我国模具制作的发展现状概述

摘要：模具是工业生产的必要设备之一，当前我国模具产业有了长足的进步，但仍有许多不足，本文阐述了我国模具制造业的现状和发展趋势，希望对相关人员有所帮助。

关键词：模具；制作；发展

前言：

模具作为工业产业的必备工艺设施，是组成与发展我国的模具产业的基础，逐渐受到社会的青睐与关注。在IT业、汽车制造业、家用电器、精密仪器、钟表业、与通讯等产业里，百分之六十的组成员间，都需利用模具制造。模具产业在我国经济中有着重要作用，模具产业是新时代工业的重要组成部分之一，作为新时代工业的重要行业，是现代工业的一项构成部分，模具产业的重要性，还因为关系到经济发展的五个支柱行业――机械、电子、汽车、石化、建筑，都需要模具产业的发展与它们相配合适应。

一、国内制作模具企业情况

我国制作模具的各个企业，基本上能分成下面几种：第一种是制作模具专业的专业单位（包含合资与独资企业），该类单位设备优良，技术过硬，是制作模具产业的主要组成部分；第二种是制作专业配件的模具车间；第三种是近年来出现与发展的私营与民营模具厂，这些单位规模较小，数量很多，彼此有分工，罗列在江苏、浙江、福建、广东等地区，其中某些单位已经发展到较强的实力；第四种是兼做制作模具的某些模具厂。总体来讲，研究、生产模具的生产单位呈多元化，并向高水平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。

二、人才结构情况

世界上模具的企业对人员能力素质的要求较高，专业人才要一专多能，所以都可以自己完成从设计到制作的各个环节；实际操作人员也要有着各类操作技能；市场销售人员对模具的认识与把握比较到位。但是我国模具生产中分工较细，但是综合水平比较突出的人才尚比较缺乏。 世界模具生产单位对CAD/CAM/CAE等专业技术的使用已经非常普遍，快速原型制造铸造模具的利用也非常普及。我国模具生产单位里的某些骨干单位在此方面与世界定尖水平的距离已经远小于前，甚至某哦谢已经追上国外先进水平，随着不断学习世界先进技术，以及我国各单位的研发能力的加强，距离正逐步拉近。

三、铸造模具的设计与制造技术

我国制作能力水平、产品质量、技术含量等与世界先进国家相比仍存在一定距离。制作技术方法用砂型制作为主，里面的手工操作、半机械化塑形还为很多单位倚重，然而近纪念年我国铸造行业发展较快，每年有着7％～10％的增长速度。我国的汽车生产也出于迅速成长的进程中，为了降低车辆重量，汽车生产的铝、镁等轻金属需求量会有所提高，这就把模具的制作提高到了新的的质量要求。我国生产技术装备与先进国家比较仍存在不小的距离。而是世纪就是年代之前，生产模具的设计利用计算机的还不多，其生产也基本利用普通万能设备。到了九十年代，伴随合资与独资企业的涌现，世界先进的模具装备与生产技术的不断引入，促进我国自主生产模具设计与技术水平的渐渐提高，甚至有的单位已经拥有了设计与生产大型精密模具的势力，例如一汽铸造有限公司铸造模具厂自主生产的3400吨压铸机利用的压铸模具，其重量已达33.5吨，是当前我国压铸模里最大的模具。

四、发展趋势

目前，模具行业在设计与生产上的基本发展趋势有以下几点：

1、模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。

2、铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高切削速度、高进给速度和高加工质量的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具生产间隔。研究情况显示，那些复杂程度不高的产品，HSM制作时长能降低30％甚至更多。

3、电火花工艺在模具的生产里是必备的基本技术。电火花工艺对那些淬火过了的深、小型腔的制作还是必须的技术。比如日本沙迪克公司生产的直线电动机生产时所采用的数字控制电火花成型机床，就有着驱动反应迅速、传动和定位精确、热变形程度低等长处。又如瑞士夏米尔公司所采用的电火花成型机是配备了P-E3自适应控制程序、PCE能量控制程序和自动编程的只能程序，在模具的生产里产生了巨大的积极效果。

4、精密、体积较大的模具的生产，对检测设备的精度等条件逐渐提高。目前精密模具已经精确到了2～3μm，生产模具的精确度标准已提高到10～20μm。迄今我国企业通常利用的检测设备是意大利、美国等国家有着数字化只能扫描特点的测量机。

5、快速原型生产模具目前已处于实用阶段，LOM、SLS等工艺使用时的准确性与技术水平也符合世界同类产品的标准。

6、模具毛坯的快速生产工业。基本上有干砂实型生产、负压实型生产、树脂砂实型生产等工艺。

7、各个买家对模具的交付期的要求日益缩短、模具的销售价格也低于以前。为了确保按时交付，充分的管理与压缩成本已经是模具单位经营与发展的基本因素。利用优化的管理信息系统，促成集成化管理，对于模具生产单位来讲，尤其是那些规模较大的模具生产单位，已经成了一个需要达到的目标。例如一汽铸造模具厂已经在总体上达到了信息化网络管理，在计划声称、工艺制作，到质量检验、入库保存、数字统计、成本核算等方面，基本上使用了信息机管理系统，单位各子系统能够利用信息网络共享信息。

结论：

目前世界经济发展正在恢复阶段，市场投资、经济消费正持续不断的升温，经济情况向稳向好的方向发展，这就给模具产业驶入发展快车道带来优越的环境。伴随全球经济的发展，相信我国模具产业的发展速度将会逐渐加快脚步。我国廉价劳动力的低成本的特点与国家经济不断飞速发展的良好局面，我国模具行业发展的空间会很大，预计到2018年，我国会一跃成为世界最重要的模具生产产地之一。

参考文献

[1] 郑洪香. ??浅谈现代模具的设计与制造[J].职业. 2010年18期

[2] 曹延安. ??中国模具工业现状[J]. 现代零部件. 2009年03期