ERP环境下的成本管理

【摘要】随着全球信息的飞速发展，尤其是Internet的发展与应用，ERP作为一种管理手段，集中体现了企业资源计划系统的集中性、及时性和远见性，在很大程度上影响了中国企业的财务管理工作。本文就传统成本管理中存在的一系列问题，对比了传统成本信息系统的局限性，提出了在ERP系统下实行成本管理系统的优势。文章分为四个部分，第一部分，绪论简要介绍了研究背景、研究意义，解释了ERP的发展，管理思想。第二部分，阐述了传统成本管理存在的问题和不足。第三部分，着重介绍了ERP中成本管理的原理、方法、特点。以及ERP背景下构建成本管理模块的必要性、可行性以及二者融合的优势。

【关键词】企业资源计划（ERP）；传统成本管理；集成化成本管理

一、绪论

从21世纪以来，随着社会与科学技术的不断发展，信息作为一种资源已经和材料、能源并称为现代社会发展的三大支柱。企业的所有资源包括三大流：物流、资金流、信息流。ERP是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有的资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化管理平台。

随着互联网的广泛使用和企业管理的快速发展，我国成本管理无论从理论还是从实践都迫切要求有更近一步的发展。企业要使自己的产品占领市场，就必须对其成本进行控制，否则就会失去市场竞争力，从而影响到企业的生存和发展。所以，成本控制是每个企业都必须关心的事情。企业想要优化资源的利用，降低成本和提高效益就必须要对成本进行有效的计划、控制和分析。

二、传统成本管理

传统的成本管理是根据购货单位的订货单来组织的。但有时候，一张订单有几种产品，为了分别计算不同产品的生产成本，又需要将订单划分批别。有时候一张订单中虽然只有一种产品但是数量较多，不便于集中一次生产，又需要按照生产计划表将订单划分整合。很多公司目前主要采用的是分批成本核算，每份分批成本作业单被分为直接材料、直接人工、制造费用、间接费用。成本核算流程：首先，生产车间统计每份订单的直接材料，本月完工产品数量，半成品数量以及半成品完工率，统计车间的水费电费等制造费用的使用情况并录入财务软件。然后，计算工资福利等直接人工费用，进行要素费用的分配。对发生的各项要素费用进行汇总，编制各种要素费用分配表。最后进行完工产品成本与在产品成本的划分。将产品成本明细账所归集的生产费用按工时的划分方法在完工产品和月末在产品之间进行划分，从而计算出完工产品成本和月末在产品成本。

这样成本核算可以使每个产品的成本得到有效的反应，但是因为订单的繁杂不成批量和不成规模，导致成本核算的工作有着极大的繁琐性。

三、ERP中的成本管理

基于传统成本管理的缺陷：成本信息流向不正确，没有与业务信息系统紧密关联，使得成本信息与业务信息无法有效的匹配起来，因此也无法有效地支持管理决策。成本管理信息系统的建立必须基于系统集成的思想，与其他业务系统紧密集成，数据来源于生产、采购、库存、财务等系统，并自动的获取业务发生时的详细信息。ERP环境下成本管理就是这种思想的具体体现，也是未来计算机在成本管理应用的发展趋势。

ERP系统的集成化的体现具体来说便是随着经济业务的发生，财务可以及时得到资金流的反馈信息，能够及时了解到成本的相应信息，以便实施管理。系统能够有效的进行存档和及时的信息传送。集成的技术不仅解决了信息收集的难度也满足了数据分析的要求。

成本核算模块是通过对成本核算对象的定义，对成本核算方法以及各种费用分配方法的选择，自动对其他系统传递的数据进行汇总，计算出产品单位成本和总成本。

四、ERP成本管理优势

在制造型企业会计中对成本核算一般使用：分批法、分步法、分类法，三种核算方法。分批法指以产品的批别作为成本核算对象，设置明细账，用以归集生产费用并计算产品成本的一种方法。分步法是按照产品品种和每种产品所经过的生产步骤归集费用，计算产品成本的一种方法。分类法是按照产品类别归集生产费具体问题具体分析。但实际上，无论选择何种成本计算方法，其原理性的东西都是一样的，都是归集和分配的问题的处理。

对于以上的成本处理不同方法在ERP管理中都是一样的处理，都是根据生产的订单分批别采用分项逐步结转分步法计算成本。ERP的成本计算采用的是成本滚加法。在ERP中，成本的计算是通过物料清单BOM进行的，按照物料清单BOM所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最底层开始，从低层向高层逐层依次累加。BOM中需要列明生产某一种产品需要的全部物料，将所有的物料按实际生产装配过用，计算出各类完工产品的总成本，然后按照一定的标准，分配计算出类别内各种不同品种、规格产品成本的一种方法。在之前传统的成本处理的手段条件下，企业需要因地适宜程进行分层排列，标示每种物料的层次、编号、规格、单位，若企业采用标准成本法的话，还要列出每种物料在该产品中的用量标准。BOM既是进行成本计算的基础，也是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的基础。在成本BOM中，处于各个不同层次的物料的成本都包括两部分：（1）本层发生的成本；（2）从下层累计的成本。人工成本和制造费用之和称为加工成本，是物料在本层发生的增值，也称为增值成本。加工成本同低层各项成本累加起来，就组成了滚加到本层的物料成本。在产品的BOM中，只有外购件是只有直接材料成本而没有加工成本的，当外购件进入上一层后，如果发生加工作业，则发生该层的加工成本。如此逐层由底层向高层累加，最后到达顶层得到产成品的成本。每一层物料的成本都由本层增值成本和低层累计成本两部分组成。

事实上，ERP中的成本滚动计算法原理已经表明ERP的成本计算可以明细至每一件在制品、每一道工序，关键是在设计BOM时要将需要加以控制和报告的物料设计成一层，在工序上要将需要加以控制和报告的工序单独作为一道工序，而不是与其它工序混杂。ERP成本管理模块能够对企业的全部生产活动进行成本核算和成本控制，不仅可以根据其生产特点和工艺流程确定成本对象，按步骤，品种，批别进行成本计算，还可以根据管理的需要得到各种决策支持信息，理论上ERP可以提供每一批每一步每一种产品每时每刻的成本信息，而在手工核算时，要想了解这样的成本资料是不可能的，或者为得到这样的成本资料代价是高昂的。总的来说，利用BOM的ERP成本核算是在原有成本核算方法基础上的创新，更具有优越性。

参考文献：

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[2]钱春萍.财务分析[M].北京：中国物价出版社，2003

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