噪声故障
导致混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中内部出现异物。这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用的过程中出现碰撞或摩擦现象，产生剧烈噪声。第二，减速器轴承出现破损。作为混凝土搅拌机减速器的重要组成内容，减速器轴承直接关系到其正常使用效果。减速器轴承损坏非常容易造成结合处出现摩擦，这种摩擦引起巨大噪声，导致零件出现损坏或报废。
3.1.2 减速器噪声维修处理
在对减速器异物故障进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机进行停机，将混凝土搅拌器减速器中的异物完全清理。清理时操作人员要对减速器进行拆检，对存在异物的区域进行全面检查，观察是否出现零件损坏现象。确保零件完全无误后，才可以继续进行搅拌操作。
在对减速器轴承故障进行维修处理的过程中，操作人员要对轴承出现损坏的部位进行观察，要对轴承可能出现的巨大噪声进行分析，观察轴承摩擦状况。常规减速器的噪声具有非常高的均匀性且整体噪声声音较小，当轴承出现损坏是噪声声音加大且出现波动，会产生一定的频率。检查后发现轴承出现损坏要及时对轴承进行更换。
3.2 减速器温度过高故障及维修
3.2.1减速器温度过高故障
导致减速器温度过高的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中轴承负荷较大。大负荷状况导致轴承之间的摩擦加剧，摩擦生热导致零件、机械局部高温的产生。第二，在使用减速器的过程中油的黏度过高或过低。油的黏度可以在很大程度上增加轴承的负荷，导致轴承产生巨大的热量。当油的黏度过大时，整体流动性大幅降低，轴承在运行的过程中需要更大的动力，这部分动力非常容易转换为热能，导致加速度温度升高。而当油的黏度过小时效果降低，摩擦阻力加大，也造成轴承运转过程中的动力增加。
3.2.2 减速器温度过高维修处理
在对减速器温度过高进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机减速器轴承进行控制，要对轴承进行定期检查，观察轴承的整体使用状况。对出现异常摩擦的轴承要及时进行调整或更换，降低可能产生的局部热量。操作人员要对油的黏度进行严格控制，依照设备要求及运行参数对油的密度进行计算，对黏度等级进行合理选取，降低可能出现的局部高温。
4 搅拌缸故障及维修
4.1 搅拌缸异响故障
导致搅拌缸出现异常的原因主要是在进行搅拌缸使用的过程中叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成搅拌缸在使用的过程中出现碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸中叶片或端刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常运转。
4.2搅拌缸异响维修处理
在对搅拌缸异响进行维修处理的过程中，操作人员要对搅拌缸中的异物及时进行清理，对可能影响搅拌机正常使用的异物进行取出。清理完异物后还要对搅拌过程中的间隙进行调整，对搅拌机整体应用效果进行核检。
5 总结
在对混凝土搅拌机故障进行处理的过程中，操作人员要加强对搅拌轴停转故障、减速器噪声故障、减速器温度过高故障、搅拌缸故障的预防和控制，要从结构、技术、组织等各个方面提高对搅拌机结构的控制效果，降低可能出现的运转质量问题。除此之外，操作人员还要对常见故障预警信息进行总结，确保在第一时间发现故障部位，找出故障原因，提高故障的维修处理效果，从根本上提升混凝土搅拌机的使用质量。
参考文献：
[1] 孙中良，秦立新. 搅拌机液压系统的优化[J].品牌与标准化，2009，9（12）：90-91.
[2] 王志伟. 浅谈混凝土搅拌机的常见故障与维修[J].民营科技，2012，6（10）：74-75.
混凝土搅拌机范文第5篇
现今，在研制沥青混合料搅拌设备时，通常在考虑零部件的互换性的情况下，采用模块式组合设计原理，它是现代搅拌设备结构的基础。标准化通用化系数平均为80% 。在搅拌设备中，应保证计量过程、成品混合料的卸料和矿料加热的自动化。搅拌设备必须具有较高的人机环境指标。
沥青混凝土搅拌设备在国外有着很久的历史，早在本世纪初就已经问世。经过长期的发展，特别是随着电子技术的日益完善以及计算机技术和信息处理技术的突飞猛进，沥青混凝土搅拌设备在发达国家已经达到很高的水平，并仍在不断改进，产品更新换代较快。
关键词：沥青搅拌机 沥青混凝土搅拌设备 搅拌机 路面机械
理论研究和试验表明，在混合料质量沿搅拌器壳体纵横高速循环、混合料质量强烈地垂直运动（混合料沸腾效应）和沥青向混合料喷雾的状态下，才能发生最快的搅拌过程。各成份沿每份料容积均匀分布的速度，取决于保证混合料沿搅拌器体纵横向高速循环的桨叶对转轴的安装角的选择。
a） 不论何种型式的沥青混凝土搅拌设备，其生产能力都受成品料的品种及要求、矿料含水量、气候状况及设备的完成程度等因素的影响。因此搅拌设备在作业过程中，除应确保设备完好外，还需培植矿料含水率检测仪及成品料分析化验仪等，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备在最佳状态工作。
b）作业前应作好充分准备，认真检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题，必须妥善处理后方可作业，切忌带病运行。
c） 作业中必须严格按照设备使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在正常负压下燃烧，生产开始后，应监视热骨料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其他工作部分的运行。
a） 全面了解搅拌系统，提出了搅拌器设计的一般流程，并对间歇强制式沥青混凝土搅拌设备和连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备性能分析方法进行描述。
b） 对间歇强制式沥青混凝土搅拌设备进行力学分析，确定间歇强制式沥青混凝土搅拌设备的主要参数，设计双卧轴式搅拌机结构。
c） 设计的搅拌器能使从路段上去除的旧沥青混凝土可以再生利用。
混凝土搅拌机范文第6篇
引言
当今建筑用材料为以钢筋混凝土为主，混凝土的产生主要依赖于混凝土搅拌机的作用，混凝土搅拌机通过均匀搅拌，将分散的水泥、砂石骨料与水等物质结合成混凝土混合料，此种物质凝结硬化后具有高强度从而承重力惊人。如今新技术如液压系统、电路系统的不断加入，使混凝土搅拌机的工作效率与质量稳步提高。然而任何一种机械均不可能永远完好不出故障，因此深入了解混凝土搅拌机的知识、其故障及原因、其相应的维修管理对于提高其工作效率与质量具有深远的意义。
1 混凝土搅拌机概述
1.1.混凝土搅拌机的工作流程
混凝土搅拌机的主要作用就是搅拌。不同搅拌机其主要步骤大都相同，都需要经过砂石给料一粉料加料一加水与混凝土外加剂一搅拌与存储这四个阶段。在这些流程中最重要的是做好各材料的配比，只有各项配比符合标准，合格的混凝土才可以被制出来。其它一些技术液压系统及电路系统的控制均是对混凝土搅拌机起辅助控制作用，新技术使得效率与质量的提高变得有可能。
1.2.混凝土搅拌机的分类
混凝土搅拌机的分类方式有很多种，按搅拌方式可分为自落式与强制式。自落式主要倚靠砼料自身的重力来实现搅拌，具有操作简单、使用方便等优点，但搅拌效率低，混凝土的和易性差，因此常用于临时性工程；强制式依靠搅拌机自身叶片的强制性搅动达到搅拌的目的，具有搅拌效率高，混凝土质量高等优点，但能耗大，对操作人员、场地条件、电源功率等要求较高，现已广泛应用于各种工程施工中；按安装方式可分为固定式与移动式，移动式常见于临时工程中或小型工程，固定式常用于大型工程或商品混凝土搅拌站；按工作方式可分为连续型和循环型，按出料方式可分为倾翻式、反转出料式、门式出料等。
1.3.混凝土搅拌机的使用注意事项
混凝土搅拌机在使用时应着重注意以下几个方面：第一，搅拌机在使用时要做到及时清理废料及垃圾以延长其使用年限；第二，要时刻注意搅拌机五项参数一一桨叶排液量、桨叶直径、转速、轴功率、压头满足一定的正反比例关系以保证其性能；第三，使用混凝土搅拌机时必须严格按照要求对搅拌机部位进行定时，定时对提升钢丝绳进行养护检查，对重要部位连接件进行加固检查，确保搅拌机以良好状态进行工作，在使用过程中如出现突发故障，应及时停止使用，待排除故障后方可重新使用，杜绝搅拌机带病工作。
2.混凝土搅拌机常见故障分析
混凝土搅拌机常见故障及故障分析如下，第一，机械故障：常见故障为轴端漏浆，轴承损坏，搅拌叶片、衬板断裂松动，提升钢丝绳断裂、打结，提升轨道变形损坏，皮带轮损坏，各种承重件损坏等。机械故障一部分由人为因素造成的，由于操作人员只管使用而未及时检查保养设备，故障积小成大造成零部件不可修复性损坏，从而影响设备使用且造成较大经济损失；另一部分由易损件损坏造成，易损件达到使用寿命而未及时更换造成。第二是液压系统故障。液压系统在搅拌机设备上主要是作为执行元件从而实现设备的某个动作功能，一旦出现故障将严重影响搅拌机的使用，故障主要表现为液压系统压力不足、油温过高、液压油被污染、流量脉动大、噪声严重、换向阀无响应、管路泄漏等；第三是电路故障问题。主要表现为电动机损坏、保险烧坏、控制变压器烧毁、供水定时功能失灵等，电路故障问题是电路本身出状况所致；第五则是其它问题，诸如料斗安装不合理致使搅拌机损坏等。
3.混凝土搅拌机维修管理措施
针对混凝土搅拌机出现的故障，必须采取有效地维修管理措施来进行补救，相应维修管理措施如下：
3.1.建立机械维修制度
对于机械这种设备，就应该建立完善的机械维修制度，分为计划维修制度与预防检修制度。计划维修制度是设立一定的间隔时间，有计划地对混凝土搅拌机的各级设备进行保修，以防止故障的发生，讲究养修合一、预防为主。预防检修制度是则提倡按需维修，通过检修的方法发现故障并只对需要维修的地方进行维修。
3.2.易磨损部位应对措施
针对混凝土搅拌机磨损问题，不同部位有不同解决措施。主要在衬板、钢丝绳、轴端密封三个方向进行磨损部位的修补保养，要建立常用零部件更换制度与更换标准，并对易损件建立适当库存，损毁时可以及时更换，其次尽量选用复合型材料，防止零件过多损耗。
3.3.液压系统维修措施
液压系统故障原因众多，因为控制元件不只一种。当压力不足时往往是液压泵出现问题，这时就要检修液压泵，若转向不准确就要调整过来，若转速过低就要提升转速，若液压油粘度不够就更换标准的液压油，且液压油应根据施工地点的温度选择合适标号的液压油，若溢流阀出现内泄就应该及时更换溢流阀，若液压泵本身出现损坏则就要及时更换；若电磁换向阀无响应则可能是控制电路出现问题或电磁阀阀芯卡死，应检查控制电路或清洗电磁阀。总之，具体情况要具体分析，找到症结所在并作出补救。
3.4.电气系统维修措施
如出现电路故障问题，则要检修电路，发现具体原因所在并解决。如线路断路或器件短路就要检查电路连接是否正确，不正确的话就该改连成正确的电路，线路短路应更换线路。除了上述的维修管理措施之外针对其他环节故障还应有相应措施以备不时之需。
4.结语
综上，从技术层面论述了混凝土搅拌机的常见故障与维修管理对策。保证混凝土搅拌机的正常有效工作是提升工作效率与质量的前提条件，为此做好故障排查与维修工作可给予整个社会更多的经济效益。只有及时发现混凝土搅拌机的故障应予以维修，再加之完善的管理措施，就一定会为企业带来可观的经济效益。
参考文献：
[1]顾全生.谈谈搅拌机的有关技术要求[J].化工装备技术，2007（02）
[2]李新德，王丽.工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策[J].机床与液压，2008，（07）：164.
[3]许安，崔建飞，江建卫，冯忠绪.混凝土搅拌机性能评定指标的探讨[J].西安公路交通大学学报，1999（02）
混凝土搅拌机范文第7篇
关键词：
1、碾压混凝土搅拌机的选型
对原搅拌机的容量、叶片臂夹角、功率配置以及耐磨性等方面进行改进, 都可用于低坍落度(8cm以下)和骨料粒径80mm以上的混凝土拌和。此外, 在实际运用中, 为适应大坝; 混凝土的需要, 一般采取较大一级的搅拌机, 即6m3机当5m3机用。
1.1 搅拌机的有效容积比和功率容量配置
有效容积比(进料体积与有效容积之比)以0.75左右比较合适; 搅拌的功率配置可参考: 6m3配置为2x150kw(或4x75kw), 5m3为4x65kw, 4.5m3为4x55kw , 4m3为2x90kw。
1.2 搅拌机的搅拌轴距和搅拌臂夹角
为了适应水工混凝土骨料四级配的大骨料, 选择双卧轴强制式搅拌机时, 搅拌轴距应大于或等于1300mm ; 搅拌臂的分配角度为120°。
1.3 搅拌臂和衬板采用耐磨措施
由于水工混凝土骨料的石英含量有时高达70%一80%, 搅拌臂要适当加强, 衬板要适当加厚(可达28 m m )。
1.4 搅拌机的机械驱动机构
因水工混凝土大骨料搅拌的特殊性,可考虑选配柔性驱动装置(配置液力偶合器)。
2、水工碾压混凝土和常态混凝土的区别
2.1 骨料粒径不同
水工混凝土密实度高,体积质量通常在2.5一2.7t/m3,有别于城建混疑土的2.4t/m3。一般城建用商品混凝体粒径在6cm以下,而水工用的混凝土骨料粒径达15cm,甚至可达18cm。
2.2 配合比不同
城建用商品混凝土流动性好, 坍落度较大; 碾压混凝土流动性差, 不适合用坍落度衡量, 一般用微析值衡量, 一般很难迅速干净卸料。此外, 碾压混凝土砂石粉含量高, 骨料的石英含量高。
2.3 搅拌时间不同
城建用普通混凝土一般搅拌时间在20~60s之间, 碾压混凝土一般会随着混凝土标号和环境温度有所变化。通常3m3自落式搅拌机的搅拌时间为150s( 1.5 m3以下不适宜RCC 混凝土); 对于强制式搅拌机, 大于2.5 m3的拌和周期为100s, 纯搅拌时间为60s； 大于2.5 m3的纯搅拌时间为62 一65s。因此, 碾压混凝土对搅拌机的搅拌主轴、搅拌臂、衬板耐磨性和主机的功率都提出了更高的要求。
2.4 均匀度不同
碾压混凝土由于有超粒径骨料存在,不但会改变骨料级配中的空隙率与表面积,使质量不稳定, 而且扁平或狭长天然卵石所占比例较大时, 搅拌机主机还会出现卡料现象, 从而造成冲击和过载。这也要求搅拌机的传动系统, 特别是减速机、主轴、搅拌臂等部件的抗冲击性能要优良。
3、水工搅拌站的选择
综合碾压混凝土施工情况来看, 为了满足其快速稳定的施工要求, 选择水工搅拌站还应考虑以下几方面。
3.1选择适合的水工施工的搅拌机
从以往的实践经验来看,强制式和倾卸式搅拌机对混凝土的水灰比、强度、坍落度的适应性比较宽,因此这2种搅拌主机得到了采用。倾卸式搅拌机适用于大骨料(150m m ) 水工混凝土的生产, 强制式更适于骨料小于120mm 的工程中的浇筑工艺。
强制式双卧轴搅拌机, 由于其搅拌性能好, 可以快速有效地打破胶凝材料的粘结团, 避免石粉流失造成的混凝土和易性和可展性不好。此外, 拌制的混凝土振捣性能好, 容易浇筑。
对超大骨料的问题, 采用加大双卧轴搅拌机轴距以适应水工大骨料(四级配)混凝土的搅拌; 并设置反转功能, 可将卡住叶片的石头退出, 从而对搅拌主机的叶片和搅拌臂起到保护作用。
此外, 对于自落式搅拌机, 拌合碾压混凝土时叶片容易粘接灰浆, 进而减少了搅拌容量和物料的提升量。此时, 可以适当调整物料投放次序, 使这种情况得以改善。
3.2 能实现计算机控制和联网管理
在混凝土系统中, 应能实现对运输车辆自动识别和调度生产, 使搅拌站的生产率提高, 并且能同时实现多级配混凝土生产, 实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一管理。
3.3具有双掺装置
为了提高混凝土的品质和耐久性, 降低混凝土拌和料成本, 一般都需要掺加高性能外加剂和超细活性掺合料。因此, 在搅拌站中都应有贮存和加入装置, 对于干掺外加剂和某些活性掺合料还需要有特别的添加、计量装置。
3.4具有温控装置
由于水利水电工程混凝土的施工一般要求快速, 因此, 在防止裂缝产生、控制混凝土浇筑温度方面应有特别措施。对小方量的生产中可以应用骨料真空制冷, 也可利用液氮直接喷入搅拌机或搅拌车达到降温制冷的目的。在大型工程中可采用廉价的氨为制冷剂, 以加片冰和风冷骨料来实现温控。而喷淋冷水的冷却方法由于投资较大, 冷水回水处理较难等因素逐渐被风冷所取代。在冬季还可采用骨料热风预热、冬季供热水、热风预热骨料等一系列措施, 达到温控目的。其中, 加片冰是有效的预冷方式, 片冰由片冰机生产, 贮存在一12 ℃ 的片冰库中, 由耙冰机出冰, 由螺旋机输出片冰, 由搅拌楼的配冰计量装置进行配料。
3.5有砂水补偿装置
碾压混凝土拌和水很少, 掺灰量大,砂子表面含水量不稳定将对碾压混凝土VC值产生很大影响, 要控制混凝土的水灰比, 获得小的混凝土强度离差系数, 提高强度保证率, 必须控制砂的含水率。方法是用自然脱水或机械脱水方法进行减水, 并对砂子进行在线监测, 及时对砂、水进行补偿。
4、结束语
混凝土搅拌机范文第8篇
Abstract： The design calculation of forced mixer is mainly to complete the mixing blade speed selection and power matching. At present， there is no qualitative calculation formula for the design of the forced concrete mixer， and the recommended methods are different and not complete. The JW350 mixer designed in 1998 has serious problems in power calculation. Based on research and practice for a long time， the author presents some personal views in this paper.
关键词：强制式；混凝土搅拌机；设计计算
Key words： forced；concrete mixer；design calculation
中图分类号：TU642+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）12-0166-02
0 引言
强制式搅拌机设计计算的目的在于完成搅拌叶片的速度选择和搅拌功率的匹配。但目前对于强制式混凝土搅拌机的设计计算尚无定性且统一的计算公式，导致实际操作中功率与机械搅拌能力不匹配而达不到设计要求或者浪费生产成本。本文以JW350型强制搅拌机为例，结合具体工况进行功率计算，根据功率计算结果进行搅拌叶片选型，使叶片与搅拌功率相互匹配，以物尽其用、节省成本的目的。
1 搅拌叶片的速度计算
搅拌叶片的速度选择是强制式搅拌机成功与否的关键。速度低搅拌效率达不到设计要求，速度过高会使混凝土在其离心力的作用下产生离析现象，达不到搅拌的效果。因而我们称搅拌叶线速度的极限值为“临界速度”。临界速度可根据作用在混凝土颗粒的离心力等于惯性重力这一条件来求得，即：
但在实践中，我们一般选择搅拌叶片的速度（v搅拌机叶片）是临界速度的0.6-0.7倍，假设为K―速度系数，由此可采取下式计算叶片的线速度：
2 搅拌功率的匹配
搅拌机叶片的外形及回转偏转角度是影响搅拌机功率的两个重要因素。图1为一立式搅拌机某一个叶片的受力和运动情况，叶片在搅拌物料中受到的主要是来自水平方向的阻力，此叶片受力的大小，取决于叶片的运动速度，叶片的水平迎面面积，即叶片的垂直与水平的高度。而叶片与水平方向的夹角，与叶片的受力关系不大，只影响迎面面积的大小，因此形成的分力可以忽略。
式中，K1―阻力系数（N/cm2）该系数在叶片的转速确定后，取决于混凝土的水灰比，表1所列为叶片速度为1.9m/s时，不同混合料的阻力系数，搅拌阻力系数K1的取值。（叶片速度1.9m/s）
由于搅拌臂所受的力是dF产生的分力，因此dF所产生的阻力矩为：
ΔM1=Rcosα2dF1
由于叶片的偏转角度 与产生的力矩关系重大，在实践中我们常在10°-15°范围内选用。如选之过小会增加所需力矩，而选之过大常会使搅拌机生产率达不到要求。
综合以上所述，则这一叶片上所受的总阻力矩为：
将搅拌机全部叶片上的阻力矩总合起来，则可求得搅拌机的功率：
式中：η―机械传动效率，取0.97-0.98；
Z―搅拌叶片的数量；
n―搅拌叶片的转速（r/min）。
以上计算及叶片选型在陕西建工第四建设集团有限公司JW350A型搅拌机改造中得到证实，该方法正确可靠，机械运行自如，达到了预期效果。改造后，JW350A型搅拌机单次出料容量350L，搅拌轴转速39r/min，电机总功率7.5+4.5+0.75=12.75kW，生产效率20m3/h，整机重量2000kg，该机型拌料浓稠度大、可塑性强、运输方便、可长距离拉运，机械运行中能耗和磨损率都大大降低，搅拌桶内铸铁内衬保护连续工作6个月只需更换一次（原来需要5个月更换一次），因此机械运行维护成本也随之降低。目前该搅拌机在小型混凝土构件厂的成功应用，填补了小型立轴强制混凝土搅拌的空白，而且设备价格比卧轴机低4成，工作效率比卧轴机提高10%，得到了业界的一致好评。
3 结语
JW350A型搅拌机的运行效果及成本降低的事实，充分说明其功率计算与叶片选型方法切实可行，而且搅拌桶内铸铁内衬保护更换频率从5个月/次延长到6个月/次，运行维护成本也大大降低。建议将本文的功率计算与搅拌机叶片选型方法进一步推广应用到更多工程领域，通过更多的应用实践使之不断修正和完善。
参考文献：
[1]翟雪琴，葛建兵，陈立峰.混凝土搅拌车搅拌叶片优化设计[J].机械工程与自动化，2007（05）.
[2]江建卫，冯忠绪，毛兴中.搅拌功率的计算[J].西安公路交通大学学报，2000（03）.
混凝土搅拌机范文第9篇
关键词：效率；依据及参数分析；改进
科学技术进步和基本建设的需求，为工程机械提供了广阔的发展空间。混凝土搅拌机的诞生成为现代化建设水平技术的新亮点，所谓混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。下面我们详细的对混凝土搅拌机进行性能分析与改造建议。
一、混凝土搅拌机的工作任务及部件组成
混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、砂、碎石（骨料）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。一般认为混凝土搅拌机的主要任务是：（1）组分均匀分布，达到宏观和微观上的匀质（2）破坏水泥粒子的团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展（3）破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料的结合，形成理想的水化生成物（4）由于集料表面覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料之间多次碰撞和相互摩擦，以减少灰尘薄膜的影响.（5）提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。合理的搅拌机理由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。
二、混凝土搅拌机其主要组成部分有：（1）搅拌机构――它是混凝土搅拌机的主要工作机构，由搅拌筒、搅拌叶片等组成。（2）传动装置――它是向搅拌机各工作机构传递力和速度的系统。―般有由带条、摩擦轮、齿轮、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。（3）上料机构――它是向搅拌筒内装人混凝土物料的设施一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式。（4）配水系统――它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有：水泵―配水箱系统、水泵―水表系统和水泵―时间继电器系统三种。（5）卸料机构它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式、螺旋叶片式和倾翻式三种型式。
三、混凝土搅拌机的常见故障与改进方法。1、搅拌机拌合混凝土或水泥砂浆的作业过程中，有时会出现料斗在下降过程中与地面猛烈撞击的现象，即“摔斗”。其原因和排除方法如下：
（1）制动带使用过久，磨损严重，造成制动带与制动毅松滑。此时应更换制动带。
（2）制动带调整螺母松脱，造成制动失灵。应检修、紧固调整螺母。
（3）回位弹簧弹性减弱或折断，使制动带与制动毅接触松驰或脱离。应检修、更换弹簧。
（4）制动带与制动毅间沽有油，造成制动时打滑。应用煤油或汽油清洗制动带、擦净制动毅。
（5）制动带与制动毅间隙过大，应调整间隙，具体方法如下： 将操纵杆放在中间位置，拧动调整螺母。按顺时针拧动调整螺母时，制动带则胀紧，反之则松滞。调好检验后起动动力机，扳动操纵杆，使料斗（满负荷）上升，料斗升至上止点位置时不应白由下落，下降时反复扳动操纵杆，能使料斗停止在途中任何位置不致摔下为宜，否则应重新调整。（6）操纵杆扳动过猛，造成回位弹簧过量压缩，使制动带与制动段失控。
2、搅拌机拌合混凝土或水泥砂浆的作业过程中，有时会出现料斗在下降过程中与地面猛烈撞击的现象，即“摔斗”。其原因和排除方法如下：
（1）制动带使用过久，磨损严重，造成制动带与制动毅松滑。此时应更换制动带。
（2）制动带调整螺母松脱，造成制动失灵。应检修、紧固调整螺母。
（3）回位弹簧弹性减弱或折断，使制动带与制动毅接触松驰或脱离。应检修、更换弹簧。
（4）制动带与制动毅间沽有油，造成制动时打滑。应用煤油或汽油清洗制动带、擦净制动毅。
（5）制动带与制动毅间隙过大，应调整间隙，具体方法如下： 将操纵杆放在中间位置，拧动调整螺母。按顺时针拧动调整螺母时，制动带则胀紧，反之则松滞。调好检验后起动动力机，扳动操纵杆，使料斗（满负荷）上升，料斗升至上止点位置时不应白由下落，下降时反复扳动操纵杆，能使料斗停止在途中任何位置不致摔下为宜，否则应重新调整。
（6）操纵杆扳动过猛，造成回位弹簧过量压缩，使制动带与制动段失控。
3混您土搅拌机的噪声
搅拌机噪声有摩擦噪声、电动机械噪声两部分组成。当搅拌机上料系统把碎石、沙、水、水泥等按一定比例送入搅拌机搅拌桶搅拌时，沙石之间、沙石与筒璧之间相互摩擦、撞击，激起筒璧大面积的振动并产生搅拌噪声。因此，有以下几种方法进行改造
（1）混凝土搅拌罐体增加隔音层减小振动所产生的声响，改良筒璧的材质，以柔性为主，但要保证工作当中所需要的硬度和强度
（2）在震动较大的部件和机架连接处增加减震措施，
（3）采用新技术对电机的改良，达到运行平稳，噪声小，节能等
（4）建造隔音房，把搅拌机放到隔音房中，能够有效地节制住噪音的传播途径，又能抑制粉尘所造成的污染。
利用上述方法可以有效地降低噪声，采用科学合理的技术进行改进，但要结合经济条件和实用性，达到节能降耗和环境保护的要求适应现代化建设的需求，实现绿色施工和文明生产的政策需求。
4、混凝土搅拌机的操作安全技术，作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；（2）电动机的电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
四、总结
混凝土搅拌机的良好运作与正常使用是工程施工的基本保证。了解混凝土搅拌机的工作任务及部件组成为了更加节能高效的改良奠定基础，我们对一些常见的故障采取了预防和局部改进措施，使搅拌机更好的服务施工，服务社会。
参考文献
[1] 陈宜通.混凝土机械[M].北京；中国建筑材料工业出版社，2002.6.
[2]田齐著《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》，中国建材工业出版，2005
[3]冯忠绪著《工程机械理论》，人民交通出版社，2003
作者简介：
混凝土搅拌机范文第10篇
【关键词】变频控制；同步性；轴向窜动
1. 引言
（1）在起重、冶金、玻璃生产及水泥加工等行业由于可靠性要求，或是机械负载平衡性要求，又或者是同步性的要求，需要两台同功率电机驱动同一个负载，这就要求两台电机具有较高的转速一致性。
（2）由三相异步电动机转速公式：n=60f（1-s）/p可知，为了达到转速一致性，我们可以采用变频器加编码器的闭环控制方案，编码器实时测出电机转速并反馈信号到变频器控制系统，控制系统改变输出到电机的电源频率从而达到改变转速的目的。在某些使用更精准的场合还可以直接使用伺服电机或步进电机直接代替普通电机。上述方案可以很好的满足用户要求，但使用成本将大幅提高。
2.可行性分析
控制方式的选用依赖与整个运行系统所要达到的精度和速度，以及系统设备的具体参数。由于电机本身具有一定的柔性，相互间能根据负载情况自动调节转矩转速，根据这一点加上混凝土搅拌机系统在所要达到的精度和速度是在一定的范围内，因此我们可以直接选用两台同步性相对高的电机来驱动混凝土搅拌机的传动轴，通过扭矩同步耦合来实现传递电机转矩。
3. 电机的设计及制造
为了制造出同步性相对高的电机，我们在电机材料的选用、使用及生产管理上我们制定了一系列管理规范和工艺守则：
3.1 作为电机导磁的关键部件定、转子铁芯是由硅钢板叠压而成的，因此为保证电机具有相同的旋转磁场，我们规定同一批电机必须使用同一钢厂（武钢或首钢）同一批号的板材；另外对同批的单台电机定、转子铁芯通过称重和数片的方法控制冲片的数量；选用相同的铁芯叠压系数，并采用相同的预压力和叠压步骤，从而保证同批所有电机铁心的一致性。
3.2 电磁线的选用也是从长期合格供方中选择声誉较好的生产厂家，也必须满足同一批电机使用同一批次的电磁线，线圈采用短距线圈形式可以减少电磁谐波带来的损耗，线圈形状上可以设计成“T”，这样可以最大限度的减少定子漏抗。
3.3 为了保证两台电机同时驱动同一机械轴时具有良好的耦合性，在设计过程中着重考虑了到减小电机的轴向窜，使转子的轴向双向窜动量控制在0.36～0.6mm范围内，我们在设计时把机座、端盖、轴承内外盖及转子轴肩的加工等级提高了一个精度等级，使得整机的装配精度等级也提高一档，从而保证了最小轴向窜动量。
4. 同步调整
我们知道旋转磁场是电机产生转矩的根本，而稳定的旋转磁场是由电机的激磁电流激发产生的，为了达到同批电机转速一致性要求，电机在出厂前除了其它的例行检测外，着重对电机的空载电流进行了测试，通过对转子外圆的微加工，把空载电流控制在一个相同的很小的范围内。
5. 结束语
样机通过现场实际运行环境的运行测试，性能完全满足要求。至今已陆续供货约1000台（不同规格型号的电机）左右。为用户降低了运行成本，我们的设计及制造得到用户的肯定，同时也为公司带来了可观的利润。