混凝土裂缝防治方法探析

摘要：本文首先阐述了国内外混凝土施工的现状与发展，然后分析了混凝土裂缝产生的原因，最后就混凝土裂缝的防治技术与施工措施进行了研究，具有较强的实用性和指导性，供参考。

关键词：混凝土裂缝；防治技术；施工措施

Abstract: this paper expounds the present situation of domestic and foreign concrete construction and development, and then analyzes the cause of concrete crack, finally the concrete crack prevention and control technology and construction measures for research, and has strong practicability and guidance, for reference.

Keywords: concrete crack; Prevention and control technology; Construction measures

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

1国内外混凝土施工的现状与发展概况

以前混凝土是以在工地现场自行搅拌、由小车运送或者是装混凝土料斗运送然后进行浇筑的方式施工。在这种情况下，混凝土裂缝并不是一件可怕的事，只要对混凝土所用材料质量的好坏和计量的准确性、混凝土搅拌时间的长短和浇筑的方式以及混凝土的成型、养护稍加以控制，混凝土的裂缝就是可以避免的。

然而，现在的混凝土已发展成为商品混凝土，由混凝土搅拌站进行供应，搅拌站在选用混凝土材料、根据配合比配制、搅拌、运输车运输以及在施工现场进行泵送浇筑等技术含量方面都有了一定的提高，在混凝土浇筑完毕后，对混凝土的养护也做到了尽善尽美，然而混凝土的裂缝问题却成了一个普遍现象，变成了一件不可避免的事情，几乎是没有不裂的混凝土。混凝土的裂缝已从原来的可以控制变为现今的不可控制，从原有的特殊性变为现在的普遍性，并已成为混凝土质量的通病，这种现象必须引起工程技术人员的高度重视。

2混凝土裂缝产生的原因

要想避免混凝土裂缝的产生，应当先了解混凝土产生裂缝的原因及其形成过程，即了解混凝土的物理力学性能。科学家认为，受约束的混凝土产生收缩时就会产生拉应力，拉应力的大小等于收缩应变与混凝土弹性模量的乘积。当混凝土的收缩达到一个极限，即产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而出现裂缝。后来科学家们发现这种简单的假定是在混凝土强度等级较低的情况下成立的。随着科学家们的进一步研究发现，当混凝土强度等级越来越高时，这种矛盾就显现出来了。由于混凝土早期强度的提高，混凝土的早期弹性模量迅速增加，同时也丧失了较大的应力松弛能力。虽然混凝土的收缩没有增加多少，甚至有所减少，但由于弹性模量的迅速增加导致收缩应力大大增加，最终造成混凝土早期开裂。最后科学家们得出了这样一个结论：要提高混凝土抗裂性能，不但要减少混凝土的收缩，而且还要降低混凝土的早期弹性模量和提高早期应力松弛能力，而降低混凝土的早期弹性模量和提高早期应力松弛能力的有效途径是降低混凝土的早期强度。只有了解了这一点，才能提高混凝土抗裂性能，它为我们提供了一条有效地防治混凝土裂缝的技术途径。

3混凝土裂缝防治技术

混凝土裂缝防治技术是一个环环相扣的系统工程，包括设计技术措施、材料措施以及施工中每一个技术环节。

随着建筑市场的日益壮大，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物也会根据不同场所、不同部门所需，在体形上、功能上千变万化。尤其是建筑物的体形变得越来越大，这样建筑物就容易发生变形和位移，从而导致裂缝的产生。为了避免这种情况的发生，应设置各种类型的构造缝，并应结合建筑物自身的结构类型、设计所采用混凝土的力学性能以及现场施工的具体条件合理地设置构造缝，从而达到防止混凝土裂缝出现的目的。

3.1混凝土原材料的选择

（1）水泥的选择。现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。

（2）掺和料的选择。为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或II级粉煤灰。如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3％，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。

（3）外加剂的选择。外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。在施工时，如对抗裂性要求较高，那么配制混凝土时要掺入具有减缩抗裂性能的外加剂。

（4）细骨料的选择。混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，一定要选择泥量、泥块含量符合要求以及颗粒级配良好的细骨料。当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5％、含泥块量小于0.5％的中砂。

（5）粗骨料的选择。粗骨料的选择即为碎石等骨料的选择，要根据设计要求来决定。无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。

（6）经过有关技术人员的多次试验，结果表明：在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂的有机聚合物（如聚丙希、尼龙类纤维等），可提高混凝土的抗裂性能。

3.2混凝土配合比主要参数的选择

（1）水泥用量。在我们的潜意识里认为水泥加得越多越好，其实并非如此。在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。通常水泥含量应符合这样一个范围：普通强度等级的混凝土水泥用量为150 kg/m3～450 kg/m3，高强混凝土中水泥及掺和料总量应不大于550 kg/m3。

（2）水灰比。水灰比应适当，宜为小于0.55。如采取特殊的措施，水灰比可另行调整。

（3）砂率。砂率的控制在混凝土施工过程中是一个重要的技术指标，砂率过小，流动性不够；砂率过大，会发生离析现象。配制混凝土时，在满足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。

（4）掺和料。在混凝土中宜加入I级或II级粉煤灰，其加入量为水泥用量的20％以上，这样可以改善混凝土的抗裂性能。当需掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺。

（5）坍落度。坍落度的控制也是混凝土施工过程中的一个重要技术指标，坍落度过大，容易流出浇筑，但也会因为混凝土产生离析和泌水现象而导致混凝土表面产生裂缝，所以在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。

4控制混凝土结构裂缝的施工措施

4.1混凝土施工

（1）混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。