混凝土的振捣在道路桥梁施工中研究

摘要：随着城市化发展步伐的加快，道路桥梁的建设也随之得到提升，伴随而来的是许多质量问题，这些问题会对建筑物的外观和使用功效产生一定的影响。本文对桥梁建设当中的工艺要点混凝土振捣进行了初步的研究探讨．

关键词：桥梁施工；工艺要点；振捣

中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：

1混凝土振捣概述

1.1混凝土的振捣原理

混凝土振捣器工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态．骨料相互滑动并重新排列，骨料之间的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，从而达到捣实的效果．

１.2混凝土振捣器的分类

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量．混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具．

１.2.1按传递振动的方法分类有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种：（１）内部振捣器又称插入式振捣器．工作时振动头插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土．这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等．它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛；（２）外部振捣器又称附着式振捣器，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土．这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、Ｔ形梁等地施工．根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的．装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品；１.2.2按振捣器的动力来源分类，有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广．

１.2.3按振捣器的振动频率分类，有低频式、中频式和高频式三种：低频式的振动频率为２５～５０ＨＺ（１５００～３０００次／ｍｉｎ）；中频式为８３～１３３ＨＺ（５０００～８０００次／ｍｉｎ）；高频式为１６７ＨＺ（１００００次／ｍｉｎ）以上．

１.2.4按振捣器产生振动的原理分类有偏心式和行星式两种：一是偏心式是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的；二是行星式的激振原理．

2道路桥梁施工中混凝土的振捣准备及注意事项

２.1混凝土振捣器的选择．

在桥梁进行混凝土浇筑振捣时，我们一般采用电动式内部振捣器进行主体振捣，然后用平板振捣器振平．

２．２混凝土振捣器安全操作：一、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确；二、混凝土振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振．如检修或作业间断时，应切断电源；三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于５０厘米，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头，也不得全部插入砼中；四、混凝土振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热；五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度．严禁用电源线拖拉振捣器；六、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，严禁用脚踢电动机；七、混凝土振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上；八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

３道路桥梁施工中混凝土的振捣方法及技术要领

３．１控制振捣间距，插人式振捣器不应大于其作用半径的１．５倍．振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的０．５倍．控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的１．２５倍左右，振捣新的一层．均应先浇筑混凝土５ｃｍ—１０ｃｍ．力求上下层紧密结合．插人式振捣器的插人时间为２０ｓ—３０ｓ，作用半径４０ｃｍ—５０ｃｍ，振捣棒行程可按直线行列移位或交错行移位，采取快插慢抽，伸人下层５ｃｍ—１０ｃｍ．控制振捣器时间，做到不欠振，不过振．合适的振捣时间可由下列现象判断，振捣混凝土时不再有显著沉降，不再出现大最气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆．振捣时间既不可长也不可短，过长则混凝土可能产生离析现象．上部浮浆过多而出现麻面、龟裂，下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面；过短的话就会导致混凝土振捣不扎实，比较容易出现蜂窝孔洞．

３．2要控制好振动棒的最佳步骤，首先应当是在周围进行其次是中间，不断注意到混凝土摊铺应四周高中间低，这样才方便将气泡从中间进行驱赶，避免模板处的聚集．当然了，在振捣的时候，振动棒不能够触碰到模板、钢筋等，在钢筋比较密集的地方，应当采取带刀片的振捣棒进行振捣．振捣以混凝土表而不明显下沉为准．振捣器的使用顺序必须应当使用正确，不管是插人式的振捣器或者是平板振捣器的使用．都应当用振捣棒进行初探插入，从而让振捣器进行最后的终振工作．

３．3基桩浇筑．桩孔内现浇混凝土振捣挤密的方法及其振捣杆装置，可较大幅度地提高单桩承载力．其技术方案是：包括下列步骤：（１）根据混凝土桩的施工方式选择振捣杆的类型，素混凝土桩振捣杆采用型钢或钢管作为结构传力件；现浇混凝土上部滞有泥浆时，振捣杆采用钢管作为结构传力件；（２）向桩孔内浇灌混凝土；（３）现浇混凝土工序完成后，用振捣杆插入桩孔混凝土中，对混凝土进行振捣和挤扩．

３．4在有些混凝土工程施工中，对混凝土构件的顶部、外露部分在砼初凝之前进行二次振捣，可以有效地提高混凝土的密实性和结构承载力，特别是在大型薄腹梁预制中，对消除混凝土构件表面裂缝，提高混凝土的耐久性，有明显的效果．

３．5混凝土浇筑主体振捣完毕后用外部振动器振平表面，以达到表面密实的效果．外部振动器又叫附着式振动器，一般是用螺栓或钳形夹具将其固定在模板上，振动器的振动能量通过模板传递给混凝土，表面振动器在使用时，在每一位置应连续振动一定时间，一般为２５～４０ｓ，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准，移动时应有一定路线，并保证前后左右相互搭接３０～５０ｍｍ，防止漏振．表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为２００ｍｍ，在双筋平板中约为１２０ｍｍ．在振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实．

４道路桥梁施工中混凝土的振捣时注意要点

４．１混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实．振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣．混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土）应加密振点．

４．２混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣．混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣．

４．３混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦．４．４不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析．混凝土捣实后１．５ｈ到２４ｈ之内，不得受到振动．

４．５混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆．

４．６应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号、振捣工具，如振捣棒直径、频率等．为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实．

５结束语

总之，道路桥梁工程质量关系到国家的经济和人民的切身安全，无论哪个环节都要严加控制，尤其是混凝土振捣，一定要用专业人员，严格按技术规定操作，确保工程质量．