精细化管理融入品牌DNA

2001年，吴良杰还在福建石狮做缝制设备的经销商，就在事业蒸蒸日上的当口，他毅然决定涉足整机生产领域，创造自己的品牌――“富山”，成为当时业内瞩目的一匹黑马。

2005年，吴良杰携管理团队从福建整厂迁至上海，再次引发业内热议。对此，吴良杰说：“富山要做真正的国际化品牌，就要有适合这一定位的立足点，从人才资源、配套资源等层面考虑，上海无疑更为适合。”

2012年，富山正式将品牌定位为“专注高端电脑缝纫机 电脑包缝机的领导者”，并完成了与其定位相匹配的软硬件落地。自此，富山完成了华丽转身，开始了企业发展的新征程。

改进工艺 引入精细化生产

在上海富山精密机械科技有限公司生产车间的墙上，有句话令人费解：“品质――我们的耻辱”。原来，富山流传着一个“砸机台”的故事。那是在富山创建初期，一批不能符合上海富山品牌品质要求的产品被砸碎销毁，这一事件成为了“富山”品牌缝纫机恒久的警钟。这看似疯狂的举动，让我们看到了富山的决心和持续发展的后劲。

当前，中国服装产业面临着人力成本大幅上升、能耗成本重压、生产环境亟待改善等服装企业普遍面临的问题。作为服装产业的上游行业企业代表，富山时刻把握客户需求，将“节能环保”作为企业的创新DNA。

“公司从福建迁至上海后，各项支出成本大幅上升，因此创新管理模式、开展节能减排工作，成为摆在富山面前最直接也最现实的问题。”吴良杰说，富山仅有7年的企业历史，但“节能减排”却始终是全员上下自觉践行的理念，“绿色生产”也是富山始终坚持高起点发展的出发点。

节能减排不是一个口号，而是一项细致的工作。“为更好地落实节能减排各项工作，富山引入了精益化生产模式，从根本上为节能减排提供了现代化生产制度和模式。”吴良杰介绍，在富山，前处理车间精益生产的成果集中在各机型工艺改善方面。H8800流水线压套机的引入，使生产效率由原来的5人8小时60台提升至3人8小时80台；喷涂车间着重对现场管理及品质稳固方面进行了改善，所有同事的全局意识和工作主动性明显提高。

而富山引进的SAP系统，则是一套品检站电子单据系统、服务部品质反馈系统及计划推进部物料计划系统，该系统具有如下优点：1.将检验结果及时反馈至采购部门，加快与供应商的联系速度；2.服务部品质反馈系统可提供给公司内部准确的参考数据，随时掌握反馈信息的全面性和及时性，更好地收集国外客户对品质问题的反馈。

据介绍，富山在未来还将引入自动化流水线，这样喷涂车间能够创造更好的绩效，产能方面也将有巨大的提升空间。

福建到上海，七年的时间，富山完成了一次蜕变，资本和技术均快速积累。如果说这七年是富山故事的“第一季”，那么从现在开始，富山已开始进入提质增效、又快又好的“第二季”。

提质增效 践行6S管理

近年来，随着对生产管理工作的理解不断加深，富山人的节能观念也发生了根本性的转变。尤其2012 年受全球宏观经济的影响，富山的经营也受到了一些冲击，在严峻的市场环境当中，富山要求“严抓质量，精益生产”，进一步推动节能减排意识在全厂普及深入。

富山人已深深意识到，节能管理工作若仅仅停留在过去“节约一滴水、一度电”的固有思路上，已经远远无法解决实际工作中能耗居高不下的难题。要想彻底解决这一问题，必须从管理上下功夫。由此，6S管理进入了富山的生产实践中。

6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，富山的6S管理内涵包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。富山实施目标导向的绩效管理体制，指导富山人有条不紊地积极工作，“严格的6S”管理，不仅强化了员工素质，也让企业的生产流程更专业更顺畅。其作用非常明显，使企业释放出了新活力，吴良杰认为，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，可以提高公司整体运作效率，使工作环境整洁有序，保证生产安全，最终提高产品质量。

在富山，每一个刚入职的员工都要进行6S培训，从自己的岗位做起，从而提升整个企业的6S规范水平。在富山的员工条例中，记者看到了这些话：“整理，在于区分要与不要的东西，工作场所除了要的东西以外，一切都不可以放置；整顿，透过3定原则（定位、定品、定量），使任何人想要什么东西时，都可以随时取到想要的东西……”可见，富山的6S管理已经做到了相当精细的程度。

正是这种在日常管理上的认真态度，为富山营造出一种毫不含糊的工作氛围，这种态度自然也就延伸到品质管控和品牌塑造中去。“富山对品牌的要求非常严格，从上游零配件供应商开始就进行严格把控，全部采用与世界一流品牌相同的供应体系。”吴良杰告诉记者，富山的部分品牌噪音在速度相同时甚至低于国际品牌1～2 分贝，别小看这细微的差别，这份成绩与日常的6S精细化管理密不可分，成就了“富山”这一品牌良好的声誉。

“我们坚信，唯有精细化管理，才能保证产品的品质，才能使得品牌和企业及时拥有它的活力和生机，获得长足的发展。”吴良杰坚定地说道。

投资员工 最大的节能减排

近年来，随着人工成本的大幅上涨，企业将提高劳动生产率的重心放在了技术改造、购买自动化加工装备上，这当然是提高劳动生产率的有效途径之一。但与此同时也应该考虑到，员工作为一个有生命和情感的“人”，他在职场中所感受到的幸福度和投入感，对提升工作质量和效率同样具有决定性的作用。

“虽说人才是个老生常谈的问题，但在缝制机械这个相对不算大的行业里，优秀人才的储备还不够丰富，因此，缝制机械企业的生命力很大程度上源于自身的‘造血功能’。”吴良杰说，富山在企业文化建设中，始终围绕着“人”这个根本，以提高员工在职场中的幸福度和满足感，使他们能够更有动力和热情去投入工作。所以，当你走进富山，感受到那种快节奏、高热情的氛围之后，你会很想知道富山究竟是怎样的一套人才管理体系。

“富山注重员工实际的能力，鼓励一大批在市场一线深度了解用户和国际品牌的技术人员不断实践。”吴良杰介绍说，为了让研发人员敢于实践、试验、创造，富山尽最大努力为他们提供一个宽松的环境，在研发中所遇到的障碍和失败，富山都以宽容的态度去鼓励他们，使得研发团队可以无任何顾虑地进行技术创新。

在培养内部员工的同时，富山还不断从外部引入高端人才，使公司的研发团队总有新的思路、新的想法汇入，永远保持着思维的活跃与新鲜，为企业的创新积蓄着正能量。“对于高校毕业生，我们敢于给他们机会参与到创造性研发的项目中，不断将理论知识与实际认知有机地结合起来，通过实践不断提高研发水平；同时还会带他们去直观了解用户，提供互动的机会，提高他们对实际工作情景的感知。”

此外，富山还打造学习型组织，努力为员工创造学习平台，给予每个部门申请培训的权利。企业人力资源部还会规划全员性的培训课程，让每个员工都有不断进步的机会。“我们给予了人才成长最宽广的舞台，人才也赋予了‘富山’品牌源源不断的正能量，这肯定是相辅相成的。我始终认为，投资员工就是最大的节能减排，它往往能创造奇迹！”

吴良杰还以实证研究来为记者“算账”：员工的幸福度和投入感，是一个现代企业在竞争中所能获得的最大优势，它能使组织的生产率平均提高31%，销售人员的销售额平均提高37%，CEO的效率平均提高15%，企业的客户满意度平均提高12%。

富山从不吝啬对员工的投入，给员工的待遇和福利是行业领先的。笔者参观过富山的厂区、员工宿舍、活动中心、体育场，每一处都干干净净，每一处都生机盎然。吴良杰说得好：“人才队伍的和谐就是最有效的降耗，员工的欢声笑语就是企业发展的红利。因此，作为企业管理者，应该要主动投资你的员工，让员工分享企业的发展成果。这既是科学发展、和谐发展的题中之义，也是企业转型升级和提升竞争力的迫切需要。”

总得来说，“通过对技术、管理、人才系统的不断创新和整体部署，富山在节能减排方面取得了显著成绩，并且在未来几年时间内，我们力争成为缝制设备行业节能化生产的领先企业。”吴良杰对此信心十足。