钢筋直螺纹套筒范文

钢筋直螺纹套筒范文第1篇

关键词：套筒连接 直螺纹 质量控制

中图分类号：O213.1文献标识码： A

和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。

套筒连接原理

直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。

影响质量的因素

一、套筒的质量

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：

1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。

2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二、钢筋端部螺纹的质量

钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。

2.1.原因分析

2.1.1螺纹不完整：

⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。

⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。

⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。

⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。

⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。

2.1.2外露牙过多：

⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。

⑵机械方面：扳手不合格。

⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。

⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。

⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。

2.2.控制过程

2.2.1控制理论

⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。

⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。

⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。

⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

拧紧扭矩（N・m） 100 200 260 320 360

⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。

⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。

⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.2.2实际控制措施

针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：

⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。

⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。

⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。

⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。

⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。

⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮 应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。

⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。

结束语：

近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。

参考文献：

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010

《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001 

钢筋直螺纹套筒范文第2篇

关键词：钢筋连接直螺纹套筒质量控制

Abstract: According to years of practice on engineering, the author explores the quality control of steel threaded sleeve.

Key words: steel connection; straight threaded sleeve; quality control

中图分类号： O213.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

在当今工程当中，钢筋机械连接主要有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过分析直螺纹套筒连接中存在问题调查和影响因素，得出了直螺纹套筒连接质量控制的措施。 1 现状分析

钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式,在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。本文作者通过对多项工程的现状调查，发现钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79％，是重点控制项。本文就如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人等因素影响难关，找出重点影响因素，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98％（规范要求抽检合格率≥95％），进行了相应阐述。2影响因素

根据多项工程现状调查及关联法分析结果，共得出影响直螺纹套筒质量的因素，主要有以下几个方面：

1）专项方案未落实到人。部分新进场人员未能及时了解施工方案内容。2）材料进场检验不到位。缺乏严格的材料管理制度，部分技术人员“敝帚自珍”缺乏详细的技术交底。3）机械管理不到位。现场大多没有机械管理和保养制度，没有专人保管保养。

4）人员进场教育不够。员工进场前虽说经过培训，但是走过场、敷衍了事的成分很多。

3 质量控制措施

3.1套筒的质量控制

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制： 1）套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。 2）套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。 3）套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

3.2钢筋丝头的质量控制

丝头加工完成后，应使用专用套筒检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、直螺纹丝头的有效长度牙数1）标准型钢筋直螺纹丝头的有效长度应不小于1/2连接套筒的长度。其它连接应符合GB/T196中的相应要求。2) 外观质量：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格；牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长螺纹中径的误差不得超过0.2mm。3) 钢筋直螺纹丝头有效长度内的丝头完整牙数应符合表1中的要求。如有不合格的丝头应切断重新加工，成形后在直螺纹丝头部位装上保护帽。4)对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用套筒逐个检查，然后现场质检员按10%进行外观检查。现场单向拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

3.3钢筋端部螺纹的质量控制 1）选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。 2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。 3）随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。3.4套筒安装质量控制 1）应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。 操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2）做好检验。

用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3.5专项方案落实到人

布置落实施工方案内容，重点落实：施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施等内容。

3.5.1施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。3.5.2施工前准备1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3.5.3质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。3.5.4施工工艺1）工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2）钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6）连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7）检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8）直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

3.6做好成品保护

1）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2）安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。

3.7认真进行专项管理和监督检查

1）确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查,充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。

2）严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。

3）施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。

4）组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。

5）坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

4结束语

钢筋直螺纹套筒范文第3篇

关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工 ；滚轧丝长度

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。

1 制作加工的技术要求

钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。

2 加工平台的制作

为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。

2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台；

2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台；

2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。

3 钢筋笼的加工工艺

3.1 所有主钢筋进行剥肋滚轧丝牙，主筋一端丝牙长度与套筒长等长，另一端丝牙长度为套筒的1/2；

3.2 在钢筋笼制作时，丝牙与套筒等长的一端为钢筋笼的下端，即套筒接头的上端钢筋头。也许有人会问框架梁主筋直螺纹连接工艺只需要对接钢筋各滚轧1/2套筒长度的丝，而钢筋笼制作时为什么要上端钢筋头丝为筒长度的丝（满丝），下端钢筋头丝才1/2套筒长度呢？道理很简单，因为框架梁钢筋接长时可以采用正反丝套筒将钢筋拧进套筒，而上下节钢筋笼为整节起吊拼装，不可能再采用正反丝逐根主筋拧进的方法，由于每节钢筋笼钢筋数量较多，也不可能整体同步拧进，只有采用旋转直螺纹套筒回丝的方法进行连接。可能有人还会问为什么总是在对接处上节钢筋笼主筋上滚扎满丝，下节笼滚扎1/2套筒长度的丝，这只是为了方便工人操作，将套筒从上向下回拧比由下向上回转省力，另外滚扎满丝一端是在钢筋笼的下部，在钢筋笼起吊时，容易与地面接触，从而损坏丝牙，而滚扎满丝钢筋头旋入套筒后，可起保护丝牙的作用，并且从上向下回拧，也可防止因振动而导致直螺丝套筒回松；

3.3 首先按常规的方法在钢筋笼加工台上加工制作首节钢筋笼（顶笼），先按要求支立钢筋笼的加强箍，再按要求把主筋与加强箍点焊牢固，然后缠绕螺旋箍筋，并使箍筋与主筋点焊，即完成第一节钢筋笼的制作，并编号；

3.4 开始第二节钢筋笼加工前，首先在第一节钢筋笼的钢筋下端旋上直螺纹套筒，并与第二节钢筋笼的主筋进行拼装对接，主筋对接完成后即刻与加强箍筋点焊，然后在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做好标记，最后把直螺纹套筒全部旋入第一节钢筋的丝牙内，即第一节钢筋笼与第二节钢筋笼解开连接。移走已完成的第一节钢筋笼，然后开始缠绕第二节钢筋笼的螺旋箍筋，并点焊牢固，即完成第二节钢筋笼的制作，并编号；在这一过程中最重要的就是预拼接，预拼接完成后立即与加强箍点焊牢固，这使得上下节钢筋笼的主筋能在上下节钢筋笼分离后重拼时，还能够对直，并顶紧。

3.5 利用与加工台平行轨道上的小车，把已完成的第二节钢筋笼转移至原第一节钢筋笼的加工位置；

3.6 同样，在加工第三节钢筋笼时，第三节钢筋笼的主筋先与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒预拼接，再把主筋与加强箍点焊牢固，并在其中一个直螺纹套筒接头的上下主筋上做上标记，然后第二节钢筋笼与第三节钢筋笼分离，最后缠绕第三节钢筋笼箍筋，并点焊，即完成第三接钢筋笼。如钢筋笼节数更多，那么后面的钢筋笼的加工方法同第三节钢筋笼，直至完成。

4 钢筋笼现场连接

桩基钻孔完成后，下钢筋笼时，首先应按制作时的钢筋笼编号，按顺序吊装钢筋笼。在吊装上下节钢筋笼拼接时，只需要先选择做好标记的钢筋头对齐，则钢筋笼上的其它主筋也就对齐了，再将套筒向下回拧至下节钢筋笼的钢筋头的丝牙上，一直到底，到底后用管钳扳手拧紧，监理验收时只须检查下节钢筋笼主筋丝扣外露长度情况即可，外露一到二丝均算合格。钢筋笼对接时三四名工人徒手回拧套筒到底后用管钳拧紧，一般连接一节笼从吊装到连接完成只要10到15分钟，而相同数量主筋的钢筋笼焊接拼接一般耗时40-50分钟以上，并且焊接质量还会随工人的操作水平而波动。

5 采用直螺纹套筒连接的优点

直螺纹套筒连接能承受拉、压两种作用力，可以很方便地连接相同直径或不同直径的钢筋，不受钢筋化学成份的限制，钢筋接头对中性好、施工工艺简单、安全可靠、无明火作业、不污染环境；比起焊接连接节约钢筋，具有焊接连接不具备的全天候作业的优点，也不像套筒冷挤压连接要请专业队伍实施，速度缓慢且要求主筋间距大（一般冷挤压工艺要求钢筋中心距应大于90 mm）。具有劳动强度低、连接速度快的特点，钢筋笼拼接安装速度是焊接连接的3倍左右，而且是主筋数量越多，连接速度快的优势越明显。

6 总结

钢筋直螺纹套筒范文第4篇

关键词：高强度；直螺纹套筒；剥肋；扭矩

某超高层办公楼为框架核心筒结构，框架梁应用了HTRB600热处理带肋高强度钢筋，由于600级钢筋的焊接性能未知，在选择钢筋连接方式时，不宜使用焊接、闪光对焊、电渣压力焊等通电熔接的方式进行，优选了直螺纹套筒连接，其可靠性相对较高。

1、套筒材质选择：

由于市场上普通直螺纹套筒均采用C45#钢制作，其抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，而HTRB600钢筋抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥600MPa， I级接头在机械接头长度范围内，抗拉强度及屈服强度需要达到1.1倍抗拉强度标准值和屈服强度标准值，即需要≥1.1 ×750MPa=825MPa， ≥1.1×600MPa=660MPa， C45#钢满足接头强度需要的壁厚较大，保护层相对需要加大，很难满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）最小保护层规定，也无法满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）连接件保护层不小于15mm，、连接件之间的横向净距不宜小于25mm的规定，施工相对困难且不经济，故采用20Cr钢材制作，该钢具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，焊接性中等，冷变形时塑性中等.其抗拉强度≥835MPa，屈服强度≥540MPa，能够最大程度满足I级接头在机械接头长度范围内，抗拉强度和屈服强度及保护层要求。

2、套筒设计：

套筒长度按不小于两倍钢筋直径并留有余量的原则，仍按600级以下套筒长度取值，以直径25钢筋为例，套筒长度为60mm。

套筒壁厚设计以机械接头长度范围内，抗拉强度及屈服强度计算，为执行留有余量的原则，取值最小要求分别为1.1Fstk和1.1fyk，钢筋剥肋直径仍按600级以下套筒要求执行，套筒壁厚按最不利状态等强度代换原则进行，以HTRB600ΦH25为例，钢筋在机械接头长度范围内抗拉强度1.1×491mm?×750N/m m?=405075N，屈服强度 1.1 ×491m m?×600N/mm?=324060N，采用20Cr材质的高强度套筒抗拉强度需要的截面积为405075N÷835N/mm?=485mm?，屈服强度需要的截面积为324060N÷540N/mm?=600mm?，取最大值600mm?，套筒内径螺纹最有利部位内径为Φ23.7mm，不利部位内径为Φ26mm，取最不利部位内径26mm，则外径为38mm，与普通直径25套筒外径基本一致，既满足了机械接头长度范围内抗拉强度及屈服强度要求，也满足了保护层要求。

3、型式检验：

钢筋套丝按普通钢筋直螺纹套丝制作，以直径25钢筋为例，钢筋丝头加工长度为1/2套筒长度，允许偏差为0-2P（P为螺纹丝距），套丝加工尺寸在30-35mm，以扭矩扳手计量拧紧力矩不小于260N・m，单边露丝长度均不超过2P，经抗拉强度检验，拉力为380KN左右，折合抗拉强度约在770MPa左右，断点在套筒接头范围，抗拉强度满足标准值要求，不满足1.1倍抗拉强度标准值，故判定接头不满足JGJ107-2010 I级接头规定，满足II级接头规定，经多次试验均出现此种清况，断面呈明显的应力集中破坏形态，经分析可能高强度套筒与高强度钢筋丝头接触不完全，是造成此类现象的主要原因，接触较完全的地方承受了整个较大的拉力，所以形成了明显的应力集中破坏形式，初次型式检验不太成功，对接头的位置及接失百分率都有了限制要求。

4、改良：

出现明显应力集中破坏形式的主要原因可能是套筒内丝与钢筋丝头接触不均匀造成，改良的方向放在了缩短套丝长度加大拧紧力矩，使套筒内丝与钢筋丝头之间充分接触均匀，同时参照锥螺纹施工原理。

仍以直径25钢筋为例，套丝长度为1/2套筒长度，套丝长度公差-1P～-1.5P（参照锥螺纹加工公差-0.5P～-5P），最终设定在25-27mm。安装时拧紧力矩260N・m时（《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求），套筒内两端钢筋接头约有6-8mm间隙，继续加大拧紧力矩，使套筒内丝对钢筋接头未剥肋部分形成横同剪切，每边剪切约1P，即剪切拧紧一圈，每边不仅不露丝，还向内1P，套筒内两端钢筋接头间隙控制在0-1mm。经多次试验，在不剪切钢筋横肋的情况下，出现断于接头且拉力达不到1.1倍抗拉强度的几率大于60%，在加大扭矩对钢筋横肋形成剪切的情况下，拉力均能达到1.1倍抗拉强度，断点出现在接头外的概率大于50%，且为延性破坏特征，无明显应力集中破坏断面出现，满足I级接头要求，改良后的型式检验符合项目的要求。

5、施工：

改良后的工艺对套丝长度及精度提出了更高的要求，由《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）规定的套丝长度偏差2P，改为-1P～-1.5P，施工前调试好剥肋套丝长度，以免丝头长度过长。在安装高强度直螺纹套筒时，由于工艺改良后需要剪切钢筋一圈横肋，故其拧紧力矩比较大（约在《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求拧紧力矩的130%以上），普通套筒施工的扭矩扳手长度约为500-600mm，高强度套筒施工时采用长度为760mm的加长扭矩扳手，由于力矩增加了近30%，故可以用同样大小的力量达到近130%左右的扭矩，必要时扭矩扳手接加长杆，以达到保证和确保套筒内丝剪切钢筋横肋一圈的要求。

6、结论：

高强度套筒的材质由普通套筒的C45#钢改良为20Cr材质；套筒壁厚设计时遵循等强度设计的原则，即保证了机械接头的整体抗拉强度，又满足了保护层要求；钢筋丝头剥肋套丝的长度由1/2套筒长度偏差2P，改良为1/2套筒偏差-1 P～-1.5P；拧紧扭矩在普通套筒规程规定的扭矩值基础上提高了约30%，以达到高强度套筒剪切钢筋丝头一圈为前提，不存在露丝的可能性；统一使用加长扭矩扳手，可以以同样大小的力量达到提升扭矩的效果，通过工艺改良大幅度提高了高强度钢筋机械连接的质量，施工工艺难易程度仍与普通套筒相当，由于目前无规范规程对高强度套筒的连接有明确的规定，在改进工艺积极探索的同时推进规程规范的完善。

参考文献：

[1]方军《合金结构钢》 （ GB/T3077-1999）中华人民共和国国家质量监督检验检及总局1999年11月1日.

[2]姚圣发《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》（苏JG/T054-2012）江苏省住房和城乡建设厅2012年8月28日.

[3]张仁瑜《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）中华人民共和国住房和城乡建设部2008年4月28日.

[4]衰振隆《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中华人民共和国住房和城乡建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检授总局2012年1月1日联合.

钢筋直螺纹套筒范文第5篇

【关键词】钢筋直螺纹套筒；连接质量；缺陷；控制措施

一、前言

随着钢筋直螺纹套筒连接技术应用的不断提高，研究其质量缺陷及控制措施至关重要。该项课题的研究，将会更好地提升对其质量控制的实践水平，从而有效优化钢筋直螺纹套筒在实际应用中的整体效果。

二、直螺纹连接常见的质量缺陷

1.套丝前钢筋切割不符合规范要求，造成切口端面与钢筋轴线不垂直。

2.部分钢筋头部弯曲过大，套丝时造成了整根钢筋扭曲。

3.套丝后的有效螺纹偏短，有效丝扣数量未达到规范要求。

4.套丝后端部缺损，牙顶及牙底有不完整螺纹，螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣加工不符合规范要求。

5.钢筋套丝丝头长度过长或过短，致使拧紧后外露完整丝扣超过2丝或拧紧后两根钢筋不能顶紧。

6.套好丝的丝头未做防护，丝扣生锈或破坏造成连接困难。

三、原因分析

1.在钢筋套丝加工前的切割过程中，未使用专用机具――砂轮切割机，俗称无齿锯，以保证切口平直，钢筋端面与轴线垂直，不出现马蹄形或扭曲。

2.未注重钢筋原材料加工前的质量控制，如：装卸、场内倒运、贮存防护、等，容易造成钢筋弯曲。

3.正式生产前，未进行钢筋直螺纹连接的工艺性检验，缺少对直螺纹连接钢筋加工过程相关技术参数的预先确认，如螺纹圈数、拧紧力矩、外露丝扣等。

4.未对现场操作工人进行岗前培训和技术交底，工人的质量意识不够，未及时对加工后的成品钢筋予以防护。

5.剥肋挡块及滚压行程开关位置不合适，套丝过程中未将钢筋夹紧。

四、质量控制要求及纠正预防措施

1.材料控制

对连接所用的钢筋原材，要验证其产品出厂合格证、产品性能检测报告和材料进场复验报告；对连接套筒，要验证其型式检验报告、出厂合格证和检测试验报告，并进行外观质量验收，连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷， 并用生产厂家提供的与套筒匹配的螺纹通规和止端塞规检验内螺纹尺寸，通规能顺利旋入，止规旋入长度不超过3P。

2.机具控制

进行钢筋直螺纹连接施工机具有： 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。对钢筋端头的切割质量比较粗糙、端面翘曲不平的钢筋原材，不能直接用于连接，需要进行再次切割，必要时要进行预先调直，要求采用砂轮切割机或无齿锯，严禁用气割下料，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。

3.人员要求

对钢筋套丝加工规定要求由3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。

4.工艺要求

丝头加工的工艺流程为： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴保护帽利用套筒连接接头检验。丝头加工要求在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压，一次装卡即可完成。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头时，必须采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头；丝头加工时，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2；公差为+p（p为螺距）。

5.质量检验

（一）加工现场检验

首先检查外观质量是否达到螺纹饱满、表面光洁、不粗糙，螺纹直径大小应一致，螺纹无缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量规进行检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度， 止规旋入不得超过3P。专职质检人员负责对直螺纹加工作业的监督和质量检验， 对每种规格加工批量随机抽检10%， 且不少于10个，检验合格率不应小于95%，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如检出有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。

（二）丝头保护检查

钢筋丝头经检验合格后， 要立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来，并按规格、编号分类堆放整齐待用。不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染，从而影响钢筋接头质量。

（三）钢筋连接检验

钢筋连接前， 钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用力矩扳手等专用工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，偏差不大于1P。钢筋接头拧紧后的拧紧力矩值满足相关要求。套筒每端不能有超过2扣以上的完整丝扣外露， 加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度满足相关要求。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，每拧紧一个，标识一个，以防漏拧，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。

（四）现场检验

钢筋连接接头的外观质量在施工时必须逐个检验，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。外观自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格的接头，以连续生产的500个产品为一个检验批进行检查和验收， 不足500个的也按一个检验批计算。

五、结束语

综上所述，加强对钢筋直螺纹套筒连接质量缺陷及控制措施的研究分析，对于其良好应用效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对其质量控制的重视程度，并注重具体实施措施与方法的可行性。

参考文献：

[1] 李名斌.浅谈钢筋直螺纹套筒连接技术应用[J].山西建筑.2012（07）：88-89.

[2] 刘新建.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用[J].山西建筑.2014（07）：115-116.

钢筋直螺纹套筒范文第6篇

【关键词】直螺纹钢筋连接技术钢筋接头连接锦屏一级水电站引水发电系统

中图分类号： TG85 文献标识码： A 文章编号：

1 工程概况

锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州盐源县和木里县境内的雅砻江干流上，是雅砻江干流下游河段的控制性水库梯级电站。电站由挡水、泄洪及消能、引水发电等建筑物组成，共装机6台600MW水轮发电机组，总装机容量为3600MW。锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程钢筋用量大, 设计钢筋制安59904t，采用传统的钢筋连接方式不但费时费工, 而且原材料浪费严重, 露天部位受气候影响较大, 地下工程又破坏现场施工环境。为提高施工工艺水平和施工质量, 增强新工艺水平在水电工程中的运用, 同时改善施工环境与文明施工程度。在综合考虑施工进度、安全及成本的因素后，计划对钢筋直径d≧25mm部位钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术。

2 钢筋连接方式的选择

闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、机械连接是目前施工行业广泛采用的钢筋连接技术, 其应用特点各有不同。

1）闪光对焊必须在加工场内通过闪光对焊机完成。其特点是加工效率高, 质量可靠, 但必须有稳定的电压,不能用于现场连接。

2）电弧焊既可在加工场连接钢筋, 也能在现场操作, 适用面广, 但是锦屏一级水电站引水发电系统大部分工作面在洞内，采用电弧焊的施工工艺，会产生洞内焊接施工诸多缺点。如多把焊枪电压不稳、用电用气不安全、环境破坏等。还会产生耗时长，浪费材料，工期长等缺点，地下洞室焊接施工对该作业面所有施工人员身体健康产生较大影响。

3）电渣压力焊只能对竖向钢筋进行焊接, 其焊好的钢筋不能用于水平筋使用。而本工程大部分钢筋接头在水平和弧段位置, 所以电渣压力焊在本工程不适用。

4）机械接头方法具有较好的现场施工性能，其中以滚压直螺纹接头在质量、工效、可操作性和费用等方面具有更好的应用价值。剥肋滚压直螺纹接头在加工场套丝, 采用工厂批量生产的标准套筒连接件在现场连接, 使用专用的力矩扳手操作,质量控制可靠, 操作方便，适用各种不同的施工部位。

根据以往工程施工中的经验，对钢筋接头现场施工中较为普遍使用的电弧搭接焊施工工艺与钢筋套筒连接技术，进行施工工艺、施工成本对比。结合本工程实际情况，本工程结构钢筋直径均≥25mm，分析对比表1、表2、表3、表4。

表1 焊接施工工艺分析表

表2 套筒连接工艺分析表

表3 焊接施工工艺成本分析表

表4套筒连接工艺成本分析表

在经过钢筋接头在采用焊接施工工艺和钢筋直螺纹套筒两种工艺对比,采用直螺纹套筒连接钢提高了钢筋母材利用率，钢筋工程的整体费用大幅下降, 减少了辅材和人工消耗量，加快了流水施工速度, 缩短钢筋制安工序时间, 提高了施工效益。直螺纹套丝等主要加工步骤在加工场批量完成, 使连接质量可靠, 受气候变化和人为因素影响降低。故选择直螺纹套筒连接技术作为锦屏一级水电站引水发电系统钢筋接头连接的主要方式。

3 直螺纹套筒连接技术特点

1）种类及构造

直螺纹套筒连接接头由内壁带螺纹的套管与钢筋端部丝头组成。锦屏一级水电站引水发电系统主要由南京宁强机械设备有限公司提供优质可靠的直螺纹套筒，套筒类型为同径接头。

表5南京宁强直螺纹套筒技术指标

2）套筒的生产及检验

连接套筒由生产厂家在工厂内加工生产，再运至施工现场。生产流程为：棒钢下料、钻孔并倒角、套筒外壁对中车光、内壁车丝、质量检查、装袋。

直螺纹套筒的检验先进行外观检查，外观无裂纹或肉眼可见缺陷，外形及外形尺寸符合设计要求。再采用螺纹塞规检测，通端规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋和长度，而止端螺纹塞规不能通过连接套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋和，旋入量不超过3P（P 为螺距）为合格。

3）钢筋丝头加工及检验

其流程为：钢筋修整滚丝机剥肋滚丝机滚丝质量抽查戴保护帽堆放运输现场连接。

滚压直螺纹是在钢筋端头上采用剥肋冷压滚丝的方法加工制造的。首先钢筋端头放在砂轮切割机上切平，使其端头保持圆形断面，然后在专用滚丝机上剥肋，再将剥肋的钢筋端头滚压出螺纹。为确保钢筋断面面积，通常预留2～3丝牙长度不剥肋（即6～9mm）。需连接的两根钢筋的螺纹为一正一反，加工完成后统一在正丝端头用红油漆做上记号，方便现场安装。用套筒通过螺纹连接形成钢筋机械接头，即通过金属材料塑性变形后的冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。

加工出的钢筋丝牙牙型饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分不超过一个螺纹周长，螺丝扣长度满足相应生产厂家连接套筒的技术指标为合格。螺纹中径及小径通过螺纹环规检测，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）为合格。

4 施工中运用实例

锦屏一级水电站引水发电系统工程中，钢筋接头大量采用直螺纹套筒，取得了较好的成绩。下面就以电站进水塔和引水压力管道为例进行分析阐述。

1）电站进水塔

进水塔自2008年6月正式开工以来，受到各种施工的干扰。塔基浇筑至EL1777m高程后进行相应的塔基固结灌浆等一系列工作，前后影响工期3个月，严重制约进水塔直线工期。为加快施工进度，进水塔采用4m高组合大钢模，同时在克服了进水塔仓面狭窄、结构复杂、上下高差大等一系列的难题后，努力加快进水塔混凝土施工进度。为适应进水塔混凝土的快速施工，必须在有效合理的范围内，缩短钢筋制安作业时间。直螺纹套筒连接具有速度快、适应性强等特点, 尤其对大直径钢筋连接, 不但工作量少, 而且可取得很好的经济效益。进水塔1#～6#塔体于2012年3月全面封顶，2013年1月拦污栅混凝土浇筑全部完成，宣告锦屏一级水电站进水口工程主体结构混凝土施工圆满结束。进水塔累计完成钢筋16634吨，钢筋直螺纹套筒接头使用量多达195810个，其中Φ25套筒使用67823个，Φ28套筒使用104711个，Φ32套筒使用23276个。在该施工区钢筋制安项目中大大节约施工成本，钢筋接头产生直接经济效益达109.21万元。

2）引水压力管道

引水压力管道开挖直径11m，衬砌段采用1m厚C25微纤维钢筋混凝土衬砌。台车每9m 段行走一次，每个月浇筑8 段左右。台车混凝土衬砌速度快慢关键取决于钢筋制作安装。采用直螺纹套筒，钢筋可提前制作，接头可制成正反牙，在洞内安装只需扳手，可同时多人安装，速度快，每仓可提前1d～1.5d，工期明显缩短。施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无空气污染，洞内施工不受气候限制。引水压力管道钢筋制安量达4375吨，钢筋直螺纹套筒使用量达88429 个，其中Φ25套筒使用2509个，Φ28套筒使用78696个，Φ32套筒使用7224个。钢筋接头产生直接经济效益达67.25万元。

在上述施工区域钢筋直螺纹套筒的运用，不仅在经济、工期及环境职业健康等方面取得了显著地效果。同时在使用过程中，连接套筒的质量全部符合钢筋接头屈服和抗拉承载力相关规范要求。在施工过程中，根据送检接头与现场抽样试件反复张拉试验，其接头接头屈服和抗拉承载力标准值均大于母材1.2倍，符合规范要求大于1.1倍标准值规定，极限张拉后母材均在套筒距大于100mm处呈延性断裂，钢筋接头满足强度要求，合格率达到99%以上。

5 结束语

直螺纹套筒技术是变形钢筋全挤压与锥螺纹连接技术的深化，它使现场钢筋连接工艺简单化，钢筋连接可实现工厂流水作业。此技术在锦屏水一级水电站引水发电系统工程施工中的运用提高了工效、降低了劳动强度，确保了施工作业人员职业安全健康，推进了现场文明施工标准化，保证了钢筋接头的连接质量，加快了钢筋作业进度，将施工安全、施工质量、施工进度控制中最不易控制的人为因素降到最低点。

作者简介：

钢筋直螺纹套筒范文第7篇

【关键词】钢筋笼、直螺纹套筒连接、施工方法

1 前言

随着公路建设等级的不断提高以及西部公路建设速度的加快，进入21世纪10年来，我国公路网交通逐渐向崇山峻岭穿越，向离岸深水延伸，高速公路桥梁建设越来越多，我国的桥梁施工技术水平也得到了飞速发展，桥梁的跨径变得越来越大，随之，灌注桩的直径就增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。这就对我们灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。

桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70～80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，在待功高速公路桩基钢筋笼施工中采用了直螺纹钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。？

2 施工方法特点

本施工方法主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，并在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。？

3 适用范围

本施工方法可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，主要包括φ16～φ40的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。包括长度大于9m，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼，尤其对工期要求紧的工程，采用直螺纹套筒连接方式制作钢筋笼可有效提高施工进度。

4 工艺原理

钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头，使之连成一体而达到连接钢筋的目的。

5 施工操作要点？

5.1 操作要点

5.1.1 钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。？

5.1.2 剥肋滚轧螺纹：使用HGS-40E型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。

5.1.3 对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。

5.1.4 已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。？

5.1.5？？连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。

5.1.6？？钢筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋，用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。

5.1.7 连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内接头面积百分率≤50%。

5.1.8？？钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。

5.2 劳动组织

劳动组织应根据钢筋直螺纹丝头加工工艺及现场安装钢筋位置来确定，以一套直螺纹滚丝机及现场连接桩基钢筋为例，所需人员配备如下：

5.2.1 钢筋下料1人，切平钢筋端头，将已加工好的直螺纹丝头套上保护套。

5.2.2 加工丝头每台设备3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。

5.2.3 连接钢筋每组2人，用扳手或管钳拧紧直螺纹套筒。

6 安全措施

工程施工前对危险源进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下安全因素的控制。

6.1 防止触电：施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定，施工现场使用统一的标准配电箱，漏电保护器，加强对施工用电的检查督促。电工对使用的电箱进行日常检查，施工现场内一切电源、电路的安装和拆除，由持证电工操作。机操人员应着绝缘靴和手套。

6.2 防止机械伤害：机具使用前，必须检查机械运转是否正常;若有异常应立即切断电源，停机检查，故障排除后方可正常操作。？使用套丝机前，要检查四片刀片连接是否牢固，在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。各运转部位情况是否良好，滑道及滑块应定期清理并涂油，并对滚丝机定期进行保养。检查有无漏电现象，机床的机壳必须可靠接地后再使用，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。？加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。禁止疲劳作业、酒后上岗。

6.3 防止自然灾害：编制相应的防洪、防汛、防火及其他自然灾害的应急预案，做到应急措施到位，人员安排到位。

6.4 其他注意事项：钢筋直螺纹滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通油代替;没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹;待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工;铁屑应及时清理干净;冷却液体箱半月清理一次;减速器应定期加油，保持规定油位。

7 效益分析

7.1 本施工方法质量可靠性好，安全环保，环境适应性强。加工螺纹时可在室内操作，不受恶劣气候影响，还可提前预制;而现场安装又极其简便快捷，且不受停电影响，能连续施工，故能缩短工期，加快进度，具有良好的综合效益。

7.2 本施工方法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大幅降低，工人素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本效果。

7.3 接头性能达到行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中相关规定，实现与钢筋母材等强连接，对中性能好，避免了搭接焊和电渣压力焊轴线偏心的质量通病。

7.4 剥肋滚轧直螺纹连接用钢量比单面搭接焊省钢筋8d～10d，耗电量为闪光对焊的1/4～1/6，为单面搭接焊的1/30～1/50。

7.5 钢筋连接仅用管钳和扳手，不用电、气，安全可靠，不受天气影响，不会对大气造成污染。

8 结语

钢筋直螺纹套筒范文第8篇

关键词：钢筋连接；直螺纹套筒技术；空心墩桥梁

Abstract：Steel connection with the development of technology, more and more steel connections emerging, describes the thread socket connection technology has the technical characteristics, and other steel connections to a simple comparison, summarized the steel strip ribs thread socket technology has been the hollow Tun Bridge and the application for the future.

Keywords：Steel connection；Straight threaded sleeve technology；Hollow Bridge Piers

中图分类号：TU392.2文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、工程简介

包西铁路袁家沟特大桥桥梁全长515.36米，全桥由10孔48米节段拼装箱梁组成，桥墩已空心墩为主，最高墩为56米，壁厚最薄处为70cm。钢筋布置情况：钢筋分为内外两层，外层为446根Φ20，且墩身上下各16米的范围内为加密段，也就是钢筋根数为992根，平均每5cm一根Φ20钢筋；内侧为376Φ14，加密段，再加上443Φ20，间距在6cm左右，如此小的钢筋间距在空心墩桥梁的施工中势必会给各项环节造成很大的麻烦，针对钢筋密集，接头数量多且本桥后期处于冬季施工中这一特点，为保证工程进度及施工质量，我单位通过对几种竖向连接钢筋方式的比较，最终选择了剥肋滚压直螺纹套筒连接这一技术。

二、下面对几种钢筋连接做一下简要对比：

2.1 电弧焊：由焊条通过焊接电流产生的电弧热进行钢筋连接的一种方法。钢筋竖向连接，在现场使用较多的是绑条焊和搭接焊。帮条焊宜采用对接钢筋为同级别、同直径的钢筋制作。在两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。利用搭接焊进行钢筋连接，其最主要的是对钢筋的预弯和安装，要确保两连接钢筋轴线相重合，工艺与帮条焊相同，由于要确保两连接钢筋轴线相重合，在本桥空心墩施工中存在对位较困难，不易操作，施工进度较慢且存在浪费时间及材料的问题（且受冬季施工影响，温度低对此方法质量控制造成的影响也比较大）。

2.2 套筒冷挤压：带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒进入塑性状态，产生塑性变形。变形后的钢套筒和被连接的钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为一个整体的钢筋连接方法。此方法一般适用于钢筋直径28mm-32mm。同时设备移动不便，操作过程麻烦，操作工人工作强度大，有时液压油对钢筋会有污染，综合成本较高且完成连接的整体速度较慢（同样在冬施中使用受影响也比较大）。

2.3 电渣压力焊：电渣压力焊是利用焊接电流通过渣池产生的电阻热将两连接钢筋端部熔化，然后用焊接机头进行施压使钢筋焊合的一种连接方法。此种连接方法要求每焊接机组不少于3人（一般1人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作）占用劳力较多，由于钢筋间距小，焊机机头（夹具）钳固时比较困难。同时受电压、雨季、温度和操作工技术及相互配合熟练程度的影响较大。

2.4 钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术：通过滚丝轮将直接将钢筋端部滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接在一体。在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中，由于滚丝轮的滚轧作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加，抗拉强度可提高6％～8％，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。

与其他直螺纹连接技术相比，钢筋滚压直螺纹套筒连接技术具有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工)、接头强度高、连接速度快、、现场施工方便，可适用于钢筋混凝土结构中直径16 mm--40 mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋连接，在各种方位同、异直径的连接；接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；生产效率高，节约能源，耗电低，设备功率仅为3 kW～4 kW，尤其在抢工期时，缩短钢筋施工环节时间，对整个工程争取更多的可用时间。其接头性能可达到JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程的A级标准。

三、钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺

3.1 施工工艺流程：现场钢筋原材检测、钢筋端部取平、直接滚轧直螺纹丝扣、丝扣检测、 存放并且保存好丝扣，不得锈蚀；同时进行直螺纹连接套筒检测、现场连接钢筋、截取接头试件，做拉伸试验。

3.2 工艺原理：它将要连接的两条钢筋的端头加工成直螺纹(丝头)，然后通过同样带有直螺纹的连接套筒把两根钢筋连接起来，完全通过螺纹间的齿合力把两根钢筋同套筒连接成一体。在钢筋端头先直接采用对辊滚轧或剥肋后滚轧，使钢筋端头应力大增，而后采用冷压螺纹(滚丝)工艺加工成钢筋直螺纹(螺纹应力二次增强)端头。采用剥肋滚轧工艺使钢筋的端头均匀地预加应力都能有效地增强钢筋端头母材强度，钢筋连接后可以充分发挥其强度和延性。如图所示：

3.3 连接套筒简介：等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢、优质碳素钢结构，连接套筒屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；套筒长为钢筋直径的2倍，套筒的尺寸偏差及精度要求如下：

a) 套筒外径D≤50mm时，外径允许偏差±0.5mm,长度允许偏差±0.5 mm；

b) 套筒外径D>50mm时，外径允许偏差±0.01D,长度允许偏差±0.5mm；

c) 螺纹尺寸采用专用的螺纹塞规检验。其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P。

常用套筒有下列4种类型：

3.3.1 标准型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，端部2个螺距长度内带有便于入扣的锥度。

3.3.2 扩口型套筒：带右旋内螺纹的等直径连接套筒，一端带有45°或60°的扩口段，适用于较难对中入口的场合。

3.3.3 变径型套筒：带右旋内螺纹的变直径连接套筒，用于连接不同直径的钢筋，直径大小差异不受限制。

3.3.4 正反丝扣型套筒：带左、右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋不能转动而要求调节钢筋内力的场合。

3.4 接头力学性能要求

根据等级和应用场合，钢筋直螺纹套筒等强连接接头应满足单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能要求。接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复抗压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。上述三项性能是进行接头形式检验时必须进行的检验项目。而抗疲劳和抗低温性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：I级、Ⅱ级和Ⅲ级。三个等级接头在经历拉压循环前后抗拉强度要求和变形性能要求见表1，表2。

3.5 施工质量控制要点

直螺纹连接的完成是通过丝头螺纹和套筒螺纹的咬合来完成的，因此接头质量如何主要由如下几方面决定：套筒质量、丝头质量和钢筋连接施工。

3.5.1 套筒质量一般厂家出厂时都有合格证，一定要满足以上所说各项要求。

3.5.2 丝头质量检验。操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具——螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要十分吻合才算合格。

3.5.3 接头质量检验。按规定要求，在同一施工条件下，采用同—批的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批(不足500个也作为一个验收批)，进行现场取样。对每一个验收批接头正在施工的工程结构中随机截取3个试样进行试验，并按]GJ 107—2003中单向拉伸强度的检验指标判定和检验。

四、直螺纹连接方式效益分析

4.1 本工艺质量可靠，保证率高；还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连接达到A级接头性能。

4.2 环境适应性强，不受气候条件影响，现场安装不受停电影响，能做到连续施工。

4.3 钢筋外螺纹可提前预制，现场安装简便快捷，能缩短工期、加快进度。

4.4 螺纹套筒连接长度比搭接长度短，且均

五、结语

钢筋直螺纹连接技术与其他连接技术相比，成形螺纹精度高、滚丝轮寿命长、强度连接可靠性高。我单位在包西铁路袁家沟特大桥空心墩的施工中，成功运用直螺纹套筒连接这一技术，给施工带来了巨大的经济效益，同时为按时完成工期提供了可靠的保障；随着建筑产业、能源交通等基础设施建设的不断发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，粗直径钢筋的应用日益广泛，特别是新Ⅲ级钢筋日益增多，钢筋连结技术将向高质量、易施工、操作简单且经济廉价的方向发展。钢筋机械连接接头所占比重将会越来越大，直螺纹的市场占有率将会大幅上升，特别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术将具有较好的发展前景。

参考文献

【1】建筑施工手册第二版（中国建筑工业出版社）

【2】建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）

【3】刘新建．钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用．山西建筑，2007，33(1)：154—155

【4】JGJ 18—2003，钢筋焊接及验收规程

钢筋直螺纹套筒范文第9篇

关键词：孟良河倒虹吸、钢筋、直螺纹套筒接头、施工

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1．概述

南水北调中线京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸总长475m，钢筋制安总量2600t，钢筋类型为Φ18-Φ28，钢筋接头全部采用直螺纹套筒接头。

直螺纹套筒接头是一种能承受拉、压两种作用力的接头，具有工艺简单、可预制加工、强度高、性能稳定、连接速度快、应用范围广、经济、便于管理、质量安全可靠、可全天候施工等特点，并可节约大量的钢材和能源。

直螺纹套筒接头适用于各种抗震和非抗震设防的建筑的混凝土结构中，钢筋的直径为Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向、水平方向的钢筋连接。

2．性能

为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹接头标准套筒的规格尺寸见表1。

表1 钢筋直螺纹连接套筒

单位：毫米

上表中各项参数见下图。

对不同直径规格的Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行了等强直螺纹接头的型式检验，全部近百根试件的检验结果均超过了行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中1级接头质量标准，试验结果表明试件均延断于钢筋母材，达到了等强级标准。接头性能良好，破坏全部发

生于钢筋母材。

3．施工准备

（1）根据结构工程的钢筋接头数量和施工进度要求，确定滚轧专用机床的数量。

（2）根据现场施工条件，确定滚轧专用机床的位置，并搭设钢筋托架及防雨棚。

（3）由专职电工连接备有漏电保护开关的380V电源。

（4）由钢筋连接接头技术提供单位进行技术培训，实行上岗证操作，操作工人应相对固定。

4．加工滚轧直螺纹接头

（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄形，不得用电焊、气割等加热方式切断。

（2）滚轧直螺纹加工时，应采用水溶性切削液，无液严禁加工，不得用油作液。

（3）加工滚轧直螺纹丝头的操作人员必须持证上岗，加工过程必须用牙形规、环规检查。

（4）滚轧直螺纹丝头的长度见表3，丝头现场加工检验项目及方法和要求见表4。

表3丝头的长度（单位mm，公差为+1P）

表4丝头现场加工检验项目及方法和要求

（5）加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

（6）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，不合格丝头应重新加工并经再次检验合格后方可使用。

5．钢筋连接

（1）连接钢筋前，先回收钢筋塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，直螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。

（2）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用机械扳手拧紧，决不允许在钢筋头没有拧入连接套之前，就用机械扳手拧紧钢筋。

（3）钢筋连接必须用机械扳手拧紧，使两端钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。

（4）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣（钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣为有效丝扣），其它套筒形式应符合产品设计。

（5）当连接水平钢筋时，应将钢筋垫平使钢筋轴线对正，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。

6．现场验收及检验

钢筋连接完毕后，首先进行目测，检查套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。

对接头随机抽取10%进行外观检查和单向拉伸试验，500个为一验收批（不足也为一批）并在工程中随机抽取3个试件，做单向拉伸试验。按设计要求的接头等级进行检验与评定，并应出具接头拉伸实验报告。

7．结论

钢筋直螺纹套筒范文第10篇

【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业

为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107―2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204―2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2―2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。

一、施工准备

1、材料准备

1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。

1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表

⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2、机具准备

⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能

3、作业条件

⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。

4、套筒连接标准及选型

根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。

二、施工工艺

1、工艺流程。钢筋下料钢筋（剥肋）滚丝钢筋连接质量检验

2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3、钢筋（剥肋）滚丝

⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。

⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。

⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。

⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接

⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。

⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

三、质量检验

1、接头工艺检验

在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。

2、现场拧紧力矩检验

拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。

3、单向拉伸强度试验

⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

四、施工注意事项

⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。

施工质量过程控制措施

参考文献

[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.

[2]2005.《建筑业10项新技术应用指南》.中国建筑工业出版社.