项目管理在设备检修中的应用

中图分类号:F270.7 文献标识码:A

摘要:主要通过对项目管理的基本原理的理解,并在具体设备大修过程中的实施和应用,使掌握的知识得以在具体工作中发挥优势作用,提高工作效率

关键词:项目管理 设备大修 进度

项目管理是20世纪50年代新兴发展起来的一门技术,快速发展于80年代,逐渐成为管理学中一个重要的实用分支.项目管理中的项目是间歇式生产中的一种特殊情况,它特指某种一次性的工作,其数量少,完成后不再重复,并要求在规定的时间内,由专门的组织和人员来完成。根据项目管理的特点,我车间将所属的一条意大利泡罩生产线大修计划的实施,作为项目管理的实际运用,并收到了很好的效果。

一、该项目任务分解

对整个大修项目按照工作内容详细地分解成独立可衡量的活动,并按工作组合关系,拥有的资源以及管理目标,确定组成大的项目的各项活动的先后顺序与作业时间,用“工作分解结构”(Work Breakdown Structore.简称WBS)方法分解如下:

1.0 对泡罩生产线进行大的改造计划

1.1 泡罩机

1.1.1 检修成型部位

1.1.2 检修热合部位

1.1.2.1 检查密封系统

1.1.2.2 检查光电开关系统

1.1.2.3 检查曲柄机构

1.1.2.4 检查电热部位,更换电加热管

1.1.2.5 更换上推柄轴承

1.1.2.3 调整气囊垫片

1.1.3更换下料翻板

1.1.4安全的真空泵

1.1.4.1 更换滑片

1.1.4.2 清洗泵室

1.1.4.3 更换传动轴承

1.1.2检修传输带,更换变速箱油

1.2 装盒机

1.2.1 下料仓机构检修,换洗铜套

1.2.2检修折纸机

1.2.2.1 更换轴承

1.2.2.2 检修传输辊

1.2.2.3 检查传动齿轮、更换磨损严重体

1.2.2.4 检查真空吸盘

1.2.3检修推板机构

1.2.3.1 检查滑动轴承系统,清洗换油

1.2.3.2 检查推杆滑座磨损状况,适时更换

1.2.4检查主链条传动件磨损情况.

2.0 大修项目进度计划

由于此大修项目的实施,既不同于一般的简单工作又别于大型项目的繁索,虽然工作较多,但有一定的机动性和穿插性,分析后,我们认为在资源优化方面应采用“资源有限――工期最短”优化,即在满足资源有限的条件下,寻求完成计划的最短工期安排。因为大修项目的进行过程中,可能出现事先某些预测不到的情况发生,如一些关键体的磨损加速、外协体、外委加工体的进度延期、检修中人力的配备不合理、有另外更重要的工作冲击等。所谓工期最短是相对资源有限而言,一般来讲,由于资源限制(此处资源指人力、设备、材料等的总称)往往使某检修工作不可能在某一时间内同时进行,其中一些工作必须推迟,而一旦这种推迟超过该工作总时间,将导致整个计划的延期。为此,采用了甘特图和网络计划方案相结合的计划方式:

然后,从开始日期始,通过检查每日工作量,并判断是否需要增加资源供给的程度,分析超过资源管理的时段,及时调整资源的分配,如有发生工期延长,将重复配置资源,将工期延长时间变为最短。

在及时掌握检修质量的同时,我们认真地做了下面四方面工作:

1、定期地收集进度报表资料,这些报表严格按进度控制的要求设置格式并按时填报。

2、在设备检修现场进行全过程全方位的监督检查服务,检查进度实际执行情况。

3、定期召开会议,掌握进度动态,前半工期每两日一次会议,后半工期每日一次,建立了隔日报、日报和累计报制度。

4、及时发现偏差和做必要的调整。

通过此次项目管理在设备大修工程中的实施,我们取得了很大的成功,也得到了一些经验,如在编制进度计划中应注意保留一定的机动时间,在检修过程中的协调性要加强,因为设备的检修与调试存在着一定的逻辑性,只有在前一阶段工作完成后才有可能进入下一阶段。这些经验,为我们以后进行类似的项目管理工作提供了极好的经验补充。