论现代机械设备的维护与保养措施

【摘 要】在现代工业企业中，机械设备反映了科学技术水平，标志着企业现代化程度，是企业生产经营的主要命脉，它们对企业产品的质量、产量、经济效益、生产进度、节省能源及人机条件等都起着非常重要的作用，机械设备是否正常运行，对企业的生存发展，增强企业市场竞争能力具有举足轻重的意义。本文论述了机械设备管理措施，分析了机械设备检查及维护保养的方法。

【关键词】机械设备；管理措施；检查；维护保养

随着科学技术的发展，现代机械设备在工业企业广泛应用，机械设备管理工作的地位越来越重要，其主要任务是正确使用与维护保养机械设备，是由操作工人和专业人员根据机械设备的技术资料及参数要求，依据保养细则对机械设备进行一系列的维护工作，也是机械设备安全运行的重要保障。

工业企业开展设备定期维护保养，组织进行设备点检、技术监督检测试验和设备巡视检查工作，及时发现设备缺陷和存在的隐患，建立设备缺陷的发现、处理、验收直至事件关闭流程，组织处理设备缺陷，恢复设备性能，做好事件过程记录，做到凡事有据可查。

1、机械设备管理措施

1）建立健全设备点检标准。在建立设备目录的基础上，根据设备特性，按预先制定的技术标准要求，借助于人的感官和检测工具，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，制定分类设备点检标准，并使其成为进行设备检查的一种管理方法。设备点检要综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。点检人员应熟悉系统、设备特性、设备构造、维护与检修工艺，具备编写、提出定修工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案的能力，有一定的协调能力。

2）设备定期轮换、试验和维护。编制设备定期轮换、试验和维护标准时，要规定设备定期轮换、试验的项目、内容、措施和周期，规定设备定期维护的项目、内容、措施和周期。

3）规范设备缺陷管理。负责建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中要明确点检员、运行人员、检修人员、安监人员、物资供应管理人员等在缺陷管理中的职责分工和工作流程。严格执行设备缺陷从发现、登记、列入定修计划、消缺、验收等各阶段的时限要求。对设备缺陷处理过程进行有效的跟踪和评价。设备缺陷处理完成后，生产负责人、运行人员必须在现场进行验收确认，并组织系统恢复、设备试运再鉴定及恢复运行。

设备缺陷进行分类管理，区别对待，重点缺陷重点处理。

4）排查设备隐患。建立设备状况按月定期普查和隐患排查制。通过组织技术骨干和生产技术负责人巡视、采取便携式仪器测量、技术监督试验结果分析、可靠性指标分析等措施，周期性开展设备健康普查，查找设备隐患，制定整改措施，督促整改，达到拒绝“非停”的目的。

5）挂牌处理设备缺陷。利用管理信息系统，建立设备缺陷挂牌处理制度。对于重复出现的设备缺陷、排查出来的重大隐患、或其他技术难度较大的重大缺陷，进行挂牌处理，采取措施、限期完成。主管以上生产负责人要踊跃承担“挂牌”责任。

6）重点设备重点保养。针对暂时不能消除的设备隐患、技术性能下降的设备、或设备薄弱部位，制定“重点保养设备目录”，分别采取缩短巡视、检验周期，提高保养标准等措施，进行重点保养，确保安全稳定。

7）定期开展设备健康分析。结合设备点检结果、缺陷及可靠性指标统计分析及消缺情况等进行设备健康分析，按月进行，评估设备健康状况，实现设备管理提升。

2、机械设备的检查

机械设备检查是及时掌握机械设备技术状况，实行机械设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除机械设备隐患，防止突发故障和事故，是保证机械设备正常运转的一项重要工作。

1）日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以机械设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点机械设备，每班或一定时间由操作者按机械设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证机械设备处于完好工作状态。

2）定期检查。按规定的检查周期，由维修工对机械设备性能进行全面检查和测量，发现问题除当时能调整解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该机械设备维修方案的依据。

3）精度检查。这是对机械设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定机械设备的实际精度，为机械设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。

对机械设备进行各项检查、准确地记录机械设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

3、机械设备保养

机械设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、机械设备的和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和机械设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到机械设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。

1）日常保养。（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整；（2）清洁：机械设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净；（3）：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通；（4）安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉机械设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

2）二、三级保养。该级保养以维修工为主，操作工配合。保养周期可根据机械设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400～600运转小时，停歇时间和保养工时可按机械设备每复杂系数0.5小叶计算。

总之，机械设备管理与维护保养工作与现代企业生产经营和效益密切相关，无论是大型企业，还是中、小型企业，都是不容忽视的，应引起各级领导及管理部门的重视，尤其是当前企业机械设备不断地更新，高精度、高效率、自动化机械设备日趋增多，更突显出了机械设备管理与维护保养工作的重要地位。

参考文献

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