钢筋直螺纹连接范文
时间：2023-03-20 05:45:03
钢筋直螺纹连接范文第1篇
【关键字】钢筋；机械连接；套筒；连接质量控制
1、工程概况
NB-25下穿地道起点为K1+790，终点为K2+595，总长805米，按结构归类分为：暗埋段框架段、U型船槽段。K1+840～K1+995、K2+395～K2+540为U型船槽段，里程范围K1+995～K2+395为暗埋框架段。
NB-25下穿地道主体结构为现浇钢筋混凝土结构，钢筋全部为二级钢，下穿地道钢筋工程量大、型号多，为了保证钢筋连接的质量，直径大于等于25mm的钢筋连接采用机械连接，下穿地道支护工程冠梁φ25钢筋及主体结构φ28钢筋采用滚压直螺纹套筒连接方式。
2、工程特点
NB-25下穿地道钢筋工程具有以下特点：
（1）下穿地道所用钢筋型号多、用量大；
（2）钢筋骨架大，钢筋水平和竖直连接均需在施工现场进行；
（3）钢筋连接工作量大；
3、主要施工方法
3.1直螺纹连接的技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应相互错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
（2）在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；
（3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；
（4）受力区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；
（5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
（6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3.2施工工艺流程
钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：
钢筋剥肋滚压成型施工现场连接套筒机械加工
图1直螺纹丝头加工
3.3钢筋直螺纹丝头加工及检验
3.3.1直螺纹丝头加工
（1）按钢筋规格调整好
直螺纹丝头加工滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度；
（2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝；
（3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满，有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护套加以保护。
3.3.2直螺纹丝头的加工检验
直螺纹丝头加工完成后，按同一批钢筋材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10%，用配套的量规检查钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径是否与套筒一致。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁；螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。
检验时如发现一个丝头不合格，立即对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方能使用。
3.4钢筋连接
3.4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；
3.4.2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；
图2直螺纹连接套筒图四直螺纹连接施工
3.4.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4、试验检测
在现场施工前，首先对钢筋原材的力学性能进行试验检测，检测结果合格后对钢筋直螺纹套筒连接接头按照JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》规定进行接头工艺检验。
本工程钢筋直螺纹套筒连接接头进行单向拉伸抗拉强度检测，共检测209组，检测结果：直螺纹套筒连接接头试件极限拉力为339KN～381KN；接头试件抗拉强度为550MPa～620MPa；接头试件破坏形态全部为钢筋拉断，依据标准JGJ107-2010，接头符合Ⅰ级接头标准要求。
5、结束语
通过NB-25下穿地道施工，钢筋直螺纹套筒连接不但保证了施工质量，同时加快了施工速度，保证施工工期节点要求。通过本工程实践，主要总结为以下几点：
（1）钢筋直螺纹套筒连接接头强度高，质量稳定。通过对钢筋连接接头检测，接头单向拉伸抗拉强度符合Ⅰ级接头标准要求；
（2）钢筋直螺纹套筒连接施工速度快，应用范围广。直螺纹套筒连接相比锥螺纹用时短40%左右，与电弧搭接焊、套筒冷挤压相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；
（3）钢筋直螺纹套筒连接节约能源，有利于环境保护。设备功率低，用电量低，直螺纹连接无噪声污染，无油污污染，无烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
【参考文献】
[1]何万普，浅谈钢筋直螺纹连接技术在工程中的应用，
[2]吴Z；浅谈钢筋接头检验取样及试验结果评定[J]；福建建材；2011年02期
[3]李先；分体式钢筋直螺纹连接在桩基施工中的应用分析[J]；铁道建筑技术；2011年07期
[4]杨建中；袁亚东；剥肋滚压直纹机械连接技术在施工中的应用[A]；河南省建筑业行业优秀论文集（2007）[C]；2007年
钢筋直螺纹连接范文第2篇
关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制
中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0072-01
钢筋连接方式有多种，通常做法采用搭接或焊接连接，为提高施工工艺、施工质量和施工效率，目前广泛推广应用机械连接技术进行钢筋连接。在宜昌兴发广场二期7#、8#楼及地下室工程基础与主体结构，钢筋直径≥20 mm的均采用了直螺纹钢筋连接技术。与传统相比较，该施工技术工艺简便，接头强度高，质量稳定、性能可靠、连接速度快，应用范围广、经济性能优越。同时，在施工现场可实现提前预制等优点，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下，很好的推动了工程整体进度。
1 钢筋常用连接方式
1.1 焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定，比较难以保证，接头局部温度变化产生的应力应变比较大，比较经济。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.2 绑扎搭接
钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。搭接长度与该房抗震等级、砼强度、钢筋材质有关。但大于等于25的钢筋不宜绑扎搭接、受拉钢筋不宜冷搭。
这种方式不需要使用机械，钢筋安装好就行了，施工方便，速度比较快，施工质量由接头处制作决定，比较容易保证，当直径比较大的时候，成本比较高。
1.3 机械连接
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，比较容易保证，成本较高。
综上所述，就目前来说，机械连接施工较简单，速度比较快，质量稳定有保障，虽成本较高，但综合计算工料机的综合成本还是比较低的。因此本工程采用钢筋直螺纹连接技术。
2 钢筋直螺纹连接施工
2.1 钢筋直螺纹连接工艺
2.1.1 剥削直螺纹
直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。
2.1.2 连接套筒对接
利用普通扳手拧紧即可。具体为将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。
2.2 直螺纹连接的检验、试验
（1）接头的力学性能检验。
接头的力学性能检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批，当现场连接受能10个验收批，其全部单向拉伸试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个。
（2）直螺纹套筒。
套筒长度一般为钢筋直径的2倍，如 Φ25 mm钢筋套筒长度为500 mm，钢筋丝头长度为25 mm。
钢筋直螺纹套筒主要检验外径及长度尺寸，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝扎上应无油污等污染，套筒外径以每500个接头作为一验收批，每批按10%抽验，合格率不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。
（3）钢筋套丝检验。
每生产10个用专用套筒校验一次，剔除不合格丝头，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽10%用专用套筒校验，直合格率应不少于95%，检验合格后，做好定位标色线，用塑料帽子保护。
2.3 技术要领
2.3.1 钢筋丝头加工
（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。
（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。
（4）钢筋直螺纹滚丝加工时，应加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。
（5）钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套，防止损坏丝头。
2.3.2 套筒加工
（1）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
（2）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
（3）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理。
2.3.3 钢筋连接
（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
（2）必须采用长度大于400 mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。
（3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
另外，在进行砼浇筑时，应加强接头保护，防止水泥等污染物进入污染接头而影响施工质量。
3 结语
直螺纹套筒连接是一种新型机械连接，随着国内外钢筋机械连接发展趋势，直螺纹套筒连接将成为今后土建施工中主导型钢筋的连接型式，由于直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷，连接速度快，劳动效益高，适用范围广，经济性能优越，是值得应用推广的一项新技术。
参考文献
[1] 王金凤.钢筋连接技术论述[J].科学与财富，2012（9）.
[2] 宋海山，叶佳，姜斐斐.螺纹钢筋连接技术在工程中的应用[J].浙江建筑，2008，25（1）.
[3] 孙成志.镦粗直螺纹连接技术在桥梁下部施工中的应用[J].科技信息，2012（36）.
钢筋直螺纹连接范文第3篇
关键词:直螺纹连接、安装、套筒、丝头
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
随着我国城市化建设的发展，建筑施工技术也得到了明显的提高，在国家大力提倡低碳环保、节能减排的环境下，对在建筑施工生产过程中的污染问题也提出了更高更严的要求，钢筋机械连接技术正是在这样的环境下应运而生的。机械连接工艺相比以前的钢筋连接工艺更显示出了它在环保、节能减排等方面的优越性，还具有提高工程建设的速度，提高建筑工程质量，节约工程成本等优点，具有较好的经济效益和社会效益，目前该工艺已经在我国建设工程中拥有广泛的应用。
钢筋直螺纹连接是机械连接中的一种形式，钢筋直螺纹连接是用套丝机对钢筋头进行套丝，利用内带螺纹的连接套筒将两根钢筋螺纹紧固，这种技术以其优越的客观条件，成为当今建筑施工中常用的钢筋连接方法，它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。钢筋直螺纹接头方式主要包括钢筋冷墩直螺纹连接和钢筋剥肋滚压直螺纹连接等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接也是我市建筑工程中相对使用较多的连接方式。直螺纹连接技术相对简单，在原材料和端头丝扣质量保证的前提下，安装质量对整个连接件的质量起着关键作用，接头的安装和安装完成后的检验验收是保证接头安装质量的两个重要环节。
二、钢筋直螺纹连接工艺中的主要环节
（一）、原材料验收环节
原材料质量控制是钢筋直螺纹连接质量控制的基础。钢筋及套筒必须有质量证明文件。钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试，承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检，
接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。同时采用标准塞规对套筒螺纹尺寸进行检查。
（二）、钢筋端头丝扣加工工艺
1、必需使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
2、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环调整剥肋挡块调整剥肋直径及滚压行程装卡钢筋启动设备进行加工。
3、加工螺纹时应使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用卡尺或专用直螺纹环规检验。
5、对检查合格的钢筋丝头应立刻加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
（三）接头安装连接环节
当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损。
竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接；同径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在异径丝头连接过程中，应该将连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头钢筋拧入到套筒中；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
螺纹接头安装后按接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
三、调查发现目前安装连接中存在的主要问题
（一）、现场加工丝头中出现的各种问题：
1、钢筋母材的尺寸偏差及成型缺陷导致丝扣的质量问题：带肋钢筋在生产过程中因轧钢时的误差，往往存在着切口直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其切割平整增大了截面直径，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆，在剥肋钢筋后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。
图3.1.1 界面尺寸偏差
2、钢筋母材端头开裂:直螺纹连接的钢筋端头在加工过程中，由于剥肋机纵向挤压被加工的钢筋端头，钢筋原有的组织遭到破坏，发生环向受拉撕裂而产生纵向劈裂裂纹，从而丝扣加工后的钢筋端头会产生裂纹。
3、钢筋母材端头缺陷：钢筋原材料在加工过程中使用钢筋断料机切割钢筋导致端头出现马蹄面，丝头加工成型后出现牙齿不饱满或者断牙的现象。
图3.1.2 丝扣不饱满
4、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高：直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同一批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
（二）、套筒的质量问题：由于钢筋套筒还未有标准规范出台，加工企业都按自己的厂家标准进行套筒加工。导致市面上的套筒质量规格不同，丝扣长度不同，套筒合金钢的等级不同。
（三）、现场安装的质量问题：
1、在现场调查发现操作工在加工完丝头后未及时对丝头进行有效的保护，造成丝头的磨损、变形，导致在接下来的安装环节操作工人无法进行规范的连接；
2、安装工人不正确使用扭矩扳手，使拧紧的扭力值未达到要求；
3、在直螺纹安装拧紧时先紧一边的丝头，丝头伸入过长导致另一边丝头无法伸入有效丝扣数。
图3.3.1 露丝过多
4、拧紧长度不足，导致套筒内两头钢筋不顶紧。
图4.3.2 拧紧长度不足
四、各种存在的问题对钢筋连接质量的影响
为研究直螺纹接头在安装连接过程中存在的各种问题对直螺纹连接件的影响，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表：
表4.1 直螺纹连接件缺陷状态力学分析统计表
套筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400
18 162.70 639 钢筋拉断 合格
165.74 651 钢筋拉断
164.65 647 钢筋拉断
HRB400
25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格
270.10 550 钢筋从连接接头中拔出
243.80 497 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 380.41 618 钢筋拉断 不合格
371.00 603 钢筋从连接接头中拔出
299.69 487 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400
18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格
100.15 394 钢筋从连接接头中拔出
105.74 416 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格
303.03 617 钢筋从连接接头中拔出
256.82 523 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格
373.51 607 钢筋从连接接头中拔出
388.82 631 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400
18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格
154.58 607 钢筋从连接接头中拔出
155.74 612 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格
224.55 457 钢筋从连接接头中拔出
227.69 454 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格
297.87 484 钢筋从连接接头中拔出
303.81 493 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400
18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格
163.44 642 钢筋拉断
157.31 618 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 326.82 666 钢筋拉断 合格
303.88 619 钢筋从连接接头中拔出
285.49 580 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 377.41 613 钢筋拉断 合格
381.49 620 钢筋拉断
379.56 616 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400
18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格
106.03 417 钢筋从连接接头中拔出
105.08 413 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格
304.85 621 钢筋从连接接头中拔出
279.10 569 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 389.97 633 钢筋拉断 不合格
373.98 607 钢筋从连接接头中拔出
331.03 538 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400
18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格
102.31 402 钢筋从连接接头中拔出
103.74 408 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格
259.68 529 钢筋从连接接头中拔出
273.08 556 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格
350.31 569 钢筋从连接接头中拔出
364.73 592 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。
HRB400
18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格
111.25 437 钢筋从连接接头中拔出
101.74 400 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格
246.28 502 钢筋从连接接头中拔出
302.43 616 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格
301.88 490 钢筋从连接接头中拔出
370.06 601 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400
18 168.41 662 钢筋拉断 合格
163.28 642 钢筋从连接接头中拔出
164.92 648 钢筋拉断
HRB400
25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格
302.67 617 钢筋从连接接头中拔出
301.21 614 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 383.54 623 钢筋拉断 合格
371.63 604 钢筋从连接接头中拔出
374.45 608 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400
18 165.60 651 钢筋拉断 合格
163.76 644 钢筋拉断
163.57 643 钢筋拉断
HRB400
25 323.18 658 钢筋拉断 合格
316.19 644 钢筋拉断
321.94 656 钢筋拉断
HRB400
28 371.16 603 钢筋拉断 合格
380.38 618 钢筋拉断
373.35 606 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400
18 160.86 632 钢筋拉断 合格
139.78 549 连接接头破坏
170.15 669 钢筋拉断
HRB400
25 321.58 655 钢筋拉断 合格
322.91 658 钢筋拉断
320.85 654 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格
346.71 563 连接接头破坏
369.81 601 钢筋拉断
丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格
103.54 407 钢筋从连接接头中拔出
99.48 391 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格
198.65 405 钢筋从连接接头中拔出
222.45 453 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格
238.45 387 钢筋从连接接头中拔出
207.65 337 钢筋从连接接头中拔出
由上表可以得出，由于丝头加工不规范或连接过程中的施工质量问题，对直螺纹连接件的力学性能有很大影响，延伸至施工现场，将会使结构存在较大的安全隐患。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证
五、改进安装工艺，提高安装质量，加大安装工作效率
通过上面的研究发现，要提高直螺纹连接的质量，必须保证原材质量、丝头质量、及现场连接的质量。在钢筋丝头加工好后，要利用专业工具对钢筋丝头的各项指标进行检查，对不符合指标的丝头重新加工处理，确保对接下来的丝头安装不产生影响。钢筋丝头加工后要对丝头及时做好保护，要求现场施工人员提前将套筒拧在丝头上，保护了钢筋丝头也对下一步另一端钢筋套筒的拧紧做前期准备工作。督导现场施工人员使用扭力扳手，而不是将扭力扳手当做应付工具来使用，在拧紧丝头时两人配合在套筒两端同时使用扭力扳手进行操作，加大安装的工序进度，也确保紧入的丝扣长度一样。在拧紧过程中如果遇到丝扣无法顺利旋入套筒的现象时不可强行旋入，要先将套筒拧下用塞规和环规对丝头及套筒进行检查，找明原因后方可进行施工。通过在多个试点项目的调研过程中，通过规范化的施工，现场直螺纹连接效率明显提高，安装的一次性合格率达到98%以上，施工质量明显提高。
图5.1.1 丝头保护处理
图5.1.2 连接成型质量
六、结语
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。通过本次研究我们可以得出，在直螺纹连接的管理过程中，对操作工人做好技术交底，明确操作工艺标准，同时严格控制过程施工质量，能明天提高直螺纹连接的施工质量和接头合格率，能够更好的发挥直螺纹连接技术的可靠性和经济性，在保证结构安全性和保护环境、节约资源方面有很大的优势。
参考文献：
【1】《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
【2】《滚轧钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
【3】《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 （GB 1499.2.2007）
钢筋直螺纹连接范文第4篇
关键词:钢筋连接 等强度直螺纹 工艺 优点
最近几年以来,我国大力发展轨道交通工程建设,等强度直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的机械连接技术,其连接性能可靠,强度高,延性好,质量稳定,接头面积与受力筋总截面面积百分比及接头位置不收限制,是现代钢筋工程连接的主要方法。
一、等强度直螺纹钢筋连接概念
等强度滚扎直螺纹钢筋接头采用冷压螺纹工艺加工,将钢筋端头加工成直螺纹端头,套筒采用有快速成孔切削成内螺纹的钢套筒。该方法有效的增强了钢筋端头母材的强度,连接后的钢筋能够充分发挥Ⅱ级、Ⅲ级的强度和延性,拓宽了钢筋连接的领域。
二、等强度直螺纹钢筋连接施工工艺
1、施工工艺流程:
钢筋进场、检验、下料切割加工螺纹滚轧成型安装丝扣保护帽运到钢筋笼加工现场现场连接安装直螺纹套筒机械加工钢筋笼加工完成。
2、钢筋母材进场的要求:
A、钢筋笼主筋采用φ25粗螺纹钢筋,必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)各项性能要求。
B、钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
3、钢套筒进场要求:
A、接头连接套筒的材料为优质碳素钢材质。因为没有统一标准,故只对其材质要求符合国标优质碳素结构钢GB699。
B、连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍;套筒长为钢筋直径的二倍,套筒的尺寸偏差及精度要求如下:(1)套筒外径不大于50ram,外径允许偏差士0.5mm,长度允许偏差士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197-81•(2)套筒外径D大于50ram,外径允许偏差士0.01D,长度允偏差-士0.5mm,螺纹精度选用6H/GB197―81。
4、螺纹加工:
等强直螺纹钢筋加工时的主要工具设备是:无齿锯、GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床、普通扳手、量规。
(1)按照技术交底的规定进行钢筋放样加工,同时将钢筋端头出现弯曲和马蹄形的部分割掉。
(2)按钢筋规格安装和调好滚制刀具,将钢筋放到加工台上,需要将该的钢筋端头对准加工口,端头要与加工孔平齐,用夹具夹紧。启动滚扎机器,转动手柄轮,使钢筋开始滚制即可,滚压到规定螺扣长度后,钢筋夹具自动停止前进并退出。
(3)松开夹具取出加工好的钢筋,用钢丝刷干净毛刺。
(4)对加工好的丝头逐个检查,不合格的重新加工。
(5)合格的端头螺纹钢筋应戴上塑料保护帽,防止碰坏或者粘黏东西影响钢筋的链接,并按规格分类堆放。
(6)拧出螺纹保护帽和连接套的保护层,用手旋转套筒或者钢筋,再用普通扳手拧紧后做好拧紧标记。
(7)采用可调节头时,先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使用其长螺纹钢筋头中逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出并同连接套筒拧紧定位。
(8)随机抽取同规格接头10%,进行外观检查,钢筋与套筒规格应一致,外露完整。扣数不得超过一扣。
(9)按接头数量的3%抽样,并用扳手检测是否拧紧,抽测的接头应全部合格,如有不合格,应逐个检查,不合格接头重新连接。
5、钢筋直螺纹丝头加工:
等强直螺纹钢筋施工质量主要控制点为丝头加工,丝头的优劣直接影响到直螺纹钢筋接头的整体施工质量。丝头加工应分阶段进行控制,主要内容如下:
(1) 切断阶段:钢筋切断后的端面应与钢筋轴线垂直,端面平整度应满足加工要求。
(2) 套丝阶段:
A、东钓鱼台站围护结构钻孔灌注桩的钢筋笼主筋连接采用标准型接头,丝头长度应与钢筋直径相符。加工采用GSJ-40型钢筋滚压直螺纹机床加工螺纹,按钢筋规格调整好刀具及滚轧行程开关位置,保证螺纹长度。
B、加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%～2O%亚硝酸钠,不得用机油作液或不加液套丝。
6、钢筋直螺纹丝头检验:
钢筋直螺纹丝头检验分现场螺纹加工质量检验和现场接头检验,其中现场螺纹加工检验包括外观检验、螺纹直径检验和长度检验三种形式。
A、外观检验采用目视检查,成品钢筋丝头螺纹应饱满、光滑,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一个螺纹周长的1/2,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度应超过一个螺纹周长。
B、螺纹直径检验时用螺纹环通规。用螺纹通环规、螺纹止环规检查螺纹的中经尺寸和钢筋端头螺纹的有效长度。通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合有效长度,且通环规端外露丝扣不应多于一扣。环止规只允许部分旋入,旋入长度不得超过3P(P为螺纹螺距)。
C、丝头长度检验采用长度卡板测量,丝头顶端的最高点至纵肋上的最后一个划痕,应在卡板两刻线范围内,同时可用套筒复测旋入丝头至少1/2套筒长度,外露完整扣不大于2P(P为螺纹螺距)。
经自检合格的丝头,质检员应按照检验批进行随机抽样检验,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格,以500个丝头为一批,不足500个丝头为一批,随机抽检10% 进行复检。对接头的每一个检验批,在工程结构中随机截取3个时间作单向拉伸试验,试验结果应符合JGJ-107-2003中表3.0.5的指标规定,该批次为合格,如有一个不合格,应对该批逐个检查,不合格的应重新加工,检验合格后方可使用。已检验合格的丝头拧上塑料保护帽,防止出现碰坏丝扣或沾上混凝土造成接头无法连接等问题,同时将钢筋分规格整齐码放在方木上。
7、钢筋直螺纹接头的连接及检验
(1)连接前的准备
将钢筋运到钢筋笼加工场地,将塑料保护帽拧下,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
(2)钢筋连接
钢筋接头采用标准型接头,套筒长度采用6cm长(一般应为2倍的钢筋直径)。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝头拧入,并用普通扳手拧紧,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。钢筋连接中应注意以下事项:
A.钢筋滚压直螺纹机床的轧轮是影响螺纹质量的关键。轧轮磨损过大将导致螺纹的丝口过浅,钢筋无法旋入套筒内。因此必须经常检查轧轮的磨损程度并储备足够的配件。
B.钢筋必须使用钢筋切割机下料,保证切口和钢筋轴线垂直,端头严禁出现弯曲、马蹄形。
C.丝头加工后出现的毛刺要用手持电动砂轮磨平,防止在钢筋笼连接时出现间隙。合格后立即套上塑料保护帽,防止损坏丝头螺牙。
D.因为钢筋在轧制过程中的新鲜表面极易被锈蚀,影响连接质量,所以钢筋螺纹加工应随施工进度随制随用,不宜过早的加工好。
(3)钢筋接头检验
接头连接完成后,采用目测方式进行检验:接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣即为合格。
三、等强度直螺纹钢筋连接施工的优点
1、连接强度可靠。等强度直螺纹连接强度等同于钢筋母材强度,有的甚至高于钢筋母材强度。同时给以结构强度的安全度和超强外力作用下的延性具有保证,钢筋混凝土截面钢筋接头百分率放宽,而焊接要求的搭接长度过长,大大的限制了了设计与施工的灵活性。
2、成品质量容易保证。直螺纹套筒连接对操作人员的技术操作水平要求不高,操作简便,质量易保证。避免因焊工的技术不熟练造成的焊缝夹渣、内部裂纹、焊缝不饱满等问题。操作时,只采用普通扳手旋紧,少扣1~2扣,试验结果并不影响接头强度。
3、施工速度快。等强度直螺纹连接工序少,能够在非关键线路上形成流水作业面,缩短整个工程的关键线路,大大减少工期时间。
4、减少安全隐患。等强度直螺纹连接是钢筋冷连接,避免了电焊产生的电弧光、电火花和电焊烟雾等对作业环境的污染。也有利于保护施工人员身体健康,是时下比较流行的绿色施工工艺。
5、受力合理。等强度直螺纹连接是钢筋端对端连接,对中性好,非常有利于受力构件传递荷载,是电弧焊无法做到的。
6、适用范围广泛。对各类结构的Ⅱ级钢筋的连接,应用于粗直径钢筋接头的技术、质量、经济效果突出。适用于超长钢筋的连接、预制钢筋笼的对接、固定端钢筋的中间钢筋对接和刚结构与钢筋的链接等。
7、设备简单,轻巧,便于运输。
8、施工验收方便,螺牙到位即。基本上无质量隐患。
9、减少桩内灌注混凝土阻力,焊接钢筋连接长度过长,与混凝土接触面积大于等强直螺纹,对混凝土浇注不利。
四、总结
通过对等强度螺纹连接施工工艺及优点的分析,在技术质量、安全、经济、工期等各个方面都比较适合于地铁工程的施工条件,应广泛应用于发展轨道交通工程建设事业中。
参考文献:
[1] 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
钢筋直螺纹连接范文第5篇
关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规
Abstract: Through the national " ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thread connection technology " in Harbin city's Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.
Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges
中图分类号：TU511.3+2文献标识码：A 文章编号：2095-2104
一、使用过程分析
随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。
建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。螺纹连接是采用“围绕在圆柱体上的阿基米德螺旋线”原理将需要紧固或连接的元件结合在一起，它具有悠久的历史、技术成熟和广泛的应用市场。大直径钢筋直螺纹连接技术即是利用了螺纹连接的可靠性、操作简便的优点。采取这种方法连接的钢筋接头，连接可靠、质量稳定，应用范围广、适应性强，与其他钢筋连接方法相比具有施工速度快、提高工效，环保、节能、节约材料等诸多优点，因而在全国很多大中工程中推广应用。
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：
1、钢筋接头采用的螺纹是公制“标准三角形普通螺纹”，通用性好，可以标准化生产。螺纹牙型好，60°牙尖角具有较高的抗拉能力，连接质量稳定可靠，连接强度高。一般机械切削加工的螺纹是通过对金属材料的切削加工而成，对材料造成一定程度的破坏，工程施工现场一般通过“板牙”等方式加工螺纹牙型表面不够光洁，容易破损，配合也不够严密，自然螺纹受力条件也会受到影响，所以相关“标准连接件”规范规定这种方法加工的螺纹只能为3级以下精度。
而“等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”是在一台专用设备上将钢筋接头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，这种“滚压螺纹”技术是由螺纹标准件加工引申而来。由于螺纹底部钢筋原材不是被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。这项技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,精度高，连接接头质量比切削加工的直螺纹更为可靠、稳定,可以满足规范规定的I级接头标准要求，因而在工程中得到了广泛的应用。松花江公路大桥工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接.
2、操作简单，施工速度快。专用的“钢筋滚丝设备”整个作业过程简单，完全是在可视状态下操作，使用者通过简单的培训即可操作完成。而且专用机械加工的接头质量受人为因素影响小，更为可靠。螺纹可以提前成批量加工，现场装配成型，占用过程时间少。这一点对于缩短工程的工期是很珍贵的。
3、使用安全、应用范围广。传统的电弧焊接往往会留下火灾隐患，尤其在冬季或复杂条件下施工，由于电弧焊接引起的火灾案例不一而足。另一方面，狭小空间电弧焊作业也给作业者带来不便和危险。而直螺纹连接套筒是多规格定型产品，使用过程中所受的限制条件较少，适用于直径16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接。施工过程中无明火、高温等现象产生，无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠，这一点显然要优于传统的电弧焊接。
4、传统的钢筋焊接连接，需要大量的设备、操作人员要求高，设备能耗也高。专用的“GHB40型钢筋滚丝设备”单台设备功率仅为3-4KW，一般工程3-4台，较小的工程1-2台即可满足施工需要，节约能源。尤其在电力供应不便的现场更是其大显身手之处。
5、工艺流程简洁，通过：钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、螺纹接头质量检验、钢筋就位连接、作标记、接头质量检验，即可完成全部安装操作。
二、过程要点
1、毋庸置疑合格的材料是保证工程质量的前提条件。工程所用的钢筋必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，必须进行材料进场复试检测，具有复试报告。应注意的是：钢筋的直径不得偏差过大，不能够有“扁圆”截面，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙等现象。
连接套筒是市场供应的成品件，它的材质要求为优质碳素结构钢或其它经检验确定符合“钢筋等强连接”要求的钢材。使用时应按照规范要求进行抽检。外观目视检查不许有严重锈蚀、裂纹、内螺纹牙型缺陷等影响接头质量的缺陷，使用前还应注意去除其内表面防锈涂料及杂质。其螺纹部分检验使用“螺纹塞规”，当通规通过，而止规通不过，该套筒内螺纹公差为合格，否则为不合格工件，不得使用。
2、进场钢筋端头一般都成“马蹄”状，比较粗糙，不能直接进行螺纹加工，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备将端头切割成光滑的平面，严禁气割，以确保钢筋待连接端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。这一点很重要，如果两根钢筋的断面不能很好的接触，会造成套筒的紧固效果不良。
3、钢筋螺纹接头加工是工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。操作人员均须经过技术培训经考核，熟悉操作要领及质量要求，能够熟练操作设备方可上岗。滚丝的过程中应注意按照设备使用要求使用冷却液，冷却液应采用对钢筋无污染、无腐蚀的液体。
钢筋螺纹连接其螺纹部分的加工的质量要素：螺纹直径、螺纹牙型、螺纹长度和端头的垂直平整度。
我国普通标准螺纹采用的是公制，由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙型角和螺纹表面光洁度（滚丝的光洁度可达到4以上）一般均能达到设计要求。所以最重要的是剥肋后的钢筋直径和加工的螺纹部分长度。
同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹外径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。外径过大会造成螺纹部分旋入困难，过小则使螺纹旋入不紧容易松动。
对于钢筋的螺纹接头，由于钢筋母材直径公差较大，根据《GBl499》，16~40mm带肋钢筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和负差之间相差0.8~1．2mm，如果直径一律控制在负偏差下，容易造成钢筋丝头螺纹牙型不饱满或者缺损现象。再加上钢筋端部在运输、搬运过程中极易受到磕碰变形，也会在丝头上造成不完整的断续螺纹。所以在丝头加工过程中应控制正负偏差均匀出现，以求加工的丝头螺纹的牙型完整，从而保证接头的连接强度。 施工现场可以采用卡尺检量剥肋后钢筋直径，采用“螺纹规”俗称“丝准”检查牙型饱满度和牙尖角。
目前，国家在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中尚无此项规定，我们在施工中参照相同直径螺栓标准检查牙型以及螺纹外径。其外观质量参数可以参考：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1／4圆周。
钢筋螺纹接头的螺纹长度小于设计要求、螺纹端面不平整、不垂直，都会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位。螺纹长度小，严重时会造成接头部分螺纹不足，抗拉强度大幅降低，进而影响整个工程结构的安全性，过长则会出现接头外露螺纹太多或者另一端接头旋入长度不足，造成钢筋连接处直径缩小、抗拉能力降低，形成不合格接头。施工中以1/2套筒长度、旋入后螺纹长度外露+1P~+2P较为适宜。
钢筋螺纹接头的质量检验可以通过“螺纹环规”和钢板尺检查。现场以每台设备每班加工的同规格钢筋丝头数量（或500个接头）为一批，同一批中随机抽检10％，且不少于l0个，如有一个丝头螺纹不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的丝头螺纹应重新加工。经再次检验合格方可使用。如果连续出现不合格接头则应查明原因后重新加工螺纹。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录。
说下“螺纹量规”的使用（包括“螺纹环规”和“螺纹塞规”）：螺纹量规应经过相关计量检测机构检验合格方可使用。量规分为环规和塞规，分别由“通规”和“止规”各一件组成。使用时，分别往螺纹接头或者套筒上柠，现象为：“通规”通过，而“止规”通不过时该工件合格；“通规”拧不进去或者“止规”通过，这两种情况都说明产品不合格。此时应检查钢筋剥肋后外径是否产生了误差，或者套筒内径有误。使用时通规可以在任意位置转动，而止规只能拧动一~三圈而外螺纹头部没有露出止规端面就拧不动了，说明被测螺栓中径正处在“公差带”内，该工件是合格的。
应注意的是使用量规时，只能用大拇指和食指拧动量规，不得使用工具或者强力拧动，以免损坏量规和造成错误的检测结果。
螺纹质量检查相关标准：牙型：GB/T192-2003，直径：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺纹量规：GB/T3934-2003。
三、现场连接的质量控制
1、钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接后，套筒两端的外露螺纹是检查接头质量的最直观方法。由于钢筋丝头加工时要求螺纹长度有+0.5P~+2P的有效螺纹偏差，所以，接头连接完毕后，套筒一端或两端没有外露螺纹时，说明接头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况：当接头螺纹部分长度符合要求时，说明连接旋拧不到位；连接旋拧到位仍有外露螺纹，说明接头螺纹长度过长。这两种情况均为质量缺陷。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，两个螺纹接头的端头结合紧密，没有间隙，才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大过小均对接头的力学性能不利。
2、钢筋现场连接过程中可能出现以下问题：
1）连接套筒不能完全旋拧到位：原因分析：套筒没有对正钢筋轴线，在螺纹错位情况下强行拧入，造成螺纹“错扣”；连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大；螺纹接头套筒内有杂质或者螺纹被损坏；丝头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹。这是由于滚丝轮磨损，致使丝头螺纹牙型不正确。同一丝头牙顶宽度普遍大于0．3P，螺纹沟槽浅或夹有铁屑；采用剥肋滚轧工艺时，剥肋过深，致使钢筋直径过小。
处理措施：拆除已连接套筒，对操作人员重新进行技术交底，详细说明质量偏差要求；仔细检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配或者损坏的连接套筒。更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位，如果该钢筋接头已经固定于混凝土中，则应考虑采用其他连接方法重新连接。所以应加强连接套筒进场检验和现场钢筋螺纹部分检验，经检查（或使用中发现的）不合格套筒全部做好标识、清出工地，不合格螺纹接头重新加工。
检查滚丝机具，更换滚丝轮，调整剥肋机构。
2）接头试件拉伸试验不合格或者接头试件拉伸试验时，抗拉力达不到设计要求：原因分析：试件的拧紧力矩不足或过大；拧紧后螺纹配合间隙大；使用了漏检的不合格套筒或与不合格钢筋丝头(主要是牙型不完整或者所用套筒在最大偏差、而接头在负偏差，致使连接过“松”)进行连接。采用剥肋滚轧工艺时，螺尾处剥肋过深等。
处理措施：按标准要求重新取样进行试验，试件数量增加一倍，若再出现不合格时，该批接头全部返工。接头加工时注意调整剥肋和滚轧参数，检查、调整滚轧机工作行程开关是否失灵或行程距离控制未调整准确。
钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与之相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽，必要时应采取防锈措施。加工好的钢筋搬运或堆放过程中应注意防护，以防螺纹接头被磕碰损坏或被污物污染而影响钢筋接头质量。
3、钢筋连接前，钢筋螺纹接头和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现螺纹表面有杂质、油污，应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。检验合格的接头作好标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。
四、使用成效分析
钢筋剥肋滚压直螺纹连接是钢筋机械连接中的一项新技术，该技术于1999年12月17日通过建设部组织的部级鉴定。
在本工程施工过程中，通过施工单位及监理单位质量控制，钢筋剥肋滚压直螺纹接头一次性验收通过率为100％，且接头强度达到行业标准JG107-2010中A级接头性能要求。
钢筋直螺纹连接范文第6篇
【关键词】镦粗直螺纹 套筒 丝头 钢筋笼 检验
一、前言
青岛滨海公路南段工程是青岛拥海环湾发展的重要基础设施保障,滨海南二合同承建了K9+000-K15+500共计6.5km的路基桥涵工程,本合同段桥涵结构物累计水下灌注桩为116根,考虑到施工场地和施工季节的因素,项目部决定钢筋笼的制作安装全部采用镦粗直螺纹钢筋连接技术,并在统一场地集中预制钢筋笼,既节约钢材、经济安全,又快速方便,减少成孔与灌桩的时间差,保证了工程进度和施工质量,经菏泽公路检测中心检测,全部桩基为I类。
二、镦粗直螺纹连接技术
1.原理
利用冷镦机先将钢筋端部镦粗,然后再用专用机床对镦粗头进行套丝,采用带内螺纹的链接套筒将二根钢筋连接起来的一种工艺。
2.组成构件
(1)丝头。加工成圆柱螺纹的钢筋端部。
(2)套筒。连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。
(3)锁母。锁定套筒与丝头相对位置的螺母,视接头型式是否采用。
3.可比优越性
镦粗直螺纹钢筋连接技术是在钢筋焊接、套筒挤压和锥螺纹连接技术的基础上发展起来,因此较之有自身的优点,见表1。
表1
三、钢筋笼的制作安装
1.钢筋制作
现场场地布置:依据内加强钢筋间距的要求,每2m设一个平台,并且保证所有的平台在一个平面上,采用卡模法进行施工,加工步骤如下。
(1)制作第一个钢筋笼,确保同一截面的主筋丝头在同一平面上,接头位置按钢筋焊接头长度区长度要求确定,以下同。
(2)制作第二个钢筋笼
①在第一个钢筋笼主筋上将套筒全部旋入丝头,露出丝头(加长型丝头>53mm)。
②以第一个钢筋笼主筋的丝头为基准面,将第二个钢筋笼的主筋丝头接上并旋出1/2套筒长,使进入套筒的两根主筋丝头长度相等。
③旋合两个套筒即可形成整体稳定,在保证主筋轴线一致的前提下,将主筋固定在加强筋上。
④其余主筋只可对接丝头并将固定在加强筋上即可,无须旋合套筒。
(3)其他钢筋笼制作同(2)。
(4)螺旋筋(即箍筋施工)。
2.钢筋笼现场吊装下放
将在钢筋对唱加工好的钢筋笼运至施工现场,进行现场吊装下放对接,下笼过程应当注意以下几点。
(1)运输注意
①采取有效保护措施,如内撑避免钢筋笼的局部变形。
②加长型丝头旋合套筒,保护丝头,对接的另一丝头加红帽子保护。
(2)现场吊装下笼
现场利用抓1号上的50T吊机下放钢筋笼,丙挂垂线检测竖直度确保经过套筒链接的两根主筋中心在同一线上:
①下放第一节钢筋笼,声测管注水检测密封性。
②下放第二节钢筋笼丙对准第一节钢筋笼,垂线检测其竖直度。
③利用扳手反向旋出1/2套筒长,使两丝头在套筒中央顶紧并保证进入套筒长度相等。
④加长型接头外露丝头扣不受限制但有明显标志,以检查进入套筒的丝头为1/2套筒长。
⑤焊接声测管并注水检验密封性,螺旋筋(即箍筋)施工。
⑥下笼。
⑦进行下一钢筋笼施工。
⑧下完钢筋笼丙固定进行下道工序。
四、后场检测
表2 丝头质量检验要求
1.丝头。指加工成圆柱螺纹的钢筋端部,其直径、长度应满足施工队接要求,确保质量。
丝头检查的项目、方法及要求如下表2。
注:(1)强调丝头长度L>套筒长=53mm,而非[1]中要求的大于1/2全筒长,以满足只旋套筒进行钢筋连接的血药。
(2)抽样方法及结果评定根据[1][2]进行。
(3)检验合格后镦粗头加红帽子防水防锈并在棚中堆存。
(4)钢筋丝头质量检验示意图(p为螺距)。
2.套筒。指连接钢筋丙带圆柱螺纹的连接件,根据现场施工情况我们选用了53mm长的套筒。
(1)制作工艺。严格按照[1]、[2]中的有关条、款、项、目进行。
(2)套筒质量检验要求。套筒检查的项目、方法及要求见表3。
表3 连接套筒质量检验要求
3.镦粗直螺纹钢筋接头性能检验
性能指标符合[1]、[2]、[3]中的有关对顶,分为型式检验和施工现场检验,前者包括单祥拉伸(抗拉)、高应力反复拉压试验,后者指外观质量检验和抗拉试验,根据规范要求施工现场可只进行后者检验,按行业标准的要求,在现场连接好的钢筋笼中随机抽取式样,进行拉伸强度试验,鉴定、检查镦粗直螺纹套筒现场连接的质量是否符合设计及规范要求,并做好,以备考察。经过严格检验,我们认为全部钢筋笼对接质量控制是符合设计、规范要求的。
五、结束语
在施工过程中,我们切实体会到镦粗直螺纹钢筋连接技术的接头具有强度高、质量稳定、连接速度快、应用范围广、现场不用电源、无须测力扳手、操作方便、经济安全等优点。因此,我们认为采用此技术对于提高工程质量,节约钢筋,加快工程进度有显著的经济效益和社会效益,值得推广。
参考文献:
[1]公路工程国内招标文件范本.
[2]中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999.
钢筋直螺纹连接范文第7篇
关键词：套筒连接 直螺纹 质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A
和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。
套筒连接原理
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
影响质量的因素
一、套筒的质量
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：
1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。
2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量
钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。
2.1.原因分析
2.1.1螺纹不完整：
⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。
⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。
⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。
⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。
⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。
2.1.2外露牙过多：
⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。
⑵机械方面：扳手不合格。
⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。
⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。
⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。
2.2.控制过程
2.2.1控制理论
⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。
⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。
⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。
⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40
拧紧扭矩（N・m） 100 200 260 320 360
⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。
⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。
⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.2.2实际控制措施
针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：
⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。
⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。
⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。
⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。
⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。
⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮 应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。
⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。
结束语：
近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。
参考文献：
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001
钢筋直螺纹连接范文第8篇
【关键词】粗直径钢筋 剥肋滚轧 直螺纹连接
一、相关术语定义
（一）滚轧直螺纹钢筋连接接头：将钢筋被连接端头用特殊的滚轧加工工艺滚轧加工成连接螺纹，并用相应的连接套筒相互连接的钢筋接头。
（二）丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。
（三）连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
（四）有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。
二、筒与滚轧设备
现场使用的套筒必须有出厂合格证、材质证明书方能使用；剥肋滚轧设备的使用方法详见所附设备使用说明书。
三、施工工艺
1. 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等非高温切割设备，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过2°，否则应调整机器，直至符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2. 丝头制作：钢筋丝头的制作在专用剥肋滚轧设备上进行，普通工人一般经过数小时技术培训就能初步掌握剥肋滚轧丝头的技术，每台设备每个班可加工丝头200-300个标准丝头。
3. 调整丝头的制作：由于工地施工原因，需要制作调整丝（正反丝、大小头丝、加长丝等），并提前作好套筒设备等方面的准备工作。
4. 加工丝头的检验：加工丝头的检验至关重要，丝头检验方法如表一所列。
由于国产钢筋底径偏差较大，所以每批钢筋加工时必须对钢筋底径进行测量，当底径小于国家规定值或临界值时，为确保制作质量，可由施工方、监理方、制作方三方协商修正公差尺寸，当钢筋底径的不圆度严重超标时（目测为：椭圆形、方形时）不宜使用本加工方法。
5. 加工人员每次调整刀具或更换钢筋规格时，前10个丝头应逐个检验，稳定后抽20%自检，质检人员再按10%抽检，并作好现场质检记录。检验合格，立即戴上塑料保护帽或拧紧套筒，存放待用，凡检验不合格的丝头，必须立即切除，再重新制作。
6. 钢筋的连接：连接之前，先回收丝头的钢筋保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现异物或锈蚀严重时，必须清理干净。对于标准型接头的连接，将装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用管钳拧紧钢筋，使两根钢筋丝头被连接对顶紧，使套筒两端外露的有效丝扣不超过2个完整扣，连接即告完成，随后作上标记，以便质检人员抽检当批连接的接头，并作抽验标记。对于正反丝头的连接，反丝套筒出厂前已作上反丝端标记，连接时除注意规格外，应反丝对反丝，正丝对正丝，只需转动套筒即可，同时从两端拧入，然后用管钳拧紧套筒，作好标记。对于大小丝头接头的连接，应注意钢筋丝头的大小规格按标准丝头连接即可。加长丝头的连接，应先将锁母及加长丝套筒按顺序全部拧入在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头的另一侧，并用管钳拧紧，再将锁母与加长丝套筒拧紧（用力不宜过大，以防锁母损坏）连接即告完成。连接接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测接头两端外露丝长度应基本相等，且不超过2个完整丝扣（加长螺纹除外）。
四、现场质量检验
按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，用现场设备、量具、钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后，方可大量进行加工连接。在结构混凝土施工关模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的有效丝扣外露部份不得超过2个完整丝扣，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求连接质量100%合格，否则必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其他处理方法。下面“表二”为落拉河大桥N2墩桩基、承台及墩身Φ28、Φ32钢筋在施工中采用剥肋滚轧直螺纹连接性能检测数据。
五、结束语
钢筋直螺纹连接范文第9篇
关键词：滚轧直螺纹连接技术桥墩 框架桥应用优点性能比较
Abstract: with the development of science and technology, in recent years reinforced mechanical connection of methods are increasingly being the design staff adoption and promotion, this paper, from the construction technology, introduces the technical performance and thread rolling rebar connection technology in bridge engineering and framework and the advantages and disadvantages of the application of the bridge. And from the point of view of the construction of the technology of the construction technology and quality control were introduced, points out that the thread rolling steel connector has connected high strength, the construction speed is fast, and the intensity of labor low characteristic, popularization.
Key words: the thread rolling bridge connection technology application framework bridge performance comparison advantage
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号
1、 概述
钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用对焊或者搭接焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。之前在青岛海湾大桥接线工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，如今成渝项目部两个大框架桥的钢筋需采用正反扣丝螺纹钢筋连接技术进行连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
2、 施工工艺
滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做 ，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料切头打磨机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。
2.1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。
2.2．钢筋连接：钢筋连接套筒采用符合要求的、有质量保证厂家提供的产品，一般连接套筒材料选用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；钢筋接头拧紧后应力矩扳手按不小于规范规定表的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头根据不同场合、不同需要类型设计有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。
3、 技术要领
3.1．连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
3.2．丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液或不加液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不的少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工完毕需用通、子规经检验，丝头合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3.3．钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1P，并用工作扳手拧紧。
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
4、 工程应用
青岛海湾大桥接线工程采用滚轧直螺纹钢筋连接技术运用到桩基、承台、墩柱等部位的钢筋连接上，成渝项目部采用正反扣丝接头钢筋连接技术运用到全标段重点工程兴龙大道框架桥上，在施工质量、施工速度等方面体现出明显的效果。
4.1．标准型接头应用
标准型接头适用于一般钢筋连接，当钢筋不受其他约束的情况下采用标准型接头连接最为简便可靠。钢筋在加工厂按照设计规格要求下料，然后在滚丝机上加工丝头，丝头长度根据不同钢筋型号来确定，丝头加工成型经检验合格后，套上连接套筒或者保护帽，运送至现场即可连接成型。桩基预制钢筋笼子主筋、承台主筋以及桥墩主筋连接时均可采用滚轧直螺纹钢筋标准接头连接。
4.2．正反扣丝接头应用
当连接钢筋两端都不能转动或者连接钢筋一端不能转动时，可选用正反扣丝接头来连接钢筋。在连接钢筋时，两根钢筋中心应处于同一轴线；当连接套筒与两根钢筋端面处在同一中间位置时，转动连接套筒即可将两根钢筋连接上。由于成渝项目的框架桥最大跨度为17.5米，大量的钢筋直径为28mm，单根长度需满足长度在40米以上，存在很多弯折的地方，本工程的框架桥可采用正反扣丝接头连接。
4.3．加锁母型接头应用
桩基施工工序多，组织配合繁琐，在施工过程中要求工序紧凑，节约时间，防止成孔时间过长造成孔位沉淀过厚或塌孔等问题出现。经过比较分析，桩基钢筋笼子对接采用滚轧直螺纹连接方式可大大节省钢筋笼子连接的时间，接头类型选用加锁母型便于工人进行对接操作。
滚轧直螺纹钢筋连接技术操作简便，应用范围广，可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。滚轧直螺纹钢筋连接在实际工程应用中，可根据不同环境，不同情况来选择相应合适的连接类型进行连接。
5、 性能比较
滚轧直螺纹钢筋连接技术以其操作简便、施工速度快、适用性广等特点而具有很好的发展优势，其优越性能在工程实践应用中得到广泛认可。
5.1．施工效率
施工工艺工序少，只需要在加工棚进行丝头加工，成型后现场安装即可；施工速度快，丝头加工平均40秒可加工成型一个丝头；连接操作方便， 将钢筋与连接套筒对正中间位置，即可安装连接，操作时用工作扳子拧紧，无需用电、用气、用火。
5.2．施工质量
钢筋采用焊接连接方式时，在焊接过程中很难避免由于温度差引起的钢筋变形，造成钢筋焊接后的直顺度不够理想，滚轧直螺纹钢筋连接很好地避免了焊接方式引起的问题，保证了钢筋直顺度，而且滚轧直螺纹钢筋连接钢筋力学性能能满足规定要求。滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求所做试验均达到合格标准，现场抽检做单向拉伸性能试验3组也都满足要求。
5.3．经济效益
滚轧直螺纹钢筋连接技术能够很好的保证连接接头质量，而且在同等级的钢筋连接中，滚轧直螺纹钢筋连接比传统焊接节省连接用钢材，缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益。
5.4．存在问题
滚轧直螺纹钢筋连接技术有很多突出的优势，但也有其不足之处。由于滚轧直螺纹钢筋连接接头处直径较大，钢筋密集部位的钢筋间距较小时难以保证布置要求，特别是多排钢筋排列时，难以布置紧密。另外，丝头加工对滚丝轮强度要求高，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低，丝头精度难以保证，但可采用剥肋滚轧直螺纹来克服这种不足，且应经常检查滚丝机切片、滚丝轮和丝头质量的情况。
滚轧直螺纹钢筋接头采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材加工制成，其成本较高。为此厂家提供免费租用滚丝机，但仍无法降低其综合成本。
滚轧直螺纹钢筋接头综合成本=套筒出厂价+钢筋预加工人工费+机器折旧费+易损件损耗费+保护帽+现场连接人工费≈8.5元/个
焊接连接综合成本=搭接钢筋+钢筋加工费用+焊条消耗费用+用电费用（用气费用）+焊机折旧费用+现场焊接人工费≈7.5元/个
6、 总结
滚轧直螺纹钢筋连接接头是一种新型的机械连接接头。近年来，国内外钢筋机械连接的发展趋势是不断提高接头的质量和性能等级以及连接的方便性、稳定性，直螺纹连接将成为今后桥涵工程中主导型的钢筋机械连接型式。随着桥梁设计与施工发展对更粗更高等级钢材需求的不断增加，钢筋的可焊性较差促使滚轧直螺纹便成为最好的选择。滚轧直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷、连接速度快、劳动效率高、适用范围广、经济性能优越，是值得应用推广的一门新技术。
参考文献：
1. 冯刚，卢莹 . 滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制[J]，河南科技，2011年07期
2. 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中华人民共和国建筑行业技术标准JG163-2004
3. 《钢筋机械连接通用技术规程》中华人民共和国行业标准JGJ-107-2010
4. 周水兴，何兆红，邹毅松等．路桥施工计算手册[M] ．北京：人民交通出版社，2001
钢筋直螺纹连接范文第10篇
随着我国建筑市场的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增，大直径钢筋的使用也越来越多。
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度受气候影响较小，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但在其实际施工中，也出现了较多的质量问题。为保证工程钢筋连接质量，应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
【关键词】质量控制；标示；套筒标示
1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制
首先，施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），有效的型式检验报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（Ⅰ级、Ⅱ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对Ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
2.1.1 人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
2.1.2 材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号；下料时，不宜用热加工方法切断（如气割），应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。
2.1.3 机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
2.1.4 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却液，不得使用油性液或不加油滚轧成丝；钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
2.2.1 连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
2.2.2 套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。
2.3 施工现场钢筋连接检查
施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制：
2.3.1 施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.3.2 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+5%（梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。
2.3.3 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5，焊条可选用E5015，当钢筋为Ⅲ级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。
2.3.4 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15，连接套筒之间的横向净距不宜小于25；并填写钢筋连接接头质量记录表。
2.3.5 钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。
钢筋连接完毕后，在检查合格的直螺纹接头处涂抹标记，如下图所示：
3 直螺纹钢筋连接质量控制小结
直螺纹钢筋连接接头属隐蔽工程。除上述施工前和施工中进行质量控制外，还应在混凝土浇灌前对钢筋、套筒进行隐蔽验收。
参考文献：
[1]《滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制》冯刚，卢莹，《河南科技》（ 2011年07期）