混凝土裂缝的防治

混凝土是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材浆体将分散的砂、石经搅拌粘结在一起的工程材料。混凝土裂缝问题是颇受关注的质量通病,分析混凝土裂缝的种类和原因,研究混凝土裂缝的控制措施对于提高工程质量、减少工程事故具有重要意义。

影响混凝土裂缝的因素往往不是单一因素造成的,裂缝的控制也往往涉及到设计阶段、施工阶段、养护阶段等方面的措施。

一、设计方面的控制措施

１．设计时选择合适的混凝土强度等级及水泥品种

尽量先考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥,使用中热水泥或低热水泥。

２．设计时要注意的问题

要重点考虑建筑中易产生裂缝的部位,尽量避免结构形状突变，防止产生应力集中,在结构转角和洞口处增设构造钢筋。

３．设计时合理控制构件的尺寸

墙板和楼板厚度的增加,外墙延长米的增长,混凝土浇筑面积的增大都将增大裂缝出现的可能性。因此,在满足设计要求的前提下减小构件尺寸。

二、施工方面的控制措施

１．施工采用斜面浇注方法

根据混凝土流动性大的特点,施工采用“分层定点、一个度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法,以缩小凝土暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要），以利缩小浇筑时间。

２．合理选择混凝土的浇筑和捣实方法

在浇筑柱、梁、板等相互连接的不同深度构件时,如果不能在高度差处设置施工缝,则宜分层浇筑,比如先浇筑到梁底面,待沉降稍稳定后再往上浇筑,其时间的间隔一般不小于2小时,防止在构件的连接部位出现裂缝。

３．按照设计要求严格控制混凝土配比

混凝土的配比是保证混凝土强度极限的最优的组分的比例。其中水和泥的用量影响着混凝土的干缩变量。施工中严格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干缩变量，防止裂缝的产生。

４．严格按施工规范要求合理把握拆模时间

拆模时间对混凝土裂缝的产生有重要影响，在施工时模板应支撑牢固，确保足够的强度、刚度及稳定性,并使地基和模具受力均匀。拆模时如发现表面微裂缝、蜂窝、麻面、露筋,要及时补抹水泥浆。杜绝过早拆模和过早上荷载。

５．严格控制混凝土的制备

在制备混凝土时,应优先采用预拌混凝土,其质量应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定,并执行相应指南的有关措施。

另外,对品质、种类相同的混凝土,原则上要在同一预拌混凝土厂订货。如在两家或两家以上的预拌混凝土厂订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。

（作者单位 吉林省通化县建筑工程质量检测中心）