推进作业施工标准化探讨

【摘要】通过作业现场安装布置标准化、作业设施配备标准化、作业井控措施标准化、作业HSE管理标准化、作业施工操作标准化，提升作业综合保障能力。

【关键词】作业施工标准化综合保障

针对作业基础管理相对薄弱、现场施工标准化程度不高等问题，推进作业施工全程标准化，对于提升作业综合保障能力至关重要。

一、作业现场安装布置标准化

按标准勘察井场，建立并实施《油水井井场标准化管理规定》，对井场重新划界、硬化，恢复原有征地标准，为作业现场标准化创造了良好先决条件，在此基础上，作业搬上前认真勘查每口井井场，填写《井场评审记录》。对井场状况、进井道路等不达标的井，提请相关剩下，单位联合办公，填写《现场办公情况描述记录》，各方签字、整改落实，井场达标后搬上。

按标准布置现场，专门制定《现场标准化摆放标准》，涵盖井场布置、立井架和井控、用电、设备管理及值班房、工具、灌液池摆放8项内容。作业分公司本着“安全第一、施工施工”原则，在“井场布置示意图”上进行预布置，做到布置方们整体标准。跟班干部严格落实摆放标准，做到井架底座与抽油机基础、管桥与作业机、杆桥与管桥、灌液罐与作业机“四个平行”；值班房与井口、灌液罐与井口、井控工具与井口、管桥与作业机距离和放喷管线长度“五个标准”；工具房、工具箱、警示标牌、灯线架空、备用工具架、井口工具台摆放安装“六个规范”。

二、作业设施配备标准化

设施安全化配备。安全设施上，针对管杆凳不统一、易下陷坍塌造成管杆伤人的问题，统一配备一体式三角架；针对用棕绳捆绑滑道、绳扣易开管杆滑落伤人的问题，统一配备专用油管滑道加持器；针对同台井施工空间狭小、易发事故的问题，统一配备同台井防护栏。用电设施上，统一安装缠线盘，针对接地极样式不统一、导电性差、入地浅等问题，统一配备镀铬标准接地极，提高了导电性能；针对电器频繁移动、易触电的问题，将所有移动用电器改为24伏安全电压。

设施标准化配备。污染防治台，为解决使用整体防污地垫收送管杆不方便、清理回收难度大，碾压损造成渗漏的问题，自制分割式防污地垫，防污围堰，有效解决上述难题。为预防大修起下钻污油水落地，自制安装“泥浆伞”，用导流管将污油水引入循环池，形成了密闭排放循环系统。工具管理上，针对井口工具落地、小件工具凌乱，井控工具妨碍井口操作的问题，统一配备了工具架、井控专用工具架、井口吊卡工具架、井口散件工具盒，通过加强现场设施配备，所有施工现场均达到“三全、三同”标准，三全即施工设施全、安全防护设施全，污染防治设施全；三同即同规范、同布置、同数量。

三、作业井控措施标准化

井控装置配备使用规范化。按照标准化要求统一贬黜配备手动双闸板、液动双闸板、电缆射孔、液压剪切式双闸板防喷器，满足了各种工况防喷需求，每口作业井均安装相应压力等级的防喷器和配套装置。按标准配齐应急抢险物资并严格管理，提高应急保障能力。针对井底压力不明钻塞施工易井喷，油管喷出造成井喷失控的问题，自主研制了防顶，能够防止油管喷出并实现快速关井，有效排除了钻塞井喷失控风险。

一级井控管理精准化。精准计算所需修井液密度、用量的同时，为解决施工中灌液量计量不准的问题，给每个现场配备装有联通式液位计的灌液罐，放置在循环池上方，利用压差灌液，动态、精准计量灌液量，时刻保持液柱压力与地层压力平衡。针对稠油区块长期蒸汽吞吐开采液窜现场严重、井控风险大的问题，专门制定《稠油蒸汽驱和蒸汽吞吐开采区块作业施工井控操作标准细则》，在《生产运行系统》专设汽窜井史模块，健全、更新汽窜井数据库，动态掌握注汽运行情况，搬家前轻点鼠标可即时掌握汽窜信息，邻井注汽的作业井和有汽窜井史的井井控等级提高一级，严防正注汽井对邻井或有汽窜井史的井造成汽窜，避免井喷事故。

井控演练实效化。制订严细的《井喷抢险演练标准化职责》、《井喷抢险演练检查考核办法》。利用交接班时间，组织进行井控演练竞赛，互相学习，共同提高；每季安排演练并随时、随机抽取班组开展演练比赛，熟练抢险程序和操作要领。

四、作业HSE管理标准化

实行开工验收制。牢固树立“抓HSE管理再狠、再严、再细也不为过”理念，制订严格《作业施工现场检查考核细则》，专门成立现场监督组，对每口开工井分提升系统、设备管理等项，严格执行开工验收制度，并采取重点、日常、突击和专项检查相结合的方式，加密过程检查、督导整改提高。推出月度自检和必检分档管理，择优命名“自检单位”或“自检机组”，授予“自检合格后优先开工”权力，并给予物质奖励，充分激发了一线职工抓HSE管理的积极性。

实行隐患治理分级制。从作业项目、控制险情、控制措施、责任人、监管人等五个方面进行节点监控，形成从岗位负责人、监管责任人到现场监督组，一级对一级、层层有职责的隐患监督治理体系。根据隐患轻重、大小，将隐患排查、治理责任分解到每个环节、岗位和职工，完善隐患动态管理、持续改进和系统评价“三个机制”，以要害部位、重点工序和薄弱环节为重点，制定落实防范措施及隐患治理方案，确保实现实现HSE管理目标。

五、作业施工操作标准化

强化全员宣贯学习，提高职工标准化操作意识。采取“标准化学习、专家现场讲解、职工现场操练”宣贯模式，突出一个“讲”字学习标准，开展“我的岗位操作标准我来讲”活动，现场检查时抽查考核；突出一个“练”字掌握新标准，结合新工艺、新工具不断应用的实际，邀请专家、厂家现场讲解、示范、演练，让职工及时掌握新的操作要领、步骤及参数；突出一个“练”字践行标准，开展“标准化操作大比拼”活动，赛中练、比中学、互帮教，让人人精通标准化操作。

推行工序操作节点控制，实现全员、全过程标准化操作。严格比照各项操作标准，将作业施工常见作业工序，细化出控制环节、标准操作节点，根据重要性按A、B、C分类，逐一明确操作和监管岗位，配套印发《作业标准操作节点控制表》现场执行，每道工序完工后，监管人在班报表上签字，出现问题可追溯到人，实现施工操作全过程管理，全员标准化操作氛围日益浓厚。

总之，通过标准化管理的实施，实现管理由“被动执行”向“主动执行”转变、由“粗放化”向“标准化”转变，形成全过程标准化管理的良好局面。