住宅现浇楼板开裂的原因与预防

随着住房品质的不断提高和业主对商品住房的要求提高，除了开窗明亮外，对客厅的面积在一定的程度上要加大。这样就对楼板的受力荷载加大，所以经常产生现浇楼板开裂，及下沉式卫生间漏水问题。除了在设计方面做必须的调整外，主要还是在施工过程及材料上出现问题：

1 材料

（1）商品混凝土：现在市面上用的一般都是商品混凝土，商品混凝土的骨料相对比较小，而且都添加缓凝剂、粉煤灰等，再加上泵送要求的塌落度在120mm以上有时甚至达到150-180mm以上（水灰比大）。

（2）配筋：有些建设单位为了降低成本，在设计后通过合理优化减少配筋量，其中最常见的是钢筋代换，用三级钢筋代换二级钢筋加大钢筋间距。因为三级钢筋的柔性比二级钢筋差，碰到冲击时容易被破坏而产生断裂。

2 施工

(1)模板支撑：楼板支撑过程中，一些施工单位加大立杆间距，靠两边梁边的立杆去掉直接用横杆挑到梁边，而梁边的方木直接挑在梁板上。中间的立杆间距又不按照规范要求进行设置，变成横杆负荷加大，而且方木间距又再一次加大，使得整个模板的支撑受力受到一定的影响，再加上扫地杆、斜杆、中间拉杆不按规范布置，扣件不到位，给模板的稳定起到极大的破坏作用。甚至有的地方还是用老式的木支撑（层高3m以下）方式。施工单位用了一些口径小于6cm的木支撑，而且在支撑的过程中，为了省材料不把超长的木支撑锯掉，直接斜支撑，而不够长的支撑随便用几块砖块垫起，就是木料接也不三边压钉接。这样的木支撑给斜杆和拉杆的加固造成漏钉和钉不着的现象经常发现，再加上间距加大，那么这块模板的受力程度是难以想象。所以在初凝阶段，加上周边继续施工产生活荷载影响模板不断变形，就造成在初凝期就已经开裂，甚至楼板坍塌。这是模板造成的原因。所以在模板支护和安装中，一定要按规范进行施工。如果碰到特殊的部位，在施工前必须做有效、可行的施工方案，方案要经过专家论证后方可实行，确保施工安全。

(2)钢筋制作与安装：在钢筋制作过程中，为了节约材料，不按开间设计要求下料，而是采用把整块楼板长度或宽度分成等份进行下料，使得部分受拉筋会在受拉的最大受拉区域产生接头，而又不按规范不小于30d的搭接及在同一截段不超过名25%的接头规范要求来施工。因为下料的问题也产生受压筋的长度不足，在下料前不认真看图，没有把弯曲长度计算在内。所以当下完料弯曲后，钢筋长度变少了。这些钢筋达不到本块楼板最受压的部位。受压筋安装过程中，因为相连的两块楼板跨度不同，而是用同样的受压筋，但它们不同是从轴中往两边延长的长度不同 ，因受压点不同。但在施工中的工人忽视了图纸的标注尺寸，使得长跨度方向的受压点缩短，产生受压力不足。另一个原因在安装过程中，排筋不均匀，因为钢筋用量通过优化后，本身系数就已经降到极限，再加上排列不均匀，在间距加大的部分受力不足开裂而影响周边延伸开裂。保护层也是混凝土开裂的一个主要原因，特别是受压筋的保护层，很多受压的受力筋在安装过程中钢筋撑脚或混凝土撑脚，漏安或安放的位置不正确使得在混凝土浇筑过程中，受压受力筋被踩变形。而护筋工又没能及时调回原位，使得该受力筋完全失去受力作用引起混凝土开裂的主要原因，还有一点分布筋的安装不规范不均匀，使受力筋失去均匀受力作用也是一个原因。板受拉筋的保护层一定要按规范要求垫放且不得小于2cm，因为除了防止钢筋氧化生锈外，主要是起混凝土与钢筋的握作用使钢筋完全起到受力作用。

3 浇筑

楼板开裂分为两种情况：一种情况是结构断裂；第二种情况是施工龟裂。第一种情况产生开裂主要的原因是以上两种情况，模板支撑钢筋优化制作安装等造成的。第二种情况就是以下我们要讲的主要的原因造成的。施工龟裂的原因有以下几种情况：

（1）商品混凝土的标号，上面说到，商品混凝土的骨料相对细，再加上添加缓凝剂、粉煤灰，而且现有商品混凝土都用泵送较多，塌落度相对较大，有些甚至达到180mm以上，因为加缓凝剂塌落度大初凝时间长，工作面就相对加大，给工人二次找平压光造成时间的影响甚至不进行二次找平压光，造成龟裂现象。为了避免龟裂的发生，首先尽量控制缓凝剂的用量，严格控制混凝土塌落度，提高粗骨料的配合比。根据施工进度合理调配混凝土运输车辆，减少施工缝。

（2）施工方法及施工缝的预留，根据规范要求把施工缝留在跨度最少的位置。施工缝的接口位置尽量留成45度，把粗骨料压实不外露，二次接头不得超过2小时，如果在阳光曝晒下有些干燥状，二次接头最好用少许同标号的砂浆先处理。再用平板振动器振匀后，再浇上所需的混凝土。千万不要在施工缝的接口处用水冲来达到接合口湿度要求。因为用水冲湿会把水泥冲走一部分，使得该部分的混凝土标号降低。在浇上二次混凝土后要反复用平板振动器振平，但尽量不要在超过50cm宽的已初凝的板上振动。在用插入式振动棒时，特别在大跨度主梁浇捣时千万不要用振动棒击振主筋，这样会破坏该梁已交而且初凝的钢筋与混凝土的握。在振梁柱时的振法要快插慢拔、均匀振捣，在板厚超过15cm时必须先用插入式振动棒，间距30cm均匀直插振捣，不得把振动棒平放在板

上振捣，插入式振捣后必须用平板振动器横竖反复振捣拉平。后用2米以上的拉平工具拉平。因为泵送的混凝土水灰比大，所以在这阶段不宜继续操作。待到板上无水（将近初凝时）再进行第二次拉平填补，用木沙板沙平待到初凝时，检查是否有龟裂。如果有龟裂再轻轻用沙板沙平，用扫把扫成粗面。有条件的情况下也可用打磨机在初凝期进行打磨平，上机的火候是上人不陷脚为宜。为什么在同一层的楼板会出现有的地方没有裂而有的地方会裂呢？除了结构设计及结构施工隐患外，每层一般都是最后浇捣的那个地方。因为最后浇捣的那个地方，首先在施工过程中人员走动，这个部位的钢筋分布被破坏，而且没有有效的处理还原。另外一个是未等待二次抹平收光就匆忙收工，因为到了最后浇筑完时，一般情况都是在下半夜，那时大多数工人都已下班，只留下2―3个人在抹平收光，而且还要一直再等2―3个小时。而且那个部分的水灰比又特别大，不易凝固，所以工人就在不坚守岗位的情况下，草草抹平收工产生龟裂甚至断裂现象。

（3）保护 在混凝土浇筑后，24小时之内不得在板上堆放物体（模板、钢筋之类）走动，在南方可在（温度高于20度）板上进行浇水养护；在北方（温度低于20度）的地方，在处理好工作面后，可立即进行薄膜覆盖养护。如因施工进度的需要，需要在24小时后上人放样及堆放少量的钢筋，要轻走轻放。放样时，翻开薄膜，放完样要及时把薄膜覆盖好。24小时内严禁折梁外模包括电、楼梯的内外侧模板，以免影响梁及核心筒混凝土的强度。养护期要根据气温情况及相关规范要求严格执行（跨度、挑长、标号当地气温、试块实验报告，养护实施的情况）拆模。拆模后要及时仔细的对所折的构件进行目测及试水检查。发现问题（不影响结构）要及时修复，如果影响结构要上报设计及有关部门，及时研究处理方案及时处理，不得隐瞒。