沥青混凝土面层施工过程控制

摘要：本文就沥青混凝土面层施工过程的试验段施工、沥青混合料的运输、沥青混合料的压实与成型、横接缝的处理及沥青混凝土面层施工过程中影响质量的相关因素进行叙述，希望能为类似工程的施工提供参考。对沥青混凝土面层施工过程中影响质量的相关因素控制进行了研究，并对施工过程精细化控制进行了分析。

关键词：沥青混凝土；施工；过程控制

中图分类号：TU528.42 文献标识码：A

改革开放以来，我国公路交通事业取得了巨大的成就，大大促进了国民经济的发展，经济社会进步的同时也对公路行业提出了更高的要求。随着大型沥青混凝土面层施工机械在我国的普及运用，机械化施工工艺已经被公路建设者们熟练掌握，施工质量的再提高只能从施工过程精细化控制上挖潜。本人根据多年工作经验就此探究。

1 试验段

在面层正式摊铺前，要先铺试验段。试验段前的做好以下准备工作：面层施工所需的试验仪器和设备；各岗位人员如试验人员、技术人员等配备齐全。然后提交试验段申请报告，申请报告内容包括：粗、细集料、矿粉等材料的各项参数指标；目标配合比以及生产配合比；摊铺机、压路机等各种机械的规格、数量、操作手配备；试验段的桩号及基层准备情况等。上报监理部门审批。

监理部门批准后，方可进行试验段的施工，试验段一般长度为500米，按《公路工程沥青沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052－2000的规定随机取样，做沥青含量试验以及集料的筛分，前场试验人员对摊铺层平整度、厚度、高程、压实度、横坡等进行测试检验。

2 沥青混合料的运输

沥青混合料运输车的总运输能力应超过后场沥青拌合站的生产能力和前场摊铺能力，自卸翻斗车必须核载20吨以上。装混合料之前，车辆要求清洁车厢，装料时汽车应前后移动，避免混合料离析。自卸翻斗车装料后必须用帆布覆盖，防止散热过快或中途下雨等。前场有6辆自卸翻斗车时，方可开始摊铺。摊铺过程中，自卸翻斗车应在摊铺机前10~30CM处停住，有专职人员指挥，避免碰撞摊铺机。卸料时自卸翻斗车挂空档，由摊铺机推动前进。

3 沥青混合料的摊铺

底层的准备：沥青面层摊铺前要保证底层表面的清洁，不能有浮土杂料，清除松散杂质。摊铺沥青混凝土施工放样时要保证摊铺宽度、中线等各种技术参数的正确无误。

摊铺机准备：摊铺机在摊铺时，摊铺层容易中部较高，而两边较低，摊铺前，调整摊铺机熨平板的拱度，通过调整熨平板两侧的横向斜杆和拱度螺母，使熨平板略呈负拱度状态。调整摊铺机夯锤频度，根据摊铺速度、宽度、厚度、温度调整，摊铺后的密实度达86％左右；根据虚铺厚度和经验，调节摊铺机熨平板的初始工作仰角，保证路面的摊铺厚度。确定摊铺厚度后，记录最后摊铺机工作仰角，以便第二天在此工作仰角开始工作，保持摊铺无台阶连接；摊铺前摊铺机要进行预热保温，不低于85℃；调整螺旋到最佳位置，布料仓中沥青混合料的高度位于螺旋叶片直径的2／3处，螺旋叶片距下面层11~15CM，摊铺机熨平板前部与螺旋叶片之间的距离调整到中间位置。

平衡梁安装工作：摊铺机左右两侧平衡梁安装牢固；超声波传感器和地面垂直距离为60cm~160cm；检查传感器与主机联机工作状态。摊铺机摊铺时，传感器测路面为基准的垂直距离变化数值，并将变化数值上传至主机，经主机运算后，控制摊铺机找平油缸的升降，保证了摊铺层的平整度。

摊铺机摊铺时必须保证平稳行走，方能保证摊铺的质量。所以设专人清扫摊铺机履带前端的落料。试验人员对虚铺厚度、摊铺温度等应及时测量，并作好记录。沥青混合料的摊铺温度在130℃±5℃之间，为确保摊铺质量，应做好沥青混合料的保温工作，并及时碾压。摊铺机摊铺时要匀速摊铺，即要均匀连续不间断地摊铺，停顿将导致摊铺机内混合料温度下降，使摊铺厚度产生变化，影响平整度。

4 沥青混合料的压实与成型

初压：由于摊铺机的熨平板具有振捣和夯实作用，而且刚摊铺成的混合料的温度较高，用6-8T的双轮振动压路机以2KM/H左右速度进行碾压2-3遍。，前进时静压匀速碾压，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶并振动碾压。初压温度控制在135℃左右。

复压：，通常用双轮振动压路机或15T以上轮胎压路机静压两遍，然后双轮振动压路机碾压2遍，复压碾压遍数不少于8遍。用三米直尺检测平整度，发现平整度不合格的，用双钢双振压路机反复振压。复压温度控制在125℃以上。

终压：用双轮振动压路机或15T以上轮胎压路机静压2遍，沥青面层施工规范中规定，终压温度不应低于70℃，结束终压温度不应过低。

摊铺后混合料温度较高，应及时进行初压，注意防止产生开裂推移等现象，根据压路机、级配类型、天气、沥青稠度、厚度经试验试压确定压实温度。初压的原则是：从外侧向内侧碾压，从低处向高处碾压，碾压重叠1/3~1/2轮宽，初次碾压外侧边缘处时，留45～55CM宽暂不碾压，第一遍压完后，将压路机的大部分压在已经压实的混合料面上，再压边缘，就可以防止推移。

碾压时，压路机前轮朝向摊铺机，碾压路线和碾压方向应连续顺畅，呈阶梯形。严禁急停、急走和中途停机。应先静碾、后振碾、再光面。以防止推移和鼓包。压路机返回碾压时应前后相距1米。初压、复压和终压的返程不能在同一断面处，前后应相距1米。未冷却的沥青混凝土层面上不应停放机械设备，防止车辙；压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。压路机的所有准备工作应在施工前做好，避免中途加油补水或出现故障停机。机械设备加油应注意避免滴漏在路面上，路面出现油滴，要及时清除，挖除被油污染的路面，并填补碾压。

5 横接缝的处理

横接缝宜采用以下方式进行：横向接缝时，先用双轮振动压路机横向碾压，碾压时压路机大部分重量在已压实的摊铺层上，每次碾压新摊铺层的宽度不超过20CM。每碾压一遍向新摊铺层重叠约25CM，直到新摊铺层全部碾压为止，接着按纵向碾压方式碾压。在热冷纵向接缝时，先用双轮振动压路机沿纵横碾压一遍，碾压宽度10~25CM，然后再沿横向接缝进行横向碾压。横向碾压完成后，再按纵向碾压进行碾压。纵向接缝的碾压，压路机先在已压实路面上碾压，并碾压新摊铺层15~20CM，同时跨过已压实路面10~15CM，将接缝碾压密实。

两台摊铺机梯队作业时，两条摊铺带的重叠混合料都未压实热状态，纵向热接缝效果好，并连接强度高。摊铺时，应将已铺混合料部分留下10~20CM宽，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后，一起跨缝碾压。

半幅摊铺时，不能采用热接缝时可以用木板或冷却后用切割机切齐。铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒沥青。摊铺时重叠在已铺层5~10CM，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压。应注意新摊铺带必须与前一条摊铺带动的松铺厚度要同。

结束语

对沥青混合料摊铺层的基本要求是：表面均匀一致无离析带和离析块，具有高标准的平整度、规定的摊铺厚度和要求的初始压实度。摊铺质量是确保面层达到以上高质量标准的关键环节。先进的摊铺机、良好的施工队伍和得当的施工方法是实现以上目标的有效措施。

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