浅谈在净水厂工艺管道焊接施工中的质量保证

中图分类号:TG113.26+3文献标识码:A

摘要 :结合实际,针对如何保证钢管焊接质量进行了论述。

关键词:焊接;质量;电流

净水厂内管线多为碳钢板卷管,一般使用手工电弧焊接和螺栓法蓝接口。在施工中

如何保证钢管焊接质量,是我们必须重视和应该研究的问题。所以,下面我们结合几个

净水厂的施工经验,来谈一谈我们在这方面的粗浅体会:

(一) 手工电弧焊接的钢管,合理的使用焊接材料

焊条是十分重要的,选用焊条时我们从以下几方面考虑:

1、管线即母材的材质:对碳钢板卷焊管的焊接,一般设计上不做特殊要求时,只按焊缝金属与母材等强度条件来选择焊条。有人认为焊缝的强度越高越好,这是错误的。爆缝的强度比母材高的多,其塑性相对的说肯定不如母材,这种情况极易造成脆性裂缝,甚至发生脆性断裂。并且高强度焊条,价格也高直接影响经济效益。要注意的是:钢材的强度等级标定是按屈服强度定级,而常用的结构钢焊条是按焊条抗拉强度的最低保证值确定的,选用时应注意二者是不同的指示。

2、被焊管线的口径和壁厚:由此确定了被焊件的刚度,就是其抵抗焊接带来的变形的能力,发生变形的结构说明焊接时产生的内应力较大,裂纹产生的可能也大,为避免裂纹产生,就需考虑到所选择焊条的塑、韧性是否够。一般管壁较薄的管线我们优先选用“钛钙型”焊条。

3、工艺条件:在施工中我们要尽量减少“死口”即全位置焊口的数量,而且全位置焊缝要尽可能选在易于操作的地点,但由于施工条件的限制,有时还是会遇到一些焊口无法进行焊前处理,此时就要选用对铁锈油污等敏感性较小的焊条,免得产生焊缝缺陷。

我们在施工中较常用酸性氧化钛型和碱性低氢型焊条,二者对比,酸性焊条对焊口上的污物敏感性小,易于操作,产生的有害气体少,碱性焊条韧性好、抗裂能力强,但不易操作,产生的有害气体多,使用时应注意通风。

焊条在保管和使用时的一般要求、规范已有规定不多述。

(二)焊接电流的选择

焊接电流不仅影响生产效率,还是能否得到形成良好的高质量接头的关键。大电流可以保证焊透但电流过大又会产生咬边、烧穿、焊瘤、飞溅物过多的弊病,反之电流过小又会造成药皮不完全熔化,焊不透等缺陷。在实际施工中我们根据耳听目测来估算电流的大小。

1、首先我们可凭电弧声和焊条溶化的速度来判断:电流大电弧声强而有力,弧长,焊条熔速大还会产生焊条后部发红,药皮脱落的现象。电流小,电弧燃烧不稳焊条会往焊件上粘。

2、电流大,电弧强吹力也大,产生的飞溅物也大,伴有“噼叭”的爆裂声,电流小则产生“吹不开”即熔渣铁水分不开的现象。

3、电流过大,焊缝表面不平,常伴有咬边现象,电流小则母材与焊缝熔合不好焊缝窄而高。

4、电流适中,电弧声稳定均匀,发出均匀的“嗡嗡”声,飞溅物少,有轻微的爆裂声,焊波均匀整齐,药皮自然脱落。这时的焊缝成型良好,与母材的结合也好。

(三)管线焊接

要保证管线的安装精度,组装时的点固焊是很重要的一环。我们在安装管道的支撑结构时,已对管道的轴线位置进行了测定,此时我们对轴线位置进行一次重复的精测,点固时要注意:

1、避免强制组装,以免产生过大的装配应力,不利于管线正常工作。

2、点固的位置不要在管线的交叉处及焊缝的交点上,点焊缝不要太长、太多,一般4―12mm壁厚管为10―20cm长,间距300cm左右即可。

由于焊接时不均匀热区的影响,产生了可见的残余变形和不可见的残余应力,如果管线在焊接时不受约束,自由变形,因互相制约产生的应力就小,但此时变形较大,若强制使其不变形,产生的应力就大,这就是我们尽量减少“死口”和选择留“死口”的位置的目的之一。

合理的适当的确定管段以及焊接顺序可以控制变形的应力的产生。施工中我们先焊受力大收缩量大的区段,使之有自由伸缩的余地。因为同一管段每一条焊缝都增加管段的刚性,最后焊的焊缝变形受更大的限制,会使其应力增大。

一般无论“V”或“U”型坡口的焊缝都要分几次成型(即所谓几遍成活),有人以为第一层焊缝有下几层焊缝盖住,不重视第一层焊缝的质量,这是不对的。第一层焊缝是决定焊接质量的关键,必须保证质量。

中间层:是构成焊缝的主体,可用大些电流,吹出焊渣,两侧留少许坡口为焊加强层留出边界以保证加强层的顺直和宽度。

加强层:注意接头的处理,使之平滑过渡,这一层关系到焊缝的外观质量,如焊缝为流水作业成型时,这层要用技术水平较高的师傅来完成。

一条好的高质量焊缝,要由几方面因素尤其是操作者的技术水平来决定,所以我们在施工时合理的配置技工力量,确定合理的施工流程,选择最佳的焊接材料,方能保证焊接的质量。