天然气管道干燥之刍议

摘要：本文介绍了天然气管道干燥的必要性，对管道线路及站场干燥提出了相关建议，认为从工程建设全过程统筹考虑可提高干燥的效率及成功率。

关键词：天然气 管道 干燥

一、干燥的必要性及有关要求

近年来干燥已成为天然气管道投产前必需环节，但由于各方面对干燥必要性认识不足，仅把干燥作为单一的普通施工环节予以对待，并未从管道工程建设全过程统筹考虑，导致干燥不到位，甚至不合格，个别工程在投产后也暴露出一些问题，一定程度上影响了输气甚至正常市场供应。

天然气管道内含水主要有以下危害：

1.引发腐蚀，降低管道使用安全系数，缩短管道使用年限；

2.污染输送的天然气，影响用户正常使用，甚至导致商业纠纷；

3.导致天然气水合物形成，进而引起管输效率下降，并可导致管道堵塞、阀门及仪表等失灵而造成事故，甚至对管道安全带来危害。

1999年初发生的3次水合物导致陕京输气管道部分堵塞事故是典型的干燥不合格引发事件，近年也有管道发生冻堵及吹扫、干燥不合格的类似报道。此外，腐蚀对管道使用寿命造成的潜在影响及由此形成的安全隐患也不容忽视。

天然气管道干燥涉及到的规范有《输气管道工程设计规范》（GB 50251）、《油气长输管道施工及验收规范》（GB 50369）、《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114）等，一般要求的合格标准是水露点低于-20℃（用干燥剂干燥要求含水量质量分数小于20%）。

二、关于线路干燥

干燥对象是管道中的水，最大程度地减少管道中游离水可有效缩短干燥时间并提高干燥成功率。管道中水主要来自强度试压后残留，要减少有三种途径，一是采用气体试压，二是采用内防腐管，三是水试压后深度扫水要彻底。

1.关于气体试压

根据文献①，采用气体试压的管段干燥效果普遍高于采用水试压的管段，其它工程的实践也说明气体试压的管道干燥施工相对容易。

按《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003）规定，要采用气体试压，一是在选线时尽量选择一、二级地区通过，一级地区优先；二是位于三、四级地区及站场的管道要满足特殊要求；三是设计单位要统筹考虑管材选型，并在设计中明确气体试压压力等级。

2.关于内防腐管

条件许可时，应尽量采用内防腐管，除提高输送效率外，内防腐管道内壁附着水量较非内防腐管少许多，可大大降低干燥难度。

3.关于深度扫水

深度扫水须满足《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114-2008）规定：机械清管器在管道末端扫不出明水，且连续两个泡沫清管器含水量小于1.5DN/1000kg。可采取以下措施，进一步作好深度扫水：

3.1将深度扫水作为试压工作一部分以明确责任，将合格指标及相关要求明确写入合同，以利承包商统筹进行设备、物资准备等事宜；

3.2试压时应安装相应设备以基本准确记录试压及扫水量；

3.2合理划分深度扫水的管段，与试压管段一致有利于及时开展扫水。

4.关于露点检测

干燥过程中除在管道出口检测露点外，在沿线有取样口也应定时检测露点，所有取样口露点指标均合格后才能进入密闭试验阶段。

三、关于站场干燥

相对线路来说，站场由于各种容器、阀门、仪表、管件等的设置，干燥难度大。可采取以下措施，以利站场干燥：

1.工程设计时要尽量减少站场中“盲肠”管段，尤其是汇管等设计要适于吹扫、干燥，从这个角度，同样是汇管，以下B图就优于A图。

2.工艺安装施工时，要统筹考虑干燥事宜。可采取加大预制力度，预制场水强度试压及吹扫，以确保吹扫效果；现场采用气体进行严密性试压，以最大程度减少液态水留存。

3.采取干空气与真空法联合干燥。可先用干空气吹扫液态水，然后分区真空干燥抽取气化水，确保干燥效果。

4.干燥合格后及时注入氮气。

四、其它

1.为应对气源气质变化及其它意外情况，应在山区等相对寒冷段站场设置水露点监测仪，在有关站场预留水合物抑制剂注入位置，按非安装设备设计一定数量的抑制剂注入设备及适量抑制剂（或在生产准备中安排）。

2.考虑到施工条件、管材内壁腐蚀等实际情况，各输气站场应设置分离设备对所输气体进行分离，只对分输用户气体分离的站场也应设置必要的流程，最低保证在投产一年内对所输气体要进行逐站分离。

五、结语

只有工程建设管理、设计、施工人员都重视，在勘察、设计、施工等各环节均采取相应措施，统筹考虑有利于干燥的设计、施工工艺，才能有利于天然气管道干燥顺利、合格。

由于本人水平有限，以上论述定有不妥之处，尚请有关专家批评指正。

参考文献

[1]张鹏等，长输天然气管道水合物形成条件及预防措施，油气储运，2000年第8期 .

[2]《输气管道工程设计规范》（GB 50251-2003） .

[3]《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114-2008）.