化工厂员工总结范文

化工厂员工总结范文第1篇

【关键词】数字化工厂　收益　分析

一、引言

“信息化带动工业化，工业化促进信息化”的国家战略已取得了世人瞩目的成就。信息化对于资产密集型、技术密集型，同时又风险密集型的石化企业来说，扮演着愈发重要的角色，信息化支撑石化企业在安稳长满优运行的道路上越走越快。“十二五”期间兰州石化投入大量的人力物力逐步建成了一百多套信息化系统，信息化对业务的支撑已经深入到企业的方方面面，但是依旧未能满足业务发展的需要，信息孤岛的问题也逐渐显露。为此兰州石化启动了数字化工厂系统建设，以期最大限度地满足业务需要、集成信息资源，减少信息孤岛，提升管理效率。新系统给企业能够带来怎样的价值，给企业管理带来怎样的改变，是建设新系统之前需要深入分析的课题。

二、数字化工厂概述

数字化工厂的概念最先是在制造业信息化建设中产生的，主要是解决产品设计和产品制造之间的鸿沟，使设计到制造之间的不确定性降低，使生产过程在三维虚拟工厂中得以检验，提前发现设计和生产工艺中存在的不足，从而缩短从设计到生产的转化时间。

对流程工业的石化企业而言，设计和生产的产品并不像制造业的产品那样有形和可装配，流程工业的数字化工厂所关注的内容发生了很大变化，主要关注在：集成设计、设备、运行等相关数据，在工厂规划、装置设计、工程建设、工厂维护、生产运行、员工培训、应急演练等业务领域，利用三维虚拟工厂实现对现实工厂立体式监控、浸入式交互和协同式管理。

三、成本实施的费用划分

分析兰州石化数字化工厂系统建设费用大体可分为三个部分：系统建设前、系统建设中和系统建设后。系统建设前的费用包括：系统前期技术调研、方案设计、技术咨询和查新检索等费用。系统建设中的费用包括：标准定义、硬件购置、软件许可、接口开发、客户化开发配置、初始培训、数据采集优化验证、历史数据迁移等。系统建设后的费用包括：软件维护、服务支持、新用户培训、系统改进、硬件维护、变更管理、数据备份等。

四、给企业带来的收益价值分析

（一）直接收益

1.流畅、优化的数据移交

当今各设计院工程设计已采用三维立体设计，装置在设计阶段已诞生了一套数字化的虚拟装置，这套带有各种工程基础数据的虚拟装置是炼化企业一笔丰厚的数字资产。但是企业实施数字化工厂系统之前，并没有一套合适的信息化系统来完整的接收这笔资产。工程移交还停留在纸质图纸移交方式，移交验收工作量大，很难高效校验图纸的完整性和准确性，也很难使这些工程设计数据在工程建设信息化管理方面发挥作用。通过数字化工厂系统建立了一个自定义的工程数据管理架构，并能固化复杂的校验规则，实现对装置工程设计资料的完整接收，和对移交资料的校验和分析，确保进入系统的数据完整、准确。工程数据电子化移交，使信息交接能力和质量得到极大提升。如德勤对澳大利亚WOODSIDE（乌赛石油公司）数字化工厂项目测算得到：一般每个装置的工程数据移交费用在100万到250万美元之间，实施数字化工厂系统用于数字化移交后，移交费用降到每个装置25万美元之内。

2.更高效的信息搜索方式

数字化工厂系统对公司业务流程的效率有着显著的影响，主要体现在节省了大量的时间。装置改造、设备维修、动火审批、危险源评估、预案编制、应急救援等管理方案的制定和决策的下达都需要大量的基础数据提供支持。数据分散，检索不便会导致决策的延迟，数据不一致、不准确、不充分会导致不恰当的决策和判断。数字化工厂系统导入了大量装置设计数据和设备技术数据，以及各种相关的建设、运维、安全数据，并通过集成各种生产运行相关的信息系统，使装置动静态数据得以进入一套系统中，数字化工厂系统在数据间建立复杂的网状关联关系，通过信息间的互校验和索引信息，保证了信息的单点查询、正确无误和高效检索，极大地减少了信息的检索时间。

如德勤对乌赛项目测算得到：用户用于搜索信息的时间从占用用户时间的40%降到20%，相当于每个用户平均每天节省3/4小时，搜索效率提升使用户平均可以提高10%的生产效率。在兰州石化各种工程资料和设备资料还是以纸质资料为主，在用信息系统有120多套，信息较为分散，信息集中对信息检索时间的节约效果将更为明显。

3.培训费用降低

数字化工厂系统为多种数据库和资料库提供了单一的存取点：ERP、仪表元件库、文档管理系统、2D和3D模型、生产运行动态数据、安全环保数据、设备检维修数据等大量的信息数据，整合到一个系统中，员工查询信息只需要熟悉一套系统，免去了对员工进行多个信息系统使用方法的培训。

数字化工厂系统在工艺培训管理方面，主要通过全装置三维模型，集成专业培训系统，实现应用场景、虚拟拆解、异常情况处理、模拟演练、HAZOP分析、知识管理及转移等员工培训功能，达到传统的培训无法达到的效果与目的。

培训时间的减少是明显的，如德勤对乌赛项目测算得到：实施数字化工厂以后对新员工的培训时间由20小时降到1.5个小时。

4.减少支持性应用程序数量

大量的信息化应用可以直接在数字化工厂系统上实现，如工作流配置和管理。同时数字化工厂系统对所管理的大量不同格式的资料可以在系统中直接打开，用户以网页形式在客户端直接查看资料内容，免去了客户端购买大量应用和浏览软件工具的费用，和这些软件的维护、支持费用。如德勤对乌赛石油公司数字化工厂项目测算得到：实施数字化工厂系统后，管理系统由253个降到18个。兰州石化员工多，各员工都有可能在系统中查询需要的资料，而这些资料格式多种多样，每种格式可能需要不同的打开和浏览工具，在所有客户端都配置这些打开和浏览工具，将是一笔巨大的软件费用支出，投入大，使用率却不高，造成了极大的浪费。数字化工厂系统能够减少这部分费用支出。

（二）定性与无形收益

除了可量化的收益，数字化工厂系统定性和无形收益还体现在：

1.信息质量的提升带来更安全的工作环境，降低应用错误信息的风险

基础信息进入数字化工厂系统需要通过自定义的校验规则的检验，集成多个信息系统的数据，数据之间也能够实现互验证，这有效地提升了信息的质量，同时信息的跨系统单点查询使一次查询所得到的信息更加充分，这为正确有效的决策提供了强大的支撑。有效地降低了不正确不充分的信息导致的决策失误。基于三维空间的灵活的信息展现方式，也使管理者对信息的掌控得心应手。

2.售出资产具有完善的移交与归档数据，使资产售出获得更大收益

数字化工厂集成了设备、装置基础资料，与ERP系统、MES系统、设备管理平台、预知维修系统、大机组检测系统等系统集成，加强了对设备、装置的全生命周期管理。在资产需要更新而出售旧资产过程中能够提供完善的移交与归档数据，更体现出公司对资产的细心和负责，这将使资产在售出过程中赢得客户的认可和信任，从而获得更大的收益。

3.工程数据的共享和设计成果的重用，节省更多的工程设计费用支出

数字化工厂系统能够完整地接收工程设计数据资料，包括工程设计库数据。进入系统的工程设计模型也能够导出标准的工程设计二维图，这使工程数据共享和设计成果的重用更加便捷。公司在装置改造、新建、扩建过程中可以有效地利用已有的设计成果，促进了设计的标准化，节省了更多的工程设计费用的支出。

4.设备采购、比选更具主动优势，节省采购成本

完整、准确，查询便捷的工程设计信息，使采购人员对设备原始设计参数和技术要求更加了解，更加清楚各种表象信息下，哪些技术要求才是需要重点关注的，这使采购人员在设备采购、比选过程中更具主动优势，采购到最适合需要的设备，节省采购成本。

（三）未来的机会

面对未来，数字化工厂系统提供了更大的应用拓展空间：

1.集成和拓展新的应用系统

数字化工厂系统是一个综合的集成应用平台，通过有限的二次开发可以实现更多的应用功能，这使未来需要新建的信息系统大为减少，降低了未来信息化建设的成本。

2.集成移动办公设备

数字化工厂系统集成移动办公设备，实现系统工作流各控制点的信息的自动推送和移动办公，使系统的使用更加便捷和高效，大大提升管理的效率。

3.采用RFID（射频识别）设备跟踪识别设备

采用RFID等物流网新技术，实现设备、车辆、人员在数字化工厂三维虚拟空间中的实时定位，有效地提升了公司对生产区域内各对象空间位置信息的掌控，更有利于工厂的安全运行。

4.集成视频和媒体库，使现实和虚拟更加融合、真实

通过集成遍布厂区的视频监控系统，实现虚拟与现实的便捷切换。系统可以联动各种生产运行数据、火灾报警数据、危险源监控数据，在这些数据出现异常时，自动定位异常位置点，显示实时视频信息，使异常的应对更加迅速高效。

五、总结

数字化工厂系统是一套开放的信息和应用集成平台系统，它提供了与现实工厂一致的三维虚拟数字环境，集成在虚拟环境中的海量数字信息使人们更轻松自然地理解并掌控现实装置，建立在之上的各种应用将为企业提供安稳长满优运行的信息支撑，为企业积累数据财富，并帮助企业持续降低生产运行和管理成本，其给企业带来的收益和价值将在企业未来发展中得到逐步体现，为企业管理提升提供强有力的信息支撑。

参考文献：

[1]管 政 企业信息化需提高投资回报 中国经济信息 2004 1期57-58

[2]李宗琦 企业如何评估信息系统的商业价值 微计算机信息2010 26卷1-3期 66-67

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化工厂员工总结范文第2篇

关键词：化工安全教育；创新；方法

安全，是企业员工对工作生活的最基本要求，是各行各业的基础保障，更是化工厂生产永恒而重要的议题。从个人、企业到政策法规，安全第一毋庸置疑，也是时代进步的体现。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，例如天津港事件，江西电厂坍塌事件。爆炸后的伤员，不知道有多少人在事故中离开了亲人好友，逝者的离去带给我们无尽的悲伤，人的生命是多么的脆弱，生命对我们每个人只有一次对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。安全教育培训是安全工作的重点内容之一，是为安全工作提供思想、智力和能力保证的基础性、经常性工作。蝴蝶效应告诉我们，一只蝴蝶在南美扇动翅膀，几个月后在北美可能刮起一场飓风。同样道理，企业能否做到长效安全，是会受到少数安全意识淡薄、安全知识缺乏、安全技能不足的员工所左右的。我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主、客观原因，化工企业安全管理有助于化工厂稳定生产，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效益推进现代化管理，有助于政府主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。常见的安全问题及原因甚多，其中人为因素是造成事故的重要原因，例如，人的不安全行为、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧等。由此可见好的安全教育尤为重要，要强化安全生产的管理工作，要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，对于化工安全生产具有重要意义，必须不折不扣的贯彻执行。正如好的教育可以使国家富强，人民和谐，社会发展稳定，好的安全教育可以有效防止化工生产事故。

1目前化工安全教育中存在问题

1．1应试教育下形成的意识的障碍

应试教育下，员工只是被动的接受安全知识，许多安全问题由于并为亲身经历，不能产生共鸣，而安全考试的分数也不能如实反映员工对于安全的理解。

1．2安全思想不能完全深入人心

员工是安全教育活动中的主体，教育的对象是人，对人的本质认识最能深层次的影响教育行为。员工作为独立的人，他们有独立的人格思想，有着主动发展的积极本质，他们需要启发性的教育而不是强行灌输。

1．3安全教育纸上谈兵员工缺乏应急能力

有些安全教育只让员工拥有了理论能力，却在实际生产与事故中缺乏应急能力，事故具有突发性，会让员工精神紧张从而忘记接受过的安全教育，应让教育进入实践中去，让安全深入人们的精神。

2安全教育深度

这里所说的安全教育深度不是安全理念和安全意识，是对安全知识的讲解深度。化工专业岗位安全知识的深度对员工的安全意识有很大的影响。以氮气窒息的原理为例，很多员工不理解氮气窒息的严重性，这里有认识的误区。首先，氮气无毒、无害，空气中含量79％，有些员工经常使用氮气，无任何影响。甚至有人认为正常人憋气3～4分钟是很正常的事情，氮气窒息是不是有些危言耸听。所以对氮气放松了警惕，影响氮气使用的安全意识，即便进行安全教育也达不到效果。这就属于对安全知识学习深度不够，自我经验意识先入为主。成年人安静时需氧量大约250ml／min，我国成年人男子肺活量大约2300ml，成年女子肺活量大约1800ml。空气氧含量20．9％，人体呼气平均氧含量16％，肺中中平均氧浓度在19．5％左右。所以氧浓度低于这个值，开始进入窒息缺氧，就已经相当于开始憋气了。但此时呼吸是正常的，很难意识到自己已处于危险之中。如果是吸入高浓度氮气，肺中氧浓度可能瞬间降到10％以下，血液中氧分压高于肺部氧分压，血液无法从肺部获得氧气，甚至出现反向扩散，吸入者瞬间昏迷。所以，安全知识的学习深度很重要。一旦发现安全要求与生产、生活经验不协调时，要加深安全知识的培训，从理论上、专业上让员工的认同危害的存在。

3安全教育的必要性

所以避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上因素，可以通过多种手段来加强安全教育。首先必须以人为本，加强人的教育和管理；其次是改变教育形式，补充完善技术资料，健全安全教育体系，做到安全在心中。只有牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，提高安全教育水平，落实责任、各司其职，互相监督，才能确保化工行业又快又好地健康发展。

4化工创新性安全教育

什么叫创新？创新应该是指冲破陈规旧律的羁绊，创造出具有现实意义的新观念、新理论、新方法、新产品等新的事物。安全教育的创新就是要让安全更加深入人心。在新世纪里，要适应知识经济时代，迎接科技革命的挑战，让化工行业更加安全，就必须“安全”二字进入员工的内心中。安全不是“教”出来的，而是“培养”出来的。为此，在大力推进安全教育中，采用一定方法使员工安全意识得到提高也是化工行业的需要。要创新首先要转变传统的安全教育观念，提倡创新教育。化工厂，是员工工作并接受教育的场所。因此就应该转变传统的安全教育观念。如今的社会是信息的时代，知识达到爆炸性的发展，一两次的安全学习获得的知识很有限，很难有效地运用于整个生产。化工厂要做到终身教育，深入教育，点滴教育，并让员工形成独立判断、独立处理问题的能力。安全教育做到人人受教，互相监督，营造一个安全的氛围，因材施教，针对本单位的生产与建设，可以采用针对性教育使其在整个生产过程中能充分深入人心，提升个人对生命价值的理解。其次提供自我约束，互相约束的安全教育制度。摆脱“传授———接受”这一传统的模式，人人受教，互相监督能更好的做到化工生产安全，采用这种教育制度环境，能更好的相互约束，洪洞营造安全氛围。要有效地推进创新安全教育，就必须实现安全教育制度创新，这点可以向发达国家看齐，加强化工厂内内部管理体制改革，深化安全负责制。化工厂要开设各种类型的安全教育活动，让员工在实践中受教。总之，要落实和扩大安全教育内容，深化化工厂内部管理体制改革，自我约束，互相约束。让员工以扎实的安全知识积累作基础，参与各种安全活动，相互形成监督体制，做到“我安全，我们安全”。然后安全教育者应是创新安全教育的主导者与实践者。教育者的水平决定了员工对安全的理解程度，决定了化工安全的程度。能否拥有一支高层次、高水平同时富有创新精神和创新能力的安全教育队伍是化工厂能否安全走下去的关键所在。如何造就一支适应现代化安全教育管理团队呢？应从以下几点做起：第一，应使团队处在一种终身学习的状态中。俗话说“活到老，学到老”，化工厂发展极快，教育这本身也要跟随潮流，对于新科技，新技术，有充分的理解。应不断的参加学习与进修，必须使他们处在一种永不休止的学习状态中。在不断的提高自身层次的同时还要掌握广博的科学文化知识，善于吸收最新的科学成果及科研成果，并将其积极运用于安全教育中。第二，安全教育者应运用新方法及技术进行安全教育。可以采用网络教学，实践教学，纪录片教学等等，有效加强员工对安全的重视程度。安全教育者应是站在时代最前沿的安全知识传播者，只有这样，才能培养出合格的员工。第三，安全教育者的教育思想要坚定并与时代同步。只有用最先进的教育思想武装自己，用最坚定的教育，管理方法在化工生产中。才能做到真正的安全生产。电子技术和国际互连网络的迅速发展，具有无法比拟的优越性，这样也给安全教育带来了影响，为化工厂的安全教育的实施创造了更为便利的条件，提供了崭新的视野和更为广阔的平台。①计算机的使用使我们可以足不出户接受到安全教育，也能更直观的了解到各种事故的危害性。②高级教育软件的开发与应用为更好的实施因材施教提供了良好的条件，我们模拟事故的同时，让员工身临其境的感受到安全的重要性，在应对突发事件也可以得心应手。③国际互联网络的开通为实现全球教育资源共享带来了契机，我们可以更直接、及时的追踪国内外化工技术发展以及化工安全管理技术，不断更新自己对安全的理解、扩展自己的安全意识。

5结论

安全教育要结合所处行业的具体情况与时俱进，通过创新，知识拓展与深化讲解，重视员工安全学习能力的培养，将安全教育落到实处。

［参考文献］

［1］张廷竹，吴春江．化工安全生产管理应做好四个“把关”［J］．浙江化工，2006，37（8）：21～22．

［2］陈伶浪．当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议［J］．中国劳动关系学院学报，2005，2（19）：30～31．

［3］李艳敏，郑昌元．化工企业安全管理浅谈［J］．科技资讯，2009，117（28）：144～145．

［4］王兵．加强化工企业生产安全管理问题探讨［J］．中国新技术新产品，2009，114（21）：121～122．

［5］魏振枢．化工安全技术概论［M］．北京．化学工业出版社，2006，（7）．

［6］高有方．化工企业安全生产管理的探讨［J］．中国高新技术企业，2008，46（18）：59～60．

［7］董文庚，苏昭桂编．化工安全工程［J］．煤炭工业出版社，2007，（10）

化工厂员工总结范文第3篇

关键词：市场经济，市场，微观经济主体，实习，规划

一，实习目的：通过对市场和工厂的参观与调查，让我们这些大一的经济类专业的学生对市场与微观经济主体有一个初步的认知，也让我们在这次实习中可以使我们学到的知识与实际相联系从而得到运用。

三，实习地点：迎新街，得一文化广场，花鸟鱼市场，恒源钢材市场，红星·美凯龙家居市场，新华化工场

四， 2.花鸟鱼市场

花鸟鱼市场应该算的上是一个新兴的市场，是随着我国社会主义市场经济不断发展，人们生活水平不断提高，对生活质量有了更高的要求而慢慢兴起的一个市场。据我对市场工作人员的询问，了解到，该市场的主要消费者是一些企事业单位和一些中高等收入者。我们通过调查发现，其实该市场的价格范围还是比较大的，便宜的只要几块钱，而贵的则高达上万元。像我们有几个同学就花了5元钱购买了一盆含羞草，花30元购买了一对小松鼠，这个价格还是在我们大学生的承受范围之内的。

3.恒源钢材市场

钢材市场是我们参观的各个市场中唯一一个生产资料市场，也是与我们专业最能联系上的一个市场吧。近些年，国内国际上对钢材价格的问题引发过不少争议，像08年以前，房地产业开始快速的发展，国际上铁矿石价格疯涨，造成钢材的价格急剧上升，那几年，做钢材生意的人都赚了不少钱。08年，受到国际金融危机的影响，钢材市场的价格一度下降了不少。09年以后，随着经济形势的复苏，钢材的价格也开始呈上升趋势。我们也向钢材市场的员工了解了一下目前的钢材的价格情况，目前全国二级螺纹钢均价为3831元每吨，全国热轧卷板平均价格为3909元。前段时间看到一则新闻，说武钢收购了澳大利亚的一处铁矿石，我觉得我们国内的钢厂就应该多走出去，多掌握原材料，那样在国际定价时，我们就多了一点话语权，而不像现在这样在国际钢材价格的定价权上我国没有多少话语权。

4.红星·美凯龙家居市场

红星·美凯龙家居市场是我们参观的最后一个市场，这个家居市场是一个面向中高档消费人群的高级家居市场，一进家居市场的大门就能感受到那种高贵典雅的感觉。这个家居市场一共有3层，布局十分合理，使得消费者可以有目的的进行选购。我们主要调查了一下各类家具的价格，发现这里经营的大多是外国的知名品牌，也有少数国内的高档品牌，当然家具也是价格不菲，大多数家具是以万元为单位的。随着人们收入水平的不断提高，这种面向中高档消费人群的市场会不断涌现出来。

（二）我们身边的微观经济主体

我们的市场是由一个个微不足道的微观经济主体组成的，微观经济主体主要包括个人，企业，政府三个方面，这次实习我们参观了位于迎新街的新华化工厂就是一个微观经济主体，通过这次参观实习，我们也了解到了一个企业，一个工厂是如何构成，如何运转的。

据我调查了解，新华化工厂跟我们学校是有很大的渊源的，以前我们学校和新华化工厂是同属于兵工部系统，外界对我们学校的俗称就是“化校”，我们学校是后来才转划到教育部的，不过我们学校和新华化工厂还是一直保持着很好的关系。工厂的负责人给我们介绍，新华化工厂是一个国有独资的兵工厂，对外名称是新华化工厂，而内部代码是908厂，该厂主要是向部队生产提供个体防护工具（如防毒面具）和集体防护面具（如过滤器），当然也会有一小部分用于对外销售，如网吧，银行等公共场所都需要过滤器，工厂的产品还会对外出口，主要出口对象是那些亚非拉发展中国家。我还向负责人了解到，全国部队所需要的防护产品基本上是由这个新华化工厂和湖北宜昌的809厂共同供给，做为一个在太原读书的湖北人，我也感到一丝自豪。后来我又向工厂的负责人询问该工厂的生产模式是什么样的，他告诉我说：“由于身份的特殊（国有兵工厂），所以一般都是国家先下指标，我们再集中力量进行生产，一般都会超额完成任务。”这也许就是计划体制下的优越x##b。当有同学问起该厂的规模时，负责人非常自豪的告诉我们，这个产从配件生产到成品组装都有自己的分厂，就是说，从配件生产到成品的出厂都是在这么一个厂里完成的，不需要外界的任何帮助。

在参观工厂时，我还发现了一个非常欣喜的现象，都说我们中国缺少自主研发的拥有核心技术的机器设备，但在这个厂里，我见到的都是映着中文的国产机器，整个工厂工人并不是很多，靠的就是这些机器的自动化生产。

这次的工厂之行给我的收获实在是太多……

五，心得总结

总的来说，我这几天的实习生活还是很成功的,在这段时间里我知道了自己能力的不足,知道自己需要在那些方面做补充,特别是在听过山西财大的周教授给我们做的讲座后，让我对自己的未来有了信心，有了一个更好的规划，知道自己以后的路该向哪里走。

化工厂员工总结范文第4篇

1不安全行为控制方法

目前关于控制不安全行为的管理模式有很多种，例如美国杜邦公司的STOP安全观察法、行为安全BBS方法等，本文借鉴了以上方法的管理模式，同时结合某化工集团实际开展不安全行为控制的经验，探讨化工行业不安全行为管理方法［5－6］，目的是通过对作业人员的作业过程进行持续观察和纠正，循序渐进地提高作业人员的安全意识并培养安全习惯，从而改变员工的行为，使之成为自觉的行为规范。

2不安全行为管理模型构建

本文结合某化工集团的实际情况，构建不安全行为管理模型，该模型采取观察—分析—改进—总结的循环模式，即通过观察发现不安全行为并建立不安全行为数据库进行数据统计，然后分析不安全行为的原因，提出改进措施并对实施情况进行总结，并在此基础上不断改善作业环境、完善管理制度、提高安全意识、完善企业安全文化，从多方面逐步完善，控制不安全行为的发生，从而避免安全事故的发生。图1为某化工集团不安全行为管理模型［7－8］，该管理模型针对不安全行为控制主要包括设计与策划、观察与沟通和分析与改善几个步骤。

2．1设计与策划

该化工集团安全管理委员会直接负责不安全行为控制，同时安全委员会成立不安全行为管理实施小组，专门负责不安全行为管理活动，并对企业不安全行为管理工作进行统筹规划。该小组首先对全员进行培训，尤其是对各级管理人员讲解不安全行为观察法，将各级相关管理人员均纳入到不安全行为观察计划中，承担安全监督主体责任，及时发现、消除工作中的隐患；同时，该小组参考《企业职工伤亡事故分类》，结合企业自身情况，收集统计生产作业中存在的不安全行为，通过整理、研究，确定企业重点不安全行为类别，并建立不安全行为数据库，作为企业安全管理宣传培训的大纲和行为观察的重点对象。不安全行为管理实施小组组织架构见图2。

2．2观察与沟通

公司不安全行为管理实施小组根据企业的重点不安全行为类别，编制不安全行为记录（记录项目包括：不安全行为描述、员工的纠正措施、潜在危险后果、防护装备佩戴情况、作业程序执行情况、预防措施共计6个方面），对作业人员进行每班不少于1小时的行为观察、纠正，并通过交流沟通，说服对方并取得安全上的共识，引导并启发作业人员明确不安全行为存在的潜在危害，从而提高作业人员的安全意识；同时，该小组及时完成观察报告，对观察、纠正的不安全行为及交流沟通的实际效果做如实记录并存档，作为跟踪复查的依据。

2．3分析与改善

公司不安全行为管理实施小组将现场观察的数据录入不安全行为数据库中，并对不安全行为数据进行整理。首先统计不安全行为在各阶段的总体数量，判断不安全行为总体管控效果；其次统计各类不安全行为所占的比例以及变化趋势，确定需要重点管控的不安全行为；再次分析各类不安全行为的根本原因，并对各类不安全行为提出有针对性的改善措施，以降低不安全行为的数量，提高作业人员的安全素质，完善企业安全管理制度，继而形成有企业特色的安全文化。不安全行为成因分析见图3［9－11］。

3实例应用与分析

3．1观察数据来源

将本文所构建的不安全行为管理模型用于某化工集团某分厂，对8个工种的作业人员产生的不安全行为进行统计，以一个月为一个观察周期，观察时间为6个月，各工种观察人数统计结果见表1，不安全行为数量汇总记录见表2。其中，不安全行为类型划分为7类，包括：化学品存放（占用消防通道、化学品标签缺少等）、危险作业（未办理作业许可证、安全措施不当等）、叉车作业（行驶超速、钥匙保管不当等）、安全设备和防护用品（未佩戴防护用品、安全监测设备不足等）、工作纪律（工作场所携带食物、工作期间从事与工作无关事项等）、生产操作和维修过程（设备巡检不及时、故障没有按时上报等）、车间废物处理（废物标签缺少、地沟保持不干净等）。

3．2不安全行为变化趋势

在该化工厂实施不安全行为控制方法的6个月期间内，对不安全行为进行观察、纠正和数据记录汇总，同时采取措施持续改善不安全行为。首先，分析该化工厂不安全行为总量变化趋势，见图4。由图4可见，该化工厂在实施不安全行为控制方法后，不安全行为的总量有明显下降趋势。其次，分析该化工厂各种类型不安全行为数量变化趋势，见图5。由图5可见，该化工厂在实施不安全行为控制方法后各种不同类型的不安全行为数量基本都呈现下降趋势，但其中危险作业过程的不安全行为数量下降不明显。

4结论与建议

（1）该化工厂实施不安全行为控制方法6个月的实践证明，该方法对化工生产过程中控制不安全行为是有效的，通过不断观察、不断纠正和持续改善，可以减少各种不安全行为的数量，有效降低事故发生的几率。（2）危险作业、安全设备和防护用品、化学品存放这三种类型不安全行为所占的比例较大，分别为26％、17％和16％，因此这三种类型不安全行为应作为化工厂不安全行为控制的重点。其中，危险作业过程涉及的不安全行为数量下降趋势不明显，在6个月内仅有小幅度下降并且在第六个月时数据有反弹，这说明危险作业过程更是该化工厂不安全行为控制的重中之重。此外，结合国家安监总局2014年1～5月份全国化工行业较大及以上事故统计，2014年1～5月份全国共发生9起危险化学品和化工较大事故，其中有5起事故主要原因涉及危险作业过程不安全行为（未办理作业许可证或安全措施不当），有4起涉及安全设备和防护用品相关不安全行为（未佩戴防护用品、安全监测设备不足）。由此可见，化工企业应将危险作业环节以及涉及安全设备和防护用品的不安全行为控制作为企业重点安全管理对象，相应地应严格执行作业审批制度，严格进行作业前风险分析，严格遵守作业程序，同时应加强人员安全培训，不断提高作业人员的安全意识，完善企业安全管理规章制度，建设企业安全文化，以防止安全生产事故的发生。

化工厂员工总结范文第5篇

一、加强宣传发动，增强全员参与意识

为把公司劳动竞赛精神落到实处，同时也为了更好地完成公司下达的各项生产任务，我们成立了由厂长为组长、各部室和车间负责人为成员的劳动竞赛竞赛领导小组，以指导项目竞赛活动健康、有序的开展。在车间和各班组设有劳动竞赛信息员，负责及时收集和反馈竞赛信息。根据厂劳动竞赛考核内容，结合生产实际出台了劳动竞赛实施细则。细则对各车间、各部门和各岗位的竞赛内容作了进一步的细化，使其更加方便理解、通俗易懂，便于操作。对工厂原有的各种管理办法、制度、规程和标准也进行了规范和完善。在建立机构、完善规章的基础上，召开了全体职工参加的竞赛动员大会，通过会议形式把开展劳动竞赛的目的、意义、要求和奖罚标准传达到每一个员工，大大激发和调动了员工参与竞赛的积极性，为开展好活动打下了坚实的基础。

二、加强组织领导，推动竞赛活动扎实开展

为确保劳动竞赛活动顺利开展，我厂在总结往年工作经验的基础上，结合各时期生产经营重点、难点，明确目标，抓住重点，有的放矢地开展劳动竞赛，推动竞赛活动扎实开展。

（一）完善制度建设，狠抓任务考核

结合生产工作的要求，建立健全任务细化分解落实体系，每月认真做好生产计划指标分解落实工作，做到指标到车间，任务到人。同时建立全厂上下统一的考核评价体系，完善考核管理。细化目标责任书指标设置，完善目标责任书考核办法，将月奖金与产量、成本、费用综合挂钩，将工效挂钩覆盖面扩大到每口车间，每个人。逐步建立指标设置、权重分配，更好地反映被考核单位业绩的目标责任体系，极大地提高了广大员工的工作积极性，提高了保障生产建设的能力。

（二）围绕生产管理，落实计量工作

生产管理方面，我们围绕生产运行对生产报表、原料调运、半成品、成品检验、产量测定等各项工作进行协调组织，使各科室工作有序进行。在搞好各科室协调工作的同时抓好车间产能计量工作，设立了四级车间计量组织机构，制定了车间计量管理制度。并在每季度组织车间计量培训学习，做到有制度，有细则，报表实、资料全。采取“全面铺开，突出亮点，以点代面，逐步推进”的思路，根据公司计量办法的要求，严格按照我厂的《车间计量管理办法》开展工作。同时对各类计量器具配备到班组和车间，对新制定的计量管理细则和组织机构从厂上到车间、各车间班组，全部制成牌匾上墙，完善软、硬件设施，确保计量工作有序开展。

（三）推行网络信息化，提高工作效率

通过调度系统网络办公平台与化工厂实现了工厂信息对接。为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，调度室实行夜间值班，从车间故障信息传递和车间生产信息汇总方面，做到了及时调度，及时维修，保障各种生产信息的畅通，实现数据上报准确、及时和无纸化办公。

（四）加强指挥调度，保证车间质量

对各种机械进行排查整修，降低故障发生率，保障车间正常、高效运转。从车间机械故障信息传递化工厂生产信息汇总方面，做到了及时传递，及时维修。同时加强应急值守，实行24小时值班制，确保信息畅通。随时收集各生产单位生产信息，适时掌握生产一线运行状态，及时上报分管领导和公厂生产运行部决策，最大限度地保障生产正常、高效运行。

（五）推行节能降耗，降低办公费用

2014年，面对生产原材料价格不断上涨和生产消费量增加的双重压力，我们重点着力于节能减耗降成本。因此我们在工厂大力开展励行节约活动，从下班随手关灯、关电脑，不随意浪费纸张等日常生活做起，节约一滴水、一张纸、一度电，并从工作的各个方面对办公用品进行监管，从而有效降低办公物资的浪费，达到节能降耗的目的。

三、以管理创新为基础，全面提高运输效率

在生产过程中，我们紧紧围绕生产经营中心，围绕现场，从实际出发，本着“安全、节约、高效”的原则和“实现安全管理，追求效益最大化”的理念，根据实际情况，制订了《膨化硝铵炸药生产材料消耗定额指标》、《乳化炸药生产材料消耗定额指标》和《机电维修材料和能源消耗定额指标》，按月实施考核。对于消耗超标的单位及岗位，取消评先资格，予以通报批评；同时组织分析，查找原因，采取措施，确保指标不突破。

（一）膨化车间围绕生产、质量、消耗工作展开竞赛活动，全车间甲乙两条生产线按生产产量进行考核，其中装药和包装班组按内外机组生产产量进行考核，两条生产线和两个机组在人员组合，班组协调配合进行优化整合，把提高生产率作为工作重心，想方设法多出产品多出产量。膨化车间为实现每天工作目标，抓投料前通汽烘干、设备检查；抓劳动纪律、抓投料时间、抓过程巡查和设备维护完好工作；生产中抓班中餐时间、过程协调；生产后抓设备检修工作，确保投料早、停机时间少、开机台数足。在设备故障时，一方面积极配合机修工作，另一方面在设备不能完成生产工作时，只要能用上手工操作的，就用手工顶上，一时手工用不上，影响在个把小时的，那就用时间补上，决不把当天产量拉下。对于设备运作不到位时，他们蹲点跟踪，分析原因，提建议想办法找措施，直到把问题解决好为止。经常在停产期间组织配合机修人员做设备维检修工作，始终把设备完好工作作为日常生产工作的重要工作来抓来做，实现生产稳定连续高效目标。

（二）乳化一车间按品种管理，把各品种产品的生产与工序与班组有机联系起来，实行分品种计算与考核，促进了多品种的发展。乳化一车间以每班30吨、每小时4.5吨、单班27产品350箱以上为目标，抓劳动纪律和上班时间，抓设备管理和操作管理，抓品种调剂和过程协调工作，把确保品种需要、实现包装顺畅、实现产能效率最大化作为日常工作目标要求开展工作。着重27产品的生产，以大口径产品作为突破口，克服包装机能力小的弱点，保证各品种的产量，实现能力最大化，实现整体效率的提高。

（三）乳化二车间抓住投产有利时机，狠抓劳动组织管理，规范标准化操作，力促提高生产产能和效率，提高设备能力和操作技术水平。乳化二车间在单班生产时，以每班1500箱、每小时4.5吨、单班8小时生产为目标，抓劳动纪律和上班时间、抓工艺设备改造和完善工作、抓计量管理和操作标准化工作，抓岗位协作、过程协调工作，把确保质量、稳定消耗、实现高产高效和效益最大化作为日常工作目标要求开展工作。二班生产后，以每小时4.5吨、每班6小时、全天生产不超过50吨为目标，抓交接班管理，巩固清洁、高效、低耗运作的成果。在停产期间组织配合和带领机修人员做设备维检修、工艺改进完善工作，始终把设备维护保养作为日常管理工作的基础工作来抓来做，同时把装药包装单机产能最大化、能力相配套和可靠连接作为中心工作来抓，以实现产能最大化，实现效率最大化。

四、加强质量安全管理，提高安全工作水平

为深入落实“质量安全年”各项工作要求，我们化工厂围绕落实“质量和安全年”活动方案的各项部署和要求，做好综合协调工作，采取有效措施，推动企业增强质量责任意识，建立健全质量保证体系。二是开展质量竞争力指数评测工作。要在去年完成质量竞争力指数评测工作的基础上，继续做好此项工作，争取使其长期制度化，成为宏观质量监控工作的一个抓手。三是做好质量档案建档工作。抓好质量信用信息征集工作，扩大化工厂质量档案建档范围，统一和规范企业质量档案建立工作，使其成为质监部门开展综合管理和行政执法工作的基础信息平台；梳理和完善现有信息，动态收集企业信息，做到适时新建、适时更新同时充分发挥党组织在安全生产管理中的优势和堡垒作用，形成党政工青妇齐抓共管安全生产格局，开创安全生产工作新局面。

化工厂员工总结范文第6篇

截止12月底，中标项目6个：石化总厂脱盐水、八罐区仪表改造、西区生活用电线路改造，汉阳造纸厂280吨/天碱回收炉，武汉百威酒槽贮运，星火化工厂5万吨/年有机硅主装置。

在建项目2个：合肥四方集团13万吨/年尿素装置，星火化工厂5万吨/年有机硅主装置。

竣工项目6个：江西昌九集团湖口2×1000m3丙烯球罐安装工程，河南安棚碱矿工程，汉阳造纸厂碱回收炉安装工程，以及九石化脱盐水、八罐区、西区线路改造项目。

全年落实施工任务3640万元，是去年同期700万元的5.2倍；完成施工产值3062万元，比去年同期增长2.9倍；工程结算收入1556.8万元，清欠资金95万元，上交资金20万元，超额完成了公司下达的__年度落实任务3500万元，完成施工产值3000万元的经济指标。

回顾__年，主要在以下几个方面做了一些工作。

一、经营管理工作

1、不遗余力找市场，培育经济增长点

从__年底沉重的氛围里走出来，面对依然严峻的内外形势，为拓展市场，盘活企业，为迎接改制打下良好基础，班子成员就市场营销，项目管理、基础管理等工作制定了详细的计划，确立了立足江西、备战安徽、同时努力拓展武汉市场的“三足鼎立”策略，并明确分工，各有侧重。

经对历年年跟踪项目进行筛选，确立了以跟踪铅陵磷铵技改工程、星火化工厂有机硅工程、南昌造纸厂新闻纸、汉阳造纸厂碱炉等十个重点项目为主的跟踪目标，并办理了江西、安徽两省施工许可证，为在赣皖两省投标创造了条件。

为确保上述目标抓出成效，班子内确立了主要责任人，并按项目分工，从项目跟踪到公关、投标，专人负责，一抓到底。

从三月铜陵24万吨/年磷铵项目投标开始，上半年相继进行了昌河汽车总装厂房项目、星火化工厂5万吨/年有机硅锅炉房项目、设备制造项目等艰苦而复杂的投标工作，但均以各种原因而失败。连续失标，特别是跟踪多年，志在必得的铜陵磷铵项目的脱手，对分公司造成极大震撼。痛定思痛，分公司负责人意识到公关定位不准，力度不够，投标工作不细是造成失标诸因素中的症结所在。

为此，分公司班子总结经验，汲取教训，及时改变策略，克服营销工作中急功近利及畏难情绪，在积极寻求公司支持，确保公关力度及投标质量的同时，加大了江西省内各项目主管部门及业主具体部门的工作力度，竭力做好星火化工厂有机硅项目的公关及投标工作。工夫不负有心人，星火5万吨/年有机硅项目终于以我方报价最接近标的而一举夺魁，从而使分公司的经营形势得到了根本性的扭转，实现了公司下达的落实任务指标，也为明年改制打下了基础。

2、全力以赴抓管理，确保效益上台阶

在中标项目标价很低的情况下，只有狠抓管理，实行内部挖潜降耗，才能保证项目有所收益。为此，我们采取了以下措施：

（1）对项目负责人以议标方式，实行目标责任成本承包，确保上缴资金的实现。在确保项目上缴的前提下，下放管理权限，使项目责任人做到有责、有权、有利，有效地控制了成本支出。目前，各项目各项指标基本上控制在目标责任成本指标以内。

（2）严格执行《分公司承包经营考核办法》，将各项经济技术指标分解到人。

（3）加强资金管理，严格控制成本支出，从资金回收、资金管理、成本管理、管理费用、分包工程等各方面制定具体措施，堵塞漏洞，明确责任，强化管理。

通过以上措施，在今年跟踪项目，投标次数匀多于往年的情况下，在确保上交劳动统筹、住房公积金的同时，应酬费、管理费得到有效控制，经济效益稳步提高。

二、施工管理工作

今年竣工项目6个，在建项目2个。在全年的工程施工管理上，因施工点分布赣皖鄂豫四省，给机构运作、机具设备调配、基础管理等工作带来很大困难。为严格履行对业主的承诺，在工期、质量、成本、安全四大控制上抓出成效，同时维护我方正当收益，我们针对各项目及业主的不同特点，采取不同的管理方式，该抢进度的分秒必争，如汉阳纸厂碱炉工程；该暂缓的决不盲目抢进度，如合肥尿素工程，尽量减少我方损失。

目前在建的合肥四方尿素工程，自98年12月25日开工至今，已历三个年头。由于甲方资金的影响，造成了该工程实际工期比合同工期超出一倍多，去年一年基本上处于停工状态，使我方的管理难度加大，成本费用增加，也使参战单位人员情绪受到很大影响。今年三月甲方资金略有好转后，项目部即抓紧时机进行抢建，从五月开始，适时开展了“大干100天”活动，根据总体计划和月计划，严格周计划的落实。到目前为止，该工程主体已经完成，仅剩少量后续尾项工作。其余如后处理系统，安装工作刚开始、尚有大量工作有待完成。

星火化工厂5万吨/年有机硅主装置是我公司目前在建的最大的项目。该项目公司已列为明年“创精品工程”及行业“创新记录奖”和申报江西省优质工程奖项目。为在企业 体制转轨时期为公司项目管理探索新经验、新方法，该项目在机构运作、分配方式、队伍选择等方面将有所创新。该项目12月10日破土动工，目前正加紧进行设备基础土建施工。

三、基础管理工作

今年，因施工点分散、管理人员流动频繁，上半年分公司管理工作呈整体滑坡趋势。因此，分公司抓住苗头，及时进行了整改。

（1）强化部室职能，提高服务意识。

·从下半年开始，分公司部室主任（含项目经理、工程处党政负责人）以上管理干部实行月工作计划（总结）纵向报告、反馈制度；同时，将各部室的月、季、年度报表及其它上报公司的资金制度化，责任到人，以加强管理工作的有序性，增强管理人员的责任心。

·通过落实《分公司承包经营考核办法》，在党建、工会、计生、社会治安综合治理等方面党政分工协作，齐头并进，以增强企业生存和发展能力。

·通过加强财务部门对项目成本的预测、预控工作，对项目进行综合评价，优化项目的控制及管理，争取更大效益。

·通过更新经营部门的管理观念，使其管理工作跟上项目管理的需要，防止企业财产不必要的流失。

（2）规范队级管理，增强战斗能力。

原武汉分公司在合并前共221人，能外出施工的约70余人，其余均为机关非生产人员及长期不能外出施工人员。由于近年企业效益差，欠工人工资奖金较多且时间较长，造成技术人员、工人骨干长期在外打工不回，为此，一旦有任务即感力量明显不足。

合并后，我们根据该单位的实际情况及承担的施工任务，为加强队级管理，精简了机构和人员，并对各类人员进行了调整，对能外出的工种和人员重新编排了班组，撤换了一批不称职的项目队长，将年富力强、富于热情、工作实干的骨干选拔上来，同时实行优化组合，让项目队长自主选择劳动力，激发了各类人员的活力。

为尽快使合并后的安装处规范运转，我们颁布实施了《工程处项目队长工作职责》、《基地报到人员管理规定》、《小型工机具及物品管理办法》等七项制度；同时通过与工人骨干谈话、走访困难户等方法，实地了解职工思想动态，激发工人积极性，增强队伍战斗力。从今年工程处在安棚、汉阳、合肥的施工情况看，初步实现了预期效果。

四、工作中存在的问题及解决办法

抚今追昔，在激烈的市场竞争及施工管理过程中，我们深感国有企业举步维艰，积重难返，体制改革势在必行。如用工、人事、分配制度公司难以进行真正意义上的改革、放权则怕被架空，不放则基础单位手脚被捆烈属，难以在残酷的市场竞争及施工管理中施展手脚。

再者，近年经济效益的下滑，以及相当一批管理干部的短视行为，导致蜗工离心离德，悲观失望，大批技术、管理人才及施工骨干外流，严重削弱了干部职工队伍的战斗力。

职工精神状态的萎靡不振，技术人才的大量流失，导致职工整体素质下降，不但质量事故频出，也导致安全事故一再发生。我分公司今年在安棚、汉阳、合肥发生的四起轻重伤安全事故，与此不无关系。

因此，以公司大多数人的利益为重，尽快拿出切实可行的改革方案，让广大职工看到前途，尝到甜头，才能起到凝心聚力，重振雄风之效。

五、20__的工作打算

1、以在建项目为基础，做好以星火、合肥两个在建工程为主的施工管理工作。

2、以落实任务为龙头，重点跟踪江西纸业10万吨新闻纸项目、安庆曙光化工集团1万吨氰氢酸项目、星火化工厂聚脂乙烯项目、星火化工厂2万吨/年离子膜烧碱项目及新建5万吨/年有机硅等项目。

化工厂员工总结范文第7篇

【关键词】绩效管理；工厂管理；运用

1、前言

新时期，工厂管理要想提升效益、优化水平，应树立现代化思想，基于战略目标，做精做强，应秉承务实精神，勇于开拓创新，方能取得显著成效。实践管理中应用绩效管理可营造公平、有序的竞争发展环境，创建良好鲜明的企业文化，为此，我们应基于关键绩效模式，秉承全面绩效管理原则，实施标杆管控，努力追求卓越，才能真正争先创优，优化工厂架构，实现持续全面发展。

2、全面绩效管理内涵

全面绩效管理为一类完整系统的工作体系，该体系之中需要企业、工厂的统筹组织，并吸引各部门、各机构人员的全面参与。实践管理工作主体应用记分卡，借助目标控制手段，基于工厂战略目标与生产任务进行全面研究，有计划、全面系统的进行员工综合绩效的考核与管控。具体流程包括绩效计划的有效制定、科学实践以及辅导管理、考评交流、出具考核结果等，实践工作中应促进员工个人目标同工厂组织、部门目标的有效结合，进而实现组织目标的层级划分与逐步落实，推进企业实现可持续发展。管理层、经理人员同员工应强化沟通，全面参与，明确岗位职责、掌握管控方式、应用人性化管理手段，基于绩效目标持续优化沟通。管理层应辅助员工不断的清扫障碍，解决实际困难问题，给予有效的支持引导与辅助。企业应同员工共同配合，致力于绩效目标的科学实现，并真正做好远景规划，实现持续全面的发展。由此可见，现代化企业应构建切实可行、全面细致的绩效管理工作机制，创办一流工厂，明确各个车间、生产班组、员工个人的工作指标，并做好全面监督管控，促进企业通员工目标的良好结合，令员工真正的服务于组织建设，借助绩效考评、标准细化，方能令工厂管理更加规范科学，促进员工综合业务技能、水平素质的优化提升，激发人力资源潜能，实现企业创新发展。全面绩效管理有利于企业营造公平有序、透明公开、和谐文明的工作生产环境，可借助政策与体制引导，实现员工同企业同步发展，并促进各类绩效的优化提升，为此，工厂管理中只有科学构建绩效管理体系，方能创设显著的经济效益与社会效益。

3、创建工厂绩效管理综合体系

3.1基于战略目标创建工厂绩效管理指标体系

工厂绩效管理工作的全面开展，首先应树立战略目标，创建关键绩效指标体系，通过层层分解战略发展目标，总结出影响企业发展的成功核心要素，并形成关键绩效体系指标。企业应在绩效管理中清晰明确存在的主体矛盾，并进行绩效指标的重点考核。指标选择应把握核心重要性、可控、可操作性以及关联性原则，首先应做好指标体系的规划设计，并明确目标体系，完善指标以及目标的科学评估与细化调节。只有指标体系完善设计后，方能就其中指标明确同一考评周期之中应符合的合理绩效标准。该阶段中，应依据企业发展战略明确企业级指标，并做好各个部门指标的进一步设计，而后可将指标继续向工作岗位细分。基于关键绩效思想进行工厂管理体现出了显著的优势，即由众多绩效指标之中精炼出若干重要指标实施考核，进而有效降低了对工厂员工的管理束缚，同时节约绩效工作成本，在提升实践效率的同时，对于企业强化核心竞争力极为有利。

绩效考核管理中，工厂应就各个部门的重要工作提升激励管控力度，进而激发员工积极性，可将部门评价体系设计成为基础绩效以及卓越绩效等内容。可将映射工厂部门核心工作能力水平与实践价值的绩效指标设置成卓越绩效，并进行评估。方法则以符合与实现的具体效果作为依据，应主动同行业先进水平进行综合比对分析评估，扩充分配差距，进而引导工厂各个部门更高、更快的向着先进行列水平逐步发展，同时应强化工厂各项基础工作的管理监督，持续优化绩效工作，进而为工厂各项工作的良好开展创建合理的平台。关键绩效体系创建的核心内容应包括工厂级别、部门级别以及各个关键工作岗位绩效指标库，具体指标应源自对企业战略目标的细化分解。

3.2做好优化调整，巩固绩效工作实践水平

为令企业全员明确绩效管理核心思想，全面贯彻落实方针政策，构建统一认识，应做好绩效管理体系的优化调整。可定期组织内部研讨会，鼓励新思想，通过各部门的协调沟通，做好相关管理文件与指标创建的进一步优化，调整更新绩效指标库，通过反复论证，创立适合自身企业的管理总则以及实施细则。同时，应组织有关部门人员、领导实施全面培训，达成一致共识。应依据有关规定，同归口单位、执行机构进行全面沟通，规划条线考核、全过程监督各项框架体系、工作规范，依据企业历史数据做好模拟运行操作。并应注重在模拟阶段中不断的排查，发掘问题应全面登记，并进行优化整改。

绩效考核工作推进阶段中，应优化服务管理，并做好咨询，借助考核方式输出，辅助企业各部门依据规范思考并执行工作。同时，应在实践中强化部门联系、日常交流与管理培训，提升员工认识，并构成管理内在的正面激励。应做到各项工作的开展制定详细周密的前期计划，讲究流程，优化过程控制，并做好考核测评。

3.3参照执行过程问题，完善绩效考核管理

为优化绩效考核管理，应在执行阶段中细化观察、全面分析，通过对工厂过去完成工作的研究评价，总结实践经验，发掘具体问题。应对绩效考核体系架构与工作细则做横向以及纵向的全面审核，参照工作重点以及发展方向，梳理季度工作的实践思路与具体方式。应在企业原有工作基础之上令发展方针、目标、工作质量、机构互评、单项否决等项目加入到考核架构体系之中，联合专业管理机构进行讨论，并制定考核细则。应明确关键绩效管理指标的明确并非一锤定音，而是持续的优化发展阶段，应全面发掘指标内容的不全面与充分之处，并添加与删改各项指标。应在考核阶段中促进各项指标的合理完善。再者，应实施科学有效的定期计算，对各类指标的具体执行结果进行全面回顾。应清晰明确工厂实际生产以及运营阶段中各项重要的绩效参数，并做好及时的评估诊断。在注重考核管理评估结果的同时，还应更加注重绩效管理的实践过程。每月应定期进行绩效数据与工作资料的全面汇总收集，并同制定绩效指标进行对比分析，作出综合评判。同时，应积极同工厂各部门进行及时联络沟通，进而争取在短时期中快速的发掘问题、弥补不足、解决矛盾，保证员工实践工作同工厂以及部门的步调一致与良好协调。

4、结语

总之，绩效考核管理为一项现代化、系统化的重要工作模式。基于其内涵优势，我们应创建科学完善的绩效管理考核体系，基于企业战略目标注重发掘实际工作中存在的问题，并持续优化调整，巩固绩效考核管理水平，进而真正提升核心竞争力，促进企业实现持续、健康全面的发展与提升。

参考文献

化工厂员工总结范文第8篇

而在8年前，北石厂还未进行信息化建设时，这样的事情，张国华想都不敢想。完全是手工操作的生产车间，从零部件的领出到机器设备最后出厂，基本上要15天~20天才能完成，而现在只要七八天。

这只是诞生于1955年的老国有企业――北石厂施行信息化建设战略，建设数字工厂的一个片段。对于一家有着悠久历史的老制造企业而言，北石厂的数字化改造带来的不仅仅是生产效率的大幅提高，更是一场变革，一种从老态龙钟到迸发激情的脱胎换骨。

美利坚灵感

当被问及从什么时候开始明确提出数字化工厂目标时，作为北石厂副厂长、信息化建设领头人的邹连阳，紧锁眉头，却怎么也说不出准确的时间。“北石厂建设数字化工厂，没有一个明确的时间表，这是一件水到渠成的事情。北石厂在完成管理信息化、制造信息化、研发信息化这三化后，就顺便拔高到了数字化，也就是实现了数字化工厂了。”

邹连阳口中的数字化工厂建设，似乎很容易。但鲜为人知的是，早在25年前美国之行时，邹连阳就有了数字化工厂梦。

彼时，邹连阳还是一个年轻小伙子，但已经是厂里的储备车间主任了。他被厂里派到美国的石油机械厂接受一个月的管理培训。

“那时候的美国工厂已经开始使用MRP物料需求计划，众所周知的ERP的雏形），员工的跳槽对企业的管理根本没有影响，不需要员工对工作内容倒背如流。”邹连阳回忆道。每天，生产调度拿到一摞前一天夜里就已经打印好的资料，上面记载着前一天每个零件加工到什么程度了，今天需要到哪儿去，一目了然。生产调度员据此安排一天的工作内容。在邹连阳看来，一个操作工人，只要按照这张纸，用铲车把零件放到正确的位置，就可以。

“这是美国工厂25年前的生产方式，几个工厂租用一台大型机器，各自厂内有一个终端的打印机。”邹连阳竖起了大拇指，感叹美国工厂的实力。美国同类企业的信息化程度给他留下了深刻的印象。或许，邹连阳自己也未曾发觉，信息化、数字化工厂的梦就从那时候开始扎根在他心里。

大洋彼岸的中国，制造业企业中，有信息化建设意识的也是凤毛麟角，更别提着手建设了。而在北石厂内的一个小会议室里，一帮清华大学的教授聚集在一起，也正在进行信息化探索。北石厂开始孕育信息化建设。

在邹连阳负责北石厂的信息化建设工作后，他更是放开手脚，推进北石厂信息化建设大步向前。现在ERP已经成为北石厂生产和管理不可缺少的日常工具，全厂实现了数字化工厂的目标。通过信息化手段，北石厂的生产部门能根据市场需求的变动及时调整生产内容和规模，提高市场的应对能力。“市场不需要这个产品了，我们能够立马停下来、掉头，提高了市场应对能力。”邹连阳说。

而在研发领域，全厂也实施了2D、3D、CAPP、CAE、PDM、DNC等数字化研发技术的应用，通过三维建模对关键零件应用ANSYS有限元分析进行协同设计，极大地提高了设计效率，确保了承载能力及结构设计的准确性，缩短了设计周期。

在邹连阳眼里，打造数字化工厂，实际上更像是一个告诉大家，要重视信息化建设，支持信息化工作的过程。数字化工厂是北石厂信息化工作中的一部分，而这件事情本身不是计划好，而是水到渠成的。

信息化建设促进了北石厂的发展，北石厂效益明显增长，实现了数字化工厂梦。从8年前的七八千万的年产值一跃成为现在超过10亿的年产值，翻了10倍。

始于ERP

“信息化建设之前，如果北石厂是辆小马车的话，那么装备过信息化武器之后的北石厂就是火车了。”北石厂制造二部书记杨宇飞如此总结信息化给北石厂带来的巨大变革，“以前北石厂是个小作坊，而现在已经是个现代化的工厂。”

变革爆发于2003年。

“虽然当年北石厂的信息化基础十分薄弱，但是为了提高企业竞争力，满足企业发展的需求，北石厂依然在2003年确立了科技化、数字化、国际化的发展战略，并以信息化建设为突破口，提出了研发信息化、制造信息化、管理信息化的思路。”北石厂副厂长、信息化领头人邹连阳告诉记者。

从前期的调研和准备，到项目实施过程中的组织、协调、解决问题，经过讨论流程、确定编码原则、数据导入、试运行几个阶段，北石厂在2003年当年内就实现了ERP的顺利上线。而且，一个原本在常规条件下需要2~3年才能完成的项目，北石厂仅用了1年时间。

杨宇飞说，厂里下决心要上ERP，提出不换思想就换人的原则，力度很大，“而生产制造部门首当其冲，把ERP在车间的实施落到了书记头上。”杨宇飞颇感意外，但也欣然接受。

“作为一个生产部门，它主要的工作就是组织做好生产。”杨宇飞说，ERP对北石厂的生产部门来说，不论是生产还是管理都是一次革命。

2003年之前，北石厂内部的生产处于手工模式。据杨宇飞回忆，当时厂里虽然由计算机编排生产计划，但是工人们拿到的派工单、图纸基本上都是手工抄写的，并没有实现网络之间的信息共享，只是一个打字工具。

每天工人需要领纸质的派工单，领用材料、设计图纸进入一天的工作。而现在只要在终端机器上查阅派工单、设计图纸等。杨宇飞说，纸质的派工单容易出现问题，需要工具繁杂的时候也容易出错，而且一旦出错，就要重新开派工单，再领一遍材料，非常麻烦。更甚的是，图纸一旦有问题就更加麻烦了。

而从工人生产制造角度来讲，技术员们编制的技术文件和图纸要越细越好。“ERP帮助企业实现了这样的功能，像一潭清澈见底的水。一台顶驱，所用的螺钉螺母，以及零部件在什么位置都标注得清清楚楚。”杨宇飞说。

在这个问题上，张国华深有体会，“在信息化建设之前，工作时遇到图纸问题，我要到办公室打电话问技术员，只有在技术员在的情况下，他才能到车间来，分析调查原因，之后我再去找相关部门领取需要的材料（有的时候可能没有做进去），然后你再去找相应的主管调度，主管调度再去库房借用某些材料，拿出来再修改，转一大圈再到我这里。这一圈下来半天时间就没有了。”

而现在，同样的问题，张国华只要在北石厂的集中通讯平台上发消息给技术员就可以了，在技术员解决这个问题后，也通过集中通讯平台传给调度室，调度室就按照技术的修改意见发给工人了。“一两个小时就能解决问题，效率大大提高了。”

在生产资料的管理上，杨宇飞受益匪浅。以前，北石厂对材料的管理不严格，“库管员出于人情，很多生产资料没有签字就拿出去，制度规定再严，都很难解决这个问题。”杨宇飞体会颇深，工人在生产过程中，缺料可以自行去库房提取，身旁的材料，也能随手拿来使用。

在ERP上线之后，这种情况根本就不会发生。杨宇飞说，因为有专门的审核员，专门的发料员，入库审核，领用材料的出入库是一个闭环，环环审核，走不完程序是拿不到材料的。“有的时候眼巴巴地看着材料就在旁边就是没办法使用。”

不仅如此，ERP上线之后，实现了信息共享。作为制造部门，杨宇飞不仅能掌握车间现场周转的这些零部件，而且对库房、销售订单和外包的加工零配件都能了如指掌，有效安排生产。

在生产过程中，杨宇飞也能借助ERP安排好所需材料，了解整体的生产情况，而这些在过去都要靠人工记忆，不仅不容易掌握而且容易出错。如果要掌握正在加工过程中的零部件的情况，他还要到现场去巡视才可以。“现在只要在ERP系统上，杨宇飞就能了解所有信息，某个活到什么位置，进展如何，都能一目了然。”

ERP项目还给生产部门的人员管理带来了不小的作用。“ERP上线后，北石厂生产部门的管理由面管理向点管理转变。”杨宇飞说，过去一群人干的事 ，分不出来谁做了哪些，干多干少也分不清楚，很难显示人的工作能力和管理水平。ERP上线后，工作分得更细了，钉是钉铆是铆，职工对自身的要求严格，都不用领导强调，“这单子不能错”。

对职工的工作统计也不再是难题了。“班长再也不用拿着小本去统计每一个人每天的工作量，还要算算多少分钟一个，看看有没有做满8小时。再也不会出现因为班长少记一个活而打架的情况了。”杨宇飞说，每个人每天都把自己的工作量输入系统，办事员计算工资的时候，只要调出数据，很快就能做出工资。

这让杨宇飞明确掌握了每个人的工作量以及工作能力，避免了原来人情与人治化管理的难题。

阻力“夫妻战”

成功从来都不会轻而易举。看似容易的北石厂信息化建设同样存在难题。

2003年的一天，周斌和晋文彩这对北石厂的职工夫妇起了争执。

“什么信息化建设嘛，信息化应该减轻劳动强度，而不应该是增加繁琐的程序。你看，做了ERP，我们的工作程序反倒复杂了。”丈夫周斌非常不理解北石厂对生产部门进行的数字化流程改造。

“这样做就是有利于生产的统一管理，提高效率！现在你只是觉得把你原来的工作习惯给打破了，不适应。适应了，你就会觉得劳动效率提高了很多的。”从事ERP管理工作的妻子晋文彩对丈夫的武断判断给予了批评。

因为在同一个单位，又是夫妻，这对夫妇在北石厂刚刚应用ERP手段对生产流程进行数字化改造时，经常发生类似的争执。当时，周斌是北石厂检验科的检验员，晋文彩则是生产制造部门的录机员，录机员职位是在ERP上线后新增的岗位。ERP项目上马后，多了一些程序，少一些程序、多个工作岗位，减少一些工作岗位，习惯了原来操作模式的周斌有些难以接受。

这对夫妇的争执甚至还引起了北石厂企管部主任李林和杨宇飞的注意。

至今，杨宇飞对这段在生产部门的ERP项目上马时期的小插曲，仍记忆犹新，他笑着说道：“因为对ERP理解得不够透彻，生产理念没有完全转变，他们家闹得不可开交，都快要爆发‘家庭战争’了。”

“ERP 在路径上规范了检验员的工作，而更进一步讲，上ERP，也不是所有职位都是受益对象。这需要一个理解、接受的过程。”杨宇飞对当时生产部门一些人对ERP的抵触情绪也表示理解。

这虽然只是北石厂ERP过程中的一个片段，但却真实反映了整个信息化过程中，北石厂遇到的难题。

李林认为，一些企业的信息化阻力可能是因为一些工厂是私人承包的，有自己的小金库，或者企业科室有权利，担心ERP 分了权利，这些因素导致了企业的信息化建设难。而在北石厂不存在这些情况，“虽然有阻力，但是不大，主要的阻力来自于全厂上下员工观念的更新和习惯的更正。”

同时，李林也强调，北石人的执行力特别强，虽然有意见，不能理解，但是还是认真执行企业的决策。“就像周斌，虽然不理解但也要接受啊，还是让他老婆去上班，不然就下岗了。”

“生产部门的ERP上线是非常困难的一件事情。在保证现阶段正常生产的情况下，制造部门的信息化还要把前期的准备、与软件提供商的接触，包括基础资料全部录入。”在那段时间里，李林很少出现在自己的办公室，基本上都是与一线工人在一起，了解并帮助他们解决难题。

“车间里的生产计划员岳莲，要将一年中所有出入库的产品都要回忆起来。将原始的手工凭证，录入到机器里。每天都要回忆到夜里一两点钟，一度累到错把电话机当成是电脑的数字键盘。”杨宇飞回忆，“最大的感受就是太痛苦，这边还没有回忆起来呢，那边信息的生产数据又来了。这是一次革命，是传统生产方式向现代化方式转变的过程。”

总工办主任沈克也一刻不停地奔波于厂区与各业务部门间“救火”、口干舌燥地接听一个又一个的“求救电话”这些都是沈克每天的工作列项。

刚刚解除职工对于生产流程改造的疑虑，北石厂的信息化改造又遇到了新的难题。“原以为从泥潭里出来了，但是还轻松不了，因为职工没有完全接受，还需要培训学习。”那段时间，受医院机构的启发，杨宇飞还在制造部门设立了急症室、门诊、住院处，根据不同类型分类处理问题。“这边单据走不下去，而下一个生产环节又急着用，就需要急症室的人去处理了。”

此外，厂领导对推进信息化建设的坚定决心也是北石厂信息化建设成功的重要力量。只要问题没解决，即便是在凌晨，厂领导也会组织会议，讨论解决问题。北石厂的信息化建设成功了，也带来了企业经济利益的大幅提高。“如果生产部门没有进行数字化改造，现在北石厂根本实现不了超10亿元的年产值。”沈克对记者说。

数字无极限

北石厂的数字化理念是研发、管理、制造，全面信息化的集成应用。数字化制造在北石厂生产环节的应用给这个46年的老厂带来了产品的升级和设备利用率的大幅提高。

据记者了解，北石厂主要业务是组装大型石油机械设备和生产其中的关键零部件。北石厂通过大量引进世界上先进的数控加工设备，提升企业的制造能力，企业拥有数十台代表世界最先进加工能力的数控加工设备，为了提高数控机床的工作效率，加强管理，企业相继实施了数控设备网络DNC，对多台数控设备进行网络化制造改进，建立起了车间的数控代码控制服务器，实现数控代码在设备端和服务器端的双向传输，实现了实时采集数控机床的加工状态，并实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理，使数控加工设备与整个信息化平台进行连接。DNC网络化制造实施后，大大提高了数控设备的利用率，缩短了产品产出周期。经过分厂使用，纯工效提高5倍以上，最高可达8?10倍。

而信息化手段在制造和生产管理应用相对成熟后，北石厂开始尝试运用信息化手段协助产品研发。在北石厂人看来，产品研发的数字化则带来更加优势的市场竞争力和丰厚的经济效益，带来的更多是真金白银。

2009年，在信息化系统的支撑下，北石厂率先推出了顶驱主轴旋转定位技术。通过这个技术可以精确地控制顶驱主轴旋转的圈数或角度，有效提高了钻井作业的安全性与便捷性；在定向钻井作业中，该技术可减小井下钻具与井壁间的摩擦力，提高钻井速度，节约钻井成本，为使用螺杆钻具的导向钻井连续控制提供了极大方便。

“在具体操作中，工人可以根据工况需求，启动电控房中工控机上的视窗控制中心软件WinCC（Windows Control Center），进入“辅助系统”界面，点击“允许定位控制”按钮，设置主轴旋转的圈数或角度；也可通过司钻控制台触摸屏进入“定位控制”界面，点击“定位控制使能”按钮来获取定位控制权，依次设置主轴旋转的圈数或角度。设置完成后，按钻井操作程序启动顶驱装置，主轴将以设定的圈数或角度旋转，主轴旋转至设定圈数或角度后，系统自动刹车，完成主轴旋转定位控制过程。”沈克告诉记者。

而由北石厂自主研发并生产的当今油气钻井界重大前沿技术与装备――顶部驱动钻井装置（下称顶驱）更是打破了美国、加拿大等少数发达国家的垄断，并且出口到包括美国在内的多个国家。自2003年至今，北石厂仅顶驱便生产了260多套，创造了近30亿元的产值。

此外，在下套管作业过程中，需要将十米一根的套管连接起来。过去是人工控制这个工艺流程，容易出现问题。也在2009年，北石厂还自主研制了顶驱下套管装置，解决了这一难题。

顶驱下套管装置的上端与顶驱主轴相连接，可以通过顶驱精确控制下套管作业时套管的上扣扭矩。该装置通过活塞的上下运动来驱动卡瓦复位、张开，进而松开、卡紧套管，以传递旋转及提升载荷，完成上扣及提放套管动作。该装置采用自封式皮碗密封套管，可以在下套管作业的同时循环泥浆以减少或避免复杂事故的发生。和传统下套管作业工艺相比，作业人员大大减少，司钻可全程监控套管作业。

产品的升级提升了北石厂的竞争力，自2003年信息化建设以来，北石厂每年以超过30%的速度增长。

现在，北石厂还面临一个良好的机遇。“未来二三年内，北石厂将要迁至位于昌平科技园的新厂区，届时，我们将实现理想中更高级的数字化工厂。”邹连阳坦言，虽然北石厂的信息化建设不考虑资金投入，但也确实受到资金的限制。不过，现在受资金限制的信息化技术在昌平的新厂区将全部解决。那时，北石人将完成对数字化的全部设想。

化工厂员工总结范文第9篇

一、浅谈调度工作应遵循的原则

1.计划性的原则。生产调度工作以生产作业计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。完成生产计划就能保证工厂能为市场提供商品，装置才能从销售中得到利润。因此，生产调度主动参与各类计划制定，同时将计划性检修作为综合考虑因素，主动介入，及时掌握，积极跟踪计划，确保科学制定计划。

2.预见性原则。生产调度人员应在生产发生偏差之前，根据一些迹象，及时预判，发现隐患，并采取措施加以防止，才能保证生产作业计划顺利进行。所以生产调度工作要以预防为主，抢在问题发生之前，就把工作做好。要贯彻预见性原则，就要抓好生产前的准备工作，对生产过程的各个环节的情况要经常了解，做好分析，及时发现并解决各种与计划相脱节的问题，积累经验，扭转当前“传话筒”诟病。总之，只有提前发现问题，才能取得调度管理的主动权。

3.集中性的原则。生产调度工作必须高度集中和统一。没有统一的意志、统一的指挥、统一的行动，工厂就会是一盘散沙，生产管理同样如此。贯彻集中性原则，要从两方面去做：一是生产调度系统要做到集中统一，各级调度职能人员不得各行其是，要顾全大局，工作要协调，步调要一致；二是工厂调度室作为厂领导管理生产的有力助手，应根据生产厂长的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，调度命令。工厂“一把手”也应当充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。

4.及时性原则。生产调度要有敏锐的思维和判断能力，第一时间发现生产中的问题，果断采取最有效措施加以解决，使生产顺利进行，是生产调度的根本职能。及时性是生产调度职能作用发挥如何的一个重要标准，在生产过程中如果不能及时发现问题，则会随时产生不可预知后果，不能及时解决问题，则问题甚至会越来越大越来越多，甚至对工厂造成不可估量的损失。

5.求实性原则。生产调度工作要从实际出发，克服工作上的主观臆断和盲目性，才能指挥好生产，因此，调度人员必须经常参加各专业培训，特别是经常深入生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和掌握生产活动中千变万化的情况，摸清和掌握化工生产中普遍存在的客观规律，避免主观与实际脱节而造成的管理失误，使生产调度工作顺利地开展，发挥出应有的纽带作用。

6.服务性的原则。生产调度工作要从为各生产装置服务，为全厂员工服务出发，要牢固助理为全厂员工排忧解难思想，始终将“加强学习，冷静指挥，有忙比帮，有事必管”作为生产调度工作宗旨，对各车间提出的各类问题及时给予协调解决，让群众满意，遇到问题时，不躲避，不推诿，始终将帮助协调解决问题放在第一位，让群众满意，让员工放心。

二、浅谈生产调度工作内容

生产调度工作要以生产作业计划为依据，通过调度管理使生产作业计划按要求得到实现。调度工作主要内容有以下方面。

1.跟踪各生产环节的衔接情况。要对生产过程的各个环节包括原料三剂入厂，公用工程投入，原料、半成品加工，产品出产情况全面掌握，目前，一般情况下，各大型化公司都将采购和销售从工厂管理职能中分离出来，设立独立部门，调度室在沟通上比原来容易出现信息不畅，容易出现对生产环节掌握不到位问题，造成生产调度“耳不聪，目不明”。我认为，需要从考核机制上下功夫，要将采购部门，生产工厂，销售部门有机联系起来，统一进行考核，促使信息共享，互相监督，既能增加不同岗位间的信息交流，也能使工厂效益最大化。

2.做好装置开车前的生产准备。检查各装置生产准备情况，按照生产准备计划的内容、进度等要求，进行逐项检查，并督促和协助解决有关薄弱环节问题，使准备工作尽快到位。当前，化工厂普遍设立了生产调度室和生产技术科，生产准备归口技术部门，责任不明确，我认为，生产调度人员要从工厂角度，将各装置原料供应、公用工程准备、产品外运作为重点，做好生产准备工作，确保装置具备开车条件。

3.控制各装置生产进度。主要内容是24小时不间断掌握各生产车间在各工序的工作状况和进度，通过每班调度记录各装置班产、原料产品罐存和主要工艺参数运行，发现问题，分析原因，并及时解决问题，实现以“班产保日产，日产保旬产，旬产保月产，月产保年产”，最终顺利完成全年产品产量计划目标。

4.妥善处理各类突发事故事件。厂内突发生产异常时，生产调度人员有权对厂内生产设备、防护用具、生产工具的使用进行统一安排，对厂区内部的动力供应和应急物资运输抢险工作实行统一指挥。目前，突发紧急异常时，存在令出多门，各部门各自为战，打电话不接，越级上报，应急物资补充不及时等问题，要解杜绝诸如此类问题发生，需要公司、工厂一把手高度重视，明确强调调度电话重要性和统一指挥问题，严格日常考核，确保遇到突发异常时高效统一行动，妥善解决各类遇到的问题，将损失降至最低。

5.平衡装置大检修管理。按照化工装置运行规律，每年要对装置进行计划性停车检修，停车检修过程涉及到原料、产品、三剂产销存平衡，公用工程水、电、汽平衡，都需要调度人员精心安排，精心组织，精心协调，明确具体停送时间节点，与装置上下游，与检修管理部门，与公司调度中心反复确认，统一调度，制定出科学合理的检修时间，同时确保各环节受控，不出现丝毫纰漏。

三、浅谈生产调度工作应实行的工作制度

1.实行调度值班制度。有生产就要有调度值班，化工厂一般都设值班调度来处理生产过程遇到的问题，特别是连续运行的单位，更要安班调度人员连续值班。值班调度要通过电话和MES系统，经常检查车间作业计划的完成情况及关键参数运行情况，要填写调度交接班记录，把当班发生的问题和处理情况客观作出记录。

2.实行调度报告制度。调度报告制度，起着很好的信息反馈作用，使工厂能及时了解生产情况。因此，各装置值班长要把当班的生产情况及时上报给工厂调度室，经过分类汇总后，每日工厂调度人员统一把原料进厂情况、生产情况、库存情况、产品销售情况等，上报公司主管部门、生产厂长和有关生产科室，有些内容还将会及时传递到车间，使各项工作都能有效地协调配合好。

3.实行调度会议制度。生产中遇到的各类问题，常常是错综复杂的，为了能更好地协调、正确地处理，有时需要通过讨论的方式，达到共识，才能产生较好的处理效果。调度会议就是一种发扬民主、集思广益、统一指挥生产的好方式，工厂生产调度会议由调度长主持，各生产科室和车间主任参加，每周召集一次。调度会议主要解决生产中的实际问题，调度长不但要做好会前的准备，更要做好会后的跟踪落实工作。

4.实行现场调度制度。生产调度到现场去讨论和解决生产中出现问题，与车间基层人员共同研究生产中出现的问题，可以直接第一时间准确掌握现场实际情况，使问题得到尽快的解决。这种方法有利于生产调度人员改善工作作风，深入实际，抓住问题的本质原因，调动各方面的积极性，有效的解决实际问题。

化工厂员工总结范文第10篇

关键词：实验室 通风柜 排风系统 问题分析

分析化验室在化工工厂的生产和检验中占据着重要地位，为了给科研工作人员提供一个健康、舒适的环境，做好实验室内通风柜排风系统的设计极为重要。关于通风柜排风系统的设计，可以我国最新出台的建筑行业规范为基准，在设计中要结合实验室的实际使用情况，对于其换气次数、噪声指标等作出规定，在设计中以提供最优质的通风服务为目标进行设计，合理解决各项难题，下面我们对实验室通风柜排风系统设计中的问题略加分析。

一、通风系统型式的选择

作为科研型的实验室，化工产品的分析实验室排风系统的使用可根据工作情况进行总结，发现其内在规律，以更好的方便使用。由于分析实验室内经常会需要做一些危害性较大的实验，比如散发有害气体和无机气体的实验等，所以对于敞开试验台上的局部排风系统的设计要慎重，既能够满足使用需求，同时还要确保科研人员健康与安全。通风系统主要有机械风、自然风、局部通风和全室排风等几种型式，类型的选择要根据化工实验室的具体使用要求、所处地区的气候条件、实验室的档次和使用频率、投资预算等因素综合决定。一般化工厂的分是实验室都是较为大型的高档实验室，对温度、湿度等都有着较高的要求，且实验室内工作人员工作时间长，使用频率高，因此，应该合理使用机械风和自然风，根据工作时间合理安排送风系统工作时间。局部排风是在有害物质产生后立即就近排出，这种方式能以较少的风量排走大量的有害物质，能量省而效果好，是改善现有实验室条件可行和经济的方法，也是适应新实验室通风建设的最好方式。对于有些实验不能采用局部排风，或局部排风满足不了排风要求时，采用全室通风。总之，通风系统型式的选择既要经济合理还要能够最大限度的满足使用需求[1]。

二、排风系统的设计

由于通风柜一般排放的是毒性比较大的气体，若与其他系统合用，可能会发生“串气”，所以通风柜一般需要设置独立的通风系统。对于不同实验室中的同类型的排风系统的合用问题，在实际工程中，如果每个实验室都设立单独的通风系统，势必会造成建筑空间的浪费，有时候根本无法完成设置，所以在不发生腐蚀、爆炸等危险的情况下，应该尽量合用系统，不同的房间合用通风系统，可采用变频风机，即可节省投资，又可以实现节能运作。在风机的选择上，要先根据平面图确定每个系统包括多少台通风柜，再根据每个系统包括通风柜的数量确定本系统的大致通风量，然后选择通风量稍大于系统通风量的风机。化学实验室排放的气体中很多是有毒气体，所以风机一般设在顶层的通风机房内，既可以减少占用面积，保持排风管道处在负压状态，同时还能避免有害物质的腐蚀和损坏，避免因管道不严渗入室内，且方面检修和维护，具有多重应用优势。

三、补风处理问题

如果系统设置中设有机械送风的补风系统，在不同地区和不同季节要进行相对处理，比如冬季需要加暖情况下，进行加热处理，受大陆性气候影响较大地区，冬冷夏热，在外界气温过低或过高时，室外空气不进行处理可造成室温过高或过低，因此应该进行预估性的热平衡的计算，适当进行加热等。如果是自然金凤系统，补风进行直接处理并不合适，在室内有供暖或空调系统的情况下，在设计之初就要考量热平衡所带走的能量，因此，空调和供暖系统的系统设计容量应适当扩大。

四、排风净化问题

化工厂分析实验室受用途影响，排风系统所排出的气体经常蕴含毒性且容易超过相关标准规定的浓度标准，因此，合适的净化处理措施比必不可少。化工厂因生产性质，自有一套鉴定相关排放是否达标的鉴定系统，实验室的浓度超标的检测也可以利用这种系统进行测定。根据实验室使用频率和用途，对于排放高度和速度进行控制，以期达到最佳排放速度，使得被污染的空气能够尽快扩散，然后配合排风净化进行处理，一方面能够提升效率，同时还能节约成本。化工厂分析实验室与普通实验室不同，排风系统的净化设置一定要科学、高效，满足使用需求。

五、噪声控制

分析实验室噪声问题也是排风系统设计中应当加以重视的，噪声过大会影响正常工作的进行，一般实验室内的噪声应当至少控制在50-60分贝左右。实验室由于排风量需求较大，在建筑空间内，风管内需要加到风速，从声音控制角度来看，应当至少≤8m/s，这样才能合理控制噪声。从分析研究来看，排风系统的噪声集中区域主要是在贴近管壁的表面附近区域，这个区域内的噪声是按气流速度的六次方来规律变化，所以，在设计时通过吊顶、通风管保温等措施减少噪声影响避免超标是较为经济合理的措施，消声器的使用虽然有一定效果，但是无法有效控制风速，经济成本也较高，不是最佳手段[2]。从长远来看，合理选择最佳风管流速是必要手段，可准确计算风管阻力，避免风机压头选择过大致使管内实际流速偏高，造成噪声污染。

总之，化工工厂分析化验室通风柜排风系统的设计要从多个角度合理规划筹谋，在满足实际需求的情况下处理好细节，控制好经济成本，以便能够获得最佳效益。

参考文献

[1]王树俊，杨士昭.化工企业中央化验室通风柜排风系统的设计[j].石油化工设计，2010，12（2）：42-45.