复合墙板的应用

【摘 要】从工期、环保、施工、使用面积上对住宅和高层建筑使用复合墙板与其他墙材的对比分析。认为发展复合墙板是解决我国墙改的优选方案。

【关键词】复合墙板；优势；施工方法；裂缝防治措施

1、引言：

我国早在五千年前就有墙材的生产工艺。由于我国长期出去封建社会和较晚进入工业社会，秦砖汉瓦的生产工艺一直未被改变。随着社会的发展和建筑功能多样化的发展，单一的墙材由于其生产工艺、环保节能、施工进度和使用功能等方面的落后而逐渐被淘汰。发展轻质高强、隔声、隔热、无毒安全的复合墙板是首选方案。复合墙板主要有GRC复合外墙板，钢丝网架水泥夹芯板，钢筋混凝土岩棉复合外墙板。

2、复合墙板相对于其他墙材的优点：

（1）可较大幅度的减少结构重量，降低基础造价。墙体材料的重量占了住宅结构总荷载中相当大的比例，目前国内普遍采用的墙体材料多为空心砖和混凝土（空心）砌块，墙体重量标准值（含双面抹灰）一般在3～4.5kN/m2而一般架复合墙体重量为1.5kN/m2，据测算，当住宅墙体材料为粘土砖时，上部结构自重8.7kN/m2左右，一般情况下软土地基的基础均需采用桩基础；而当住宅墙体材料采用合墙板时上部结构自重降3.4kN/m2左右，采用粘土砖墙体时重量的38%左右，同种情况下，基础可采用条形钢筋混凝土梁式浅基础，利用地表“硬壳层”或通过换土层法对地基作少量的处理作为基础持力层。浅基础的采用既可大幅度地降低单位面积住宅造价（据测算，因采用浅基础每平方米建筑面积造价可降低35元左右），又因省去桩基础施工环节，可较大幅度的缩短建设工期。

（2）可提高住宅面积利用率。传统的粘土砖墙体其厚度一般为240mm，以新型的珍珠岩钢丝网架复合墙体材料为例，其厚度为110mm。对一般公寓楼进行调查，户均建筑面积110.25m2（不含底层车库），如墙体材料为粘土砖时，户均使用面积93m2，面积使用率84.3%，而当住宅墙体材料采用复合墙板，使用面积为98m2面积使用率90.5%，比采用粘土砖墙体时高6.1%。

（3）可缩短建设工期和减少人工。根据对一些省市新型墙体材料应用成功经验的调查，由于珍珠岩钢丝网架复合墙体材料是一种厂内预制大型板材，单板重量轻，其与框架结构的连接也较为方便，现场施工可由少量的人员在较短的时间内完成，与传统的砖砌体施工相比，可大大缩短墙体施工工期和减少人工、提高工效、保证施工质量，当采用这种新型的预制大型板材作墙体材料时，工期约为采用传统墙体材料时的一半，人工用量是其1/3左右。从施工现场来看，由于墙体材料为装配式板材，材料的运输、堆放、施工噪声、现场施工人员数量均少得多，施工现场整洁、文明。

（4）可改善外墙的热工性能，并满足住宅结构的防火要求。完全满足住宅的防火要求。

（5）综合造价低。当住宅结构采用新型墙体材料时，可能每平方米墙体造价要高于传统的粘土砖砌体墙体

3、复合墙板存在主要的问题：

复合墙板目前存在的主要问题是施工的不规范性而造成的裂缝问题。以我国使用较多的泰柏板和GRC板绍其裂缝形成的原因和相应的防治措施。

泰柏板是钢丝网架水泥夹心板的一种，其裂缝产生原因有：

（1）夹心板在现场堆放不合理，造成板面翘曲，上墙后用力支顶找平，使墙体预先受力。

（2）门窗洞口的附加网片，附加钢筋的锚固长度不够，与板网绑扎不牢。

（3）安装夹心板时只注意了它与地面、顶板及两端墙体的锚固和稳定，而忽略了板与板之间的联结，没有使之形成整体。

（4）夹心板与砖墙或混凝土墙，两种材料性质不同，在抹灰层凝固、硬化过程中因吸水率和体积收缩率不同以及膨胀系数不同而导致开裂。

而其相对应的防治措施有：

（1）夹心板到现场时要立排堆放，直立搬运，防止板面变形。如变形过大的要裁开使用，不准弯板整体上墙。

（2）垂直墙体连接处，用90o转角网片加固；窗框四边用之字形桁条加固；墙体转角采用内转角和外转角网片加固；门框用之字形桁条加固，根部用地角螺丝和承剪器加固。附加网片应和板网捆牢，用卡箍捆紧。

（3）为了增加夹心板板块之间，夹心板与墙、梁之间的整体性和稳定性，我们采用在板缝两侧用22号细铁丝将宽度为300mm与该夹心板外层的钢丝网架同质同径同间距的钢丝网带，骑缝绑扎在夹心板钢丝网架上，使之形成整体；或先用22号细铁丝把相邻两块夹心板板缝两侧的钢丝网架不间断地缝合在一起，等第一遍20水泥砂浆打底抹灰完。

（4）泰柏板之间连接处：阴阳角间均用300mm宽角网覆盖，角网或平网与泰柏板绑扎点呈梅花型布置，绑点间距100mm。

GRC板它以低碱度水泥、耐碱玻璃纤维、钢筋及保温材料多次复合制成的轻质预制屋面板构件，集轻质、高强、承重、保温隔热于一体，墙体抹灰层开裂的原因

（1）墙板接缝处应力的影响轻质墙板壁薄，灰缝之间砂浆的结合面较小，竖向缝隙大，并且饱满度较差，因此板与板之间接缝处应力集中现象比较严重。当环境温度、湿度变化时，板面发生膨胀或收缩。此膨胀或收缩会使接缝处应力继续增加。当应力超过了板与板之间的粘结强度时，就会引起沿灰缝处的裂纹。

（2）附加剪切应力的影响此墙板板体面积大，而板与板之间的粘结面较小，因此墙体的抗剪切能力、抗拉能力较差，当墙面承受到较大冲击力时，便会使集中荷载较大处邻近的薄弱墙体产生附加剪切应力，产生斜裂缝。

（3）施工操作不规范由于在施工安装过程中，工人操作不当造成结构变形，这在施工过程中经常遇见。如，地面及柱面不平整，墙面安装时出现扭曲，墙面安装后形成初应力；墙体拼缝处理不当，接缝填灰不实；门窗连接部位处理不当等原因均能形成隐患。

（4）抹灰处理不当由于在抹灰时，未严格按照施工规程进行操作，导致墙面出现龟裂。例如，抹灰后由于结构变形等原因致使外面抹灰层出现裂缝；抹灰后湿养护不够，抹灰层厚度太厚等，导致水泥砂浆收缩不均匀产生裂缝；水泥砂浆的配合比不当，砂的粗细、水泥砂浆的和易性，以及水泥砂浆是否在初凝前用完等，均对产品裂缝有较大影响。

（5）施工环境条件的影响当空气温度及湿度变化较大时，墙体产生裂纹的可能性大。当施工现场的温度变化较大时，墙体的热变形量加大，而此时砂浆的粘结强度尚未发挥，抗剪切应力的能力很差，极易造成板面接缝处的裂纹。

（6）轻质墙板设计不合理墙板设计无抹灰槽和榫槽。实践证明，不带抹灰槽和榫槽的轻质墙板，板间接缝的裂纹问题是很难解决的。

控制轻质墙板墙体裂纹的主要途径通过上述分析，使我们清楚地看到，引起轻质墙板墙体开裂的主要原因：一是墙板本身的构造和性能上的不足；二是各种外部环境因素的影响。因此，为了防止轻质墙板墙体开裂必须采取以下措施。

（1）提高墙体自身的抗剪切能力和抗拉伸能力，即提高灰缝处的强度一般可以通过提高水泥砂浆强度及增加灰缝面积的方法来解决。轻质墙板板边应带有榫槽，板与板之间的连接采用榫槽对接，

（2）GRC专用胶浆榫槽对接处用GRC专用胶泥浆填实。另外，轻质墙板边缘处应带有抹灰槽，板与板之间榫槽对接后，在抹灰槽处用专用胶浆填实找平，并用玻璃纤维接缝带增强，遮盖住板与板之间的缝隙，形成整体平面。由于GRC专用胶浆粘结力的加强和玻璃纤维接缝带的增强作用，大大提高了墙板接缝处的抗剪切能力和拉伸能力。

（3）严格按照施工程序进行施工GRC专用胶浆配合比应符合要求，使GRC胶浆具有良好的和易性。不能掺带杂质。GRC胶浆应在规定的时间内使用完毕。

（4）加强湿养护当板与板之间对接处理完后，应进行适当的湿养护，使接缝处获得较高的强度。

4、结论：

1 复合墙板施工便捷、轻质、高强、使用面积大、综合造价低必将会有良好的应用前景。

2 目前复合墙板存在的主要问题是板与板之间裂缝和抹灰引起的裂缝，我认为施工中应注意以下几点；

①提高板与板之间的密封性能：板与板之间在设计时应带抹灰槽和榫槽。

②砂浆和胶结材料的配合比应正确；灰是严格按照要求施工；应有足够的湿养护。

参考文献：

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[2]陈强等 新型建筑板材泰柏板施工 安徽建筑 2002-01期

[3]张名生 当前国际复合墙材的发展趋势 建筑人造板 2001-03