国产200MW汽轮发电机技术改进规范化探讨

【摘要】随着我国社会经济的不断发展，工业生产水平得到了很大的提高。为了满足生产力的不断发展，生产设备的不断更新和进步刻不容缓。汽轮发电机作为现代应用比较广泛的动力机械，了解其特点与安装工艺是非常重要的。本文主要对汽轮发电机的特点和安装技术进行分析，并针对安装过程中需要注意的问题进行简单的阐述，供相关人员参考学习。

【关键词】汽轮发电机；安装工艺；安装与调试；技术分析

中图分类号：TK26文献标识码： A

汽轮发电机主要有定子、转子和端盖以及轴承等几部分组成。定子主要是由定子的铁芯、机座和线包绕组以及固定这些部件的其他组件组成。转子主要是由转子的铁芯绕组、滑环、中心环、风扇和护环以及转轴等组成。汽轮发电机发电主要是利用轴承与端盖将电机的转子和定子连接组合，让转子在定子中运动旋转，切割磁感线，进而产生磁感电流。汽轮发电机就是指在汽轮机上配套使用的发电机，通常情况汽轮机的运转速度是六十转每秒或者五十转每秒。为了提高汽轮机的运转速率，减少运转过程中受到的离心力的作用，一般将转子的直径设计的较小，长度比较大。由于目前材料强度的限制，转子的直径不能大于1.2m，同时转子的长度超过转子直径六倍的情况下，会产生比较大的震动，不利于电机的运转和维护。

1简述线棒的构造特征

空冷200MW汽轮发电机定子线棒的电压级别非常高，而且气绝缘并不厚，在外国的很多国家都是使用少胶高电压云母带VPI进行生产，而我国使用的是多胶模的生产工艺，很显然其将会为我们带来一个非常大的难题，详细的数据如下所示。

因为其截面的高度宽度比例非常大，而且很长，因此在冷却以及吊装的时候非常的易于导致变形或是损失问题。手工制造设备的精确性非常小，而且手工操作的时候会产生很多的质量问题，所以导致压模的品质受到影响。

2.安装技术工艺及问题分析

2.1施工前准备

在进行汽轮发电机安装前，应对生产厂家提供的安装手册进行认真阅读，注意安装过程中容易出现错误的事项，并根据设备清单认真核对，对安装环境进行认真检查。同时对设备特点以及设备构成等进行全面详细的了解，掌握正确的安装顺序，为安装共作的顺利实施打下良好的基础。

2.2基础划线的复查

首先，做好设备安装场地的检查工作，严格按照相关部门设计的标准尺寸进行测量和验收，对于设备安装的场地的地质条件等做好检查，确保混凝土的浇筑符合相关技术标准。其次，做好设备安装场地的地质监测工作，基础以及基础的周围做好相关标示，确保在设备运行后，不会由于地质条件出现坍塌等情况，为设备的后期运行提供坚实的基础。最后，对设备安装场地的螺栓孔等进行全面的清理，确保无杂物，不影响设备的正常安装。同时，做好风道的清理工作，保证风道的顺畅整洁，为后期设备的运行提供便利。

2.3垫铁布置

①安装发电机的混凝土的强度必须超过百分之七十，在混凝土达到规定的要求后，按照相关设计要求安放垫铁。②在混凝土的承受力面涂抹红丹粉油，一般规定接触面积的规格必须超过百分之五十，然后反复进行按压试验，确保垫铁的稳固。对于不符合要求的，需要进行修复，确保达到设计标准。③完成垫铁的安装后，将气缸扣在固定好的垫铁上，确保螺栓固定稳固，同时在周围留5mm的空间。

2.4底座架、轴承座及下汽缸的安装

汽缸的水平结合面应符合相关设计要求，调整好汽缸与轴承座之间的位置，将猫爪横销安装好。在汽缸进行吊装或者调整的过程中防止变形等，做好预防工作。

2.5滑销系统的安装

将滑销与滑销槽清理整洁，在滑销滑动方向分别取三个点，运用内径千分尺与外径千分尺进行测量，确保滑销在销槽内滑动时不出现卡涩等现象。对于滑动配合面出现毛刺与损伤的地方，应及时进行修刮。

2.6轴承的安装

轴承主要分为上下两部分，在安装时应先安装前后轴承的下半，做好轴承与轴承座之间的配合调试，确保轴承的各个接触面接触良好，可用0.05mm的塞尺进行检查，以塞不进为好。瓦座和瓦套必须与轴瓦下部紧密接触。在出厂时，发电机的前轴承留有一定的括研余量，在研磨后应大于75%。

2.7导线予弯、成型工艺研究

为了避免压制之后的侧面存在缝隙，干扰到压制之后的品质，换句话讲就是说要确保填充饱满，同时还应该有较高的强度，防止后续出现缝隙现象，干扰到产品的品质，同时还应该避免压缩总数太大，因为太大的话会使得空芯线受到影响，进而干扰流量。所以在之前的测试中用了很多种尺寸的垫条以及垫块，最终确定了用多胶云母板等材料进行合理垫制、的方法，压制后填充饱满、空气流量完全符合设计要求。

因为线规很少，同时线匝较多，所以在成型的时候会发生串线现象，在经由多次的测试之后明确在上面的排间间隔插入红钢纸，这样就不存在串线现象了，在弯制引线转角时采用了月牙块形上压结构，弯制的时候持续的拧紧，避免了由于引线位置由不去丝向去丝过渡高度方向变化而引起瓢线现象。

2.8装配和调节汽阀及通汽间隙

做好各阀升程与间隙的调整，对于通汽部分的间隙应严格按照出厂记录进行详细的测量。由于喷嘴与动叶之间的轴向间隙影响整个机组的安全和稳定，在检测时应严格按照相关标准进行测量与调整。

2.9汽轮机扣大盖

对大盖进行全面严格的检查，确保各个部件不存在缺陷，汽缸内无杂物污物遗留。首先，先试扣大盖，然后将隔板和转子等进行安装。安装完成后，确保转子转动无异常情况后，将大盖正式扣上。其次，将大盖翻过吊起，找好横纵向的水平，误差在规定范围内，确保汽缸内无异常后，慢慢落下大盖，将中分面上的螺栓与汽缸上的法兰螺栓进行固定。

2.10轴承扣盖和盘车装置的安装

在轴承扣盖时，轴承盖必须将轴瓦严密的压住，并且有紧力，可用压铅法对严密性进行检测。在进行盘车装置安装前，做好各个部件的检查工作，确保运动部分的灵活性。在安装完成后使用手盘转动检查是否轻便灵活。

2.11 完善设备。为了确保线棒的外在尺寸合理，确保加压的次序正确，降低分散性，在新的模压设备里，对于技术的规定更为严苛。 a.能够完成手动，半自动，全自动三种控制方式。b.手动方式：能够完成六路液压油缸的独立进/退控制，四级压力，泵站电机的启动，停止，工件加热启动，停止，温度补偿（四路）启动，停止等各种动作控制。加热电流无级稳定数字调节。c.半自动方式：能完成对加热工件温度补偿控制和压力补偿控制。d.全自动方式：通过编程可按制造工艺及设备状况完成整个工件加热成型过程。e.报警信息：通过触摸屏显示，同时声光报警。f.报警同时停机：接地、超温、加热过电流、电机保护、电源故障等。g.报警指示：补偿加热故障、压差故障。h.可通过外部设置对检测温度进行补偿。i.自动控制的要求：能够显示和打印温度、压力曲线，对工况、操作情况、报警信息等进行控制、显示，并按工艺要求自动实现模压线棒加工全过程的监控。

3.结束语

做好汽轮发电机的安装和调试工作，是保证发电机正常运行的前提。如果基础不做好，在发电机以后的运行中会出现多种问题，影响正常的工作。汽轮发电机的安装过程是比较精细和严密的，每个阶段都必须严格遵守合理科学的施工工序，才能达到预期效果。因此，对汽轮机发电机的安装工艺以及安装过程中需要注意的问题进行详细的了解和认识，具有非常重要的意义。

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